專利名稱：鋼骨架增強復合聚合物管道接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型與管道接頭有關，特別與鋼骨架增強復合聚合物管道接頭有關。
背景技術：
以有孔洞的筒形鋼骨架作為管壁中的增強體生產的鋼骨架增強復合物管材，已在工程應用中成為重要的復合管道，這種管道比金屬管道有好的防腐性能和衛(wèi)生性能及更高的輸送效率，比純聚合物管有更好的強度和耐壓能力，由于承壓能力要求高，不能使用方便熔融連接的純聚合物管件，必須使用鋼骨架增強復合聚合物管件，特別是有孔洞的鋼骨架增強的聚合物管件，這類管件既有較高承壓能力，又有與管材同等的內外防腐能力和方便的熔融連接性能，但以前的鋼骨架增強復合聚合物管件結構均是用帶孔洞的鋼板或鋼絲纏繞焊接形成與管體形狀相似的筒形鋼骨架后再放到注塑機復合擠出聚合物形成管壁，筒形鋼骨架焊接復雜，注塑復合后外露部分金屬定位釘易銹蝕損壞，制造難度大，特別是制造大口徑管件，需投資配置大型注塑機和模具，生產成本很高。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種承壓能力高、由螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材制成的安全、可靠的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭。
本實用新型的目的是這樣來實現的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，包括形狀為直通或彎頭的聚合物連續(xù)管件體，其特征在于聚合物連續(xù)管件體中有通過粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物相互牢固粘結或熔融復合在一起的由至少兩層左右螺旋纏繞鋼絲增強體交叉纏繞形成網格的增加強度的鋼絲骨架，鋼絲層之間不焊接，增加鋼絲層數，可提高管道接頭承壓能力，鋼絲骨架內外表面有粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混物的復合物層，鋼絲骨架表面通過粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物增加了復合物層，可以使鋼絲骨架的極性表面與聚合物的一般非極性表面牢牢復合在一起成為真正意義上的復合材料，可以更加增加管件的承壓能力，特別是管件的軸向抗拉力強度的提高，也可以增加與管材的連接強度。該管件中鋼絲骨架沒有焊接結構，在聚合物連續(xù)體內通過粘結劑相互牢固粘結，因此通過加熱可將其任意變形彎曲形成各種角度的彎頭，聚合物連續(xù)管件體為交聯聚乙烯或硅烷交聯聚乙烯或非交聯耐高溫聚乙烯制成，采用交聯聚乙烯或硅烷交聯聚乙烯或非交聯耐高溫聚乙烯，可以將此類管道用于較高溫度領域和更寬的工程領域，有更高價值的應用。
上述的形狀為彎頭的管件體中的鋼絲骨架是由螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后彎曲而成，彎曲后外側鋼絲交叉網格間隔大于內側的鋼絲交叉網格間隔。
上述的管道接頭彎曲角度在0～180。之間，管道接頭總長為0.1～10米，10米長的管道彎頭是過去傳統(tǒng)的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭根本做不到的，并可根據施工現場需要而彎曲，彎曲后外側鋼絲交叉網格間隔較大、而內側的鋼絲交叉網格間隔較小。
上述的管件體一端或兩端上有用電熱絲熱熔或粘結劑連接的可與其它設備或管道連接的有孔法蘭或有斜坡凸臺的法蘭，通過有孔法蘭或有凸臺的法蘭，可以實現與各種設備和管件甚至非標準件的連接。
上述的管件體一端或兩端上有用注塑機融熔注塑形成的可與其它設備或管道連接的有孔法蘭或有斜坡凸臺的法蘭。
上述的管件體一端或兩端上有用注塑機融熔注塑形成的可與其它設備或管道熱熔連接的在其體內有金屬骨架的法蘭接頭，增加金屬骨架可提高接頭連接處的承壓能力。
上述的管件體兩端上有法蘭接頭，其中一端的法蘭接頭體內的金屬骨架的徑向尺寸大于另一端的法蘭接頭體內的金屬骨架的徑向尺寸，這樣在兩個法蘭接頭熱熔連接時，金屬骨架可相互嵌進對方體內并相互重疊一部分，進一步提高接頭連接處的承壓能力。
本實用新型鋼骨架增強復合聚合物管道接頭承壓能力高，可利用螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后彎曲而成，不用單獨制造結構復雜的筒形焊接鋼骨架，也不用大型注塑機和模具，生產成本很低。


圖1為本實用新型形狀為直通接頭結構示意圖。
圖2為圖1中螺旋纏繞鋼絲增強體的交叉纏繞示意圖。
圖3為螺旋纏繞鋼絲表面有粘結劑層的鋼絲骨架結構示意圖。
圖4為利用螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后彎曲而成彎頭接頭結構示意圖。
圖5為本實用新型管件體一端有用電熱熔連接的可與其它設備或管道連接的有孔法蘭結構示意圖。
圖6為本實用新型管體一端有用注塑機融熔注塑形成的可與其它設備或管道連接的有孔法蘭結構示意圖。
圖7為本實用新型管道接頭管體兩端上有用注塑機融熔注塑形成的可與其它設備或管道熱熔連接的在其體內有金屬骨架的法蘭接頭結構示意圖。
圖8為本實用新型管道接頭熱熔連接時，金屬骨架可相互嵌進對方體內并相互重疊一部分結構示意圖。
