專利名稱：曲體腹板焊接工字鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接工字鋼，具體為曲體腹板焊接工字鋼。
背景技術(shù)：
目前，焊接工字鋼的結(jié)構(gòu)包括腹板，與腹板上下兩平行邊分別焊接的上下兩翼緣，腹板與兩翼緣相垂直；由于其中的腹板均為前后兩表面皆為平面的平面金屬板材，在一些荷載較高的場合，這種腹板由于抗剪切承載力較低，所以就極有可能產(chǎn)生失穩(wěn)破壞，或者使整個結(jié)構(gòu)繞構(gòu)件的軸線方向發(fā)生較大的扭曲甚至永久變形。而為了提高了腹板的抗剪切承載力，或者使焊接工字鋼整體獲得更大的荷載強度，普遍采用的方法是增大斷面的尺寸，或者采用附加的垂直于翼緣的肋板對腹板進行分割，從而增加腹板的抗剪切失穩(wěn)強度；也有的是使用強度更高的材料來制造工字鋼，然而這兩種手段都會增加整個結(jié)構(gòu)單位長度的造價或需特殊的制造工藝，所以耗資耗材。

發(fā)明內(nèi)容
為了在不增加材料的情況下提高焊接工字鋼的荷載強度，或以較少的材料獲得與使用較多的材料制成的焊接工字鋼相同的荷載強度，本實用新型提供了一種曲體腹板焊接工字鋼。
本實用新型所述技術(shù)方案如下一種曲體腹板焊接工字鋼，包括腹板，與腹板上下兩平行邊分別焊接的上下兩翼緣；腹板為一縱向曲體腹板；所述縱向曲體腹板是指與現(xiàn)有的前后兩表面皆為平面的平面腹板的相比，該腹板的板體凸凹相間，前表面的凸棱，對應(yīng)于相同部位的后表面即為凹槽，反之亦然，且形成的凸棱和凹槽均垂直于翼緣。所謂曲體，正是指腹板的板體凸凹相間。這種板體凸凹相間的腹板可用平面金屬板材經(jīng)冷軋或熱軋制作而成。
本實用新型通過對傳統(tǒng)焊接工字鋼的腹板進行改造，不僅有效地提高了腹板的抗剪切承載力，而且大大地提高了焊接工字鋼的整體荷載強度，同時還節(jié)約了傳統(tǒng)焊接工字鋼使用中為了提高腹板的抗剪切失穩(wěn)強度而使用的肋板，從而節(jié)省了材料，降低了焊接工作量。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2為圖1的A-A剖示圖；圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖4為圖3的B-B剖示圖；具體實施方式
一種曲體腹板焊接工字鋼，包括腹板1，與腹板上下兩平行邊分別焊接的上下兩翼緣2；腹板為一板體凸凹相間且形成的凸棱和凹槽均垂直于翼緣的縱向曲體腹板，其前表面的凸棱，對應(yīng)于相同部位的后表面即為凹槽，反之亦然。
實施例1將平面金屬板材作為腹板，與翼緣焊接，再將腹板經(jīng)現(xiàn)有的冷軋工藝處理，制成上述縱向曲體腹板，使形成的凸棱和凹槽從前、后表面看，皆為連續(xù)間隔，并位于腹板板體的中部，且距腹板與翼緣的焊接處有一定的距離，也即在腹板與翼緣的焊接處附近的腹板的兩表面依然是平面。這樣就制作成了上述曲體腹板焊接工字鋼。
實施例2將平面金屬板材作為腹板，與翼緣焊接，再將腹板經(jīng)現(xiàn)有的熱軋工藝處理，制成上述縱向曲體腹板，使形成的凸棱和凹槽從前、后表面看，皆為連續(xù)間隔，并位于腹板板體的中部，且距腹板與翼緣的焊接處有一定的距離，也即在腹板與翼緣的焊接處附近的腹板的兩表面依然是平面。這樣就制作成了上述曲體腹板焊接工字鋼。
