專利名稱：平衡式節(jié)流截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)流截止閥的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的節(jié)流截止閥都包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、支架、手輪及填料等部件，閥體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)口腔和出口腔，進(jìn)口腔口出進(jìn)口之間設(shè)有一個(gè)水平的連通口，閥瓣經(jīng)閥桿與手輪連接支承在支架上，通過搖轉(zhuǎn)手輪垂直提升或下放閥瓣開放或封堵連通口來開啟或關(guān)閉閥門。這種結(jié)構(gòu)的節(jié)流截止閥在開啟和關(guān)閉的瞬間，閥瓣前后具有很大的壓力差，導(dǎo)致操作力矩大、耗能、使用周期短及密封可靠性差的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、操作力矩小、使用壽命較長(zhǎng)的節(jié)流截止閥。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用了如下的技術(shù)方案是一種平衡式節(jié)流截止閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥瓣、閥桿及閥瓣蓋，其特征在于所述平衡式節(jié)流截止閥在閥瓣提升開啟的方向上同軸設(shè)有一個(gè)柱形開口型腔，所述閥瓣截面與型腔的截面相配成液密動(dòng)配合并沿其中滑動(dòng)使其形成密閉的平衡腔；所述平衡式節(jié)流截止閥還設(shè)有溝通平衡通道，節(jié)流截止閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述溝通平衡通道連通平衡腔與進(jìn)口腔。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置所述閥蓋的下部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，閥蓋內(nèi)腔截面與閥瓣截面成液密動(dòng)配合構(gòu)成所述平衡腔，筒狀內(nèi)腔頂壁設(shè)有與閥桿動(dòng)密封配合的通孔，所述閥桿從通孔中穿出；所述閥桿及閥瓣上設(shè)有橫孔及軸向管道構(gòu)成所述平衡通道。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述閥蓋為中部外壁帶有凸緣、上小下大兩段圓筒組成的構(gòu)件，凸緣的下部外徑與閥體上垂直的閥蓋安裝腔內(nèi)徑配合，閥蓋兩段內(nèi)腔之間設(shè)置有隔板將上下兩段分隔成填料貯腔和平衡腔，隔板中心設(shè)有與閥桿直徑動(dòng)密封配合的通孔，閥桿動(dòng)配合從中穿過，上端的與手輪連接，下端與閥瓣同軸心連接，填料貯腔中填入填料，外側(cè)設(shè)有環(huán)狀填料壓套，填料壓蓋與閥蓋上部螺紋連接并軸向壓緊填料壓蓋。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述環(huán)狀填料壓套內(nèi)外壁上均設(shè)有“O”型密封圈。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述支架上還設(shè)有與支架內(nèi)腔貫通的水平銷孔，節(jié)流截止閥在開啟和關(guān)閉時(shí)，閥桿表面上對(duì)應(yīng)銷孔在其上的投影軌跡處設(shè)有縱向?qū)虿?，銷孔中插設(shè)有導(dǎo)向銷，內(nèi)端落入導(dǎo)向槽中。
本實(shí)用新型的有益效果是由于在閥瓣提升開啟的一側(cè)設(shè)有平衡腔并由平衡通道與進(jìn)口腔連通，在開啟和關(guān)閉的瞬間，閥瓣前后兩側(cè)壓力平衡一致，消除了壓力差，因此減輕了操作力矩，降低了能耗。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并給出實(shí)施例。


圖1本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，與現(xiàn)有的節(jié)流截止閥類似，平衡式節(jié)流截止閥仍包括有閥體2、閥蓋9、閥瓣4、閥座3、閥桿5、支架和手輪22等，閥體2上設(shè)有一個(gè)進(jìn)口腔13和出口腔，進(jìn)口腔13和出進(jìn)口之間設(shè)有一個(gè)水平的連通口，閥瓣4經(jīng)閥桿5與手輪22連接支承在支架上，本實(shí)用新型中閥蓋9為中部外壁帶有凸緣上小下大兩段圓筒組成的構(gòu)件，凸緣的下部外徑與閥體2上垂直的閥蓋9安裝腔內(nèi)徑配合，閥蓋9兩段內(nèi)腔之間設(shè)置有隔板將上下兩段分隔成填料貯腔14和平衡腔1，隔板中心設(shè)有與閥桿5直徑動(dòng)密封配合的通孔，閥桿5動(dòng)配合從中穿過，上端的與手輪22連接，下端與閥瓣4同軸心連接，所述閥瓣4大體呈柱形，外徑與平衡腔1內(nèi)徑成液密動(dòng)配合，可在平衡腔1中上下滑動(dòng)，下端有與閥座3相配的一環(huán)形密封面，閥瓣4的高度要滿足當