專利名稱：鋼絲繩安裝張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型鋼絲繩安裝張緊裝置涉及的是一種現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼絲繩的張緊裝置，特別適應(yīng)各種規(guī)格鋼絲繩的現(xiàn)場(chǎng)安裝。
背景技術(shù)：
目前，鋼絲繩大量使用在裝飾行業(yè)里，在使用過(guò)程中，鋼絲繩現(xiàn)場(chǎng)安裝必須進(jìn)行張緊，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)張力，過(guò)去，鋼絲繩的現(xiàn)場(chǎng)安裝都是采用扳手，易出現(xiàn)固定螺紋損傷預(yù)張力難以控制等問(wèn)題。(預(yù)張力小的情況下)或用反力液壓千斤頂(預(yù)張力大的情況下)進(jìn)行張緊，此種方法，在安裝中占用安裝空間大，設(shè)備尺寸大，非常不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足之處提供一種鋼絲繩安裝張緊裝置，是一種新穎的鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)，可以使各種規(guī)格的鋼絲繩在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)很方便的達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)張力，解決了鋼絲繩的安裝問(wèn)題，減小鋼絲繩固定端安裝空間，并且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
鋼絲繩安裝張緊裝置是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的鋼絲繩安裝張緊裝置包括提升螺母、提升螺桿、提升螺桿鎖緊螺母、手柄、支座。支座中空，上部設(shè)置有提升螺母安裝孔，支座下部設(shè)置有鋼絲繩螺桿索接頭安裝孔。提升螺母裝置在支座上部提升螺母安裝孔內(nèi)，提升螺桿套裝在提升螺母內(nèi)，提升螺桿外徑設(shè)置的螺紋與提升螺母內(nèi)螺紋相配合。鋼絲繩螺桿索接頭裝置在提升螺桿內(nèi)螺絲內(nèi)，鋼絲繩螺桿索接頭上裝有鋼絲繩螺桿索接頭固定螺母、提升螺桿鎖緊螺母，支座下部裝有球形支座，并套裝在鋼絲繩螺桿索接頭上。
鋼絲繩安裝張緊裝置，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是一種新穎的鋼絲繩張緊機(jī)構(gòu)，可以使各種規(guī)格的鋼絲繩在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)很方便的達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)張力，解決了鋼絲繩的安裝問(wèn)題，減小鋼絲繩固定端安裝空間，并且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以廣泛適用于各種規(guī)格鋼絲繩的現(xiàn)場(chǎng)安裝。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及在初安裝后的原始狀態(tài)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型在第一次提升后的狀示意圖。
圖3是本實(shí)用新型在螺母旋下后的狀態(tài)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型在第二次提升后的狀態(tài)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的支座主剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型的支座左剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型的提升螺桿主視圖(含局部剖視)。
圖8是本實(shí)用新型的提升螺母主剖視圖具體實(shí)施方式
參照附圖1～8，鋼絲繩安裝張緊裝置包括提升螺母1、提升螺桿2、提升螺桿鎖緊螺母4、手柄8、支座7。支座7中空，上部設(shè)置有提升螺母安裝孔9，支座7下部設(shè)置有鋼絲繩螺桿索接頭安裝孔10，支座下部開(kāi)有螺母調(diào)節(jié)槽口11，用于調(diào)節(jié)鋼絲繩螺桿接頭固定螺母5，鎖緊螺母4。支座7上端設(shè)有油槽12，用潤(rùn)滑油減少磨擦。提升螺母1裝置在支座上部提升螺母安裝孔9內(nèi)，提升螺桿2套裝在提升螺母1內(nèi)，提升螺桿2外徑設(shè)置的螺紋與提升螺母1內(nèi)螺紋相配合，提升螺母內(nèi)螺紋采用鋸齒形螺紋。提升螺母1上設(shè)置有若干個(gè)手柄安裝孔13，裝置有手柄8。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8其長(zhǎng)度是根據(jù)扭矩而確定。鋼絲繩螺桿索接頭3裝置在提升螺桿2內(nèi)螺絲內(nèi)，鋼絲繩螺桿索接頭3上裝有鋼絲繩螺桿索接頭固定螺母5、提升螺桿鎖緊螺母4，支座7下部裝有球形支座6，并套裝在鋼絲繩螺桿索接頭3上。
