專利名稱：耐腐蝕高溫軸向補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道位移補(bǔ)償技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種耐腐蝕高溫軸向補(bǔ)償器。
背景技術(shù)：
目前，在石油化工、電力、冶金等行業(yè)高溫大口徑管道上使用的補(bǔ)償器有很多種，較為先進(jìn)的是波紋管補(bǔ)償器，這種波紋補(bǔ)償器類似手風(fēng)琴的折疊結(jié)構(gòu)形式，使用時(shí)靠折疊部分的伸展與收縮來實(shí)現(xiàn)對(duì)管道受熱位移的補(bǔ)償。由于其為折疊結(jié)構(gòu)，吸收的膨脹量有限，因而存在補(bǔ)償量小的的問題。另外，在使用時(shí)波紋管的膨脹節(jié)在高溫的腐蝕下會(huì)出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，若不及時(shí)維護(hù)或更換，就會(huì)造成介質(zhì)泄漏，不僅影響安全生產(chǎn)，還會(huì)污染環(huán)境，由此會(huì)降低波紋管補(bǔ)償器的使用壽命，增加維護(hù)和使用費(fèi)用。
本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種耐腐蝕高溫軸向補(bǔ)償器。該補(bǔ)償器有效解決高溫腐蝕問題，且補(bǔ)償量大，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是其由內(nèi)套管、外套管、密封元件、密封填料和壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，內(nèi)套管的管徑與管道的管徑一致，外套管的前段套在內(nèi)套管的后段上，其后段具有管徑漸縮的過渡段和連接段，在外套管與內(nèi)套管套接部位設(shè)置有密封元件及密封填料，由隔圈將密封元件與密封填料隔離開，密封元件的前端由壓緊機(jī)構(gòu)壓緊密封，密封填料的后端由擋圈限位，在內(nèi)套管的內(nèi)壁和外套管的過渡段及連接段內(nèi)壁均設(shè)有隔熱層。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于其采用內(nèi)外套管可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)管道受熱軸向位移的補(bǔ)償，且為柔性位移，并通過設(shè)置密封填料在內(nèi)外套管間形成高溫介質(zhì)隔斷區(qū)，從而進(jìn)一步提高了補(bǔ)償量，避免了高溫腐蝕，解決了波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)因露點(diǎn)腐蝕造成的介質(zhì)泄漏問題，延長(zhǎng)了使用壽命(可與管道同壽命)，由此降低了維護(hù)費(fèi)用，基本上不需要維護(hù)。其可廣泛適應(yīng)各種高溫及腐蝕性氣固介質(zhì)的管道熱位移的補(bǔ)償。


附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、內(nèi)套管，2、密封加壓環(huán)，3、密封壓力環(huán)，4、固定環(huán)，5、螺栓，6、外套管，7、密封元件，8、壓緊圈，9、隔圈，10、密封填料，11、擋圈，12、過渡段，13、連接段，14、隔熱層。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖所示本實(shí)施例主要由內(nèi)套管1、外套管6、密封元件7、密封填料10和壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成。內(nèi)套管1的管徑與管道的管徑一致，其后部具有臺(tái)階。外套管6的前段套在內(nèi)套管1的后段上，其后段具有管徑漸縮的過渡段12和與管道的管徑一致的連接段13。在外套筒6與內(nèi)套筒1的套接部位設(shè)置有密封元件7及密封填料10，由隔圈9將密封元件7與密封填料10隔離開。密封元件7采用的是由柔性石墨材料制作的保溫繩，其纏繞在內(nèi)套管1上，前端由壓緊機(jī)構(gòu)壓緊密封，壓緊機(jī)構(gòu)包括密封加壓環(huán)2、密封壓力環(huán)3、固定環(huán)4及螺栓5，密封壓力環(huán)3與密封加壓環(huán)2的下部固定連接用于壓緊密封元件7，固定環(huán)4設(shè)置在外套管3上，其與密封加壓環(huán)2的上部通過螺栓5固定連接并用于支撐密封加壓環(huán)2。