專利名稱:自密封蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自密封蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥體上的驅(qū)動(dòng)軸動(dòng)力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于所述閥板上套裝有能將閥板的外周面和閥板的兩端面的外緣包夾在其內(nèi)的彈性密封圈，彈性密封圈兩端面的外緣均軸向外凸，從而形成能與流體通道內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇；所述環(huán)唇自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面。該結(jié)構(gòu)的中線蝶閥密封效果好，啟閉靈活，使用壽命長。
【專利說明】自密封蝶閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自密封蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的中線蝶閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有外表面包覆有彈性密封層的閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥體上的驅(qū)動(dòng)軸動(dòng)力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)閥板以驅(qū)動(dòng)軸和支撐軸的軸線為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)來完成開啟和關(guān)閉，通過閥板和流體通道內(nèi)壁對(duì)包覆在閥板外周面上的彈性密封層的擠壓使之發(fā)生彈性變形來實(shí)現(xiàn)關(guān)閉時(shí)的密封。上述結(jié)構(gòu)的中線蝶閥，主要存在以下缺點(diǎn):一是對(duì)閥體和閥軸的剛性要求比較高，若閥體的剛性不足，則會(huì)在流體壓力的作用下發(fā)生變形，導(dǎo)致閥體與閥板接觸不嚴(yán)而造成泄漏，若閥軸剛性不足，在流體壓力的作用下，閥板則會(huì)沿流體通道的軸向產(chǎn)生位移，而造成閥門泄漏；為了提高閥體和閥軸剛性，勢必要加大閥體和閥軸的材料用量，從而造成閥體和閥軸的重量大，導(dǎo)致制作成本高。二是由于彈性密封層受壓較大，不但導(dǎo)致閥門啟閉扭矩大，而且使得彈性密封層的磨損加重，使得閥門的使用壽命短，更不適合啟閉頻繁的管道系統(tǒng)，另外由于閥板的自重，也加劇了磨損和啟閉的困難程度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之一是針對(duì)上述缺陷一，提供一種對(duì)閥體和閥軸剛性要求不高、可有效減小閥體和閥軸重量、降低制作成本且密封效果好的自密封蝶閥。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之二是針對(duì)上述缺陷二，提供一種啟閉扭矩小、能進(jìn)一步減小彈性密封層的磨損、閥門使用壽命長且適合啟閉頻繁的管道系統(tǒng)使用的自密封蝶閥。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題之一，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:自密封蝶閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有閥板，閥板上部與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥體上的驅(qū)動(dòng)軸動(dòng)力相連，閥板下部與連接在閥體上的支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于所述閥板上套裝有能將閥板的外周面和閥板的兩端面的外緣包夾在其內(nèi)的彈性密封圈，彈性密封圈兩端面的外緣均軸向外凸，從而形成能與流體通道內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇；所述環(huán)唇自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題之二，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，做了如下改進(jìn):所述閥板上部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)軸連接的上膨大部，閥板下部設(shè)有用于與支撐軸連接的下膨大部，上膨大部的下表面與下膨大部的上表面相對(duì)設(shè)置且上膨大部下表面的面積大于下膨大部上表面的面積。