所述的提升螺母1是由金屬材料機(jī)加工而成，材料需進(jìn)行熱處理，以提高強(qiáng)度及表面的硬度從面提高其耐磨性及使用壽命，其形狀是外徑經(jīng)過(guò)強(qiáng)度效核后確定加工而成，提升螺母內(nèi)螺紋采用鋸齒形螺紋，鋸齒形螺紋是傳動(dòng)螺紋特別適用于單方向的力的傳遞，其長(zhǎng)度是由提升螺母1與提升螺桿2的旋合長(zhǎng)度決定。
所述的提升螺桿2是由金屬材料機(jī)加工而成材料需進(jìn)行熱處理，以提高強(qiáng)度及表面的硬度從面提高其耐磨性及使用壽命，提升螺桿外徑采用鋸齒形螺紋，鋸齒形螺紋是傳動(dòng)螺紋特別適用于單方向的力的傳遞，其長(zhǎng)度是由經(jīng)過(guò)螺紋強(qiáng)度效核而確定，其內(nèi)螺紋可以根據(jù)鋼絲繩螺桿索接頭螺紋大小進(jìn)行確定，從而適用于各種規(guī)格的鋼絲繩。鋼絲繩是由多根金屬材料絲制作的繩索。
所述的支座7是由金屬材料機(jī)加而成材料需進(jìn)行熱處理，以提高強(qiáng)度及表面的硬度從面提高其耐磨性及使用壽命，內(nèi)徑是由與提升螺母1配合而確定的，外徑的大小需滿足強(qiáng)度要求而確定。
鋼絲繩安裝張緊裝置安裝時(shí)先將提升螺桿2與鋼絲繩3之螺桿索接頭旋合，再將支座7套入提升螺桿2，再將提升螺母1與提升螺桿2進(jìn)行旋合至支座7頂部，裝上轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，提升螺母1轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)提升螺桿2上升，鋼絲繩被逐步張拉至設(shè)計(jì)值。薄螺母4用于鎖緊提升螺桿2，普通螺母用于鎖緊鋼絲繩。
工作原理將鋼絲繩安裝好(沒(méi)張拉狀態(tài))，將提升螺桿2旋入鋼絲繩的螺桿索接頭3，用鎖緊螺母4鎖緊提升螺桿2，將支座7套入提升螺桿2，再將提升螺母1旋入提升螺桿2至完全與支座7頂端結(jié)合，插入2件轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，鋼絲繩處于原始狀態(tài)。在此之后進(jìn)行鋼絲繩的預(yù)應(yīng)力張拉，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，帶動(dòng)提升螺母1轉(zhuǎn)動(dòng)，提升螺桿2向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼絲繩向上，鋼絲繩逐漸被張拉至預(yù)張力，如第一次提升沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)張力，需擰下普通螺母，再進(jìn)行第二次提升。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩安裝張緊裝置，其特征在于結(jié)構(gòu)包括提升螺母、提升螺桿、提升螺桿鎖緊螺母、手柄、支座，支座中空，上部設(shè)置有提升螺母安裝孔，支座下部設(shè)置有鋼絲繩螺桿索接頭安裝孔，提升螺母裝置在支座上部提升螺母安裝孔內(nèi)，提升螺桿套裝在提升螺母內(nèi)，提升螺桿外徑設(shè)置的螺紋與提升螺母內(nèi)螺紋相配合，提升螺桿下部裝有提升螺桿鎖緊螺母，提升螺母上裝置有手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩安裝張緊裝置，其特征在于提升螺母內(nèi)螺紋采用鋸齒形螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩安裝張緊裝置，其特征在于提升螺母上設(shè)置有若干個(gè)手柄安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩安裝張緊裝置，其特征在于支座下部開(kāi)有螺母調(diào)節(jié)槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩安裝張緊裝置，其特征在于支座上端設(shè)有油槽。
專利摘要本實(shí)用新型鋼絲繩安裝張緊裝置涉及的是一種現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼絲繩的張緊裝置，特別適應(yīng)各種規(guī)格鋼絲繩的現(xiàn)場(chǎng)安裝。裝置的結(jié)構(gòu)包括提升螺母、提升螺桿、提升螺桿鎖緊螺母、手柄、支座，支座中空，上部設(shè)置有提升螺母安裝孔，支座下部設(shè)置有鋼絲繩螺桿索接頭安裝孔，提升螺母裝置在支座上部提升螺母安裝孔內(nèi)，提升螺桿套裝在提升螺母內(nèi)，提升螺桿外徑設(shè)置的螺紋與提升螺母內(nèi)螺紋相配合，提升螺桿下部裝有提升螺桿鎖緊螺母，提升螺母上裝置有手柄。提升螺母內(nèi)螺紋采用鋸齒形螺紋。提升螺母上設(shè)置有若干個(gè)手柄安裝孔。支座下部開(kāi)有螺母調(diào)節(jié)槽口。支座上端設(shè)有油槽。
文檔編號(hào)F16G11/12GK2713222SQ20042007837
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月5日
發(fā)明者王德勤, 蔣航 申請(qǐng)人:王德勤