專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于造紙、紡織、化纖等行業(yè)的接頭，特別是一種高溫流體介質(zhì)從靜止管道輸送到旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動設(shè)備的接頭。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)軸一端和設(shè)備連接，另一端不用支架固定，呈懸浮狀，因此，整個接頭的重量通過無油軸承最終由轉(zhuǎn)軸來承載。在以前的設(shè)計(jì)方案中，無油軸承只用一個，由于利用一個無油軸承承受整個接頭的重量，因此無油軸承的使用壽命比較短，而且單個無油軸承和轉(zhuǎn)軸的支承距離比較短，轉(zhuǎn)軸與無油軸承的同心度不好，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，容易引起密封面泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種旋轉(zhuǎn)接頭，這種接頭采用雙無油軸承結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸和無油軸承的同心度比較好，同時，利用兩個無油軸承來承載整個接頭重量，能提高無油軸承的壽命。
按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，端蓋與殼體相互連接，在殼體內(nèi)利用無油軸承連接轉(zhuǎn)軸，其特征是在轉(zhuǎn)軸與殼體之間利用兩個無油軸承相互連接。
在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置突起，一個無油軸承位于突起的左側(cè)，另一個無油軸承位于突起的右側(cè)，并在左側(cè)無油軸承與端蓋之間設(shè)置彈簧。
在轉(zhuǎn)軸內(nèi)有安裝于端蓋上的內(nèi)管，在內(nèi)管與轉(zhuǎn)軸間形成通道，在端蓋上分別設(shè)置介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口，并且，介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口分別與通道及內(nèi)管內(nèi)的通道連通。
殼體的右側(cè)內(nèi)壁有一段向內(nèi)收縮的收縮段，在轉(zhuǎn)軸上的突起與殼體的收縮段之間設(shè)置密封環(huán)，右側(cè)的無油軸承利用嵌在殼體內(nèi)壁的擋圈定位，并且，右側(cè)的無油軸承位于收縮段的右側(cè)。
密封環(huán)與殼體的密封面為凸弧形面，殼體與密封環(huán)的密封面為對應(yīng)的凹弧形面。
在以往的設(shè)計(jì)方案中，旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)軸上有一個凸球面，這個凸球面和石墨密封環(huán)上的凹球面組成摩擦副，轉(zhuǎn)軸一般是金屬制作的，因此石墨密封環(huán)先磨損，同時，凹球面石墨密封環(huán)在工作過程中承受的是張力，張力的作用有可能造成石墨密封環(huán)斷裂，石墨密封環(huán)斷裂或磨損后需更換。在造紙機(jī)這樣連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，停機(jī)的成本是非常高的，因此，延長石墨密封環(huán)的使用壽命可以大大節(jié)約成本。
本實(shí)用新型采用一種截面為凸球面的密封環(huán)，與原來的凹球面密封環(huán)相比，在相同的外形尺寸下有更多的密封材料，增加了石墨密封環(huán)的磨損時間。同時，凸球面石墨在工作過程中承受的是壓應(yīng)力，從而從根本上消除了石墨密封環(huán)斷裂的可能性。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為原來的密封環(huán)上的密封面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的密封環(huán)上的密封面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示端蓋2與殼體1相互連接，在殼體1內(nèi)利用無油軸承連接轉(zhuǎn)軸11，在轉(zhuǎn)軸11與殼體1之間利用兩個無油軸承9、3相互連接。
在轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置突起4，無油軸承9位于突起4的左側(cè)，另一個無油軸承3位于突起4的右側(cè)，并在左側(cè)無油軸承9與端蓋2之間設(shè)置彈簧7。
在轉(zhuǎn)軸11內(nèi)有安裝于端蓋2上的內(nèi)管10，在內(nèi)管10與轉(zhuǎn)軸11間形成通道12，在端蓋2上分別設(shè)置介質(zhì)進(jìn)口M與介質(zhì)出口P，并且，介質(zhì)進(jìn)口M與介質(zhì)出口P分別與通道12及內(nèi)管10內(nèi)的通道13連通。
