專利名稱:一種轉(zhuǎn)角截止閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)角截止閥，其要點(diǎn)是：轉(zhuǎn)角截止閥的閥芯組件包括閥桿、閥瓣和密封填料件；閥瓣同軸固定連接設(shè)置在閥桿的下端上；閥瓣的外周壁上分布有錐螺紋；密封填料件設(shè)有中央通孔；密封填料件由塑料制成，使用時(shí)由閥瓣的錐螺紋在密封填料件的中央通孔中生成相應(yīng)的與該錐螺紋相配合的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用時(shí)只需將密封填料件先固定在截止閥的安裝槽中即可，密封填料件上的內(nèi)螺紋由相應(yīng)的閥瓣的錐螺紋生成，不需要考慮定位問題，而且配合可靠。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)角截止閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體是應(yīng)用于各種氣液體罐，特別適用于氯氣、液化氣等高壓儲(chǔ)液罐，以及高壓液體或氣體輸送管道上的轉(zhuǎn)角截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。目前，截止閥通常包括閥體、閥瓣以及用于驅(qū)動(dòng)閥瓣做上下直線運(yùn)動(dòng)的閥桿，閥體內(nèi)設(shè)有帶有開口的隔離內(nèi)壁，隔離內(nèi)壁兩側(cè)分別構(gòu)成進(jìn)口腔和出口腔，進(jìn)口腔和出口腔通過開口相導(dǎo)通，閥桿括置于閥體內(nèi)部的內(nèi)置部和露置于閥體外部的外置部，所述閥體內(nèi)置部相對(duì)外置部的另一端與閥瓣聯(lián)動(dòng)連接，所述閥瓣置于進(jìn)口腔和出口腔的導(dǎo)通處且可與隔離內(nèi)壁抵觸設(shè)置形成密封連接。閥瓣與隔離內(nèi)壁的密封方式都是采用平面對(duì)平面，或采用錐面對(duì)錐面的密封結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的平面密封即使經(jīng)過數(shù)控精加工后仍需要研磨來保證閥座閥瓣的密封副具有很好的表面粗糙度，而且需要很高的密封力來保證密封面的密封比壓讓密封面彈性變形填補(bǔ)密封副之間的微觀縫隙使得閥門密封實(shí)現(xiàn)。也就是說，這樣的密封面結(jié)構(gòu)，容易存在密封面的密封性能不達(dá)標(biāo)，閥體內(nèi)的介質(zhì)從密封面的間隙部位流出，若是想使得密封性能強(qiáng)，加工精度要求就比較高，需要對(duì)閥座密封部和閥瓣密封部進(jìn)行高精度的配合，工藝復(fù)雜。而且使用后殘留在密封面上的雜質(zhì)也會(huì)影響密封效果，導(dǎo)致密封效果下降，使用壽命大大縮短。也有的采用螺紋形式的密封結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)需對(duì)準(zhǔn)螺紋進(jìn)行定位安裝固定，定位困難，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)被破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，密封效果較好，使用壽命大大提高的轉(zhuǎn)角截止閥。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的轉(zhuǎn)角截止閥的基本技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)角截止閥包括閥芯組件。閥芯組件包括閥桿、閥瓣和密封填料件。閥桿上端設(shè)有連接部，連接部用于與相應(yīng)的手輪或扳手固定連接。閥桿上設(shè)有外螺紋段，外螺紋段位于連接部的下方。閥桿的下部為圓柱密封連接部。閥瓣同軸固定連接設(shè)置在閥桿的下端上。閥瓣的外周壁上分布有錐螺紋。所述閥桿上的外螺紋段的外螺紋螺距與所述閥瓣上的錐螺紋的螺距相等。密封填料件設(shè)有中央通孔。密封填料件由塑料或軟金屬制成。使用時(shí)由閥瓣的錐螺紋在密封填料件的中央通孔中生成相應(yīng)的與該錐螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0005]轉(zhuǎn)角截止閥的其余部分包括:第二閥腔，該第二閥腔的相互垂直的相鄰兩側(cè)壁上分別設(shè)有第二進(jìn)口接頭和第二出口接頭。