專利名稱：重錘式自動保壓液控緩閉閥門執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液控執(zhí)行器。本實用新型適用于部分回轉(zhuǎn)閥門的傳動裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的重錘式液控緩閉裝置，主要由傳動機構(gòu)、液壓站、重錘式蓄能機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，適用于部分回轉(zhuǎn)閥門的傳動裝置。其傳動機構(gòu)主要包括油缸、搖臂和傳動支架等。重錘式蓄能機構(gòu)由重錘-杠桿機構(gòu)組成。電氣控制系統(tǒng)主要由電磁閥、位置控制開關(guān)、壓力控制開關(guān)及電源開關(guān)等組成。適用于水泵、水輪機等系統(tǒng)中使用的部分回轉(zhuǎn)閥門的傳動裝置，使閥門在關(guān)閉過程實現(xiàn)快、慢兩個階段，消除閥門關(guān)閉時產(chǎn)生的水錘，保護管道主機的安全。但是，現(xiàn)有的重錘式自動保壓液控緩閉裝置，其液壓控制系統(tǒng)的液壓集成塊為平板式結(jié)構(gòu)，保壓系統(tǒng)的蓄能器采用臥式彈簧式結(jié)構(gòu)，整個系統(tǒng)存在機構(gòu)松散、體積大、保壓范圍小、蓄壓不穩(wěn)定等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、保壓范圍大、蓄壓穩(wěn)定的重錘式自動保壓液控緩閉閥門執(zhí)行器。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案包括傳動機構(gòu)、重錘蓄能機構(gòu)、液壓站、電氣控制系統(tǒng)，傳動機構(gòu)包括油缸、搖臂和傳動支架，油缸與搖臂及傳動支架之間分別鉸接相連，重錘-杠桿蓄能機構(gòu)固定在搖臂上，其主要特點是液壓控制系統(tǒng)的液壓集成塊采用立體式結(jié)構(gòu)，保壓系統(tǒng)的蓄能器采用立式氣囊式結(jié)構(gòu)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、保壓范圍大、蓄壓穩(wěn)定。


圖1是本實用新型的液壓原理圖。
圖2是本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案。
如圖1、圖2所示的重錘式自動保壓液控緩閉閥門執(zhí)行器，包括傳動機構(gòu)、重錘蓄能機構(gòu)、液壓站、電氣控制系統(tǒng)。傳動機構(gòu)包括油缸22、搖臂27和傳動支架26等，是閥門啟閉的動力執(zhí)行機構(gòu)。傳動支架26用螺栓與閥體25相連。油缸22與搖臂27及傳動支架26之間分別鉸接相連。傳動支架26上設(shè)有閥位指示，同步指示閥門開度。重錘24-杠桿28組成的蓄能機構(gòu)用螺栓固定在搖臂27上。液壓控制系統(tǒng)的液壓集成塊30采用立體式結(jié)構(gòu)，保壓系統(tǒng)的蓄能器12采用立式氣囊式結(jié)構(gòu)。液壓站包括油箱29、油泵2、手動泵1及其連接件和安裝件。油泵2的進(jìn)口通過過濾器4與油箱29連通，出口經(jīng)過調(diào)節(jié)閥6、單向閥8、高壓膠管14、單向閥20與油缸22的或塞腔連通，同時油泵2出口經(jīng)過溢流閥5與油箱29連通。手動泵1的進(jìn)口與油箱29連通，出口經(jīng)過單向閥9與單向閥8的出口連通。單向閥9的出口連接壓力表17、低壓力開關(guān)15和高壓力開關(guān)16，同時通過截止閥13與電磁閥11、插裝閥10的一個口及蓄能器12油路連接，并通過截止閥7與油箱連通?？礻P(guān)調(diào)節(jié)閥18與行程調(diào)節(jié)閥21串聯(lián)后同時并聯(lián)在單向閥20的兩端和慢關(guān)調(diào)節(jié)閥19的兩端。低壓力開關(guān)15的常開觸頭與高壓力開關(guān)16的常閉觸頭并聯(lián)后串接于電機3電源電路中，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至低壓力開關(guān)15設(shè)定點時其常開觸頭閉合，系統(tǒng)壓力升至高壓力開關(guān)16設(shè)定點時其常閉觸頭斷開。電磁閥11采用二位三通電磁閥。油缸22的活塞桿上設(shè)有行程開關(guān)23。溢流閥5、調(diào)節(jié)閥6、截止閥7、截止閥13、電磁閥11、低壓力開關(guān)15、高壓力開關(guān)16、壓力表17安裝在液壓集成塊30上。插裝閥10、單向閥8集成在液壓集成塊30內(nèi)。
