專利名稱：縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械零件的表面處理方法，特別是一種用于縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法。
背景技術：
目前，縫紉機耐磨潤滑件，特別是縫紉機臺面上與布相互摩擦的針板、縫紉機頭等部件通常都是鍍鋅、或用油漆、噴塑來處理，這種表面處理后的縫紉機，在縫制衣服時，會使被縫制的衣料產(chǎn)生滯粘，潤滑性差，且表面耐磨性差，很易被剪刀等金屬件劃傷，影響縫紉操作。另外，現(xiàn)在所有的縫紉機都需要加潤滑油，如果密封不良，縫紉機內(nèi)潤滑油就會滲漏污染被縫制的衣服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種耐磨性高，潤滑性好的縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法是先將采用鋼材、鋁、鋅合金等材料做底材的縫紉機工件，表面用堿液清洗，并加溫至120℃至150℃去油、去銹，再加以噴砂，使被處理表面形成砂面，再采用市售TF-03101M特氟龍涂料噴涂在噴砂表面，然后先加溫在200±10℃溫度環(huán)境溫度加固干燥，再用380±20℃高溫熱燒結(jié)，從熱爐中拿出后自然冷卻，所得加工件既耐磨又潤滑。
采用本發(fā)明所述的這種縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法所得到的縫紉機耐磨潤滑件，其耐磨性高，潤滑性好，用于縫紉機內(nèi)部傳動部件時，可省去對部件的潤滑油加入，實現(xiàn)基本無磨損、低張力、不發(fā)熱、低噪音、縫制針跡美觀、不起皺、減少斷線頻率，對布料完全沒有損壞、沒有污染，由此保證了被縫制衣料的清潔，用于針板、縫紉機頭時，由于與布產(chǎn)生良好摩擦表面，保證了縫紉效果。它能使服裝縫制更上一層樓。
具體實施例方式
下面通過實施例結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進一步的描述，但下述實施例并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
實施例1本實施例描述的一種縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法是先將采用鋅合金做底材的縫紉機工件針板，表面用堿液清洗，并加溫至120℃去油、去銹，再加以噴砂，使被處理表面形成砂面，再采用市售TF-03101M特氟龍涂料噴涂在噴砂表面，然后先加溫在190℃溫度環(huán)境溫度加固干燥，再用360℃高溫熱燒結(jié)，從熱爐中拿出后自然冷卻，得到表面處理后既耐磨又潤滑的縫紉機針板。在此，所選用的TF-03101M特氟龍可以是成份為四氟樹脂90.9份、有機硅8.1份、聚胺酯0.8份、氟硅酸0.02份、實施例2本實施例描述的一種縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法是先將采用鋼材做底材的縫紉機傳動工件，表面用堿液清洗，并加溫至150℃去油、去銹，再加以噴砂，在此可用280目的金剛砂噴制，使被處理表面形成砂面，再采用市售特級TF-03101M特氟龍涂料噴涂在噴砂表面，然后先加溫在210℃環(huán)境溫度加固干燥，再用400℃高溫熱燒結(jié)，從熱爐中拿出后自然冷卻，得到表面處理后既耐磨又潤滑的縫紉機傳動工件。在此，所選用的TF-03101M特氟龍可以是成份為四氟樹脂91.99份、有機硅7.2份、聚胺酯0.8份、氟硅酸0.01份。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法，其特征是先將采用鋼材、鋁、鋅合金等材料做底材的縫紉機工件，表面用堿液清洗，并加溫至120℃至150℃去油、去銹，再加以噴砂，使被處理表面形成砂面，再采用市售TF-03101M特氟龍涂料噴涂在噴砂表面，然后先加溫在200±10℃溫度環(huán)境溫度加固干燥，再用380±20℃高溫熱燒結(jié)，從熱爐中拿出后自然冷卻，得到加工處理件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法是先將縫紉機工件，表面用堿液清洗，并加溫至120℃至150℃去油、去銹，再加以噴砂，使被處理表面形成砂面，再采用市售TF－03101M特氟龍涂料噴涂在噴砂表面，然后先加溫在200±10℃溫度環(huán)境溫度加固干燥，再用380±20℃高溫熱燒結(jié)，從熱爐中拿出后自然冷卻。采用本發(fā)明所述的這種縫紉機耐磨潤滑件的表面處理方法所得到的縫紉機耐磨潤滑件，其耐磨性高，潤滑性好，可省去對部件的潤滑油加入，實現(xiàn)基本無磨損、低張力、不發(fā)熱、低噪音、縫制時不起皺、減少斷線頻率，對布料完全沒有損壞、沒有污染，由此保證了被縫制衣料的清潔，保證了縫紉效果。它能使服裝縫制更上一層樓。
文檔編號F16C33/04GK1529065SQ20031010793
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者黃仲新 申請人:黃仲新