專利名稱：防穿透復(fù)合管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田集輸、注水的管道及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有管道經(jīng)常出現(xiàn)將管道鉆孔、鋸縫或用強(qiáng)酸腐蝕后，盜竊油田的油、氣等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)、工藝簡單，防穿透的復(fù)合管及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)方案一種防穿透復(fù)合管，包括鋼管、保護(hù)層、結(jié)合層、防腐層，保護(hù)層由半徑略大于鋼管的弧形對接而成，由環(huán)氧樹脂將鋼管和保護(hù)層之間以及弧形對接的縫隙之間充滿，形成結(jié)合層。
保護(hù)層為經(jīng)過甲酰胺尿素、工業(yè)煤油、硫脲、氧共滲處理的鋼板。防腐層為乙烯基樹脂。
防穿透復(fù)合管的生產(chǎn)工藝是將無縫鋼管表面除銹，使鋼管表面光滑，具體步驟是a)首先進(jìn)行多元共滲工序選用由1.5mm-2.5mm厚的冷軋鋼板制成的2m長，半徑與鋼管相應(yīng)的1/3圓弧，放在滲爐內(nèi)，當(dāng)滲爐內(nèi)溫度達(dá)到850-900度溫度時，將由甲酰胺尿素、工業(yè)煤油、硫脲、氧組成的滲劑加入滲爐，再加入甲醇，經(jīng)過8-10小時后，待表面形成0.4mm的防穿透層后，將其在800度溫度時進(jìn)行淬火處理；b)將防經(jīng)過上述處理的圓弧對接包在無縫鋼管外，對接縫隙不得大于1mm，并將其點(diǎn)焊在一起；c)由環(huán)氧樹脂將鋼管和保護(hù)層之間以及弧形對接的縫隙之間充滿，并使其不斷旋轉(zhuǎn)，使環(huán)氧樹脂均勻的分布，形成結(jié)合層；d)最后，在管的表面纏繞玻璃鋼，形成防腐層。防腐層為注塑。
有益效果由于防腐層采用了纏繞玻璃鋼，可以起到防腐蝕、結(jié)垢、結(jié)蠟和防沙磨的作用。由于管道的保護(hù)層經(jīng)過甲酰胺尿素、工業(yè)煤油、硫脲、氧共滲處理，由環(huán)氧樹脂將鋼管和保護(hù)層之間以及弧形對接的縫隙之間充滿，形成結(jié)合層可以使鋼管和保護(hù)層形成一體，其硬度增強(qiáng)并且有一定的韌性，可以起到防穿透的作用。
四

附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
五、具體實施例防穿透復(fù)合管，包括鋼管1、保護(hù)層2、結(jié)合層3、防腐層4，保護(hù)層2由半徑略大于鋼管1的弧形對接而成，由環(huán)氧樹脂將鋼管和保護(hù)層2之間以及弧形對接的縫隙之間充滿，形成結(jié)合層3。
保護(hù)層2為經(jīng)過甲酰胺尿素、工業(yè)煤油、硫脲、氧共滲處理的鋼板。防腐層4為玻璃鋼。
防穿透復(fù)合管的生產(chǎn)工藝是將無縫鋼管表面除銹，使鋼管表面光滑，具體步驟是a)首先進(jìn)行多元共滲工序選用由1.5mm-2.5mm厚的冷軋鋼板制成的2m長，半徑與鋼管相應(yīng)的1/3圓弧，放在滲爐內(nèi)，當(dāng)滲爐內(nèi)溫度達(dá)到850-900度溫度時，將由甲酰胺尿素、工業(yè)煤油、硫脲、氧組成的滲劑加入滲爐，再加入甲醇，經(jīng)過8-10小時后，待表面形成0.4mm的防穿透層后，將其在800度溫度時進(jìn)行淬火處理；b)將經(jīng)過上述處理的圓弧對接包在無縫鋼管外，對接縫隙不得大于1mm，并將其點(diǎn)焊在一起；c)由環(huán)氧樹脂將鋼管1和保護(hù)層2之間以及弧形對接的縫隙之間充滿，并使其不斷旋轉(zhuǎn)，使環(huán)氧樹脂均勻的分布，形成結(jié)合層3；d)最后，在管的表面纏繞玻璃鋼5mm，形成防腐層4，防腐層4也可以為5mm的注塑。
權(quán)利要求
1.一種防穿透復(fù)合管，包括鋼管、保護(hù)層、結(jié)合層、防腐層，其特征在于保護(hù)層由半徑略大于鋼管的弧形對接而成，由環(huán)氧樹脂將鋼管和保護(hù)層之間以及弧形對接的縫隙之間充滿，形成結(jié)合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防穿透復(fù)合管，其特征在于保護(hù)層為經(jīng)過甲酰胺尿素、工業(yè)煤油、硫脲、氧共滲處理的鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防穿透復(fù)合管，其特征在于防腐層為玻璃鋼。
4.一種防穿透復(fù)合管的生產(chǎn)工藝，將無縫鋼管表面除銹，使鋼管表面光滑，其特征在于a)首先進(jìn)行多元共滲工序選用由1.5mm-2.5mm厚的冷軋鋼板制成的2m長，半徑與鋼管相應(yīng)的1/3圓弧，放在滲爐內(nèi)，當(dāng)滲爐內(nèi)溫度達(dá)到850-900度溫度時，將由甲酰胺尿素、工業(yè)煤油、硫脲、氧組成的滲劑加入滲爐，再加入甲醇，經(jīng)過8-10小時后，待表面形成0.4mm的防穿透層后，將其在800度溫度時進(jìn)行淬火處理；b)將防經(jīng)過上述處理的圓弧對接包在無縫鋼管外，對接縫隙不得大于1mm，并將其點(diǎn)焊在一起；c)由環(huán)氧樹脂將鋼管和保護(hù)層之間以及弧形對接的縫隙之間充滿，并使其不斷旋轉(zhuǎn)，使環(huán)氧樹脂均勻的分布，形成結(jié)合層；d)最后，在管的表面纏繞玻璃鋼，形成防腐層。
5根據(jù)權(quán)利要求4所述的防穿透復(fù)合管的生產(chǎn)工藝，其特征在于防腐層為注塑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田集輸、注水的管道及其生產(chǎn)工藝，提供了一種結(jié)構(gòu)、工藝簡單，防穿透的復(fù)合管及其生產(chǎn)工藝。防穿透復(fù)合管包括鋼管1、保護(hù)層2、結(jié)合層3、防腐層4，保護(hù)層2由半徑略大于鋼管1的弧形對接而成，由環(huán)氧樹脂將鋼管1和保護(hù)層2之間以及弧形對接的縫隙之間充滿，形成結(jié)合層3。保護(hù)層2為經(jīng)過甲酰胺尿素、工業(yè)煤油、硫脲、氧共滲處理的鋼板。防腐層4為玻璃鋼。通過進(jìn)行多元共滲、點(diǎn)焊工序形成結(jié)合層3。具有防腐蝕、結(jié)垢、結(jié)蠟和防沙磨性能，其硬度較強(qiáng)并且有一定的韌性，并可防穿透。
文檔編號F16L9/147GK1556345SQ20031011466
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者劉華偉, 劉冰, 劉華峰 申請人:劉華偉