專利名稱：齒翼螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲，特別是涉及一種用于鎖設(shè)塑料板材的齒翼螺絲。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有鐵皮屋是將鐵板1覆蓋于屋頂頂架(圖未示)，并以一螺絲2將鐵板1與頂架鎖合定位，另外于螺絲2的螺頭21與鐵板1間套設(shè)一橡膠墊片22，因而當(dāng)螺絲2鎖入鐵板1后，墊片22可被螺頭21、鐵板1雙向迫緊而產(chǎn)生防水作用。
然而目前塑料板已取代鐵板成為更受到消費(fèi)者歡迎的產(chǎn)品，原因是塑料材料的采旋光性較高，美觀性也較佳，但塑料板熱脹冷縮的幅度較大，因此，螺絲的螺桿鎖合時(shí)并不能與塑料板產(chǎn)生接觸，以防止在高溫下塑料板擠壓螺桿而形成裂痕，一旦溫度降低，裂痕將隨著塑料板的體積縮小而擴(kuò)大。
為解決前述問題，相關(guān)業(yè)者開發(fā)如圖2所示的螺絲3，該螺絲3具有一桿體31、一連設(shè)于該桿體31一端的螺頭32、一環(huán)繞于該桿體31上的螺牙33、二連設(shè)于該桿體31上且位在該螺牙33相對(duì)上方的翅片34，以及一套設(shè)于該桿體31外周緣的橡膠墊片35。
配合圖3所示，當(dāng)該螺絲3以螺牙33旋入一塑料板4后，繼而以該二翅片34向外推開塑料板4，使塑料板4產(chǎn)生供桿體31通過的穿孔41，但因?yàn)樵摱崞?4是以撐擠的方式撐開塑料板1，塑料板1施予翅片34相同的反作用力，造成穿孔41的周緣呈現(xiàn)不規(guī)則狀，環(huán)繞該穿孔41的局部塑料板4發(fā)生彎翹，使墊片35無法完全貼平塑料板4，防水效果大打折扣。
有鑒于此，相關(guān)業(yè)者開發(fā)另一種如圖4所示的螺絲5，該螺絲5與圖2所示螺絲3幾乎相同，改良的地方在于翅片54為尖銳的倒鉤狀。此種螺絲5利用非常銳利的方式正確地挖出一個(gè)大于螺絲5的桿體51最大外徑的穿孔，螺絲桿體51因此不會(huì)與塑料板直接接觸。但該螺絲5的缺點(diǎn)是翅片54過于突出尖銳，操作使用上有危險(xiǎn)顧慮，加上墊片55是由桿體51下方向上套入，翅片54與墊片55組裝方向形成沖突而直接插入墊片55中，造成組裝不易，且非符合理想的螺絲設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種鑿孔容易且可兼顧組裝安全性、成本低的齒翼螺絲。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的齒翼螺絲包含一桿體、一螺頭、一螺牙，以及一齒翼單元。該桿體具有一與該螺頭連固的第一端、一鄰設(shè)于該第一端的連結(jié)段、一與該連結(jié)段連接設(shè)置且供該螺牙環(huán)設(shè)的螺牙段，以及一相反于該第一端的第二端。該螺牙具有一最大外徑。該齒翼單元具有復(fù)數(shù)徑向設(shè)置于該連結(jié)段外周面的齒翼，每一齒翼具有一傾斜設(shè)置于該連結(jié)段外周面的斜面，及多數(shù)設(shè)置于該斜面上的鋸齒。該齒翼最外緣至該桿體的中心軸線的距離為第一長度。該第一長度值是大于該螺牙的最大外徑值的二分之一。
本實(shí)用新型的功效在于利用該齒翼的鋸齒，能對(duì)塑料板材進(jìn)行切削，用以正確地在塑料板材上挖出一大于螺絲最大外徑的規(guī)則狀孔洞，且齒翼的鋸齒也不會(huì)因過于尖銳而傷害操作人員。


下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型齒翼螺絲進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一種現(xiàn)有螺絲螺設(shè)于一鐵板上的一使用狀態(tài)示意圖；圖2是一側(cè)視圖，說明一種具有翅片的現(xiàn)有螺絲；圖3是一局部剖視使用狀態(tài)示意圖，說明該螺絲的翅片切削一塑料板而產(chǎn)生不規(guī)則穿孔，使一墊片無法貼平于該塑料板的情形；圖4是一側(cè)視圖，說明另一種具有尖銳狀翅片的現(xiàn)有螺絲；圖5是本實(shí)用新型齒翼螺絲的一第一較佳實(shí)施例的一側(cè)視圖；圖6是該第一較佳實(shí)施例鎖設(shè)于該塑料板上的一使用狀態(tài)示意圖；
圖7是本實(shí)用新型齒翼螺絲的一第二較佳實(shí)施例的一側(cè)視圖，說明本較佳實(shí)施例的一桿體第二端形成鉆頭形狀。
具體實(shí)施方式
為了便于說明，以下的實(shí)施例，相同的元件以相同的標(biāo)號(hào)表示。