其工作原理是開閥時，電磁閥11帶電換向，插裝閥10截止；電機3啟動，油泵2壓力油經(jīng)調(diào)節(jié)閥6、單向閥8、高壓膠管14、單向閥20進(jìn)入油缸22，推動活塞，帶動與之相連的杠桿28舉起重錘24開閥。開閥到位后自動保壓系統(tǒng)啟動；油泵2繼續(xù)給保壓蓄能器12充壓。壓力達(dá)高壓力開關(guān)16設(shè)定點后，電機3停機。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥6手輪可以調(diào)整開閥時間，調(diào)整范圍為10～90秒。
系統(tǒng)泄漏后，蓄能器12內(nèi)壓力予以補償；當(dāng)壓力降至低壓力開關(guān)15設(shè)定點，電機3自動啟動，達(dá)高壓力開關(guān)16設(shè)定點后停機。
關(guān)閥時，電磁閥11失電復(fù)位，油缸22內(nèi)壓力油經(jīng)慢關(guān)調(diào)節(jié)閥18和慢關(guān)調(diào)節(jié)閥19、高壓膠管14、截止閥13、插裝閥10回到油箱，重錘24落下，搖臂27帶動閥門閥板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，迅速切斷水流；關(guān)至行程調(diào)節(jié)閥21的調(diào)節(jié)值時，快關(guān)調(diào)節(jié)閥18斷開，由慢關(guān)調(diào)節(jié)閥19控制緩慢關(guān)閉。快慢關(guān)行程及各階段緩沖時間可以根據(jù)管道實際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效消除管道水錘；調(diào)整范圍為快關(guān)2～25秒，慢關(guān)6～90秒，快關(guān)角度60～80度，慢關(guān)角度10～30度。
啟閉過程中，可通過停止按鈕使電磁閥11帶電換向、電機3停機，閥門停止在任意中間位置。
在無電或油泵2不能正常工作的情況下，搖動手動泵1，可完成閥門25的開啟和系統(tǒng)的保壓。
權(quán)利要求1.一種重錘式自動保壓液控緩閉閥門執(zhí)行器，包括傳動機構(gòu)、重錘蓄能機構(gòu)、液壓站、電氣控制系統(tǒng)，傳動機構(gòu)包括油缸(22)、搖臂(27)和傳動支架(26)，油缸(22)與搖臂(27)及傳動支架(26)之間分別鉸接相連，重錘(24)-杠桿(28)蓄能機構(gòu)固定在搖臂(27)上，其特征是液壓控制系統(tǒng)的液壓集成塊(30)采用立體式結(jié)構(gòu)，保壓系統(tǒng)的蓄能器(12)采用立式氣囊式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重錘式自動保壓液控緩閉閥門執(zhí)行器，其特征是插裝閥(10)、單向閥(8、9)集成在液壓集成塊(30)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重錘式自動保壓液控緩閉閥門執(zhí)行器，其特征是溢流閥(5)、調(diào)節(jié)閥(6)、截止閥(7、13)、電磁閥(11)、低壓力開關(guān)(15)、高壓力開關(guān)(16)、壓力表(17)集中安裝在液壓集成塊(30)上。
專利摘要本實用新型公開了一種由傳動機構(gòu)、液壓站、重錘式蓄能機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及液壓控制閥和連接管件組成的重錘式自動保壓液控緩閉閥門執(zhí)行器，主要特點是液壓控制系統(tǒng)的液壓集成塊采用立體式結(jié)構(gòu)，保壓系統(tǒng)的蓄能器采用立式氣囊式結(jié)構(gòu)，使本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、保壓范圍大、蓄壓穩(wěn)定等優(yōu)點，適用于部分回轉(zhuǎn)閥門的傳動裝置。
文檔編號F16K31/12GK2729469SQ20042007926
公開日2005年9月28日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者黃云平, 王煥彩 申請人:黃云平