專利名稱:一種超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭，用于對(duì)設(shè)有內(nèi)襯管材的多個(gè)鋼管進(jìn)行連接，所述對(duì)中法蘭包括相互配合的凹面法蘭和凸面法蘭，所述凹面法蘭的凹面處設(shè)有凹面鋸齒，所述凸面法蘭的凸面處設(shè)有凸面鋸齒，所述凹面法蘭的凹面鋸齒與凸面法蘭的凸面鋸齒相配合。本實(shí)用新型增加了管道的使用壽命，減少了管道更換的成本，同時(shí)使管道的安裝結(jié)構(gòu)更加美觀。
【專利說明】一種超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)中法蘭，更具體地說，特別涉及一種超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的流體管道連接法蘭為平板、突面板式平焊鋼制管法蘭，此法蘭在連接的過程中如果法蘭對(duì)中，但是其不能表示管材對(duì)重。在設(shè)計(jì)法蘭的時(shí)候，法蘭內(nèi)容一般比管材內(nèi)徑大3?5mm，因法蘭焊接等因素的影響，管材連接時(shí)端口對(duì)中會(huì)產(chǎn)生偏差，當(dāng)管道輸送流體時(shí)，流體會(huì)直接沖刷管端內(nèi)襯，這樣極其容易使管材端口內(nèi)襯處磨損，甚至產(chǎn)生斷裂，在很大程度上減少了內(nèi)襯管材的使用壽命。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的對(duì)中法蘭進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以讓管道更好的對(duì)中且使內(nèi)襯材料與法蘭有更好的接觸的超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭，用于對(duì)設(shè)有內(nèi)襯管材的多個(gè)鋼管進(jìn)行連接，所述對(duì)中法蘭包括相互配合的凹面法蘭和凸面法蘭，所述凹面法蘭的凹面處設(shè)有凹面鋸齒，所述凸面法蘭的凸面處設(shè)有凸面鋸齒，所述凹面法蘭的凹面鋸齒與凸面法蘭的凸面鋸齒相配合。
[0006]優(yōu)選地，所述凹面鋸齒的鋸齒傾斜角度為45°，所述凸面鋸齒的鋸齒傾斜角度為
45。。
[0007]優(yōu)選地，所述凹面法蘭和凸面法蘭之間通過一螺栓和螺母連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型在保證了原法蘭中心孔距與螺栓孔完全不變的情況下，增加了法蘭的凹面和凸面，在使用了本實(shí)用新型的內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭連接后，管道對(duì)中采用的是內(nèi)襯材料邊緣處完全貼合凹面法蘭凹槽邊緣、凸面法蘭的凸臺(tái)進(jìn)入凹槽內(nèi)從而使管道對(duì)中；使用此法蘭后，管道不對(duì)中的偏差極小，可以忽略不計(jì)，當(dāng)內(nèi)襯材料翻遍處為直角邊時(shí)，兩連接處可以視為一根直管，這樣減小了礦漿對(duì)管道邊緣的沖刷，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。同樣，因鋼管與內(nèi)襯材料的線性膨脹系數(shù)不同，在同溫度同長(zhǎng)度的情況下，內(nèi)襯材料大約為鋼管的10倍，為了防止內(nèi)襯材料的變化過大，在法蘭凸臺(tái)和凹槽處設(shè)計(jì)了鋸齒，讓內(nèi)襯材料緊貼鋸齒，增加了摩擦力，使其不容易發(fā)生伸縮現(xiàn)象。

【附圖說明】

[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實(shí)用新型所述超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭中凸面法蘭的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型圖1中I處的放大圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型所述超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭中凹面法蘭的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型圖3中II處的放大圖。
