專利名稱：膨脹型消音器和使用該膨脹型消音器的冷凍循環(huán)回路及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對由于從冷凍回路的壓縮機(jī)等中排出的流體的壓力變動(dòng)、脈動(dòng)而產(chǎn)生的聲音和振動(dòng)進(jìn)行緩和的膨脹型消音器、使用該膨脹型消音器的冷凍循環(huán)回路及該膨脹型消音器的制造方法。
背景技術(shù)：
由于在現(xiàn)有的冷凍循環(huán)回路等使用的膨脹型消音器中，會產(chǎn)生從壓縮機(jī)等中排出的流體(制冷劑)的壓力脈動(dòng)變動(dòng)致使產(chǎn)生振動(dòng)和聲音，或者，若這些產(chǎn)生的振動(dòng)和聲音的頻率與構(gòu)成回路的各種部件的固有頻率一致，則產(chǎn)生共振和共鳴，出現(xiàn)大的振動(dòng)和聲音等各種問題，因此，開發(fā)了各種膨脹型消音器，防止上述問題的發(fā)生。
而且，作為具有代表性的現(xiàn)有的膨脹型消音器，其構(gòu)造為筒形外管的兩端具有直徑小于主部的連接口，在氣密地內(nèi)嵌在該外管的兩端連接口內(nèi)的狀態(tài)下、通過上述外管內(nèi)部而設(shè)的內(nèi)管上設(shè)有開放孔，從外管的連接口吸入到內(nèi)管的流體減壓、膨脹，并通過上述開放孔流到外管，從而，空調(diào)的冷凍回路中產(chǎn)生的振動(dòng)，尤其是共振等導(dǎo)致產(chǎn)生的大的振動(dòng)被作為目標(biāo)進(jìn)行衰減。該構(gòu)造的膨脹型消音器已被公開(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1日本特開2001-4250號公報(bào)(第2-4頁，圖1)如上所述，對于現(xiàn)有的膨脹型消音器，雖然由于考慮到使用一個(gè)消音器室防止通過某種特定振動(dòng)而產(chǎn)生的共振，從而可以防止某種特定的振動(dòng)共振，但是，存在一個(gè)問題，即，在通過該消音器的流體脈動(dòng)的頻率變化的場合，消音器無法跟隨該變化后的頻率。
另外，雖然可以衰減某種特定頻率的流體脈動(dòng)波形的振幅，但是由于沒有考慮到頻率變化后，均衡性良好地衰減這些變化后的頻率的振幅，因此，存在無法均衡性良好地抑制振動(dòng)、噪音的問題。
另外，由于部件數(shù)量多，加工變得復(fù)雜，所以存在成本變高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述問題而完成的，其目的在于提供在相對簡單的結(jié)構(gòu)中，即使回路內(nèi)流體的脈動(dòng)頻率產(chǎn)生變動(dòng)、脈動(dòng)波形的振幅發(fā)生變化，也能與這些變化相對應(yīng)的減小振動(dòng)和聲音的經(jīng)濟(jì)型、可靠性高的膨脹型消音器和使用該膨脹型消音器的冷凍循環(huán)回路以及該膨脹型消音器的制造方法。
該發(fā)明所涉及的膨脹型消音器具有流體流入的流入口、使從該流入口流入的上述流體膨脹的消音器本體、對來自該本體的上述流體進(jìn)行減壓并使其流出的流出口；其中，上述消音器本體具有中間隔著使上述流體減壓的減壓連通孔被制成一體的各自長度不同的消音器室。
另外，上述消音器室的各個(gè)長度是整數(shù)，這些整數(shù)的最大公約數(shù)的商是質(zhì)數(shù)。
而且，上述減壓連通孔的橫截面積大于上述流入口或上述流出口的橫截面積。
還有，上述流入口和上述流出口的中心互相錯(cuò)開。
另外，技術(shù)方案1到4中的任何一種上述膨脹型消音器配置在冷凍循環(huán)回路等的排出脈動(dòng)流體的壓縮機(jī)的排出一側(cè)的配管上。
上述壓縮機(jī)具有改變其轉(zhuǎn)速的變頻裝置。
