專利名稱：用戶表前調(diào)壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接入燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的調(diào)壓器，尤其是一種接入管道燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的直接作用式的用戶表前調(diào)壓器。
背景技術(shù)：
燃?xì)庹{(diào)壓器可分為直接作用式燃?xì)庹{(diào)壓器和間接作用式燃?xì)庹{(diào)壓器兩種，直接作用式燃?xì)庹{(diào)壓器是依靠膜片或薄膜所感受的調(diào)壓器出口壓力的變化來移動(dòng)調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行出口壓力的調(diào)節(jié)，使出口壓力保持在允許的壓力范圍內(nèi)波動(dòng)。如日本產(chǎn)的用戶表前調(diào)壓器，其聯(lián)桿采用塑料制成，進(jìn)口壓力范圍較窄，其進(jìn)口采用外螺紋，出口采用內(nèi)螺紋，易造成誤操作成直通，設(shè)置內(nèi)部安全閥不適合我國國情。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合我國國情的進(jìn)口壓力范圍寬，適應(yīng)進(jìn)口壓力下限低、上限高，安全可靠。
本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是一種用戶表前調(diào)壓器，包括上殼體、下殼體、閥口、擋圈、過濾網(wǎng)、O形圈、閥墊、閥頭、銷軸、杠桿、聯(lián)桿、膜盤、膜片、防松螺母、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺塞、螺塞帽、盤頭螺釘，所述的下殼體設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口，所述的進(jìn)氣口、出氣口分別設(shè)有的過濾網(wǎng)通過擋圈固定在下殼體上，所述閥口通過螺紋與下殼體連接，所述的杠桿通過銷軸與下殼體絞接，所述的杠桿一端連接聯(lián)桿，另一端連接閥頭，所述的膜片與膜盤通過聯(lián)桿及防松螺母固定，所述的調(diào)節(jié)螺塞與上殼體由螺紋連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧置于調(diào)節(jié)螺塞和膜盤中間。
所述的閥口設(shè)計(jì)成防止閥墊受壓變形的限位弧緣，所述的閥頭采用了柱塞式四齒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，克服了大負(fù)荷時(shí)，出口壓力喘振的弊端，延長了使用壽命。
所述的聯(lián)桿采用金屬，而不是塑料，是因?yàn)閷?shí)踐證明金屬件更安全可靠。
表前調(diào)壓器進(jìn)氣口、出氣口的接頭采用R內(nèi)螺紋，適宜現(xiàn)場安裝，避免由于誤操作，造成閥座松脫而直通，以防事故發(fā)生。
將本實(shí)用新型的調(diào)壓器接入管道燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)，啟動(dòng)本調(diào)壓器時(shí)，燃?xì)馔ㄟ^進(jìn)氣口經(jīng)閥口節(jié)流后，進(jìn)入調(diào)壓器下膜腔；調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力可事先由調(diào)節(jié)螺塞通過調(diào)節(jié)彈簧調(diào)定，當(dāng)燃?xì)庠谙履で蛔饔迷谀て系膲毫Υ笥谡{(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力時(shí)，膜片、膜盤、聯(lián)桿及防松螺母的組件受到向上的作用力上移，聯(lián)桿帶動(dòng)杠桿繞銷軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)閥頭、閥墊向右移動(dòng)，使閥口的開度減少，甚至關(guān)閉。當(dāng)調(diào)壓器出氣口側(cè)燃?xì)饬髁吭龃髸r(shí)，即降低，使調(diào)節(jié)裝置失去平衡，膜片、膜盤、聯(lián)桿及防松螺母的組件等下移，聯(lián)桿帶動(dòng)杠桿繞銷軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉動(dòng)閥頭、閥墊向左移動(dòng)，閥口的開度增大，達(dá)到一個(gè)新平衡。反之亦然。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型法的俯視圖。