[0014]圖5是本實(shí)用新型所述超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖6是本實(shí)用新型圖5中III處的放大圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1、鋼管，2、內(nèi)襯管材，3、螺栓，4、凹面法蘭，5、凸面法蘭，6、螺母，7、凸面鋸齒，8、凹面鋸齒。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]參閱圖1-圖6所示，本實(shí)用新型提供一種超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭，用于對(duì)設(shè)有內(nèi)襯管材2的多個(gè)鋼管I進(jìn)行連接，所述對(duì)中法蘭包括相互配合的凹面法蘭4和凸面法蘭5，所述凹面法蘭4的凹面處設(shè)有凹面鋸齒8，所述凸面法蘭5的凸面處設(shè)有凸面鋸齒7，所述凹面法蘭4的凹面鋸齒8與凸面法蘭5的凸面鋸齒7相配合。
[0019]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中所述凹面鋸齒8的鋸齒傾斜角度為45°，所述凸面鋸齒7的鋸齒傾斜角度為45°。所述凹面法蘭4和凸面法蘭5之間通過一螺栓3和螺母6連接。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理為:在保證了原法蘭中心孔距與螺栓孔完全不變的情況下，增加了法蘭的凹面和凸面，即在使用了本實(shí)用新型的內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭連接后，鋼管I對(duì)中采用的是內(nèi)襯材料邊緣處完全貼合凹面法蘭4凹槽邊緣、凸面法蘭5的凸臺(tái)進(jìn)入凹槽內(nèi)從而使鋼管I對(duì)中；使用此法蘭后，鋼管I不對(duì)中的偏差極小，可以忽略不計(jì)，當(dāng)內(nèi)襯材料翻遍處為直角邊時(shí)，兩連接處可以視為一根直管，這樣減小了礦漿對(duì)管道邊緣的沖刷，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。同樣，因鋼管I與內(nèi)襯材料的線性膨脹系數(shù)不同，在同溫度同長(zhǎng)度的情況下，內(nèi)襯材料大約為鋼管的10倍，為了防止內(nèi)襯材料的變化過大，在法蘭凸臺(tái)和凹槽處設(shè)計(jì)了鋸齒，讓內(nèi)襯材料緊貼鋸齒，增加了摩擦力，使其不容易發(fā)生伸縮現(xiàn)象。
[0021]在長(zhǎng)距離流體輸送管道中使用本實(shí)用新型的對(duì)中法蘭結(jié)構(gòu)，增加了管道的使用壽命，減少了管道更換的成本，同時(shí)使管道的安裝結(jié)構(gòu)更加美觀。
[0022]如圖1和2中所示，D為法蘭外景，K為螺栓中心孔距，B為法蘭內(nèi)徑，Hl為凸面法蘭5的高度，H2為凹面法蘭4的高度，fl為凸面法蘭5的凸臺(tái)高度，f2為凹面法蘭4的凹槽深度，X為凸面法蘭5的凸臺(tái)外徑，Y為凹面法蘭4的凹槽內(nèi)徑，Dl為鋸齒起始內(nèi)徑，η為螺栓孔數(shù)，L為螺栓孔徑。
[0023]在圖1和圖3中，fl = a - 3，f2 = 2a+2，其中a為內(nèi)襯管材壁厚，一般的壁厚為8mm ο
[0024]在圖5中，凹面法蘭4與凸面法蘭5分別焊接在鋼管I的兩端，內(nèi)襯材料翻遍緊貼法蘭，凸面法蘭5的凸臺(tái)與凸臺(tái)出內(nèi)襯材料進(jìn)入凹面法蘭4的凹槽內(nèi)從而使管道對(duì)重，其中Y-X= 1，從而保證偏差在Imm內(nèi)。
[0025]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭，用于對(duì)設(shè)有內(nèi)襯管材(2)的多個(gè)鋼管(I)進(jìn)行連接，其特征在于:所述對(duì)中法蘭包括相互配合的凹面法蘭(4)和凸面法蘭(5)，所述凹面法蘭(4)的凹面處設(shè)有凹面鋸齒(8)，所述凸面法蘭(5)的凸面處設(shè)有凸面鋸齒(7)，所述凹面法蘭(4)的凹面鋸齒(8)與凸面法蘭(5)的凸面鋸齒(7)相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭，其特征在于:所述凹面鋸齒(8)的鋸齒傾斜角度為45°，所述凸面鋸齒(7)的鋸齒傾斜角度為45°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子聚乙烯內(nèi)襯管材專用對(duì)中法蘭，其特征在于:所述凹面法蘭⑷和凸面法蘭(5)之間通過一螺栓(3)和螺母(6)連接。
【文檔編號(hào)】F16L23-032GK204284729SQ201420683226
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