另外，膨脹型消音器的制造方法的步驟包括使消音器本體旋轉(zhuǎn)的步驟；在該旋轉(zhuǎn)的消音器本體的預(yù)先設(shè)定的開始位置和結(jié)束位置之間、在垂直方向上以一定的進(jìn)給量、在水平方向上以一定的速度進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的施加規(guī)定外力的步驟；將上述開始位置和結(jié)束位置之間的去路或回路作為一次的擠壓加工工序、在每次該加工工序中增加上述一定的進(jìn)給量的步驟；當(dāng)該增加后的進(jìn)給量達(dá)到目標(biāo)擠壓量時(shí)、停止上述擠壓加工的步驟，并且，上述消音器本體中設(shè)置了相互之間夾有減壓連通孔的消音器室。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式1中膨脹型消音器的簡要剖視圖。
圖2為本發(fā)明的實(shí)施方式1中膨脹型消音器的衰減頻率的特性圖。
圖3為與本發(fā)明的實(shí)施方式1相對應(yīng)的現(xiàn)有的膨脹型消音器的簡要剖視圖。
圖4為與本發(fā)明的實(shí)施方式1相對應(yīng)的其他現(xiàn)有的膨脹型消音器的簡要剖視圖。
圖5為本發(fā)明的實(shí)施方式2中膨脹型消音器的簡要剖視圖。
圖6為本發(fā)明的實(shí)施方式3中膨脹型消音器的簡要剖視圖。
圖7為本發(fā)明的實(shí)施方式4中冷凍循環(huán)回路的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖8為本發(fā)明的實(shí)施方式5中擠壓加工裝置的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖9為本發(fā)明的實(shí)施方式5中對流入口進(jìn)行擠壓加工時(shí)的簡要構(gòu)成圖。
圖10為本發(fā)明的實(shí)施方式5中擠壓加工的詳細(xì)加工圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式1參照圖1對本發(fā)明的實(shí)施方式1進(jìn)行說明。圖1為膨脹型消音器的簡要結(jié)構(gòu)剖視圖，如該圖所示，本發(fā)明的筒狀膨脹型消音器1由以下部分構(gòu)成壓力脈動(dòng)流體流入的流入口1a；使從該流入口1a流入的脈動(dòng)流體膨脹且使脈動(dòng)流體在消音器壁上產(chǎn)生漫反射、吸收壓力變動(dòng)和脈動(dòng)的能量的第1消音器室1b；通過減壓連通孔1d被制成與該第1消音室1b連接且衰減在第1消音室1b處共振、共鳴頻率的壓力脈動(dòng)的第2消音器室1c；和設(shè)置于該第2消音器室1c上的流出流體的流出口1e，這些部件制成一體。
下面，對這樣構(gòu)成的膨脹型消音器的動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)的敘述。首先，若從空調(diào)的壓縮機(jī)等中排出的脈動(dòng)流體制冷劑通過膨脹型消音器1的流入口1a流入到第1消音器室1b，則該流入的脈動(dòng)流體在第1消音器室1b內(nèi)膨脹并釋放能量，同時(shí)，反復(fù)進(jìn)行與消音室壁的漫反射，通過反復(fù)進(jìn)行該漫反射和釋放能量，衰減流體的脈動(dòng)波形。
即，與流入口1a的開口橫截面積和第1消音器室1b的筒開口橫截面積的比相對應(yīng)地衰減脈動(dòng)波形的振幅，脈動(dòng)波形的頻率中與第1消音器室1b的長度不一致的頻率被衰減，從而可以抑制脈動(dòng)流體的振動(dòng)和聲音。
此時(shí)，雖然由于脈動(dòng)波形的長度和消音器的長度一致，因此頻率與第1消音器室1b的流體流動(dòng)方向的長度(La)一致的脈動(dòng)波形產(chǎn)生共振、共鳴而能量增強(qiáng)，但是，該能量增強(qiáng)后的脈動(dòng)波形的流體在減壓連通孔1d處被減壓，流入到下一個(gè)長度(Lb)不同的第2消音器室1c，在該第2消音器室1c處，與上述同樣地膨脹并釋放能量，由于在消音器壁上反復(fù)進(jìn)行漫反射的同時(shí)，能量被吸收并被衰減，因此其結(jié)果是流體的振動(dòng)和聲音得以抑制，流體從流出口1e流出。
