專利名稱：一種密封面采用彈性及垂直密封壓力的閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管網(wǎng)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)控制流體流量的閘閥，特別是一種閥芯總成上的主、副密封面均為彈性材料，且采用垂直密封壓力的閘閥。
背景技術(shù)：
閘閥由于結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、控制性能好，被石油、化工、給排水等行業(yè)廣泛應(yīng)用。常規(guī)閘閥包括閥體、閥蓋、閥桿及密封壓蓋和填料、手輪及閥芯總成。其閘板式閥芯總成通常為楔子形，閥座及閥板密封面均為金屬材料，采用楔入式、硬性密封。因而存在使用壽命短，一旦發(fā)生腐蝕或變形等，便會造成泄漏、難以修復(fù)而報廢等弊病。針對上述缺陷，有人設(shè)計了一種軟密封閘閥，該閘閥將閘板與閥座從半徑處分為上、下兩個層面，工作時直接通過閘板的下半圓外緣頂壓閥座下半圓弧面的內(nèi)壁，而通過閘板上半部向兩側(cè)凸出的內(nèi)弧面頂壓閥座上半圓的外圓弧面，而達(dá)到密封的目的。此種閘閥的密封面雖然為彈性材料，但用同一壓力和行程控制上、下兩部分密封面，其壓力很難平衡，且在發(fā)生變形或磨損時亦易產(chǎn)生泄漏。因此，上述背景技術(shù)存在或使用壽命短、耐腐蝕性差，易因腐蝕、變形而發(fā)生泄漏且難以修復(fù)；或閘板上、下密封壓力難以平衡，亦易因磨損和變形而發(fā)生泄漏等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種密封面采用彈性及垂直密封壓力的閘閥，以達(dá)到提高閘閥的密封性、延長使用壽命，密封壓力均衡、可調(diào)，密封面更換方便等目的。
本實(shí)用新型的解決方案是將常規(guī)閥板上的環(huán)形密封面與承受壓力的中部主板體分設(shè)成相對滑動的兩個部件，前者為滑動密封套體及密封套，后者為閥板，并在兩相對滑動面之間再設(shè)密封圈；而閥板則緊固于閥芯上并將進(jìn)流道中的全部壓力通過閥芯及對稱面的閥板傳遞到出流端閥座上；在閥芯中部還設(shè)有一對楔式滑靴和與之配合動作的壓力板，各壓力板兩端分別與兩滑動密封套體緊固連接以傳遞軸向密封壓力，并通過回位彈簧在開啟閥門前使密封套退出與閥座的接觸，從而實(shí)現(xiàn)其目的。因此，本實(shí)用新型包括閥體、閥蓋、閥芯總成、閥桿、閥桿密封填料及壓蓋、手輪；關(guān)鍵在于閥芯總成包含閥芯，設(shè)于閥芯兩端的閥板，套于兩閥板外緣的滑動密封套體及設(shè)于其環(huán)口上的彈性密封套，位于密封套體與閥板之間的密封圈，在閥芯內(nèi)還設(shè)有一對楔式滑靴及與之配合動作的壓力板；壓力板通過兩端卡邊及螺釘分別與相應(yīng)的滑動密封套體緊固連接，而通過回位彈簧與閥板連接；兩滑靴外側(cè)分別與相應(yīng)壓力板內(nèi)側(cè)滑動連接、而內(nèi)側(cè)則通過球面與閥桿的球形端可轉(zhuǎn)動式連接，閥桿同時通過軸銷與閥芯上的滑槽活動連接；兩閥板則通過螺栓緊固于閥芯兩端，密封圈則卡于閥板外緣與密封套體之間的凹槽內(nèi)；而密封套則嵌于兩密封套體的外端。為了確保密封套嵌入的穩(wěn)定性，在閥芯總成的外環(huán)面還設(shè)有一密封套壓圈。而所述閥桿通過軸銷與閥芯上的滑槽活動連接，為了防止軸銷工作時串動，在閥芯上與軸銷配合的滑槽外側(cè)的工藝孔內(nèi)還設(shè)有防止軸銷串動的悶蓋。
本實(shí)用新型由于將閥芯總成上的環(huán)形密封面與中部承受流體壓力的閥板分設(shè)為兩套可相對滑動的部件，密封套體在閥桿、楔式滑靴及壓力板的作用下帶動其上的密封套軸向滑動、緊貼閥座而達(dá)到密封的目的；當(dāng)開啟時又通過回位彈簧使之脫離密封并防止密封套在開啟過程中與閥座密封面產(chǎn)生摩擦。而具有密封性好、密封壓力可調(diào)且均衡、使用壽命長，密封套更換方便等特點(diǎn)。
附圖及

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為側(cè)示圖；圖3A-A視圖。
圖中1、閥體，2、密封套，3、密封套體，4、壓力板，4-1、壓力板卡邊，5、閥座，6、密封套壓圈，7、閥蓋，8、手輪，9、閥桿，10、壓蓋，11、密封填料，12、密封圈，13、軸銷，14、滑槽，15、悶蓋，16、閥板，17、滑靴，18、回位彈簧，19、閥芯。
