專利名稱：復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，適用于一般的水管、建筑物配管、排水管、下水道污水管、輸油管。
背景技術(shù)：
一般的水管、建筑物配管、排水管、下水道污水管、輸油管，都是使用傳統(tǒng)的塑膠管材、鑄鐵金屬管材、水泥管材，但是該塑膠管材(尤其是大口徑的塑膠管材)的強(qiáng)度低、耐疲勞性差、耐高壓性差，該鑄鐵金屬管材的耐蝕性差、容易生銹，而該水泥管的脆性高、不耐撞擊，運(yùn)輸、施工時(shí)易導(dǎo)致破裂與破斷，振動(dòng)時(shí)易產(chǎn)裂縫，且笨重，導(dǎo)致一般由塑膠管材、鑄鐵金屬管材、水泥管材制成的水管、建筑物配管、排水管、下水道污水管、輸油管使用壽命低，為其既存尚待克服解決的問題與缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述傳統(tǒng)常用產(chǎn)品既存的問題與缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其塑膠管材表面設(shè)有可供纖維絲纏繞時(shí)咬合的多數(shù)溝槽，一股或一股以上的纖維絲經(jīng)由卷料器導(dǎo)入導(dǎo)疏器，將一股或一股以上的纖維絲捻成一束纖維絲，再導(dǎo)入整理平滑器含浸于樹脂槽中，經(jīng)過加溫及攪拌之后，再導(dǎo)入紗孔器，以一定角度、一定速度來回將含浸有樹脂的纖維絲，纏繞于以一定速度旋轉(zhuǎn)的塑膠管材表面，至一定厚度，使塑膠管材表面包覆一層含有樹脂的纖維絲。
也就是說，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其塑膠管材表面設(shè)有可供纖維絲纏繞時(shí)咬合的多數(shù)溝槽，可供含浸有樹脂的長絲狀纖維纏繞于塑膠管材表面至一定厚度，藉以形成一復(fù)合材料管材。
如上所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中該塑膠管材以低密度聚乙烯(LDPE)材料制成。
如上所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中該塑膠管材以高密度聚乙烯(HDPE)材料制成。
如上所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中該塑膠管材的溝槽形狀為T字型。
如上所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中該塑膠管材的溝槽形狀為三角形。
如上所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中該塑膠管材的溝槽形狀為半圓形。
如上所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中該復(fù)合材料管材一端內(nèi)徑為凹部，另一端內(nèi)徑為凸部，可以將一復(fù)合材料管材的凹部插入另一復(fù)合材料管材的凸部中，再于凹部與凸部的接縫中施以樹脂的補(bǔ)土處理，以連成一定長度。
本實(shí)用新型解決問題所應(yīng)用的技術(shù)手段對照先前技術(shù)的功效在于該塑膠管材以低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)材料制成，大管徑的塑膠管材以內(nèi)藏鐵條的旋轉(zhuǎn)成型方式，而小管的塑膠管材則以押出成型方式，在該塑膠管材表面設(shè)有多數(shù)溝槽，該溝槽的形狀可以是T字型、三角形、半圓形等，可供纖維絲纏繞時(shí)咬合之用；制作時(shí)，先將一股或一股以上的纖維絲經(jīng)由卷料器導(dǎo)入導(dǎo)疏器，將一股或一股以上的纖維絲捻成一束纖維絲，再導(dǎo)入整理平滑器含浸于樹脂槽中，經(jīng)過加溫器加溫之后，再導(dǎo)入紗孔器，以一定角度、一定速度來回將含浸有樹脂的纖維絲，纏繞于以一定速度旋轉(zhuǎn)的塑膠管材表面，至一定厚度，使塑膠管材表面包覆一層含有樹脂的纖維絲，利用塑膠管材表面所形成含有樹脂的纖維絲外層，增加該塑膠管材的強(qiáng)度、耐疲勞性、耐撞擊性及耐高壓性。