而且，此時(shí)，由于從該流出口1e中流出的脈動(dòng)流體，從流入口1a流經(jīng)第1消音器室1b、減壓連通孔1d、第2消音器室1c，多次連續(xù)地反復(fù)進(jìn)行減壓、膨脹，所以在減壓連通孔1d具有某種程度的大小時(shí)，第1消音器室1b和第2消音器室1c通過減壓連通孔1d具有一個(gè)消音器的功能，因此，與第1消音器室1b的長度(La)和第2消音器室1c的長度(Lb)的總和(Lc)相對應(yīng)地，波形的頻率也被衰減，流體流出。
即，圖2中實(shí)線表示的各頻帶被衰減。
換句話說，若衰減頻率的各個(gè)消音器的長度(La)、(Lb)和(Lc)相互之間存在同一個(gè)數(shù)(包含整數(shù)或整數(shù)以外的數(shù))的倍數(shù)關(guān)系，則衰減的頻率為同一頻率，由于衰減頻率的區(qū)域減小，因而，不能使各個(gè)消音器相互之間的長度相同，或者使一消音器的長度成為另外的消息器的長度的整數(shù)倍。
尤其是此時(shí)，由于若使消音器室的各長度為整數(shù)，這些整數(shù)的最大公約數(shù)的商由質(zhì)數(shù)構(gòu)成，則能夠使各個(gè)消音器的長度及將各個(gè)消音器長度相加所得總長度分別穩(wěn)定地成為不同，能夠均衡性良好且可靠地衰減多個(gè)不同的頻率，因此，可以獲得均衡性良好地衰減各個(gè)不同頻率的膨脹型消音器。
而且，為了得到如上所述的本發(fā)明的效果，即使只是如圖3所示的第1消音器室1b和第2消音器室1c通過配管而連接的構(gòu)造，由于減壓、膨脹的連續(xù)性通過該連接配管被降低，所以，與第1消音器室1b的長度(La)和第2消音器室1c的長度(Lb)的總和(Lc)相對應(yīng)的與其相當(dāng)?shù)念l率通過配管也變成無法衰減，因此，無法獲得衰減效果，而且配管空間擴(kuò)大，配管設(shè)計(jì)的自由度降低。
另外，如圖4所示，可以采用在消音器內(nèi)設(shè)置隔板，在該隔板上設(shè)置減壓連通孔，連續(xù)地反復(fù)進(jìn)行減壓、膨脹的結(jié)構(gòu)，但是由于這樣一來，不但需要另外設(shè)置隔板，將該隔板固定于消音器內(nèi)的加工困難，而且流體大致直角地撞到該隔板后通過減壓連通孔，流到下一個(gè)消音器室，因此，流聲變大，不是好辦法。
如上所述，在本發(fā)明中，由于消音器具有流體流入的流入口；使從該流入口流入的上述流體膨脹的第1消音器室；與該第一消音器室通過使來自該第1消音器室的流體減壓的減壓連通孔被制成一體的、上述流體流動(dòng)方向長度不同的第2消音器室；設(shè)置于該第2消音器室中的對上述流體進(jìn)行減壓并使其流出的流出口，所用簡單的結(jié)構(gòu)，能夠連續(xù)且順利地反復(fù)進(jìn)行流體的減壓、膨脹，通過該反復(fù)減壓、膨脹衰減多個(gè)不同頻率，因此，能夠獲得衰減效率高的經(jīng)濟(jì)型膨脹型消音器。
另外，對于上述本發(fā)明的膨脹型消音器，將具有第1消音器室1b和第2消音器室1c的構(gòu)造的消音器作為代表例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不僅限于該構(gòu)造，也可以是再將第3、第4消音器室通過減壓連通孔順次制成一體，更進(jìn)一步進(jìn)行流體的減壓和膨脹的構(gòu)造。
實(shí)施方式2參考圖5對該實(shí)施方式2進(jìn)行說明。在該實(shí)施方式2中，實(shí)施方式1中膨脹型消音器1的減壓連通孔1d的橫截面積大于流入口1a或流出口1e的橫截面積。
另外，若如上所述使減壓連通孔1d的橫截面積變大，則第1消音器室1b和第2消音器室1c之間的區(qū)分得以緩和，各頻率的衰減量從圖2所示的實(shí)線向虛線變化。即，通過與第1及第2消音器室1b、1c的長度(La)、(Lb)一致的頻率(例如圖2的F11、F12、F13)的共鳴，減小能量增強(qiáng)量，同時(shí)，通過第1及第2消音器室的長度的總和(Lc)決定的衰減頻率，F(xiàn)11、F12、F13大幅度地衰減。