為進(jìn)一步提高密封壓緊效果，在密封元件7與隔圈9之間設(shè)置有具有一定傾斜角度的壓緊圈8。密封填料10采用耐高溫陶瓷纖維材料，用金屬網(wǎng)包裹，其通過外套管6上設(shè)置的擋圈11和內(nèi)套管1后部的臺(tái)階呈“□”形狀設(shè)置在外套筒6與內(nèi)套筒1的套接部位，即密封元件7的后面，并在此形成高溫介質(zhì)隔斷區(qū)，防止高溫?zé)煔飧Z入對(duì)外套管6造成熱損壞。在內(nèi)套筒1的內(nèi)壁和外套筒3的過渡段9及連接段13的內(nèi)壁均設(shè)有隔熱層14。本實(shí)施例安裝時(shí)，將內(nèi)套管1的前端與管道焊接連接，外套管6的連接段13與管道焊接連接，使用時(shí)管道受熱產(chǎn)生的位移由內(nèi)外套管的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕高溫軸向補(bǔ)償器，其特征在于其由內(nèi)套管(1)、外套管(6)、密封元件(7)、密封填料(10)和壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，內(nèi)套管(1)的管徑與管道的管徑一致，外套管(6)的前段套在內(nèi)套管(1)的后段上，其后段具有管徑漸縮的過渡段(12)和連接段(13)，在外套管(6)與內(nèi)套管(1)的套接部位設(shè)置有密封元件(7)及密封填料(10)，由隔圈(9)將密封元件與密封填料隔離開，密封元件(7)的前端由壓緊機(jī)構(gòu)壓緊密封，密封填料的后端由擋圈(11)限位，在內(nèi)套管的內(nèi)壁和外套管的過渡段及連接段內(nèi)壁均設(shè)有隔熱層(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕高溫軸向補(bǔ)償器，其特征在于壓緊機(jī)構(gòu)包括密封加壓環(huán)(2)、密封壓力環(huán)(3)、固定環(huán)(4)及螺栓(5)，密封壓力環(huán)(3)與密封加壓環(huán)(2)的下部固定連接用于壓緊密封元件(7)，固定環(huán)(40設(shè)置在外套管(3)上，其與密封加壓環(huán)(2)的上部通過螺栓(5)固定連接并用于支撐密封加壓環(huán)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕高溫軸向補(bǔ)償器，其特征在于在密封元件(7)與隔圈(9)之間設(shè)置有具有一定傾斜角度的壓緊圈(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕高溫軸向補(bǔ)償器，其特征在于密封填料(10)用金屬網(wǎng)包裹，其通過外套管(6)上設(shè)置的擋圈(11)和內(nèi)套管(1)后部的臺(tái)階呈“□”形狀設(shè)置在外套筒(6)與內(nèi)套筒(1)的套接部位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕高溫軸向補(bǔ)償器。其由內(nèi)套管(1)、外套管(6)、密封元件(7)、密封填料(10)和壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，內(nèi)套管的管徑與管道的管徑一致，外套管的前段套在內(nèi)套管的后段上，其后段具有管徑漸縮的過渡段(12)和連接段(13)，在外套管與內(nèi)套管的套接部位設(shè)置有密封元件及密封填料，由隔圈(9)將密封元件與密封填料隔離開，密封元件的前端由壓緊機(jī)構(gòu)壓緊密封，密封填料的后端由擋圈(11)限位。本實(shí)用新型由于其采用內(nèi)外套管可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)管道受熱軸向位移的補(bǔ)償，并通過設(shè)置密封填料在內(nèi)外套管間形成高溫介質(zhì)隔斷區(qū)，從而進(jìn)一步提高了補(bǔ)償量，解決了波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)因露點(diǎn)腐蝕造成的介質(zhì)泄漏問題，延長(zhǎng)了使用壽命(可與管道同壽命)，由此降低了維護(hù)費(fèi)用，基本上不需要維護(hù)。
文檔編號(hào)F16L27/12GK2725684SQ20042007463
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者王勁 申請(qǐng)人:王勁