專利名稱：圓柱滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾子軸承，特別是一種紡織機(jī)械傳動(dòng)軸上所使用的圓柱滾子軸承，屬于紡織機(jī)械的零配件。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于紡織機(jī)械傳動(dòng)軸上的軸承都為非標(biāo)準(zhǔn)球軸承和滾針軸承，其存在的缺陷是首先，由于球或滾針的直徑較小，因此能承受徑向載荷的能力較差，導(dǎo)致軸承的使用壽命較短；其次，各零部件之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)不緊湊，在使用過程中容易散脫而出現(xiàn)安全性問題；另外，由于內(nèi)圈結(jié)構(gòu)的不合理性，在軸承裝配時(shí)滾子和保持架不能順利進(jìn)入外圈與內(nèi)圈的滾道中，因而增加了安裝難度；再者，在軸承的外圈表面上由于沒有設(shè)置定位槽，因此對(duì)軸承安裝時(shí)的定位及固定帶來一定的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的一個(gè)目的是要提供承載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝的圓柱滾子軸承。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是要提供一種定位和固定方便的圓柱滾子軸承。
為達(dá)到第一個(gè)目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種圓柱滾子軸承，它由內(nèi)、外圈2、1和設(shè)在內(nèi)、外圈2、1之間的帶保持架5的滾子3以及擋圈4組成。其特點(diǎn)是所述滾子3為圓柱滾子；所述內(nèi)圈2的一側(cè)具擋邊7，另一側(cè)無擋邊，無擋邊一側(cè)的外圓周面形成為用于供滾子3滾動(dòng)的滾道6；所述外圈1的內(nèi)圓周面上形成有供滾子3滾動(dòng)的滾道8；所述擋圈4設(shè)置在內(nèi)圈2的無擋邊一側(cè)的外端端部。
為達(dá)到另一個(gè)目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是在所述外圈1的外圓周上設(shè)有定位槽9。
本實(shí)用新型所述的滾子3的直徑在12mm～15mm之間。
本實(shí)用新型所述的滾道6為球面滾道。
本實(shí)用新型所述的滾道8也為球面滾道。
本實(shí)用新型所述的內(nèi)圈2之內(nèi)孔10的孔徑與擋圈4之內(nèi)孔11的孔徑相同。
本實(shí)用新型所述的擋邊6的寬度與擋圈4的環(huán)形邊寬度相同。
本實(shí)用新型由于采用大直徑的圓柱滾子后，能夠承受較大的徑向載荷能力，以提高軸承的使用壽命；而且結(jié)構(gòu)緊湊，在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)各零部件之間的散脫現(xiàn)象；同時(shí)，由于內(nèi)圈的一側(cè)具擋邊，而另一側(cè)無擋邊，這種結(jié)構(gòu)便于軸承裝配時(shí)滾子和保持架能順利進(jìn)入滾道中；另外，在外圈上開設(shè)定位槽后，便于軸承在安裝時(shí)的定位和固定。
附圖及圖面說明


圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2為本實(shí)用新型上述實(shí)施例的剖視圖。
其中1.外圈、2.內(nèi)圈、3.滾子、4.擋圈、5.保持架、6.滾道、7.擋邊、8.滾道、9.定位槽、10.內(nèi)孔、11.內(nèi)孔。
具體實(shí)施方式
下面參照
圖1并結(jié)合圖2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的敘述。
本實(shí)用新型的外圈1為環(huán)形，其外圓周的一側(cè)上開設(shè)有定位槽9，而在內(nèi)圓周的中間向內(nèi)凹設(shè)而形成有供滾子3滾動(dòng)的滾道8，滾道8的表面為略帶幾個(gè)微米凸度的球面。其中定位槽9在安裝軸承時(shí)起定位和固定軸承的作用，而球面滾道8能使?jié)L子3與滾道之間的接觸為線接觸，因此在軸承受載后能提供更好的承載能力，而且滾子轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活。本實(shí)用新型的內(nèi)圈2為環(huán)形，其一側(cè)具擋邊7，而另一側(cè)無擋邊，無擋邊一側(cè)的外圓周面形成為供滾子3滾動(dòng)的滾道6，滾道6的表面為略帶幾個(gè)微米凸度的球面，這種球面滾道，使?jié)L子3與滾道6之間的接觸為線接觸，因此在軸承受載后同樣能提供更好的承載能力，而且滾子轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活。