專利名稱：鋼骨架增強復合聚合物管道接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型與塑料管道接頭有關，特別與鋼骨架增強復合聚合物管道接頭有關。
背景技術：
以有孔洞的筒形鋼骨架作為管壁中的增強體生產的鋼骨架增強復合物管材，已在工程應用中成為重要的復合管道，這種管道比金屬管道有好的防腐性能和衛(wèi)生性能及更高的輸送效率，比純聚合物管有更好的強度和耐壓能力，由于承壓能力要求高，不能使用方便熔融連接的純聚合物管件，必須使用鋼骨架增強復合聚合物管件，特別是有孔洞的鋼骨架增強的聚合物管件，這類管件既有較高承壓能力，又有與管材同等的內外防腐能力和方便的熔融連接性能，但以前的鋼骨架增強復合聚合物管件結構均是用帶孔洞的鋼板或鋼絲纏繞焊接形成與管體形狀相似的筒形鋼骨架后再放到注塑機復合擠出聚合物形成管壁，筒形鋼骨架焊接復雜，注塑復合后外露部分金屬定位釘易銹蝕損壞，制造難度大，特別是制造大口徑管件，需投資配置大型注塑機和模具，生產成本很高，另外，由于骨架是鋼板和鋼絲焊接成形的骨架，不能再熱彎變形，制成的管道其鋼骨架更不可能隨聚合物連續(xù)體熱彎變形，所以大于φ315直徑的彎頭管件無法用連續(xù)體與有孔骨架來生產和成型，并且以往的鋼骨架增強復合聚合物管件與其它設備或管道連接是用結構復雜而龐大的有孔法蘭或有斜坡凸臺的法蘭，通過有孔法蘭或有凸臺的法蘭，實現與各種設備和管件甚至非標準件的連接。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種承壓能力高、能夠熱彎成型的由螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料制成的并能用安全、可靠的電熱融熔方式與管材連接的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭。
本實用新型的目的是這樣來實現的本實用新型鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，包括管件體，管件體由聚合物內層壁、在聚合物內層壁上纏繞至少一層由左、右螺旋交叉纏繞形成網格的增加強度的鋼絲骨架和聚合物外層壁構成，左、右螺旋交叉纏繞鋼絲之間、鋼絲骨架與聚合物內、外層壁之間有粘結劑層，端口內壁周向布設有螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與管件體上的接線柱連接，左右螺旋交叉纏繞鋼絲之間鋼絲骨架與聚合物內外層之間可通過對聚烯烴與金屬表面有特別粘結性能的粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物相互牢固粘結在一起，鋼絲層之間不焊接，增加鋼絲層數，可提高管道接頭承壓能力，鋼絲骨架內外表面有粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混物的復合物層，鋼絲骨架表面通過粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物增加了復合物層，可以使鋼絲骨架表面與聚合物表面牢牢復合在一起成為真正意義上的復合材料，可以更加增強管件的承壓能力，特別是管件的軸向抗拉力強度的提高，也可以增加與管材的連接強度，管件端口內壁周向布設有螺旋環(huán)狀的電加熱絲，使該管件與管材的連接更方便和可靠。該管件中鋼絲骨架沒有焊接結構，在聚合物連續(xù)體內通過粘結劑相互牢固粘結，因此通過加熱可將其任意變形彎曲形成各種角度的彎頭，聚合物連續(xù)管件體為交聯聚乙烯或硅烷交聯聚乙烯或非交聯耐高溫聚乙烯制成，采用交聯聚乙烯或硅烷交聯聚乙烯或非交聯耐高溫聚乙烯，可以將此類管道用于較高溫度領域和更寬的工程領域，有更高價值的應用。
上述的管件體聚合物內、外層壁之間有粘結劑層，聚合物內、外層壁之間可通過粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物相互牢固粘結或熔融復合在一起，使鋼絲骨架、內、外層聚合物牢牢復合在一起成為真正意義上的復合管件。
上述的管件體端口內壁周向布設的螺旋環(huán)狀的電加熱絲外周包覆有粘結劑層，電加熱絲外周可包覆有對聚烯烴與金屬表面有特別粘結性能的粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混物的復合層，電熱絲有此復合層可以將電熱絲與聚合物連續(xù)體和管材的連續(xù)體更好的熔接為一體，可以防止腐蝕性介質在高壓力時隨電熱絲與聚合物復合的界面滲漏，若管材與管件的聚合物材料有差異時，可以通過選擇粘結劑與聚合物混合物來實現和改善熔接性能，可以擴大鋼骨架增強復合管的工程應用范圍。
上述的管件體形狀為彎頭，管件體是由螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后至使聚合物可以熱變形且未焊接的鋼絲網格可以在連續(xù)體中滑動變形彎曲后冷卻定型而成，彎曲后外側鋼絲交叉網格間隔大于內側的鋼絲交叉網格間隔。
上述的管道接頭彎曲角度在0～180°之間，管道接頭總長為0.1～10米，10米長的管道彎頭是過去傳統(tǒng)的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭根本做不到的，并可根據施工現場需要而彎曲，彎曲后外側鋼絲交叉網格間隔較大、而內側的鋼絲交叉網格間隔較小。
上述的粘結劑是乙烯-馬來酸酐接枝共聚物或丙烯-馬來酸酐接枝共聚物。
上述的粘結劑是乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物(EMAA)。