實(shí)施例本實(shí)施例以直徑為φ200mm的閘閥為例閥體1、閥座5、閥蓋7、手輪8、壓蓋10、密封填料11均與背景技術(shù)同。閥桿9端部球頭直徑φ30mm，其上的軸銷13直徑φ18.5mm，長50mm，其余部分亦與背景技術(shù)同。閥芯19，高264mm，主體部直徑194mm，厚112mm，上部與閥桿9配合孔φ20mm，孔壁上的滑槽14長42mm，寬12mm；悶蓋15的座孔直徑φ42mm，孔深30mm；中心安裝滑靴17，壓力板4的孔為φ96mm的等直徑孔、孔壁兩側(cè)各設(shè)4個M20的螺孔用以緊固閥板16；兩閥板16外徑φ216mm，與閥芯配合的內(nèi)徑φ194mm，厚47mm；兩密封套體3環(huán)口外徑φ246mm，內(nèi)徑φ220mm，軸向高60mm，其上的密封套2為丁晴橡膠、外徑256mm，內(nèi)、外端內(nèi)徑分別為φ236mm和φ216mm，環(huán)體厚27mm；滑靴17左、右對稱設(shè)置兩個楔式滑靴，高60mm、長70mm，上端外側(cè)距中心線26mm，楔形角15°，中部球面孔半徑R15mm；與之配合的壓力板4，背靠背對稱設(shè)置，板體兩端為圓弧形，直徑(長)252mm，高80mm，與滑靴17配合的中部外側(cè)為半徑R40mm的圓弧面、內(nèi)側(cè)為長70mm的楔形面，兩端通過螺釘與密封套體3緊固連接的卡邊4-1，軸向?qū)?5mm，上下高亦為80mm?；匚粡椈勺?、右各設(shè)4根大、小徑分別為φ18和φ2.0，長70mm的右旋彈簧。悶蓋15，外徑φ42mm，高30mm。密封圈12采用yx型聚氨脂密封圈、承壓≥320kg，內(nèi)、外徑分別為φ204及φ220mm，圈體高18mm。密封套壓圈6采用內(nèi)、外徑分別為φ256及φ262mm、軸向長130mm的不銹鋼圈。
本實(shí)施例當(dāng)閥桿9帶動閥芯總成下降到位時，再繼續(xù)下降，則推動滑靴17下移，進(jìn)而將兩壓力板4向左、右推出，壓力板4帶動緊固于兩端的相應(yīng)的密封套體3及密封套2向左、右移動并緊貼于閥座5上，從而達(dá)到關(guān)閉的目的。當(dāng)閥桿9向上運(yùn)動，滑靴17上移、壓力板4在回位彈簧18的作用下帶動密封套體3及密封套2向中軸線位置退回，解除與悶座5的接觸后，繼續(xù)上移、則閥門開啟。
權(quán)利要求1.一種密封面采用彈性及垂直密封壓力的閘閥，包括閥體、閥蓋、閥芯總成、閥桿、閥桿密封填料及壓蓋、手輪；其特征在于閥芯總成包含閥芯，設(shè)于閥芯兩端的閥板，套于兩閥板外緣的滑動密封套體及設(shè)于其環(huán)口上的彈性密封套，位于密封套體與閥板之間的密封圈，在閥芯內(nèi)還設(shè)有一對楔式滑靴及與之配合動作的壓力板；壓力板通過兩端卡邊及螺釘分別與相應(yīng)的滑動密封套體緊固連接，而通過回位彈簧與閥板連接；兩滑靴外側(cè)分別與相應(yīng)壓力板內(nèi)側(cè)滑動連接、而內(nèi)側(cè)則通過球面與閥桿的球形端可轉(zhuǎn)動式連接，閥桿同時通過軸銷與閥芯上的滑槽活動連接；兩閥板則通過螺栓緊固于閥芯兩端，密封圈則卡于閥板外緣與密封套體之間的凹槽內(nèi)；而密封套則嵌于兩密封套體的外端。
2.按權(quán)利要求1所述密封面采用彈性及垂直密封壓力的閘閥；其特征在于為了確保密封套嵌入的穩(wěn)定性，在閥芯總成的外環(huán)面還設(shè)有一密封套壓圈。
3.按權(quán)利要求1所述密封面采用彈性及垂直密封壓力的閘閥；其特征在于所述閥桿通過軸銷與閥芯上的滑槽活動連接，為了防止軸銷工作時串動，在閥芯上與軸銷配合的滑槽外側(cè)的工藝孔內(nèi)還設(shè)有防止軸銷串動的悶蓋。
專利摘要該實(shí)用新型屬于管網(wǎng)系統(tǒng)用閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿及其密封填料、壓蓋、手輪、含閥芯、閥板、密封套體及密封套、密封套壓圈、密封圈、楔式滑靴、壓力板及回位彈簧在內(nèi)的閥芯總成。該實(shí)用新型將與閥座配合的原閥板環(huán)形密封面與閥板中部板體設(shè)計成相對滑動的兩套部件，并采用楔式滑靴和壓力板回位彈簧調(diào)節(jié)、控制密封套與閥座之間的壓力及脫離。而具有密封性好，密封壓力可調(diào)且均衡、使用壽命長，密封套更換方便等特點(diǎn)。克服了背景技術(shù)存在的或使用壽命短，耐腐蝕性差，易因腐蝕、變形而泄漏且修復(fù)難；或閘板上、下密封壓力平衡性差，亦易因摩損、變形而發(fā)生泄漏等弊病。
文檔編號F16K3/02GK2723780SQ20042006115
公開日2005年9月7日 申請日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月9日
發(fā)明者林德寬 申請人:林德寬