專利名稱：氣動控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，具體而言涉及一種采用針式導向閥芯、籠式主閥芯，并外置排壓管的氣動控制閥。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)管道介質(zhì)自動化控制領(lǐng)域，傳統(tǒng)的截止閥已逐漸被密封性能好，便于實現(xiàn)自動控制精小新型控制閥所代替，傳統(tǒng)的截止閥一般采用氣缸作為執(zhí)行機構(gòu)，其動作根據(jù)給定信號推動閥桿，是閥桿位移，從而達到開啟或關(guān)閉，并且目前國內(nèi)出現(xiàn)的控制閥的導向開啟方式采用當提供壓力信號時，閥芯向下位移，并且密封形式采用軟密封，閥芯有效面積偏大造成閥座大，壓差大，導向閥磨損大，壽命短，并且傳統(tǒng)閥芯排壓開啟閥門多采用套筒內(nèi)孔排壓，由于孔徑小，經(jīng)常因孔內(nèi)堵塞造成閥門失靈；傳統(tǒng)主閥芯采用密封環(huán)90度密封，由于管道內(nèi)銹蝕等雜質(zhì)或焊渣容易造成密封面的損壞而滲漏，再有就是現(xiàn)有技術(shù)中主閥芯采用一孔受壓形式，易堵塞難維修，并且傳統(tǒng)的橡膠膜片容易變形。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有截止閥的不足，提供一種采用針式導向閥芯、籠式主閥芯，并外置排壓管的氣動控制閥。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種氣動控制閥，其包含閥體，該閥體包含進口、出口、導流口和閥口，其中，該閥口上內(nèi)緣開設(shè)有圓槽，該圓槽內(nèi)卡合設(shè)置有第一墊圈，該第一墊圈上設(shè)置有套筒，該套筒內(nèi)穿設(shè)有主閥芯，該主閥芯與主閥芯下方的導流口密封配合；
該閥口上密封固定有中間接管，該中間接管內(nèi)設(shè)置有隔板，該隔板內(nèi)密封滑動穿設(shè)有針式導向閥芯，該針式導向閥芯插頂在套筒上設(shè)置的定位孔內(nèi)，該中間接管上通過膜片密封固定有上蓋板，該針式導向閥芯通過第二墊圈和彈王墊固定在膜片上，該膜片與隔板之間形成的腔室開設(shè)有進氣孔，該進氣孔連接有進氣裝置。
該針式導向閥芯采用調(diào)質(zhì)后的不銹鋼材料，該針式導向閥芯與套筒配合的頂端呈圓錐狀。
該隔板與套筒之間形成的腔室開設(shè)有排氣孔，該排氣孔連接有閥體外置排壓管，該閥體外置排壓管與出口相貫通。
該排氣孔內(nèi)密封設(shè)置有接頭，該接頭與閥體外置排壓管密封連接。
該主閥芯為不銹鋼材料制成的籠式主閥芯，該籠式主閥芯的密封角度為60度。
該主閥芯的頂端端面設(shè)置有數(shù)個受壓孔。
該膜片為四氟乙烯膜片；該進氣裝置為氣缸。
該氣動控制閥在使用時，當管道介質(zhì)經(jīng)籠式主閥芯進入到套筒內(nèi)，由于主閥芯與套筒內(nèi)腔壓差使主閥芯關(guān)閉，當提供壓縮空氣從進氣孔進入氣室時，使膜片帶動針式導向閥芯向上移動，從而打開套筒上方定位孔，使主閥芯內(nèi)部壓力經(jīng)排壓管排出，閥前壓力大于閥后壓力，主閥芯被打開，閥們開啟；當無壓縮氣體提供時，膜片因為彈王墊作用，將針式導向閥芯與定位孔密封配合，介質(zhì)壓力經(jīng)主閥芯的受壓孔傳遞到套筒內(nèi)，由此產(chǎn)生壓差，主閥芯關(guān)閉。
具體而言，由于本實用新型采用了設(shè)置有針式導向閥芯、籠式主閥芯，并外置排壓管的結(jié)構(gòu)，使本實用新型具有以下有益效果1、閥座小、壓差?。?、維修簡便；3、閥芯不易堵塞。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本使用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例主閥芯的端部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，該氣動控制閥，其包含閥體1，該閥體包含進口2、出口3、導流口4和閥口5，其中，該閥口5上內(nèi)緣開設(shè)有圓槽，該圓槽內(nèi)卡合設(shè)置有第一墊圈6，該第一墊圈6上設(shè)置有套筒7，該套筒7內(nèi)穿設(shè)有主閥芯8，該主閥芯8與主閥芯8下方的導流口4密封配合；該閥口5上密封固定有中間接管9，該中間接管9與閥口5之間設(shè)置有墊圈12，該中間接管9內(nèi)設(shè)置有隔板10，該隔板10內(nèi)密封滑動穿設(shè)有針式導向閥芯11，該針式導向閥芯11插頂在套筒7上設(shè)置的定位孔13內(nèi)，該中間接管9上通過膜片14密封固定有上蓋板15，該膜片14為四氟乙烯膜片，該針式導向閥芯11通過第二墊圈16和彈王墊17固定在膜片14上，該膜片14與隔板10之間形成的腔室開設(shè)有進氣孔18，該進氣孔18連接有進氣裝置。