所以，若各個(gè)衰減頻率為已知，能夠與這些衰減頻率相對應(yīng)地決定消音器室長度和減壓連通孔的大小，則可以均衡性良好地衰減各個(gè)頻率，因此，尤其是夜間，在壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速慢下來、安靜地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的帶有變頻器的空調(diào)等的場合，成為有效。
實(shí)施方式3參考圖6對該實(shí)施方式3進(jìn)行說明。在該實(shí)施方式3中，如圖6所示，圓筒狀的膨脹型消音器1的流入口1a的中心和流出口1e的中心互相錯(cuò)開。
這樣一來，由于連接于膨脹型消音器1的配管的設(shè)計(jì)自由度提高，因此，可以獲得配管配置容易、使用方便的膨脹型消音器。
實(shí)施方式4參考圖7對該實(shí)施方式4進(jìn)行說明。在該實(shí)施方式4中，如圖7所示，在空調(diào)等的冷凍回路中，特別是在該冷凍回路的壓縮機(jī)的排出一側(cè)的配管上配置了上述實(shí)施方式1到3中的任何一種膨脹型消音器1。
這樣一來，由于從脈動(dòng)的產(chǎn)生處，即，從壓縮機(jī)中排出的流體(制冷劑)在流入到冷凍回路的部件之前能夠進(jìn)行衰減，因此可以有效地進(jìn)行脈動(dòng)衰減。
即，由于冷凍循環(huán)回路為復(fù)雜的回路，并且存在構(gòu)成該復(fù)雜回路的具有各種固有頻率的多個(gè)部件，所以，若流體流入到這些部件，通過該流體的脈動(dòng)可能引起共振和共鳴，因此，為了防止該共振和共鳴的產(chǎn)生，在壓縮機(jī)的排出一側(cè)的配管上配置膨脹型消音器1，從而可以防止由流體脈動(dòng)產(chǎn)生的共振和共鳴。
另外，對于空調(diào)等的冷凍回路的壓縮機(jī)2，在壓縮機(jī)2以一定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合，雖然若使用一個(gè)長度與上述轉(zhuǎn)速(頻率)相對應(yīng)的消音器，可以基本消除共振和共鳴，但是，在具有轉(zhuǎn)速可變化的變頻器的壓縮機(jī)的場合，尤其是由于流體(制冷劑)的脈動(dòng)頻率通過轉(zhuǎn)速的變化而改變，并需要對應(yīng)大部分的頻率區(qū)域，因此若安裝實(shí)施方式1到3中任何一種膨脹型消音器，即，若安裝衰減多個(gè)不同頻率的消音器，則可以獲得能夠有效防止通過流體脈動(dòng)產(chǎn)生的共鳴和共振的冷凍循環(huán)回路。
實(shí)施方式5參考圖8到圖10對該實(shí)施方式5進(jìn)行說明。該實(shí)施方式5涉及一種膨脹型消音器的制造方法，如圖8所示，該膨脹型消音器具有流體流入的流入口1a；使從該流入口1a流入的上述流體膨脹的由銅管等構(gòu)成的消音器本體1；對來自該本體的上述流體進(jìn)行減壓并使其流出的流出口1e，由銅管等構(gòu)成的消音器本體1具有中間隔著對流體進(jìn)行減壓的減壓連通孔1d被制成一體的各自流體流動(dòng)方向上的長度不同的消音器室。
接著，對該膨脹型消音器的制造方法進(jìn)行說明。首先，由銅管等構(gòu)成的消音器本體1安裝在固定該消音器本體1的一端、自如旋轉(zhuǎn)地壓在其另一端的擠壓加工裝置10的固定夾具10a上，使上述固定夾具10a旋轉(zhuǎn)，從而使銅管旋轉(zhuǎn)。
然后，由于加工裝置10的軋輥部10b從該旋轉(zhuǎn)銅管1的擠壓開始位置到擠壓加工的結(jié)束位置、以一定的初次垂直進(jìn)給量(例如2mm)施加規(guī)定的外力，同時(shí)以一定的速度沿著水平方向移動(dòng)，因此，完成到圖10的(a)階段的加工。
此時(shí)，由于軋輥部10b壓靠在旋轉(zhuǎn)銅管上，所以旋轉(zhuǎn)。