為易于深入了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)內(nèi)容以及所能實(shí)現(xiàn)的功能效益，茲列舉一具體實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)介紹說明如下。


圖1本實(shí)用新型塑膠管材的斷面示意圖。
圖2本實(shí)用新型塑膠管材的斷面示意圖。
圖3本實(shí)用新型塑膠管材的斷面示意圖。
圖4本實(shí)用新型復(fù)合材料管件制作裝置的立體組合示意圖。
圖5本實(shí)用新型復(fù)合材料管件制作裝置的平面組合示意圖。
圖6本實(shí)用新型復(fù)合材料管件制作時(shí)的含浸狀態(tài)示意圖。
圖7本實(shí)用新型復(fù)合材料管件制作時(shí)的纏繞狀態(tài)示意圖。
圖8本實(shí)用新型復(fù)合材料管材的應(yīng)用狀態(tài)示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下10 塑膠管材11 溝槽20 纖維絲30 旋轉(zhuǎn)裝置31 凵字型架體32 軸承33 軸桿34 圓盤35 變頻馬達(dá)40 工作臺(tái) 41 軌道42 導(dǎo)螺桿 43 軌槽44 螺孔座 45 伺服馬達(dá)50 織出裝置51 卷料器52 導(dǎo)疏器 53 整理平滑器531 滾輪 54 紗孔器541 入紗孔60 樹脂含浸裝置61 樹脂62 含浸槽 63 加溫槽64 攪拌器70 復(fù)合材料管材71 凹部72 凸部73 樹脂具體實(shí)施方式
一種復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，敬請參閱圖1，圖2和圖3所示，其為本實(shí)用新型塑膠管材的斷面示意圖。該塑膠管材10以低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)材料制成，其中小管的塑膠管材則以押出成型方式，大管徑的塑膠管材以內(nèi)藏鐵條的旋轉(zhuǎn)成型方式制成，完成之后再將鐵條取出，藉以在該塑膠管材10表面形成多數(shù)的溝槽11，該溝槽11的形狀可以是如圖1所示的T字型，或是圖2所示的三角形，或是如圖3所示的半圓形等，該溝槽11的作用主要是為纖維絲20纏繞時(shí)咬合之用。
敬請參閱圖4所示，其為本實(shí)用新型復(fù)合材料管件制作裝置的立體組合示意圖，圖5所示為本實(shí)用新型復(fù)合材料管件制作裝置的平面組合示意圖。包括一個(gè)可以固定并旋轉(zhuǎn)逆膠管材10的旋轉(zhuǎn)裝置30、一個(gè)可以來回移動(dòng)的工作臺(tái)40、一個(gè)設(shè)置在工作臺(tái)40上可以將多股纖維絲20導(dǎo)疏整理的織出裝置50、一個(gè)樹脂含浸裝置60；其中該旋轉(zhuǎn)裝置30在一凵字型架體31上方，利用兩邊的軸承32橫跨設(shè)置一軸桿33，該軸桿33兩邊設(shè)有與塑膠管材10內(nèi)徑相等的圓盤34，讓塑膠管材10可以套設(shè)固定于軸桿33與圓盤34，該軸桿33由變頻馬達(dá)35驅(qū)動(dòng)同步帶動(dòng)圓盤34與塑膠管材10以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
該工作臺(tái)40在旋轉(zhuǎn)裝置30后方設(shè)有二列平行的軌道41以及中間一導(dǎo)螺桿42，該工作臺(tái)40底部設(shè)有對應(yīng)的軌槽43與螺孔座44，該導(dǎo)螺桿42由伺服馬達(dá)45驅(qū)動(dòng)同步帶動(dòng)工作臺(tái)40以一定速度來回移動(dòng)。
該織出裝置50由數(shù)個(gè)卷料器51、一導(dǎo)疏器52、一整理平滑器53、一紗孔器54組成；每一個(gè)卷料器51都設(shè)有一卷纖維絲20，該導(dǎo)疏器52可以將一股或一股以上較細(xì)的纖維絲20捻成一束較粗的纖維絲20，該整理平滑器53由數(shù)個(gè)滾輪531所組成，可以將多列的纖維絲20排列輸入、輸出于樹脂含浸裝置60，該紗孔器54由陶瓷材料制成，具有數(shù)個(gè)入紗孔541，作為控制纖維絲20外層的樹脂61含量之用。
該樹脂含浸裝置60將樹脂61置于含浸槽62中，該含浸槽62設(shè)有加溫槽63及攪拌器64，作為加熱及攪拌含浸槽62中的樹脂61之用。
