專利名稱:一種新型鋁合金管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型鋁合金管，該鋁合金管包括管本體；還包括依次覆蓋在管本體外表面的氧化層和防腐涂層；所述氧化層的厚度H為8μm≤H≤12μm；所述防腐涂層的厚度L為20μm≤L≤35μm。本實用新型的鋁合金管采用氧化層和防腐涂層兩層簡單的結(jié)構(gòu)，通過對氧化層的厚度和防腐涂層的厚度進行配合設(shè)置，使得鋁合金管具有抗腐蝕性強和耐候性強的特點，從而可有效提高鋁合金管的使用壽命和維修成本，有利于其在鋁合金制造行業(yè)的使用和推廣。
【專利說明】一種新型鋁合金管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋁合金管。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在高速電氣化鐵路產(chǎn)業(yè)中已大量應(yīng)用。由于高速電氣化鐵路相對于一般鐵路，其速度提升了幾倍；而且高速電氣化鐵路長期暴露在戶外，因此，對與之配套的各種鋁合金造件(如鋁合金管制造的導軌等等)表面受到的風砂沖擊、太陽暴曬、海水或化合物的腐蝕和磨損將進一步加重，導致鋁合金造件出現(xiàn)大面積的腐蝕、氧化、表面脫落等等，嚴重威脅行車安全，這一問題在風砂嚴重地區(qū)和靠海地區(qū)早有反映。
[0003]而現(xiàn)有高速電氣化鐵路中，為了提高鋁合金造件的耐用性和壽命，均在鋁合金造件的表面進行氧化處理，以阻止鋁金屬與空氣的氧化反應(yīng)，從而提高鋁合金造件的使用期限。雖然氧化層對如鋁合金管等鋁合金造件起到一定的保護作用，但是仍然解決不了鋁合金造件外表面容易受風砂、海水或高溫等環(huán)境介質(zhì)的作用發(fā)生腐蝕而遭到破壞的問題。
[0004]因此，僅有氧化層的鋁合金造件在使用過程中仍存在使用壽命短、耐用性差、耐候性差和維修成本高等問題，同時，也無法滿足高速電氣化鐵路對技術(shù)、質(zhì)量和安全的要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、抗腐蝕性強和耐候性強的新型鋁合金管，從而可有效提高鋁合金管的使用壽命和維修成本，有利于其在鋁合金制造行業(yè)的使用和推廣。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種新型鋁合金管，包括管本體；其特征在于:還包括依次涂覆在管本體外表面的氧化層和防腐涂層；所述氧化層的厚度H為8μηι<Η< 15 μπι ;所述防腐涂層的厚度L為10 μ m < L < 35 μ m。
[0007]在上述方案中，在鋁合金管的管本體外表面采用氧化層和防腐涂層的疊加結(jié)構(gòu)，而且對氧化層的厚度和防腐涂層的厚度進行配合設(shè)置，使得氧化層和防腐涂層相互結(jié)合后抗氧防腐蝕效果達到最佳，可有效提高鋁合金管的抗氧化性、抗腐蝕性和耐候性，從而有效提高鋁合金管在戶外或各種環(huán)境中的使用壽命和維修成本。
[0008]更具體地說，所述氧化層和防腐涂層的總厚度R為20ym<R<40ym，其中R =H+L。本實用新型采用氧化層和防腐涂層的疊加結(jié)構(gòu)，并優(yōu)選兩層疊加后的厚度，在達到氧化層和防腐涂層的抗氧防腐蝕效果最佳的情況下，降低生產(chǎn)成本。
[0009]所述防腐涂層為丙烯酸-聚氨酯涂層。丙烯酸-聚氨酯涂層具有裝飾性能好、保光保色性能優(yōu)良、耐候性能優(yōu)異和耐化學品性能好等優(yōu)點，重要的是，該種防腐涂層能與氧化層相互達到良好的配合，可提高鋁合金管的使用壽命，從而降低維修成本。
[0010]更具體地說，所述防腐涂層是指按重量份配比，取40-50 %丙烯酸樹脂、10-20 %聚氨脂樹脂、25-35%苯甲醇、2-3%單丁醚和5-10%純水均勻混合形成的丙烯酸-聚氨酯涂層O
[0011]所述管本體為方形管狀或圓形管狀的管本體。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果:本實用新型的鋁合金管采用氧化層和防腐涂層兩層簡單的結(jié)構(gòu)，還對氧化層的厚度和防腐涂層的厚度進行配合設(shè)置，使得鋁合金管具有抗腐蝕性強和耐候性強的特點，從而可有效提高鋁合金管的使用壽命和維修成本，有利于其在鋁合金制造行業(yè)的使用和推廣。