在上述加工結(jié)束后，由于將軋輥部10b的初次垂直進(jìn)給量變成大約例如2倍(例如4mm)，軋輥部10b給銅管施加規(guī)定的外力的同時(shí)，從擠壓加工結(jié)束位置向開始位置沿著水平方向移動(dòng)，因此，進(jìn)行到圖10的(b)階段的加工。
接著，以下的擠壓加工也相同，將從開始位置到加工結(jié)束位置，或者從加工結(jié)束位置到開始位置的擠壓加工作為1次的加工工序，將該加工工序的次數(shù)乘以初次垂直進(jìn)給量所得的值或大于上次垂直進(jìn)給量的值作為擠壓輥部10b的垂直進(jìn)給量，以該垂直進(jìn)給量給銅管施加規(guī)定的外力的同時(shí)，反復(fù)進(jìn)行擠壓，若通過該反復(fù)加工，軋輥部10b的垂直進(jìn)給量達(dá)到目標(biāo)垂直進(jìn)給量，即，達(dá)到指定的減壓連通孔尺寸，則擠壓加工工序完成。
在該擠壓加工完成時(shí)，軋輥部10b在下一個(gè)開始位置或者加工結(jié)束位置停止。
接著，在完成上述的消音器本體1的擠壓加工、在該消音器本體1中沒有比該本體直徑小的流體流入的流入口1a及流體流出的流出口1e的時(shí)候，如圖9所示，在消音器本體1的沒有加工流入口1a或者流出口1e的一側(cè)的口部，裝入抑制擠壓加工時(shí)的偏心的鐵心，沒有裝入該鐵心一側(cè)的流入口1a或者流出口1e的擠壓加工與上述相同，軋輥部10b從擠壓的開始位置向銅管的端部(結(jié)束位置)，一邊施加規(guī)定的外力，一邊僅以其每次加工量逐漸地增加垂直進(jìn)給量，同時(shí)進(jìn)行擠壓，該擠壓量達(dá)到目標(biāo)擠壓量，即，達(dá)到指定的流入口1a或者流出口1e的尺寸時(shí)，擠壓加工完成。
若進(jìn)行如上所述的擠壓加工來制造膨脹型消音器，由于擠壓部的壁厚達(dá)到大致均勻的壁厚狀態(tài)的同時(shí)，流體向目標(biāo)減壓連通孔流動(dòng)，慢慢減壓之后，慢慢膨脹，因此可以得到強(qiáng)度高、流動(dòng)聲音小的膨脹型消音器的制造方法。
在上述說明中，雖然通過擠壓加工制造了膨脹型消音器，但是，也可以將消音器本體裝入模子，在裝入該模子的消音器本體中加入高壓油，從而制造本發(fā)明的膨脹型消音器。
本發(fā)明如上所述膨脹型消音器具備流體流入的流入口；使從該流入口流入的上述流體膨脹的消音器本體；對來自該消音器本體的上述流體進(jìn)行減壓并使其流出的流出口，上述消音器本體具有中間隔著使上述流體減壓的減壓連通孔被制成一體的各自長度不同的消音器室，從而，由簡單的結(jié)構(gòu)，能夠在連續(xù)并順利的反復(fù)進(jìn)行流體的減壓、膨脹的同時(shí)，衰減多個(gè)不同的頻帶，因此，可以獲得衰減效率高的經(jīng)濟(jì)型膨脹型消音器。
另外，由于上述消音器室的各個(gè)長度為整數(shù)，這些整數(shù)的最大公約數(shù)的商由質(zhì)數(shù)構(gòu)成，從而，能夠均衡性良好且可靠地衰減不小于消音器室的個(gè)數(shù)的多個(gè)不同的頻率，因此，可以獲得均衡性良好且有效地進(jìn)行衰減的膨脹型消音器。
另外，由于上述減壓連通孔的面積大于上述流入口或者上述流出口的面積，因此可以獲得均衡性良好且有效地衰減由各個(gè)消音器室的長度決定的衰減頻率的膨脹型消音器。
另外，由于上述流入口和上述流出口的中心互相錯(cuò)開，因此可以得到配管配置容易且使用方便的膨脹型消音器。
而且，由于技術(shù)方案1到4的任何一種上述膨脹型消音器配置在冷凍循環(huán)回路等的排出脈動(dòng)流體的壓縮機(jī)的排出一側(cè)的配管上，從而，能夠在流體流入到冷凍回路的具有各種固有頻率的多個(gè)部件之前衰減流體的脈動(dòng)波形，因此可以獲得抑制了振動(dòng)和聲音的冷凍循環(huán)回路。
另外，由于上述壓縮機(jī)具有改變其轉(zhuǎn)速的變頻裝置，從而，尤其在夜間，壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速即使變慢，也能安靜的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以獲得振動(dòng)和聲音小的冷凍循環(huán)回路。