第二進(jìn)口接頭的軸線與閥芯組件的閥桿同軸設(shè)置。第二進(jìn)口接頭的出口延伸至第二閥腔內(nèi)并朝上設(shè)置。第二進(jìn)口接頭的出口處設(shè)有第二裝配槽，第二裝配槽的內(nèi)壁上沿其周向設(shè)有開口向內(nèi)的第二凹槽。閥芯組件的密封填料件固定設(shè)置在該第二裝配槽中。初次將閥瓣旋合在密封填料件上時(shí)，由閥瓣的錐螺紋在密封填料件的中央通孔中生成相應(yīng)的與該錐螺紋相配合的內(nèi)螺紋，同時(shí)由于受到擠壓密封填料件的相應(yīng)部分會(huì)被擠壓至第二裝配槽的第二凹槽中。
[0006]第二閥腔的上端密封設(shè)有第二閥蓋。閥芯組件的閥桿的外螺紋段與所述第二閥蓋的上部相應(yīng)的內(nèi)螺紋相配合，且閥桿的圓柱密封連接部通過第二密封件與第二閥蓋密封配入口 ο
[0007]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:閥桿的上端連接部上固定連接有第二手輪。
[0008]以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述閥芯組件的密封填料件的厚度不小于所述錐螺紋的軸向高度。
[0009]以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述閥芯組件的錐螺紋的螺紋深度由下而上逐漸變淺。
[0010]以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述閥芯組件的閥瓣的頂面設(shè)有與該閥瓣一體且同中心軸分布的圓形或環(huán)形蓋板部。蓋板部的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料件的上部端面上，形成接觸密封結(jié)構(gòu)。
[0011]以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述閥芯組件的錐螺紋上的螺紋為單螺紋或等螺距的多螺紋。
[0012]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥的閥芯組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用時(shí)只需將密封填料件先固定在相應(yīng)的截止閥的安裝槽中即可，密封填料件上的內(nèi)螺紋由相應(yīng)的閥瓣的錐螺紋生成，不需要考慮定位問題，而且配合可靠。本實(shí)用新型的閥芯組件的密封填料件和閥瓣的材質(zhì)可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇，只要閥瓣能自攻進(jìn)密封填料件，在密封填料件上產(chǎn)生相應(yīng)的相配合的螺紋并起到密封作用就可以，因此密封填料件的材質(zhì)的選擇除了塑料和軟金屬外還可以根據(jù)閥瓣的材質(zhì)進(jìn)行其他相適應(yīng)的選擇。
[0013](2)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥的閥芯組件使用時(shí)，通過相應(yīng)的手輪或扳手驅(qū)動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)閥瓣旋入密封填料件中，使閥瓣上的錐螺紋與密封填料件的內(nèi)螺紋密封配合，并將密封填料件壓緊。由于密封填料件被壓緊并與閥瓣的錐螺紋密封配合，且壓緊力越大，該閥所能承受的壓力就越大；同時(shí)該閥阻具有斷面積較大(為閥瓣的外周壁)、開閉輕巧、易操控的特點(diǎn)。即便密封填料件的中央通孔內(nèi)壁或閥瓣的錐螺紋上存在雜質(zhì)，該雜質(zhì)可輕易被所述錐螺紋磨碎剔除或被擠壓到密封填料件中形成密封面，不影響其密封性，使用壽命大大延長(zhǎng)。在密封填料件出現(xiàn)較大損耗時(shí)，只需及時(shí)更換密封填料件即可繼續(xù)使用，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命超長(zhǎng)、維護(hù)成本低廉且適于避免泄漏的特點(diǎn)，該閥特別適用于氯氣、液化氣等高壓儲(chǔ)液罐，以及高壓液體或氣體輸送管道上，并可作為立式或臥式閥體使用。