殼體1的右側(cè)內(nèi)壁有一段向內(nèi)收縮的收縮段14，在轉(zhuǎn)軸11上的突起4與殼體1的收縮段之間設(shè)置密封環(huán)6，右側(cè)的無油軸承3利用嵌在殼體1內(nèi)壁的擋圈5定位，并且，右側(cè)的無油軸承3位于收縮段14的右側(cè)。
密封環(huán)6與殼體1的密封面為凸弧形面，殼體1與密封環(huán)6的密封面為對應(yīng)的凹弧形面。
工作時，介質(zhì)從端蓋2的進(jìn)口M順著端蓋2的內(nèi)腔進(jìn)入殼體1的內(nèi)部，并沿著內(nèi)管10與轉(zhuǎn)軸11間的通道12進(jìn)入輥筒內(nèi)部，經(jīng)過熱交換的介質(zhì)從內(nèi)管10內(nèi)的通道13，再經(jīng)端蓋2的出口P流出。轉(zhuǎn)軸11可直接接到輥筒上，隨其同步運(yùn)轉(zhuǎn)，無油軸承3、9在殼體1和轉(zhuǎn)軸11之間起支撐作用，無油軸承3、9的外圓與殼體1的內(nèi)孔相接觸并同心，無油軸承3、9的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸11的外圓相接觸并同心，擋圈5用于固定無油軸承3的位置。轉(zhuǎn)軸11、殼體1與密封環(huán)6共同組成機(jī)械密封摩擦副，密封環(huán)6的一個平面與轉(zhuǎn)軸11的一個平面相摩擦，密封環(huán)6的凸球面與殼體1的凹球面組成摩擦副，密封環(huán)浮動在轉(zhuǎn)軸11與殼體1之間。當(dāng)密封環(huán)6磨損時，借助彈簧7與介質(zhì)壓力，向右側(cè)緩慢移動，以補(bǔ)償密封環(huán)6的正常磨損。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)接頭，端蓋(2)與殼體(1)相互連接，在殼體(1)內(nèi)利用無油軸承連接轉(zhuǎn)軸(11)，其特征是在轉(zhuǎn)軸(11)與殼體(1)之間利用兩個無油軸承(9)、(3)相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是在轉(zhuǎn)軸(11)上設(shè)置突起(4)，無油軸承(9)位于突起(4)的左側(cè)，另一個無油軸承(3)位于突起(4)的右側(cè)，并在左側(cè)無油軸承(9)與端蓋(2)之間設(shè)置彈簧(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是在轉(zhuǎn)軸(11)內(nèi)有安裝于端蓋(2)上的內(nèi)管(10)，在內(nèi)管(10)與轉(zhuǎn)軸(11)間形成通道(12)，在端蓋(2)上分別設(shè)置介質(zhì)進(jìn)口(M)與介質(zhì)出口(P)，并且，介質(zhì)進(jìn)口(M)與介質(zhì)出口(P)分別與通道(12)及內(nèi)管(10)內(nèi)的通道(13)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是殼體(1)的右側(cè)內(nèi)壁有一段向內(nèi)收縮的收縮段(14)，在轉(zhuǎn)軸(11)上的突起(4)與殼體(1)的收縮段之間設(shè)置密封環(huán)(6)，右側(cè)的無油軸承(3)利用嵌在殼體(1)內(nèi)壁的擋圈(5)定位，并且，右側(cè)的無油軸承(3)位于收縮段(14)的右側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是密封環(huán)(6)與殼體(1)的密封面為凸弧形面，殼體(1)與密封環(huán)(6)的密封面為對應(yīng)的凹弧形面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于造紙、紡織、化纖等行業(yè)的接頭，特別是一種高溫流體介質(zhì)從靜止管道輸送到旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動設(shè)備的接頭。按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，端蓋與殼體相互連接，在殼體內(nèi)利用無油軸承連接轉(zhuǎn)軸，其特征是在轉(zhuǎn)軸與殼體之間利用兩個無油軸承相互連接。在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置突起，一個無油軸承位于突起的左側(cè)，另一個無油軸承位于突起的右側(cè)，并在左側(cè)無油軸承與端蓋之間設(shè)置彈簧。這種接頭采用雙無油軸承結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸和無油軸承的同心度比較好，同時，利用兩個無油軸承來承載整個接頭重量，能提高無油軸承的壽命。
文檔編號F16L27/087GK2706653SQ20042002480
公開日2005年6月29日 申請日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者姚雨欣, 李敏敬 申請人:約翰遜(無錫)技術(shù)有限公司