專利名稱：下球庫(kù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型下球庫(kù)涉及一種軸承加工設(shè)備上使用的儲(chǔ)存和將鋼球輸送至合套工位的裝置，特別是涉及一種精密軸承加工設(shè)備上使用的下球庫(kù)。
現(xiàn)有技術(shù)在精度要求較高的儀器、設(shè)備中經(jīng)常要用到精密軸承，精密軸承的質(zhì)量直接影響到儀器、設(shè)備的使用效果。而對(duì)于軸承加工設(shè)備來說，如何避免在軸承生產(chǎn)裝配過程中鋼球運(yùn)行時(shí)，由于碰撞引起受損的現(xiàn)象，是關(guān)系軸承質(zhì)量的關(guān)健技術(shù)之一，軸承裝配設(shè)備、包括精密軸承加工設(shè)備上都設(shè)有裝鋼球的料庫(kù)。下球庫(kù)主要包括若干個(gè)儲(chǔ)存鋼球用的料盒和將鋼球輸送到合套工位的若干個(gè)下球通道組成，鋼球從料盒沿連接管下落到下料塊中，再?gòu)南铝蠅K滾動(dòng)到合套工位的入口，由于鋼球在下落及滾動(dòng)到合套工位入口的過程中鋼球多次碰撞極易造成表面受損，最終直接影響到裝配后軸承的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的下球庫(kù)，本裝置可較好地避免鋼球在下落程中出現(xiàn)碰撞、沖擊受損的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的，它是由儲(chǔ)存鋼球用的若干個(gè)料盒和將鋼球輸送到合套工位的若干個(gè)下料塊及支架組成，料盒設(shè)置支架上部，下料塊設(shè)置支架下部，料盒和下料塊之間連有鋼球輸送管，下料塊內(nèi)開有鋼球通道，其特征是下料塊內(nèi)開有彎曲下行的鋼球通道，彎曲下行鋼球通道的長(zhǎng)度剛好可以容納一個(gè)軸承所需的鋼球數(shù)量，料盒和下料塊之間的鋼球輸送管為彎曲下行的彈性管。
本實(shí)用新型所述彎曲下行的鋼球通道其截面為圓形。
本實(shí)用新型所述鋼球輸送管為圓管。
本實(shí)用新型若干個(gè)下料塊沿圓周徑向排列在下球盤上，下料塊頂面設(shè)有與下球盤平行安裝的導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤上設(shè)有通孔，鋼球輸送管一端與料盒連接，另一端通過導(dǎo)向盤上通孔與下料塊內(nèi)的鋼球通道入口連接，下料塊上裝有可帶動(dòng)其沿下球盤徑向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件，下料塊鋼球通道入口與安裝在導(dǎo)向盤上的鋼球輸送管對(duì)接，在下球盤的中心設(shè)有接料口，下料塊滑動(dòng)到下球盤中心位置時(shí)，鋼球通道出口與接料口對(duì)接。
本實(shí)用新型所述導(dǎo)向盤的底面設(shè)有與若干個(gè)下料塊滑移位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，下料塊設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
本實(shí)用新型所述料盒的個(gè)數(shù)與下料塊的個(gè)數(shù)相同，不同規(guī)格鋼球分設(shè)在不同的料盒中。
本實(shí)用新型所述若干個(gè)料盒呈圓周狀徑向排列或?qū)ΨQ狀排列。
本實(shí)用新型所述的料盒由透明非金屬材料制成，可以透過它觀察到其內(nèi)下球的情況，每個(gè)料盒內(nèi)所裝的鋼球?yàn)橥环N型號(hào)規(guī)格，這樣可以保證軸承所配的鋼球的規(guī)格一致。下球塊和連接軟管均由彈性材料制成。
本實(shí)用新型其工作過程如下在通常狀態(tài)下，鋼球輸送管及下料塊鋼球通道內(nèi)充滿鋼球，送料時(shí)，驅(qū)動(dòng)元件推動(dòng)下料塊順導(dǎo)向盤的導(dǎo)向槽前移，此時(shí)下料塊的鋼球通道入口與導(dǎo)向盤上的鋼球輸送管分離，并將鋼球輸送管的鋼球截開，當(dāng)下料塊的鋼球通道出口移動(dòng)到下球盤接料口位置時(shí)，下料塊通道內(nèi)的鋼球從下球盤接料口進(jìn)入合套工位，完成下球動(dòng)作后，下料塊在驅(qū)動(dòng)元件作用下回到原位，與鋼球輸送管對(duì)接并讓管中的鋼球下落到下球塊通道內(nèi)。
本實(shí)用新型在下球過程中，由于連接管為彎曲下行的彈性管，避免了鋼球下行中磨擦沖撞受損的現(xiàn)象，從而達(dá)到減少或消除鋼球表面擦傷的目地。


附圖1為本實(shí)用新型主視圖。