[0014](3)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥的閥芯組件的閥瓣設(shè)有蓋板部，該蓋板部與密封填料件的上表面也形成相應(yīng)的面接觸密封結(jié)構(gòu)，即使密封填料件的螺紋密封受到損毀后也不影響其密封效果，不僅使用更加可靠，而且使用壽命進(jìn)一步得到提高。
[0015](4)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥的閥芯組件的閥桿的外螺紋段的外螺紋螺距與所述閥瓣上的錐螺紋的螺距相等，以實(shí)現(xiàn)閥桿和閥瓣的同步軸向位移，防止因閥桿和閥瓣的位移不同步而加速密封填料件的損耗。
[0016](5)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥的閥芯組件的錐螺紋上的螺紋為單螺紋或等螺距的雙螺紋，以在所述閥桿的外螺紋段上的螺紋螺距較大時(shí)，錐螺紋上的螺紋采用等螺距的雙螺紋，反之，則采用單螺紋，能充分保證密封效果。
[0017](6)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥在初次將閥瓣旋合在密封填料件上時(shí)，由閥瓣的錐螺紋在密封填料件的中央通孔中生成相應(yīng)的與該錐螺紋相配合的內(nèi)螺紋，同時(shí)由于受到擠壓密封填料件的相應(yīng)部分會(huì)被擠壓至裝配槽的凹槽中，該裝配槽的凹槽使得密封填料件有了相應(yīng)的擴(kuò)展空間，不僅有利于閥瓣的旋合安裝，同時(shí)被擠壓進(jìn)裝配槽的凹槽中的密封填料件的相應(yīng)部分使得密封填料件與裝配槽之間形成嵌接配合，配合更加牢固可靠，而且還形成相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，使得密封填料件與裝配槽之間的密封可靠性也得到提高。
[0018](7)本實(shí)用新型的截止閥中的轉(zhuǎn)角截止閥在使用時(shí)，能減少使用一個(gè)彎頭，減輕工作量的同時(shí)也減少了泄露點(diǎn)，使得整個(gè)管路的可靠性也的到了提高。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥的閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥的閥芯組件的閥瓣和密封填料件相配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]上述附圖中的標(biāo)記如下:
[0023]閥芯組件I，
[0024]閥桿1-1，連接部1-1a，外螺紋段1-1b，圓柱密封連接部I _1 c，
[0025 ] 閥瓣1-2，錐螺紋1-2a，蓋板部1-2b，
[0026]密封填料件1-3，
[0027]轉(zhuǎn)角截止閥3，第二閥腔3-1，第二進(jìn)口接頭3-2，第二出口接頭3_3，出口 3_4，第二裝配槽3-4-1，第二凹槽3-4-la，第二閥蓋3_5，第二密封件3_6，第二壓緊帽3_7，第二手輪3-8。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型的方位的描述按照?qǐng)D1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0029](實(shí)施例1)
[0030]見圖1至圖3，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)角截止閥3包括閥芯組件I，所述閥芯組件I包括閥桿1-1、閥瓣1-2和密封填料件1-3。
[0031]見圖1和圖2，閥桿1-1上端設(shè)有連接部Ι-la，連接部1-1a用于與相應(yīng)的手輪或扳手固定連接，從而通過該手輪或扳手控制閥桿1-1旋轉(zhuǎn)。閥桿1-1上設(shè)有外螺紋段ι-1b，外螺紋段1-1b位于連接部1-1a的下方，外螺紋段1-1b的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要決定。閥桿1-1的下部為圓柱密封連接部1-1 c。閥瓣1-2同軸固定連接設(shè)置在閥桿1-1的下端上。閥瓣1-2的外周壁上分布有錐螺紋l_2a。所述閥桿1-1上的外螺紋段1-1b的外螺紋螺距與所述閥瓣1-2上的錐螺紋l_2a的螺距相等，以實(shí)現(xiàn)閥桿1-1和閥瓣1-2的同步軸向位移。所述錐螺紋l-2a上的螺紋為單螺紋或等螺距的雙螺紋，以在所述閥桿1-1的外螺紋段1-1b上的螺紋螺距較大時(shí)，錐螺紋l_2a上的螺紋采用等螺距的雙螺紋，反之，則采用單螺紋。所述閥瓣1-2的頂面設(shè)有與該閥瓣1-2—體且同中心軸分布的圓形或環(huán)形蓋板部l_2b。