[0007]為了彈性密封圈與閥板的可靠連接，所述彈性密封圈包括用于包覆閥板的外周面的環(huán)套，環(huán)套的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸安裝孔和支撐軸安裝孔，環(huán)套的內(nèi)壁面上間隔設(shè)有兩片擋片，兩片擋片和環(huán)套圍成用于與閥板套裝的安裝環(huán)槽，兩片擋片的外側(cè)面構(gòu)成所述彈性密封圈的兩端面，所述環(huán)唇設(shè)在所述擋片的外緣上，所述彈性密封圈的兩端面上各環(huán)設(shè)有凸筋。
[0008]為了使彈性密封圈與閥板連接的更加可靠，防止閥板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成彈性密封圈局部脫落或全部脫落，所述閥板的兩端面上各連接有一個(gè)擋圈，兩個(gè)擋圈的內(nèi)端面分別貼壓在彈性密封圈的兩端面上，兩個(gè)擋圈的外周面均為可頂靠在所述內(nèi)環(huán)面上的傾斜面，所述擋圈的內(nèi)端面上設(shè)有定位環(huán)槽，所述凸筋可插入所述定位環(huán)槽內(nèi)。
[0009]為了擋圈與閥板的連接簡便和方便調(diào)整擋圈對(duì)彈性密封圈的擠壓程度，所述擋圈上環(huán)布有多個(gè)螺栓穿裝孔和多個(gè)螺紋孔，所述擋圈通過穿入所述螺栓穿裝孔內(nèi)螺栓連接在閥板上，所述螺紋孔內(nèi)螺接有頂靠在閥板上的螺釘。
[0010]為了便于擋圈的加工成型和簡化工藝，所述擋圈為由多片單元片體構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，每一單元片體上至少設(shè)有兩個(gè)螺栓穿裝孔和一個(gè)螺紋孔。
[0011]為了不影響環(huán)唇的自密封效果，防止擋圈影響環(huán)唇在流體壓力下與流體通道內(nèi)壁的貼合效果，所述擋圈的厚度小于所述環(huán)唇的軸向長度。
[0012]為了材料的易得，所述彈性密封圈為橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。
[0013]上述結(jié)構(gòu)的自密封蝶閥，外表面包覆有彈性密封層的閥板或外邊緣套裝有彈性密封圈的閥板與流體通道采用微量過盈配合，可以滿足流體的低壓密封，隨著流體通道內(nèi)流體壓力的逐步增高，流體擠壓環(huán)唇，由于環(huán)唇的內(nèi)環(huán)面為傾斜面，環(huán)唇受流體擠壓后產(chǎn)生徑向分力，從而使環(huán)唇與流體通道內(nèi)壁緊密貼合，形成自密封，因而本實(shí)用新型的密封效果好。不但如此，由于環(huán)唇在流體壓力的作用下可以實(shí)現(xiàn)自密封，即使閥體和閥軸的輕微變形，環(huán)唇在流體壓力的作用下也會(huì)與流體通道內(nèi)壁緊密貼合，因此，在滿足閥體和閥軸強(qiáng)度的前提下，可適當(dāng)降低剛度要求，即適當(dāng)減小閥體的壁厚和閥軸的直徑，以達(dá)到節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本之目的。
[0014]改進(jìn)后的自密封蝶閥，由于上膨大部的下表面與下膨大部的上表面相對(duì)設(shè)置且上膨大部下表面的面積大于下膨大部上表面的面積，流體作用于上膨大部下表面上的壓力要比流體作用于下膨大部上表面上壓力大，即存在壓力差，該壓力差可有效抵減閥板的自重，使閥板獲得向驅(qū)動(dòng)軸方向浮起的效果，因此，不但可以減小由于閥板自重帶來的彈性密封層的磨損，從而延長了閥門的使用壽命，而且開可以減小啟閉扭矩，使得閥門的開啟靈活。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、可實(shí)現(xiàn)自密封、密封效果好；2、對(duì)閥體和閥軸的剛度要求不高，可減小閥體的壁厚和閥軸的直徑，節(jié)約了材料和降低了生產(chǎn)成本；3、啟閉轉(zhuǎn)矩小，啟閉靈活，磨損小，閥門使用壽命長；4、可用于啟閉頻繁的管道系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0017]圖1是自密封蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的D向視圖；
[0019]圖3是圖1中所示閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是沿圖3中E-E線的剖視圖；
[0021]圖5是圖3中F-F線的剖視圖
[0022]圖6是圖1中所示的彈性密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是沿圖6中G-G線的剖視圖；
[0024]圖8是沿圖6中H-H線的剖視圖；