實施例3將作為腹板的平面金屬板材經(jīng)現(xiàn)有的熱軋工藝處理，制成上述縱向曲體腹板，使形成的凸棱和凹槽從前、后表面看，皆為連續(xù)間隔，并貫穿整個腹板，再將該縱向曲體腹板與翼緣焊接，即制成了上述曲體腹板焊接工字鋼。在這種情況下，腹板與翼緣的焊接線為一曲線。
實施例4將作為腹板的平面金屬板材經(jīng)現(xiàn)有的冷軋工藝處理，制成上述縱向曲體腹板，使形成的凸棱和凹槽從前、后表面看，皆為連續(xù)間隔，并貫穿整個腹板，再將該縱向曲體腹板與翼緣焊接，即制成了上述曲體腹板焊接工字鋼。在這種情況下，腹板與翼緣的焊接線為一曲線。
實施例5將平面金屬板材作為腹板，與翼緣焊接，再將腹板經(jīng)現(xiàn)有的冷軋工藝處理，制成上述縱向曲體腹板，使形成的凸棱和凹槽從前、后表面看，為不連續(xù)間隔，即凸棱和凹槽之間仍為平面金屬板材，并位于腹板板體的中部，且距腹板與翼緣的焊接處有一定的距離，也即在腹板與翼緣的焊接處附近的腹板的兩表面依然是平面。這樣就制作成了上述曲體腹板焊接工字鋼。
實施例6將作為腹板的平面金屬板材經(jīng)現(xiàn)有的冷軋工藝處理，制成上述縱向曲體腹板，使形成的凸棱和凹槽從前、后表面看，為不連續(xù)間隔，即凸棱和凹槽之間仍為平面金屬板材，并貫穿整個腹板，再將該縱向曲體腹板與翼緣焊接，即制成了上述曲體腹板焊接工字鋼。在這種情況下，腹板與翼緣的焊接線為一曲線。
權(quán)利要求1.一種曲體腹板焊接工字鋼，包括腹板(1)，與腹板上下兩平行邊分別焊接的上下兩翼緣(2)，其特征在于腹板為一板體凸凹相間且形成的凸棱和凹槽均垂直于翼緣的縱向曲體腹板。
2.如權(quán)利要求1所述曲體腹板焊接工字鋼，其特征在于腹板上形成連續(xù)間隔的凸棱和凹槽，并位于腹板板體的中部，且距腹板與翼緣的焊接處有一定的距離，也即在腹板與翼緣的焊接處附近的腹板的兩表面依然是平面。
3.如權(quán)利要求1所述曲體腹板焊接工字鋼，其特征在于腹板上形成連續(xù)間隔的凸棱和凹槽，并貫穿整個腹板。
4.如權(quán)利要求1所述曲體腹板焊接工字鋼，其特征在于腹板上形成不連續(xù)間隔的凸棱和凹槽，并位于腹板板體的中部，且距腹板與翼緣的焊接處有一定的距離，也即在腹板與翼緣的焊接處附近的腹板的兩表面依然是平面。
5.如權(quán)利要求1所述曲體腹板焊接工字鋼，其特征在于腹板上形成不連續(xù)間隔的凸棱和凹槽，并貫穿整個腹板。
專利摘要本實用新型提供了一種曲體腹板焊接工字鋼，包括腹板，與腹板上下兩平行邊分別焊接的上下兩翼緣；腹板為一板體凸凹相間且形成的凸棱和凹槽均垂直于翼緣的縱向曲體腹板，其前表面的凸棱，對應(yīng)于相同部位的后表面即為凹槽，反之亦然，且形成的凸棱和凹槽均垂直于翼緣。這種板體凸凹相間的腹板可用平面金屬板材經(jīng)冷軋或熱軋制作而成。本實用新型通過對傳統(tǒng)焊接工字鋼的腹板進行改造，不僅有效地提高了腹板的抗剪切承載力，而且大大地提高了焊接工字鋼的整體荷載強度，同時還節(jié)約了傳統(tǒng)焊接工字鋼使用中為了提高腹板的抗剪切失穩(wěn)強度而使用的肋板，從而節(jié)省了材料，降低了焊接工作量。
文檔編號F16S3/00GK2699106SQ200420016259
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者王雄國 申請人:王雄國