附圖2為本實(shí)用新型A-A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如附圖1和附圖2所示本實(shí)用新型它是由儲(chǔ)存鋼球用的11個(gè)料盒1和將鋼球輸送到合套工位的11個(gè)下料塊2及支架3組成，料盒為橫截面為扇形的柱體，11個(gè)料盒呈圓周狀徑向排列固定在支架上部，料盒底部設(shè)有出口，出口內(nèi)插有可上下移動(dòng)的下球管1-1，11個(gè)條形下料塊沿圓周徑向排列在下球盤4上，下料塊頂面裝有與下球盤平行安裝的導(dǎo)向盤5，導(dǎo)向盤5與下球盤4通過兩側(cè)的可調(diào)螺桿固定在一起，導(dǎo)向盤連同下球盤固定在支架下部，每個(gè)下料塊的外端面裝有可帶動(dòng)其沿下球盤徑向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸6，導(dǎo)向盤的底面開有11個(gè)與下料塊相對(duì)滑動(dòng)的導(dǎo)向槽，下料塊內(nèi)開有彎曲下行的鋼球通道7，鋼球通道7其截面這圓形，其入口從下料塊頂面伸入，出口從從下料塊底面伸出，且彎曲的鋼球通道7的彎曲長(zhǎng)度，剛好可以容納一個(gè)軸承所需的鋼球數(shù)量，即鋼球通道彎曲軸線長(zhǎng)度等于通道內(nèi)所容納鋼球的排列長(zhǎng)度，導(dǎo)向盤上設(shè)有與鋼球通道入口對(duì)接的通孔，所述的鋼球輸送管8為彎曲下行的彈性圓管， 其一端靠彈性插入固定在料盒出口的下球管內(nèi)，另一端靠彈性插入固定在導(dǎo)向盤5通孔內(nèi)，在下球盤的中心設(shè)有接料口，下料塊在氣缸的推動(dòng)下滑動(dòng)到下球盤中心位置時(shí)，下料塊鋼球通道出口與下球盤接料口對(duì)接，鋼球經(jīng)下球盤接料口送入合套工位。
權(quán)利要求1.一種下球庫(kù)，它是由儲(chǔ)存鋼球用的若干個(gè)料盒和將鋼球輸送到合套工位的若干個(gè)下料塊及支架組成，料盒設(shè)置支架上部，下料塊設(shè)置支架下部，料盒和下料塊之間連有鋼球輸送管，下料塊內(nèi)開有鋼球通道，若干個(gè)下料塊沿圓周徑向排列在下球盤上，下料塊上裝有可帶動(dòng)其沿下球盤徑向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件，在下球盤的中心設(shè)有接料口，下料塊滑動(dòng)到下球盤中心位置時(shí)，鋼球通道出口與接料口對(duì)接，其特征是下料塊內(nèi)開有彎曲下行的鋼球通道，彎曲下行鋼球通道的長(zhǎng)度的剛好可以容納一個(gè)軸承所需的鋼球數(shù)量，料盒和下料塊之間的鋼球輸送管為彎曲下行的彈性管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下球庫(kù)，其特征是所述彎曲下行的鋼球通道其截面為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下球庫(kù)，其特征是所述鋼球輸送管為圓管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下球庫(kù)，其特征是鋼球通道彎曲軸線長(zhǎng)度等于通道內(nèi)所容納鋼球的排列長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下球庫(kù)，其特征是下料塊頂面設(shè)有與下球盤平行安裝的導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤上設(shè)有通孔，鋼球輸送管一端與料盒出口連接，另一端通過導(dǎo)向盤上通孔與下料塊鋼球通道入口對(duì)接。
專利摘要本實(shí)用新型下球庫(kù)涉及一種軸承裝配設(shè)備上使用的儲(chǔ)存和將鋼球輸送至合套工位的裝置，特別是涉及到精密級(jí)的軸承裝配設(shè)備上使用的下球庫(kù)，它是由儲(chǔ)存鋼球用的若干個(gè)料盒和將鋼球輸送到合套工位的若干個(gè)下料塊及支架組成，下料塊內(nèi)開有彎曲下行的鋼球通道，彎曲下行鋼球通道的長(zhǎng)度的剛好可以容納一個(gè)軸承所需的鋼球數(shù)量，料盒和下料塊之間的鋼球輸送管為彎曲下行的彈性管，本裝置可較好地避免鋼球在下落程中出現(xiàn)碰撞、沖擊受損的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16C43/04GK2720187SQ20042008317
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者倪永平 申請(qǐng)人:裕隆軸承設(shè)備(番禺)有限公司