[0032 ]見圖1和圖2，密封填料件1-3設(shè)有中央通孔1-3a。密封填料件1_3由塑料制成，本實(shí)施例采用聚四氟乙烯材料制成。密封填料件1-3還可有由軟金屬制成，例如鉛。閥芯組件的密封填料件和閥瓣的材質(zhì)可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇，只要閥瓣能自攻進(jìn)密封填料件，在密封填料件上產(chǎn)生相應(yīng)的相配合的螺紋并起到密封作用就可以，因此密封填料件的材質(zhì)的選擇除了塑料和軟金屬外還可以根據(jù)閥瓣的材質(zhì)進(jìn)行其他相適應(yīng)的選擇。使用時(shí)由閥瓣1-2的錐螺紋l-2a在密封填料件1-3的中央通孔l_3a中生成相應(yīng)的與該錐螺紋l_2a相配合的內(nèi)螺紋。錐螺紋I_2a的螺紋深度由下而上逐漸變淺。以確保在所述閥瓣1-2向下位移過程中，使閥瓣1-2與所述密封填料件1-3充分壓緊并實(shí)現(xiàn)螺紋密封配合。所述密封填料件1-3的厚度不小于所述錐螺紋l_2a的軸向高度，以使閥瓣1-2的錐螺紋l-2a適于充分與密封填料件1-3的內(nèi)壁接觸、壓緊并實(shí)現(xiàn)螺紋密封配合。
[0033]見圖1和圖2，當(dāng)所述閥瓣1-2螺紋配合在所述密封填料件1-3的中央通孔內(nèi)時(shí)，該蓋板部l-2b的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料件1-3的上部端面上，以擠壓密封填料件1-3，提高所述閥瓣1-2與密封填料件1-3之間的密封性能與螺紋配合的可靠性，同時(shí)蓋板部l-2b的底面與密封填料件1-3的上部端面形成面接觸密封結(jié)構(gòu)。
[0034]轉(zhuǎn)角截止閥3其余部分包括:第二閥腔3-1，該第二閥腔3-1的相互垂直的相鄰兩側(cè)壁上分別設(shè)有第二進(jìn)口接頭3-2和第二出口接頭3-3 ;第二進(jìn)口接頭3-2的軸線與閥芯組件I的閥桿1-1同軸設(shè)置。第二進(jìn)口接頭3-2的出口 3-4延伸至第二閥腔3-1內(nèi)并朝上設(shè)置；第二進(jìn)口接頭3-2的出口 3-4處設(shè)有第二裝配槽3-4-1，第二裝配槽3-4-1設(shè)有內(nèi)螺紋，實(shí)施例I所述的閥芯組件I的密封填料件1-3旋合固定設(shè)置在該第二裝配槽3-4-1中。第二裝配槽3-4-1的內(nèi)壁上沿其周向設(shè)有開口向內(nèi)的第二凹槽3-4-la。所述密封填料件1-3使用時(shí)可采用螺紋配合或采用螺栓固定在第二裝配槽3-4-1中，或所述密封填料件1-3直接澆鑄在第二裝配槽3-4-1中，所述第二裝配槽3-4-1的橫截面為多邊形或橢圓形，以防止閥瓣1-2與密封填料件1-3在螺紋配合過程中出現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)的情況。本實(shí)用新型的密封填料件1-3設(shè)有外螺紋，使用時(shí)螺紋配合在第二裝配槽3-4-1中。初次將閥瓣1-2旋合在密封填料件1-3上時(shí)，由閥瓣1-2的錐螺紋l_2a在密封填料件1-3的中央通孔l-3a中生成相應(yīng)的與該錐螺紋l-2a相配合的內(nèi)螺紋，同時(shí)由于受到擠壓密封填料件1-3的相應(yīng)部分會(huì)被擠壓至第二裝配槽3-4-1的第二凹槽3-4-la中。第二閥腔3-1的上端密封設(shè)有第二閥蓋3-5;實(shí)施例1所述的閥芯組件I的閥桿1-1的外螺紋段1-1b與所述第二閥蓋3-5的上部相應(yīng)的內(nèi)螺紋相配合，且閥桿1-1的圓柱密封連接部1-1c通過第二密封件3-6與第二閥蓋3-5密封配合;第二密封件3-6通過第二壓緊帽3-7密封固定設(shè)置在第二閥蓋3-5中。第二壓緊帽3-7固定設(shè)置在第二閥蓋3-5上。閥桿1-1的上端連接部1-1a上固定連接有第二手輪3-8，通過旋轉(zhuǎn)第二手輪3-8可使閥桿1-1旋轉(zhuǎn)。
[0035]第二閥腔3-1、第二閥蓋3-5、閥桿1-1和閥瓣1-2—般選用不銹鋼制成;也可根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用場(chǎng)合、防腐、耐壓強(qiáng)度等要求，選用不同的材質(zhì)。
[0036]本實(shí)施例的轉(zhuǎn)角截止閥3使用時(shí)裝在相應(yīng)的管路的轉(zhuǎn)角處，不僅可以減少使用I個(gè)彎頭，而且減少了工作量，同時(shí)由于彎頭的減少也降低了管路泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