圖9為本實用新型利用螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后彎曲而成180°(U字形)彎頭形狀結構示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1～圖3給出了本實用新型實施例1結構示意圖。參見圖1，在直通聚合物連續(xù)管件體1中有由左、右螺旋纏繞鋼絲增強體2和3形成的有孔網格的鋼絲骨架4，鋼絲骨架中的鋼絲層間是經過粘結劑粘結而成。
圖2是管件體內部左右螺旋纏繞鋼絲增強體的交叉纏繞結構示意圖。
參見圖3，在左、右螺旋纏繞鋼絲增強體2或3外包覆有粘結劑5。
實施例2圖4給出了本實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同。不同處是聚合物連續(xù)管件體1是利用左、右螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后彎曲而成彎頭形狀的結構。管道接頭總長可達10米，這是過去傳統(tǒng)的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭根本做不到的，并可根據施工現場需要而彎曲，彎曲后外側鋼絲交叉網格間隔增大、而內側的鋼絲交叉網格間隔減小。該管件中鋼絲骨架沒有焊接結構，在聚合物連續(xù)體內通過粘結劑相互牢固粘結，因此通過加熱可將其任意變形彎曲形成各種角度的彎頭實施例3圖5給出了本實施例3圖。本實施例3基本與實施例1同。不同處是管件體一端有用電熱絲熱熔連接的可與其它設備或管道連接的有孔法蘭6。有孔法蘭6內表面有電加熱絲7，外壁上有與電加熱絲7相通的正、負極接線柱8。
實施例4圖6給出了本實施例4圖。本實施例4基本與實施例1同，不同處是管件體一端有用注塑機融熔注塑形成的可與其它設備(或管道)連接的有孔法蘭6。
實施例5圖7給出了本實施例5圖。本實施例5基本實施例4同，不同處是管件體兩端上有用注塑機融熔注塑形成的可與其它設備(或管道)熱熔連接的在其體內有金屬骨架的法蘭接頭結構。管件體兩端分別帶坡面9的法蘭6中分別有鋼骨架10，其中左端的鋼骨架的徑向尺寸小于右端鋼骨架的徑向尺寸。
圖8為本實用新型管道接頭熱熔連接時，金屬骨架可相互嵌進對方體內并相互重疊一部分結構示意圖。金屬骨架可相互嵌進對方體內并相互重疊一部分，進一步提高接頭連接處的承壓能力。
參見圖9，管件體利用螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材彎曲后成180°U字型彎頭形狀的結構。
權利要求1.鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，包括形狀為直通或彎頭的聚合物連續(xù)管件體，其特征在于聚合物連續(xù)管件體中有通過粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物相互牢固粘結或熔融復合在一起的由至少兩層左、右螺旋纏繞鋼絲增強體交叉纏繞形成網格的增加強度的鋼絲骨架。
2.如權利要求1所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于形狀為彎頭的聚合物連續(xù)管件體中的鋼絲骨架是由螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材彎曲而成，彎曲后外側鋼絲交叉網格間隔大于內側的鋼絲交叉網格間隔。
3.如權利要求2所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于管道接頭彎曲角度在0～180°之間，管道接頭總長度為0.1～10米。
4.如權利要求1或2所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于管件體一端或兩端上有有孔法蘭或有斜坡凸臺的法蘭，有孔法蘭內有電熱絲或粘結劑。
5.如權利要求1或2所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于管件體一端或兩端上有有孔法蘭或有斜坡凸臺的法蘭。
6.如權利要求1或2所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于管件體一端或兩端上有與其它設備或管道熱熔連接的在其體內有金屬骨架的法蘭接頭。
7.如權利要求6所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于管件體二端上有法蘭接頭，其中一端的法蘭接頭體內的金屬骨架的徑向尺寸大于另一端的法蘭接頭體內的金屬骨架的徑向尺寸。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼骨架增強復合聚合物管道接頭。包括形狀為直通或彎頭的聚合物連續(xù)管件體，其特征在于聚合物連續(xù)管件體中有通過粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物相互牢固粘結或熔融復合在一起的由至少兩層左、右螺旋纏繞鋼絲增強體交叉纏繞形成網格的增加強度的鋼絲骨架。管道接頭彎曲角度在0～180°之間，管道接頭總長度為0.1～10米。該管道接頭承壓能力高，制造容易，生產成本低。
文檔編號F16L9/00GK2729479SQ20042003478
公開日2005年9月28日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權日2004年5月17日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工