圖中，1-上殼體，2-下殼體，3-閥口，4-擋圈，5-過濾網(wǎng)，6-O形圈，7-閥墊，8-閥頭，9-銷軸，10-杠桿，11-聯(lián)桿，12-膜盤，13-膜片，14-防松螺母，15-調(diào)節(jié)彈簧，16-調(diào)節(jié)螺塞，17-螺塞帽，18-盤頭螺釘，19-進(jìn)氣口，20-出氣口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種用戶表前調(diào)壓器，包括上殼體1、下殼體2、閥口3、擋圈4、過濾網(wǎng)5、O形圈6、閥墊7、閥頭8、銷軸9、杠桿10、聯(lián)桿11、膜盤12、膜片13、防松螺母14、調(diào)節(jié)彈簧15、調(diào)節(jié)螺塞16、螺塞帽17、盤頭螺釘18，所述的下殼體設(shè)有進(jìn)氣口19、出氣口20，所述的進(jìn)氣口19、出氣口20所設(shè)有的過濾網(wǎng)5通過擋圈4固定在下殼體2上，所述閥口3通過M螺紋與下殼體2連接，所述的杠桿10通過銷軸9與下殼體2絞接，所述的杠桿10一端連接聯(lián)桿11，另一端連接閥頭3，所述的膜片13與膜盤12通過聯(lián)桿11及防松螺母14固定，所述的調(diào)節(jié)螺塞16與上殼體1由M螺紋連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧15置于調(diào)節(jié)螺塞16和膜盤12中間。
如圖2所示，上殼體1與下殼體2由6個(gè)盤頭螺釘18連接。
閥口3設(shè)計(jì)成防止閥墊受壓變形的限位弧緣，所述的閥頭采用了柱塞式四齒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，克服了大負(fù)荷時(shí)，出口壓力喘振的弊端，延長了使用壽命。
所述的聯(lián)桿11采用金屬，而不是塑料，是因?yàn)閷?shí)踐證明金屬件更安全可靠。
表前調(diào)壓器進(jìn)氣口19、出氣口20的接頭采用R內(nèi)螺紋，適宜現(xiàn)場安裝，避免由于誤操作，造成閥座松脫而直通，以防事故發(fā)生。
所述的膜片13采用了卷曲型，從而增加了有效面積。
將本實(shí)用新型的調(diào)壓器接入管道燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)，啟動(dòng)本調(diào)壓器時(shí)，燃?xì)馔ㄟ^進(jìn)氣口19經(jīng)閥口3節(jié)流后，進(jìn)入調(diào)壓器下膜腔2；調(diào)節(jié)彈簧15的預(yù)緊力可事先由調(diào)節(jié)螺塞16通過調(diào)節(jié)彈簧15調(diào)定，當(dāng)燃?xì)庠谙履で蛔饔迷谀て?3上的壓力P2X大于調(diào)節(jié)彈簧15的預(yù)緊力時(shí)，膜片13、膜盤12、聯(lián)桿11及防松螺母14的組件受到向上的作用力上移，直至達(dá)到平衡，聯(lián)桿11帶動(dòng)杠桿10繞銷軸9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)閥頭8、閥墊7向右移動(dòng)，使閥口3的開度減少，甚至關(guān)閉。當(dāng)調(diào)壓器出氣口20側(cè)燃?xì)饬髁吭龃髸r(shí)，即P2X降低，使調(diào)節(jié)裝置失去平衡，膜片13、膜盤12、聯(lián)桿11及防松螺母14的組件等下移，聯(lián)桿11帶動(dòng)杠桿10繞銷軸9逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉動(dòng)閥頭8、閥墊7向左移動(dòng)，閥口3的開度增大，達(dá)到一個(gè)新平衡。反之亦然。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1.由于本實(shí)用新型調(diào)壓器的整體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，調(diào)壓器進(jìn)口壓力范圍較寬，適應(yīng)進(jìn)口壓力下限低、上限高。