本實用新型鋼骨架增強復合聚合物管道接頭承壓能力高，可利用螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材制備，加熱后彎曲而成彎頭，管道接頭彎曲角度在0～180°之間，管道接頭總長度為0.1～10米。該管道接頭承壓能力高，制造容易，生產成本低，與管材連接方便可靠，不用單獨制造結構復雜的筒形焊接鋼骨架，也不用大型注塑機和模具，生產成本很低。


圖1為本實用新型形狀為直通接頭結構示意圖。
圖2為圖1中管件體內、外層壁間的局部放大圖。
圖3為圖1中管件體內、外層壁間的另一局部放大圖。
圖4為圖1中螺旋纏繞鋼絲增強體的交叉纏繞示意圖。
圖5為螺旋纏繞鋼絲表面有粘結劑層的鋼絲骨架結構示意圖。
圖6為本實用新型形狀為直通接頭另一結構示意圖。
圖7為本實用新型形狀為直通接頭再一結構示意圖。
圖8為圖7中管件體內、外壁間的局部放大圖。
圖9為圖7中管件體內、外壁間的另一局部放大圖。
圖10為利用螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后彎曲而成彎頭接頭結構示意圖。
圖11為本實用新型利用螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后彎曲而成180°(U字形)彎頭形狀結構示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1-圖5給出了本實用新型實施例1結構示意圖。參見圖1、圖2，在直通管件體1中有外層壁2和內層壁3，有由左、右螺旋纏繞鋼絲增強體4形成的有孔網格的鋼絲骨架5，有被埋設于端口內壁周向的螺旋環(huán)狀的電加熱絲7，兩個電加熱絲7以徑向的方式引出與管件體上的兩個正極和負極接線柱6連接，鋼絲層之間、鋼絲骨架與聚合物內、外層壁之間是通過粘結劑8粘結而成。也可如圖3所示在內層壁外表面有能與外層壁牢固粘結的粘結劑層9。
圖4是管件體內部左右螺旋纏繞鋼絲增強體5的交叉纏繞結構示意圖。如圖5所示，螺旋纏繞鋼絲表面有粘結劑8。
實施例2圖6給出了本實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處是用聚合物11封閉切割的斷面，一個電加熱絲7以徑向的方式引出分別與基體上兩端的正極和負極接線柱6連接。
實施例3圖7～圖9給出了本實施例3圖。本實施例3基本與實施例1同，不同處是如圖8所示在外層壁2的內表面共擠出一層粘結劑層10將鋼絲骨架包覆，也可如圖9所示在內層壁外表面還有能與外層壁牢固粘結的粘結劑層9。
實施例4圖10給出了本實施例4圖。本實施例2基本與實施例1同。不同處是聚合物連續(xù)管件體1是利用左、右螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材加熱后彎曲而成彎頭形狀的結構。管道接頭總長可達10米，這是過去傳統(tǒng)的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭根本做不到的，并可根據施工現場需要而彎曲，彎曲后外側鋼絲交叉網格間隔增大、而內側的鋼絲交叉網格間隔減小。該管件中鋼絲骨架沒有焊接結構，在聚合物連續(xù)體內通過粘結劑相互牢固粘結，因此通過加熱可將其任意變形彎曲形成各種角度的彎頭。
實施例5圖11給出了本實施例5圖。本實施例5基本與實施例4同，不同處是管件體1是利用螺旋纏繞鋼絲增強復合塑料管材彎曲后成180°U字型彎頭形狀的結構。
上述各實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。
權利要求1.鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，包括管件體，其特征在于管件體由聚合物內層壁、在聚合物內層壁上纏繞至少一層由左、右螺旋交叉纏繞形成網格的鋼絲骨架和聚合物外層壁構成，左、右螺旋交叉纏繞鋼絲之間、鋼絲骨架與聚合物內、外層壁之間有粘結劑層，端口內壁周向布設有螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與管件體上的接線柱連接。
2.如權利要求1所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于聚合物內、外層壁之間有粘結劑層。
3.如權利要求1或2所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于端口內壁周向布設的螺旋環(huán)狀的電加熱絲外周包覆有粘結劑層。
4.如權利要求1或2所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于管件體的形狀為彎頭，外側鋼絲交叉網格間隔大于內側的鋼絲交叉網格間隔。
5.如權利要求4所述的鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于管道接頭彎曲角度在0～180°之間，管道接頭總長度為0.1～10米。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼骨架增強復合聚合物管道接頭，包括管件體，管件體由聚合物內層壁、在聚合物內層壁上纏繞至少一層由左、右螺旋交叉纏繞形成網格的鋼絲骨架和聚合物外層壁構成，左、右螺旋交叉纏繞鋼絲之間、鋼絲骨架與聚合物內、外層壁之間有粘結劑層，端口內壁周向布設有螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與基體上的接線柱連接，管道接頭彎曲角度在0～180°之間，管道接頭總長度為0.1～10米。該管道接頭承壓能力高，制造容易，生產成本低，與管材連接方便可靠。
文檔編號F16L47/02GK2714934SQ20042006059
公開日2005年8月3日 申請日期2004年8月4日 優(yōu)先權日2004年8月4日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工