同時(shí)，由于內(nèi)圈2的一側(cè)具擋邊，而另一側(cè)無擋邊，因此在裝配時(shí)能確保滾子3和保持架5順利進(jìn)入滾道中。本實(shí)用新型的保持架5可采用添加有玻璃纖維的增強(qiáng)尼龍制作成環(huán)狀，在環(huán)形邊的四周等間距地制有若干滾子孔，各孔內(nèi)分別安裝有直徑較大的圓柱滾子3。圓柱滾子3與保持架5之間可以分體制作后再組裝，也可以一體制作而成。其中保持架5的作用是使圓柱滾子3分布均勻，并正確引導(dǎo)圓柱滾子3在滾道內(nèi)工作而不發(fā)生軸向位移和徑向錯(cuò)位。圓柱滾子3的直徑一般可選擇在12mm～15mm之間。本實(shí)用新型的擋圈4也為環(huán)形，設(shè)置在內(nèi)圈2的無擋邊一側(cè)的外端端部，其作用是彌補(bǔ)內(nèi)圈2只有一側(cè)有擋邊的不足，防止帶保持架5的圓柱滾子3滑出滾道。同時(shí)保證擋圈4之內(nèi)孔11的孔徑與內(nèi)圈2之內(nèi)孔10的孔徑相同，而擋圈4環(huán)形邊的寬度與擋邊7的寬度相同。
本實(shí)用新型是這樣來安裝的，首先將內(nèi)圈2裝在紡機(jī)的傳動(dòng)軸上，接著分別套上外圈1和帶保持架5的滾子3，并使各滾子3的工作面分別位于滾道8、6上，然后裝上擋圈4，再由安裝機(jī)構(gòu)上的緊定件將內(nèi)圈2和擋圈4夾緊，從而在軸向上固定，最后通過壓板(或止動(dòng)環(huán))與外圈1上的定位槽9的嵌配，將軸承與紡機(jī)機(jī)座定位并在軸向產(chǎn)生固定作用。
本實(shí)用新型所舉及的滾子3呈間排狀態(tài)，但這并不是唯一的排置形式。例如在滾道8、6之間裝滿滾子3，便可使?jié)L子3的排列由間排狀態(tài)變密排，這時(shí)可以省去保持架5。因此，即時(shí)將本實(shí)用新型省去保持架5，照樣不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是已經(jīng)超越了本發(fā)明人的上述設(shè)計(jì)方案范圍。
權(quán)利要求1.一種圓柱滾子軸承，它由內(nèi)、外圈(2)、(1)和設(shè)在內(nèi)、外圈(2)、(1)之間的帶保持架(5)的滾子(3)以及擋圈(4)組成，其特征在于所述滾子(3)為圓柱滾子；所述內(nèi)圈(2)的一側(cè)具擋邊(7)，另一側(cè)無擋邊，無擋邊一側(cè)的外圓周面形成為用于供滾子(3)滾動(dòng)的滾道(6)；所述外圈(1)的內(nèi)圓周面上形成有供滾子(3)滾動(dòng)的滾道(8)；所述擋圈(4)設(shè)置在內(nèi)圈(2)的無擋邊一側(cè)的外端端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于在所述外圓(1)的外圓周上設(shè)有定位槽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述的滾子(3)的直徑在12mm～15mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述的滾道(6)為球面滾道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述的滾道(8)為球面滾道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述的內(nèi)圈(2)之內(nèi)孔(10)的孔徑與擋圈(4)之內(nèi)孔(11)的孔徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于所述的擋邊(6)的寬度與擋圈(4)的環(huán)形邊寬度相同。
專利摘要一種圓柱滾子軸承，屬于紡織機(jī)械的零配件。它由內(nèi)、外圈和設(shè)在內(nèi)、外圈之間的帶保持架的滾子以及擋圈組成，其特點(diǎn)是所述滾子為圓柱滾子；所述內(nèi)圈的一側(cè)具擋邊，另一側(cè)無擋邊，無擋邊一側(cè)的外圓周面形成為用于供滾子滾動(dòng)的滾道；所述外圈的內(nèi)圓周面上形成有供滾子滾動(dòng)的滾道；所述擋圈設(shè)置在內(nèi)圓的無擋邊一側(cè)的外端端部。本實(shí)用新型具有承載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、定位和固定方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/30GK2692410SQ20042002662
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者蔡旭東, 沈忠明, 屈平 申請(qǐng)人:常熟長(zhǎng)城軸承有限公司