2.由于本實(shí)用新型的聯(lián)桿采用金屬而不用塑料，通過實(shí)驗(yàn)證明金屬件更安全可靠。
3.由于本實(shí)用新型的閥口設(shè)計(jì)成防止閥墊受壓變形的限位弧緣；閥頭采用了柱塞式四齒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，克服了大負(fù)荷時(shí)，出口壓力喘振的弊端，延長了使用壽命。
4.由于本實(shí)用新型的進(jìn)氣口、出氣口均配裝過濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞閥口和進(jìn)入下膜腔。
5.由于本實(shí)用新型的表前調(diào)壓器進(jìn)氣口19、出氣口20的接頭采用R內(nèi)螺紋，適宜現(xiàn)場安裝，避免由于誤操作，造成閥座松脫而直通，以防事故發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種用戶表前調(diào)壓器，包括上殼體(1)、下殼體(2)、閥口(3)、O形圈(6)、閥墊(7)、閥頭(8)、銷軸(9)、杠桿(10)、聯(lián)桿(11)、膜盤(12)、膜片(13)、防松螺母(14)、調(diào)節(jié)彈簧(15)、調(diào)節(jié)螺塞(16)、螺塞帽(17)，所述的下殼體(2)設(shè)有進(jìn)氣口(19)、出氣口(20)，其特征在于所述的進(jìn)氣口(19)、出氣口(20)所設(shè)有的過濾網(wǎng)(5)通過擋圈(4)固定在下殼體(2)上，所述閥口(3)與下殼體(2)螺紋連接，所述的杠桿(10)通過銷軸(9)與下殼體(2)絞接，所述的杠桿(10)一端連接聯(lián)桿(11)，另一端連接閥頭(3)，所述的膜片(13)與膜盤(12)通過聯(lián)桿(11)及防松螺母(14)固定，所述的調(diào)節(jié)螺塞(16)與上殼體(1)螺紋連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧(15)置于調(diào)節(jié)螺塞(16)和膜盤(12)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用戶表前調(diào)壓器，其特征在于所述的閥口(3)設(shè)計(jì)成防止閥墊受壓變形的限位弧緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用戶表前調(diào)壓器，其特征在于所述的閥頭(8)采用了柱塞式四齒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用戶表前調(diào)壓器，其特征在于所述的進(jìn)氣口(19)、出氣口(20)的接頭采用R內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用戶表前調(diào)壓器，其特征在于所述的膜片(13)采用了卷曲型。
專利摘要一種用戶表前調(diào)壓器，包括上殼體(1)、下殼體(2)、閥口(3)、過濾網(wǎng)(5)、閥墊(7)、閥頭(8)、杠桿(10)、聯(lián)桿(11)、膜盤(12)、膜片(13)、防松螺母(14)、調(diào)節(jié)彈簧(15)、調(diào)節(jié)螺塞(16)、螺塞帽(17)，所述的下殼體(2)設(shè)有進(jìn)氣口(19)、出氣口(20)，其特征在于所述的進(jìn)氣口(19)、出氣口(20)所設(shè)有的過濾網(wǎng)(5)通過擋圈(4)固定在下殼體(2)上，所述閥口(3)與下殼體(2)螺紋連接，所述的杠桿(10)通過銷軸(9)與下殼體(2)絞接，所述的杠桿(10)一端連接聯(lián)桿(11)，另一端連接閥頭(3)，所述的膜片(13)與膜盤(12)通過聯(lián)桿(11)及防松螺母(14)固定，所述的調(diào)節(jié)螺塞(16)與上殼體(1)螺紋連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧(15)置于調(diào)節(jié)螺塞(16)和膜盤(12)間。本實(shí)用新型的用戶表前調(diào)壓器的進(jìn)口壓力范圍寬，即進(jìn)口壓力下限低、上限高，安全可靠。
文檔編號(hào)F16K17/04GK2665483SQ20032011913
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日
發(fā)明者劉書貞 申請人:惠州市高捷燃?xì)庠O(shè)備有限公司