[0025]圖9是圖1中所示的擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是沿圖9中1-1線的剖視圖；
[0027]圖11是沿圖9中J-J線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參照?qǐng)D1，自密封蝶閥包括閥體1，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道2，流體通道2內(nèi)設(shè)有閥板4，閥板4上部與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥體I上的驅(qū)動(dòng)軸5動(dòng)力相連，閥板4下部與連接在閥體上的支撐軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)可驅(qū)使閥板4轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。驅(qū)動(dòng)軸5和支撐軸6與閥體I均采用密封措施進(jìn)行裝配，該密封措施為公知技術(shù)，例如可以采用在驅(qū)動(dòng)軸5和支撐軸6套裝密封圈的方式以實(shí)現(xiàn)其與閥體I的密封配合。所述閥板4上套裝有能將閥板4的外周面和閥板4的兩端面的外緣包夾在其內(nèi)的彈性密封圈11，閥板4的兩端面上各通過螺栓連接有一個(gè)擋圈12，兩個(gè)擋圈12的內(nèi)端面分別貼壓在彈性密封圈12的兩端面上。彈性密封圈11兩端面的外緣均軸向外凸，從而形成能與流體通道2內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇7;所述環(huán)唇7自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇7的內(nèi)環(huán)面8為傾斜面。彈性密封圈采用橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。
[0029]參照?qǐng)D1、圖6、圖7和圖8，所述彈性密封圈11包括用于包覆閥板4的外周面的環(huán)套11-1，環(huán)套11-1的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)軸5穿裝的驅(qū)動(dòng)軸安裝孔11-4和用于支撐軸穿裝的支撐軸安裝孔11-5，環(huán)套11-1的內(nèi)壁面上間隔設(shè)有兩片擋片11-2，兩片擋片11-2和環(huán)套11-1圍成安裝環(huán)槽11-3，彈性密封圈11通過安裝環(huán)槽11-3套裝在閥板4的外緣上，兩片擋片11-2的外側(cè)面構(gòu)成所述彈性密封圈11的兩端面，所述擋片11-2外側(cè)面的外緣部位均軸向外凸形成所述環(huán)唇7，所述彈性密封圈11的兩端面上即兩片擋片11-2的外側(cè)面上各環(huán)設(shè)有凸筋14。
[0030]參照?qǐng)D1、圖9、圖10和圖11，所述擋圈12為一環(huán)狀圓盤，圓盤內(nèi)端面上設(shè)有定位環(huán)槽13，圓盤外周面為傾斜面，圓盤上環(huán)布有多個(gè)螺栓穿裝孔15和多個(gè)螺紋孔17，所述螺栓穿裝孔15和螺紋孔17交錯(cuò)設(shè)置即相鄰兩個(gè)螺栓穿裝孔15之間設(shè)有一個(gè)螺紋孔17。為了成型容易和簡潔制作工序，所述擋圈12可以設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，即擋圈由多片單元片體構(gòu)成，每一單元片體上至少設(shè)有兩個(gè)螺栓穿裝孔15和一個(gè)螺紋孔17。
[0031]參照?qǐng)D1和圖2，彈性密封圈11套裝在閥板4上后，兩個(gè)擋圈12通過穿過所述螺栓穿裝孔15的螺栓16分別螺接在閥板4的兩端面上，所述凸筋14插入所述環(huán)槽13內(nèi)，凸筋14和環(huán)槽13相配合可以更好的將彈性密封圈11固定在閥板4上。一擋圈12的內(nèi)端面貼壓在彈性密封圈11的一端面上，其外周面貼靠在一環(huán)唇7的內(nèi)環(huán)面8上，另一擋圈12的內(nèi)端面貼壓在彈性密封圈11的另一端面上，其外周面貼靠在另一環(huán)唇7的內(nèi)環(huán)面8上。所述螺紋孔17內(nèi)螺接有頂靠在閥板4上的螺釘18。通過調(diào)節(jié)螺栓16和螺釘18的松緊，可以改變擋圈12對(duì)彈性密封圈11的擠壓程度使之發(fā)生合適的徑向變形，以獲得彈性密封圈11與流體通道2裝配時(shí)所需的合適過盈量。為了防止擋圈12干涉所述環(huán)唇7在流體壓力下的彈性變形，影響環(huán)唇7與流體通道2內(nèi)壁的貼合而造成自密封效果不佳，所述擋圈12的厚度要小于所述環(huán)唇7的軸向長度。