藉由上述裝置，在制作復(fù)合材料管件時(shí)，敬請參閱圖6所示，其為本實(shí)用新型復(fù)合材料管件制作時(shí)的含浸狀態(tài)示意圖。
該纖維絲20經(jīng)由導(dǎo)疏器52，將一股或一股以上較細(xì)的纖維絲20捻成一束較粗的纖維絲20，再導(dǎo)入整理平滑器53的數(shù)個(gè)滾輪531，藉以將上述纖維絲20含浸于樹脂含浸槽62中，讓纖維絲20外表均勻包覆一層樹脂61，再導(dǎo)入紗孔器54的數(shù)入紗孔541中，使纖維絲20外層的樹脂61含量一定。
敬請參閱圖7所示，其為本實(shí)用新型復(fù)合材料管件制作時(shí)的纏繞狀態(tài)示意圖。同時(shí)將包覆有樹脂61的纖維絲20分成上、下兩層呈交叉狀態(tài)的一定角度，來回纏繞于以一定速度旋轉(zhuǎn)的塑膠管材10表面，以每條厚度0.25mm為例，上、下兩層為0.5mm來回一次厚度為1mm，來回二十次總計(jì)厚度為2cm。
由本實(shí)用新型所提供復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，敬請參閱圖8所示，其為本實(shí)用新型復(fù)合材料管材的應(yīng)用狀態(tài)示意圖。在實(shí)際應(yīng)用上，該復(fù)合材料管材70一端內(nèi)徑為凹部71，另一端內(nèi)徑則為凸部72，施工時(shí)可以將一復(fù)合材料管材70的凹部71插入另一復(fù)合材料管材70’的凸部72’中，再于凹部71與凸部72’的接縫中施以樹脂73的補(bǔ)土處理，即可以將數(shù)根復(fù)合材料管材70連接成一定的長度。
綜上所述的本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過實(shí)際制作完成以及反覆操作測試之后，證實(shí)的確可以達(dá)到本實(shí)用新型所預(yù)期的功能效益，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于其塑膠管材表面設(shè)有供纖維絲纏繞咬合的數(shù)個(gè)溝槽，含浸有樹脂的長絲狀纖維纏繞于塑膠管材表面至一定厚度，形成一復(fù)合材料管材。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于該塑膠管材以低密度聚乙烯材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于該塑膠管材以高密度聚乙烯材料制成。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于該塑膠管材的溝槽形狀為T字型。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于該塑膠管材的溝槽形狀為三角形。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于該塑膠管材的溝槽形狀為半圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于該復(fù)合材料管材一端內(nèi)徑為凹部，另一端內(nèi)徑為凸部，可以將一復(fù)合材料管材的凹部插入另一復(fù)合材料管材的凸部中，于凹部與凸部的接縫中施以樹脂補(bǔ)土，以連成一定長度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料管件改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其塑膠管材表面設(shè)有數(shù)個(gè)溝槽，并旋轉(zhuǎn)該塑膠管材，再將含浸有樹脂的長絲狀纖維纏繞于塑膠管材表面至一定厚度，藉以形成一復(fù)合材料管材；該復(fù)合材料管材一端內(nèi)徑為凹部，另一端內(nèi)徑為凸部，可以將一復(fù)合材料管材的凹部插入另一復(fù)合材料管材的凸部中，再于凹部與凸部的接縫中施以樹脂的補(bǔ)土處理，以連成一定長度。能利用纖維與樹脂增加塑膠管材的強(qiáng)度、耐疲勞性、耐撞擊性及耐高壓性。
文檔編號(hào)F16L9/00GK2714924SQ200420005969
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者沈榮富 申請人:利合泰企業(yè)股份有限公司