【附圖說明】

[0013]圖1是本實用新型鋁合金管的截面示意圖；
[0014]其中，I為管本體、2為氧化層、3為防腐涂層。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0016]實施例一
[0017]本實施例以氧化層的厚度H為10 μ m，防腐涂層的厚度L為20 μ m為例對下面進行說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型的新型鋁合金管包括管本體1，還包括依次覆蓋在管本體I外表面的氧化層2和防腐涂層3，其中，氧化層2的厚度H為10 μm，防腐涂層3的厚度L為20 μ m，則氧化層2和防腐涂層3的總厚度R為30 μ m，R = H+L。
[0019]為了提高鋁合金管的抗腐蝕性能，本實用新型的防腐涂層3是指按重量份配比，取40-50 %丙烯酸樹脂、10-20 %聚氨脂樹脂、25-35 %苯甲醇、2_3 %單丁醚和5_10 %純水均勻混合形成的丙烯酸-聚氨酯涂層。而鋁合金管的管本體I可為方形管狀的管本體，或為圓形管狀的管本體。
[0020]本實用新型鋁合金管結(jié)構(gòu)簡單、其抗腐蝕性強、耐候性強和耐用性強，特別適用于戶外使用，其制作方法是這樣的:
[0021]1、根據(jù)成品的符合比例要求，分別生產(chǎn)相應(yīng)壁厚的管本體I和氧化生成相關(guān)厚度的氧化層2以及丙烯酸-聚氨酯涂層；
[0022]2、對管本體I的外表面進行除油清洗、低溫拋光、堿蝕、中和清洗，確保其外表面無油污和雜質(zhì)；
[0023]3、對管本體I外表面進行氧化處理，形成氧化層2，而氧化層2的厚度通過氧化時間控制；
[0024]4、烘干/吹干冷卻后，在有氧化層2的管本體I上涂覆所需厚度的丙烯酸-聚氨酯涂層；
[0025]5、最后經(jīng)過烘干和冷卻后，即可完成新型鋁合金管的制作。
[0026]本實施例中，可采用現(xiàn)有對金屬的氧化處理方法使用在本實用新型的鋁合金管中，對管本體I外表面進行氧化處理。
[0027]實施例二
[0028]本實施例與實施例一不同之處僅在于:氧化層的厚度H為8 μπι，防腐涂層的厚度L為ΙΟμπι，則氧化層和防腐涂層的總厚度R為18μπι，鋁合金管的其它結(jié)構(gòu)和鋁合金管的制作方法與實施例—致。
[0029]實施例三
[0030]本實施例與實施例一不同之處僅在于:氧化層的厚度H為15 μπι，防腐涂層的厚度L為35 μ m，則氧化層和防腐涂層的總厚度R為50 μ m，鋁合金管的其它結(jié)構(gòu)和鋁合金管的制作方法與實施例--致。
[0031]實施例四
[0032]本實施例與實施例一不同之處僅在于:氧化層的厚度H為15 μπι，防腐涂層的厚度L為25 μ m，則氧化層和防腐涂層的總厚度R為40 μ m，鋁合金管的其它結(jié)構(gòu)和鋁合金管的制作方法與實施例--致。
[0033]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鋁合金管，包括管本體；其特征在于:還包括依次覆蓋在管本體外表面的氧化層和防腐涂層；所述氧化層的厚度H為8μηι<Η< 15 μπι ;所述防腐涂層的厚度L為10 μ m < L < 35 μ m02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁合金管，其特征在于:所述氧化層和防腐涂層的總厚度R為20μ--彡R彡40 μm，其中R = H+L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁合金管，其特征在于:所述防腐涂層為丙烯酸-聚氨醋涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁合金管，其特征在于:所述管本體為方形管狀或圓形管狀的管本體。
【文檔編號】F16L9-14GK204300527SQ201420497266
【發(fā)明者】王順利, 徐鴻燕, 李彩文, 高積渝 [申請人]佛山市鴻金源鋁業(yè)制品有限公司