[0032]參照?qǐng)D3、圖4和圖5，所述閥板4上部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)軸5連接的上膨大部9，閥板4下部設(shè)有用于與支撐軸6連接的下膨大部10，上膨大部9的下表面與下膨大部10的上表面相對(duì)設(shè)置且上膨大部9下表面的面積大于下膨大部10上表面的面積。流體在上膨大部9和下下膨大部10上產(chǎn)生的壓力存在壓力差，該壓力差可有效抵減閥板的自重，使閥板獲得向驅(qū)動(dòng)軸方向浮起的效果，使得閥門啟閉轉(zhuǎn)矩小，不但開啟靈活，而且可以減小彈性密封圈的磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種自密封蝶閥，包括閥體(I)，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道(2 )，流體通道(2 )內(nèi)設(shè)有閥板(4)，閥板(4)上部與轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥體(I)上的驅(qū)動(dòng)軸(5)動(dòng)力相連，閥板(4)下部與連接在閥體上的支撐軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于所述閥板(4)上套裝有能將閥板(4)的外周面和閥板(4)的兩端面的外緣包夾在其內(nèi)的彈性密封圈(11)，彈性密封圈(11)兩端面的外緣均軸向外凸，從而形成能與流體通道(2)內(nèi)壁貼合的兩道環(huán)唇(7);所述環(huán)唇(7)自外向內(nèi)逐漸變厚，從而使所述環(huán)唇(7)的內(nèi)環(huán)面(8)為傾斜面；所述彈性密封圈(11)包括用于包覆閥板(4)的外周面的環(huán)套(11-1)，環(huán)套(11-1)的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸安裝孔(11-4)和支撐軸安裝孔(11-5)，環(huán)套(11-1)的內(nèi)壁面上間隔設(shè)有兩片擋片(11-2)，兩片擋片(11-2)和環(huán)套(11-1)圍成用于與閥板(4)套裝的安裝環(huán)槽(11-3)，兩片擋片(11-2)的外側(cè)面構(gòu)成所述彈性密封圈(11)的兩端面，所述環(huán)唇(7)設(shè)在所述擋片(11-2)的外緣上，所述彈性密封圈(11)的兩端面上各環(huán)設(shè)有凸筋(14)。2.如權(quán)利要求1所述的自密封蝶閥，其特征在于所述閥板(4)的兩端面上各連接有一個(gè)擋圈(12)，兩個(gè)擋圈(12)的內(nèi)端面分別貼壓在彈性密封圈(12)的兩端面上，兩個(gè)擋圈(12)的外周面均為可頂靠在所述內(nèi)環(huán)面(8)上的傾斜面，所述擋圈(12)的內(nèi)端面上設(shè)有定位環(huán)槽(13)，所述凸筋(14)可插入所述定位環(huán)槽(13)內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的自密封蝶閥，其特征在于所述擋圈(12)上環(huán)布有多個(gè)螺栓穿裝孔(15)和多個(gè)螺紋孔(17)，所述擋圈(12)通過穿入所述螺栓穿裝孔(15)內(nèi)螺栓(16)連接在閥板(4 )上，所述螺紋孔(17 )內(nèi)螺接有頂靠在閥板(4 )上的螺釘(18 )。4.如權(quán)利要求3所述的自密封蝶閥，其特征在于所述擋圈(12)為由多片單元片體構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，每一單元片體上至少設(shè)有兩個(gè)螺栓穿裝孔(15)和一個(gè)螺紋孔(17)。5.如權(quán)利要求2所述的自密封蝶閥，其特征在于所述擋圈(12)的厚度小于所述環(huán)唇(7)的軸向長度。6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的自密封蝶閥，其特征在于所述閥板(4)上部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)軸(5)連接的上膨大部(9)，閥板(4)下部設(shè)有用于與支撐軸(6)連接的下膨大部(10 )，上膨大部(9 )的下表面與下膨大部(10 )的上表面相對(duì)設(shè)置且上膨大部(9 )下表面的面積大于下膨大部(10)上表面的面積。7.如權(quán)利要求1所述的自密封蝶閥，其特征在于所述彈性密封圈(11)為橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。
【文檔編號(hào)】F16K1-226GK204267758SQ201420451636
【發(fā)明者】張同虎, 李元水, 陳新國, 陳波 [申請(qǐng)人]山東萊德機(jī)械有限公司