該針式導向閥芯11采用調(diào)質(zhì)后的不銹鋼材料，該針式導向閥芯11與套筒7配合的頂端呈圓錐狀。
該隔板10與套筒7之間形成的腔室開設(shè)有排氣孔19，該排氣孔19內(nèi)密封設(shè)置有接頭20，該接頭20與閥體外置排壓管21密封連接，該閥體外置排壓管21與出口相貫通。
該主閥芯8為不銹鋼材料制成的籠式主閥芯，該籠式主閥芯的密封角度為60度。
如圖2所示，該主閥芯8的頂端端面設(shè)置有數(shù)個受壓孔22，以解決傳統(tǒng)的一孔受壓方式，避免堵塞和維修該氣動控制閥選用反作用形式設(shè)計，當提供壓力時，主閥芯向上位移，該針式導向閥芯11受壓面剛好與現(xiàn)有技術(shù)相反，閥座小，壓差小，壽命長，該針式導向閥芯11密封面材料為不銹鋼2Cr13材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后是四氟乙烯的2-4倍，并且，本實用新型采用外接管道的排壓方法，易于維修和更換，該主閥芯的材料也為調(diào)質(zhì)處理后的2Cr13材料，密封角為60度，使管道中含有的雜質(zhì)不能對閥芯造成損害。
綜上所述，本實用新型從使用目的上、效能上、進步性及新穎性等觀點進行闡述，其具有的實用進步性，已符新型專利法所強調(diào)的功能增進及實用要件，本實用新型以上的實施說明及附圖所示，為本實用新型較佳實施例之一，并非以此局限本實用新型，是以，舉凡與本實用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同者，均應(yīng)屬本實用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動控制閥，其包含閥體，該閥體包含進口、出口、導流口和閥口，其特征在于該閥口上內(nèi)緣開設(shè)有圓槽，該圓槽內(nèi)卡合設(shè)置有第一墊圈，該第一墊圈上設(shè)置有套筒，該套筒內(nèi)穿設(shè)有主閥芯，該主閥芯與主閥芯下方的導流口密封配合；該閥口上密封固定有中間接管，該中間接管內(nèi)設(shè)置有隔板，該隔板內(nèi)密封滑動穿設(shè)有針式導向閥芯，該針式導向閥芯插頂在套筒上設(shè)置的定位孔內(nèi)，該中間接管上通過膜片密封固定有上蓋板，該針式導向閥芯通過第二墊圈和彈王墊固定在膜片上，該膜片與隔板之間形成的腔室開設(shè)有進氣孔，該進氣孔連接有進氣裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動控制閥，其特征在于該針式導向閥芯采用調(diào)質(zhì)后的不銹鋼材料，該針式導向閥芯與套筒配合的頂端呈圓錐狀。
3.如權(quán)利要求1所述的氣動控制閥，其特征在于該隔板與套筒之間形成的腔室開設(shè)有排氣孔，該排氣孔連接有閥體外置排壓管，該閥體外置排壓管與出口相貫通。
4.如權(quán)利要求3所述的氣動控制閥，其特征在于該排氣孔內(nèi)密封設(shè)置有接頭，該接頭與閥體外置排壓管密封連接。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動控制閥，其特征在于該主閥芯為不銹鋼材料制成的籠式主閥芯，該籠式主閥芯的密封角度為60度。
6.如權(quán)利要求5所述的氣動控制閥，其特征在于該主閥芯的頂端端面設(shè)置有數(shù)個受壓孔。
7.如權(quán)利要求1所述的氣動控制閥，其特征在于該膜片為四氟乙烯膜片。
8.如權(quán)利要求1所述的氣動控制閥，其特征在于該進氣裝置為氣缸。
專利摘要本實用新型公開一種閥門，具體而言涉及一種采用針式導向閥芯、籠式主閥芯，并外置排壓管的氣動控制閥；其包含閥體，該閥體包含進口、出口、導流口和閥口，其中，該閥口上內(nèi)緣開設(shè)有圓槽，該圓槽內(nèi)卡合設(shè)置有第一墊圈，該墊片上設(shè)置有套筒，該套筒內(nèi)穿設(shè)有主閥芯，該主閥芯與主閥芯下方的導流口密封配合；該閥口上密封固定有中間接管，該中間接管內(nèi)設(shè)置有隔板，該隔板內(nèi)密封滑動穿設(shè)有針式導向閥芯，該針式導向閥芯插頂在套筒上設(shè)置的定位孔內(nèi)，該中間接管上通過膜片密封固定有上蓋板，該針式導向閥芯通過第二墊圈和彈王墊固定在膜片上，該膜片與隔板之間形成的腔室開設(shè)有進氣孔；使本實用新型具有以下有益效果閥座小、壓差?。痪S修簡便；閥芯不易堵塞。
文檔編號F16K1/00GK2695734SQ20042004959
公開日2005年4月27日 申請日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者李振良 申請人:李振良