另外，由于具有使消音器本體旋轉(zhuǎn)的步驟；在該旋轉(zhuǎn)的消音器本體的預(yù)先設(shè)定的開始位置和結(jié)束位置之間、在垂直方向上以一定的進(jìn)給量、在水平方向上以一定的速度進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的施加規(guī)定外力的步驟；將上述開始位置和結(jié)束位置之間的去路或回路作為一次的擠壓加工工序、在每次該加工工序中增加上述一定的進(jìn)給量的步驟；當(dāng)該增加后的進(jìn)給量達(dá)到目標(biāo)擠壓量時(shí)停止上述擠壓加工的步驟，上述消音器本體中設(shè)有相互之間夾有減壓連通孔的消音器室，因此，通過對消音器本體進(jìn)行多次往復(fù)擠壓加工，壁厚大致均勻，而且，流體向減壓連通孔流動(dòng)，慢慢減壓之后，慢慢膨脹，從而可以得到強(qiáng)度高、流動(dòng)聲音小的膨脹型消音器的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種膨脹型消音器，具備流體流入的流入口、使從該流入口流入的上述流體膨脹的消音器本體、對來自該本體的上述流體進(jìn)行減壓并使其流出的流出口，其特征是上述消音器本體具有中間隔著使上述流體減壓的減壓連通孔被制成一體的各自長度不同的消音器室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的膨脹型消音器，其特征是上述消音器室的各個(gè)長度是整數(shù)構(gòu)成，這些整數(shù)的最大公約數(shù)的商是質(zhì)數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的膨脹型消音器，其特征是上述減壓連通孔的橫截面積大于上述流入口或者上述流出口的橫截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的膨脹型消音器，其特征是上述流入口和上述流出口的中心互相錯(cuò)開。
5.一種冷凍循環(huán)回路，其特征是權(quán)利要求1到4的任何一種膨脹型消音器配置在冷凍循環(huán)回路等的排出脈動(dòng)流體的壓縮機(jī)的排出一側(cè)的配管上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的冷凍循環(huán)回路，其特征是上述壓縮機(jī)具有改變其轉(zhuǎn)速的變頻裝置。
7.一種膨脹型消音器的制造方法，其特征是具有使消音器本體旋轉(zhuǎn)的步驟；在該旋轉(zhuǎn)的消音器本體的預(yù)先設(shè)定的開始位置和結(jié)束位置之間、在垂直方向上以一定的進(jìn)給量、在水平方向上以一定的速度進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的施加規(guī)定外力的步驟；將上述開始位置和結(jié)束位置之間的去路或回路作為一次的擠壓加工工序，在每次該加工工序中增加上述一定的進(jìn)給量的步驟；當(dāng)該增加后的進(jìn)給量達(dá)到目標(biāo)擠壓量時(shí)，停止上述擠壓加工的步驟，上述消音器本體中設(shè)有相互之間夾有減壓連通孔的消音器室。
全文摘要
一種衰減流體的脈動(dòng)波形、減小振動(dòng)和聲音的經(jīng)濟(jì)型、可靠性高的膨脹型消音器。膨脹型消音器具有流體流入的流入口、使從該流入口流入的流體膨脹的消音器本體、對來自該本體的流體進(jìn)行減壓并使其流出的流出口；其中，消音器本體具有中間隔著使流體減壓的減壓連通孔被制成一體的各自長度不同的消音器室。
文檔編號F16L55/04GK1517585SQ20041000182
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月15日
發(fā)明者永井宏典, 中川英知, 植野壽, 石田榮一, 石田浩一, 一, 知 申請人:三菱電機(jī)株式會社