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)上部仍有部份落于平衡腔1中，平衡腔1的深度應(yīng)該留有閥瓣4提升使閥門充分開啟的位移，閥桿5上靠近與閥瓣4連接處設(shè)置一橫孔及向下豎孔并與閥瓣4軸向貫通孔連通構(gòu)成平衡通道12，當(dāng)然，平衡通道12的設(shè)置也不是唯一的，只要是在節(jié)流截止閥關(guān)閉狀態(tài)時(shí)能密封地連通平衡腔1與進(jìn)口腔13即可；此外，支架上還設(shè)有與支架內(nèi)腔貫通的水平銷孔19，節(jié)流截止閥在開啟和關(guān)閉時(shí)，閥桿5表面上對(duì)應(yīng)銷孔在其上的投影軌跡處設(shè)有縱向?qū)虿?3，銷孔中插設(shè)有導(dǎo)向銷21，內(nèi)端落入導(dǎo)向槽23中，防止在開啟和關(guān)閉時(shí)閥桿5及閥瓣4旋轉(zhuǎn)，密封副產(chǎn)生磨擦；填料貯腔14中填入復(fù)合填料20，外側(cè)設(shè)有環(huán)狀填料壓套17，填料壓蓋18與閥蓋9上部螺紋連接并軸向壓緊填料壓蓋18，為了進(jìn)一步提高密封性能，在閥蓋9及填料壓套17內(nèi)外壁上均還設(shè)置有數(shù)道“O”型密封圈15、16。
權(quán)利要求1.一種平衡式節(jié)流截止閥，包括閥體(2)、閥座(3)、閥蓋(9)、閥瓣(4)、閥桿(5)及閥瓣蓋(6)，其特征在于所述平衡式節(jié)流截止閥在閥瓣(4)提升開啟的方向上同軸設(shè)有一個(gè)柱形開口型腔，所述閥瓣(4)截面與型腔的截面相配成液密動(dòng)配合并沿其中滑動(dòng)使其形成密閉的平衡腔(1)，所述平衡式節(jié)流截止閥還設(shè)有溝通平衡通道(12)，節(jié)流截止閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述溝通平衡通道(12)連通平衡腔(1)與進(jìn)口腔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述閥蓋(9)的下部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，閥蓋(9)內(nèi)腔截面與閥瓣(4)截面成液密動(dòng)配合構(gòu)成所述平衡腔(1)，筒狀內(nèi)腔頂壁設(shè)有與閥桿(5)動(dòng)密封配合的通孔，所述閥桿(5)從通孔中穿出；所述閥桿(5)及閥瓣(4)上設(shè)有橫孔及軸向管道構(gòu)成所述平衡通道(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述閥蓋(9)為中部外壁帶有凸緣、上小下大兩段圓筒組成的構(gòu)件，凸緣的下部外徑與閥體(2)上垂直的閥蓋(9)安裝腔內(nèi)徑配合，閥蓋(9)兩段內(nèi)腔之間設(shè)置有隔板將上下兩段分隔成填料貯腔(14)和平衡腔(1)，隔板中心設(shè)有與閥桿(5)直徑動(dòng)密封配合的通孔，閥桿(5)動(dòng)配合從中穿過，上端的與手輪(22)連接，下端與閥瓣(4)同軸心連接，填料貯腔(14)中填入填料(20)，外側(cè)設(shè)有環(huán)狀填料壓套(17)，填料壓蓋(18)與閥蓋(9)上部螺紋連接并軸向壓緊填料壓蓋(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述環(huán)狀填料壓套(17)內(nèi)外壁上均設(shè)有“O”型密封圈(15、16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述支架上還設(shè)有與支架內(nèi)腔貫通的水平銷孔(19)，節(jié)流截止閥在開啟和關(guān)閉時(shí)，閥桿(5)表面上對(duì)應(yīng)銷孔在其上的投影軌跡處設(shè)有縱向?qū)虿?23)，銷孔中插設(shè)有導(dǎo)向銷(21)，內(nèi)端落入導(dǎo)向槽(23)中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及節(jié)流截止閥的改進(jìn)。節(jié)流截止閥包括閥體(2)、閥蓋(9)、閥瓣(4)、閥桿(5)、支架、手輪(22)及填料(20)等部件，其特征在于所述平衡式節(jié)流截止閥在閥瓣(4)提升開啟的方向上同軸設(shè)有一個(gè)柱形開口型腔，所述閥瓣(4)截面與型腔的截面相配成液密動(dòng)配合并沿其中滑動(dòng)使其形成密閉的平衡腔(1)，在節(jié)流截止閥關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述平衡腔(1)與進(jìn)口腔(13)之間設(shè)有溝通平衡腔(1)與進(jìn)口腔(13)的平衡通道(12)，使閥瓣(4)在開啟和關(guān)閉的瞬間，前后兩側(cè)壓力平衡一致，消除了壓力差，因此減輕了操作力矩，降低了能耗。
文檔編號(hào)F16K1/00GK2695729SQ20042002646
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月17日
發(fā)明者葉際宣, 史慶泰 申請(qǐng)人:宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司