[0037]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)角截止閥，其特征在于:轉(zhuǎn)角截止閥(3)包括閥芯組件(I);閥芯組件(I)包括閥桿(1-1)、閥瓣(1-2 )和密封填料件(1-3 );閥桿(1-1)上端設(shè)有連接部(1-1a )，連接部(1-1a)用于與相應(yīng)的手輪或扳手固定連接；閥桿(1-1)上設(shè)有外螺紋段(1-1b)，外螺紋段(1-1b)位于連接部(1-1a)的下方；閥桿(1-1)的下部為圓柱密封連接部(Ι-lc);閥瓣(1-2)同軸固定連接設(shè)置在閥桿(1-1)的下端上；閥瓣(1-2)的外周壁上分布有錐螺紋(l_2a);所述閥桿(1-1)上的外螺紋段(1-1b)的外螺紋螺距與所述閥瓣(1-2)上的錐螺紋(l-2a )的螺距相等;密封填料件(1-3 )設(shè)有中央通孔(1-3a);密封填料件(1-3 )由塑料或軟金屬制成;使用時(shí)由閥瓣(1-2 )的錐螺紋(1-2a )在密封填料件(1-3 )的中央通孔(1-3a )中生成相應(yīng)的與該錐螺紋(l-2a)相配合的內(nèi)螺紋； 轉(zhuǎn)角截止閥(3)的其余部分包括:第二閥腔(3-1)，該第二閥腔(3-1)的相互垂直的相鄰兩側(cè)壁上分別設(shè)有第二進(jìn)口接頭(3-2)和第二出口接頭(3-3);第二進(jìn)口接頭(3-2)的軸線與閥芯組件(I)的閥桿(1-1)同軸設(shè)置;第二進(jìn)口接頭(3-2)的出口(3-4)延伸至第二閥腔(3-1)內(nèi)并朝上設(shè)置;第二進(jìn)口接頭(3-2)的出口(3-4)處設(shè)有第二裝配槽(3-4-1)，第二裝配槽(3-4-1)的內(nèi)壁上沿其周向設(shè)有開口向內(nèi)的第二凹槽(3-4-la);閥芯組件(I)的密封填料件(1-3 )固定設(shè)置在該第二裝配槽(3-4-1)中；初次將閥瓣(1-2 )旋合在密封填料件(1-3 )上時(shí)，由閥瓣(1-2)的錐螺紋(I_2a)在密封填料件(1-3 )的中央通孔(I_3a)中生成相應(yīng)的與該錐螺紋(l_2a)相配合的內(nèi)螺紋，同時(shí)由于受到擠壓密封填料件(1-3)的相應(yīng)部分會(huì)被擠壓至第二裝配槽(3-4-1)的第二凹槽(3-4-la)中； 第二閥腔(3-1)的上端密封設(shè)有第二閥蓋(3-5);閥芯組件(I)的閥桿(1-1)的外螺紋段(1-1b)與所述第二閥蓋(3-5 )的上部相應(yīng)的內(nèi)螺紋相配合，且閥桿(1-1)的圓柱密封連接部(1-1c)通過第二密封件(3-6)與第二閥蓋(3-5)密封配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角截止閥，其特征在于:閥桿(1-1)的上端連接部(1-1a)上固定連接有第二手輪(3-8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)角截止閥，其特征在于:所述閥芯組件(I)的密封填料件(1-3)的厚度不小于所述錐螺紋(l_2a)的軸向高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)角截止閥，其特征在于:所述閥芯組件(I)的錐螺紋(1-2a)的螺紋深度由下而上逐漸變淺。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)角截止閥，其特征在于:所述閥芯組件(I)的閥瓣(1-2)的頂面設(shè)有與該閥瓣(1-2)—體且同中心軸分布的圓形或環(huán)形蓋板部(l-2b);蓋板部(1-2b)的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料件(1-3)的上部端面上，形成接觸密封結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)角截止閥，其特征在于:所述閥芯組件(I)的錐螺紋(1-2a)上的螺紋為單螺紋或等螺距的多螺紋。
【文檔編號(hào)】F16K1/48GK205715700SQ201620261971
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】黃蓉鈺, 鄒岳明, 鄒玉杰, 王雨荍, 黃清
【申請(qǐng)人】江蘇雙虎環(huán)保節(jié)能設(shè)備科技有限公司