如圖5所示，本實(shí)用新型齒翼螺絲6的第一較佳實(shí)施例包含一桿體61、一螺頭62、一螺牙63、一墊片64、一齒翼單元65，以及一排屑槽66。
該桿體61是沿著一通過該桿體61中心的中心軸線I長向地延伸，該桿體61沿著其中心軸線I依序具有一第一端611、一與該第一端611緊鄰的連結(jié)段612、一與該連結(jié)段612相互連接的螺牙段613，以及一相反于該第一端611的第二端614。該第二端614是呈漸縮的尖銳狀。該排屑槽66是形成于該第二端614周面上。
該螺頭62是連固于該桿體61的第一端611。該螺牙63是螺旋傾斜地環(huán)設(shè)于該桿體61的螺牙段613，并具有一最大外徑8。該墊片64是可拆離地套設(shè)于該連結(jié)段612的外周緣。
該齒翼單元65具有二分別間隔地自該連結(jié)段612外周面往外徑向地延伸的齒翼650。每一齒翼650具有一斜面651，以及多數(shù)設(shè)置于該斜面651上的鋸齒652，每一斜面651自該連結(jié)段612外周面朝該第一端611方向傾斜向外延伸。將每一齒翼650的最外緣至該中心軸線I的距離界定為第一長度9，該第一長度9值是大于該最大外徑8值的二分之一長度8’。本實(shí)施例中，齒翼650是為三角形。
配合圖6所示，本實(shí)用新型的齒翼螺絲6是用于將一塑料板7鎖設(shè)于一屋頂頂架(圖中未繪出)上，在組裝前必須先將該墊片64由桿體61的第二端614套入桿體61的連結(jié)段612外周緣，使該墊片64是緊鄰該螺頭62并界于該螺頭62與齒翼單元65間。
當(dāng)操作人員自該螺頭62施力而將該桿體61鎖入塑料板7與頂架，最先與該塑料板7發(fā)生接觸的部位為該桿體61的第二端614以及螺牙63，由于該第二端614是呈現(xiàn)尖銳狀，因而可較輕易地穿透該塑料板7并形成一貫穿孔71，該螺牙63繼而穿入該頂架中，同時(shí)本實(shí)用新型透過螺牙63排擠塑料板7及頂架以讓螺牙63能與頂架相互鎖結(jié)。
在螺牙63與頂架螺固的過程中，所有齒翼650也同時(shí)通過該貫穿孔71，因該第一長度9是大于該最大外徑8的二分之一長度8’，由螺牙63所排除產(chǎn)生的貫穿孔71不足以完全容納齒翼650順利地通過，每一齒翼650利用形成于斜面651上的鋸齒652漸次地切削圍繞該貫穿孔71周緣的塑料板7，使該貫穿孔71的孔徑更為加大，位在所有齒翼650上方的部份連結(jié)段612便無阻礙地通過該貫穿孔71，但因該螺頭62及墊片64截面積較大而無法通過該貫穿孔71，所以該墊片64與螺頭62均迫緊于該塑料板7上，而該墊片64則由上方將貫穿孔71完全封閉。
本實(shí)用新型最大特色在于利用每一齒翼650上的斜向鋸齒652切割塑料板7，摒棄現(xiàn)有技術(shù)以翅片34排擠撐開塑料板7的手段，采用鋸子以鋸齒切削木材的概念，隨著該齒翼650的斜面651延伸方向，所有鋸齒652漸次地切入塑料板7并擴(kuò)大該貫穿孔71，該貫穿孔71的孔徑大于齒翼螺絲6的最大外徑，進(jìn)而讓該齒翼螺絲6的桿體61不與塑料板7直接接觸，避免塑料板7受到熱脹冷縮效應(yīng)影響產(chǎn)生龜裂。
正因?yàn)楸緦?shí)用新型的齒翼650是透過鋸齒652逐步切割塑料板7而非推擠塑料板7，所切割出的貫穿孔71呈現(xiàn)規(guī)則狀，環(huán)繞該貫穿孔71的塑料板7并不會(huì)形成不規(guī)則的彎翹態(tài)樣，該墊片64得以緊密地與貼覆在塑料板7上并封閉該貫穿孔71，確保該墊片64的理想防水效果。
再者，當(dāng)套設(shè)墊片64使用時(shí)，因每一齒翼650的斜面651是由該連結(jié)段612的外周面往第一端611方向呈現(xiàn)逐漸向外擴(kuò)張的型態(tài)，換句話說，每一斜面651鄰近第二端614處距該中心軸線I的距離，比遠(yuǎn)離第二端614處距該中心軸線I的距離短，該墊片64于通過該連結(jié)段612的過程中并不會(huì)與斜面651上的鋸齒652相沖突或咬勾，便于墊片64套裝作業(yè)更為順利完成，墊片64也不容易受到鋸齒652切割而遭受損壞，更可快速地馬上進(jìn)行組裝。
此外，每一齒翼650的鋸齒652雖然可切割塑料板7，但因鋸齒652形態(tài)較為細(xì)小且并非過于尖銳，就算是操作人員隨意拿取數(shù)個(gè)齒翼螺絲6，也不易被尖銳鋸齒652所刺傷，同時(shí)間接地保障操作人員的工作安全性。
如圖7所示，本實(shí)用新型齒翼螺絲6的第二較佳實(shí)施例幾乎等同上一實(shí)施例，最大不同處在于該桿體61的第二端614并非尖銳狀，且該該第二端614形成一鉆頭的形狀。此外，本實(shí)施例的該齒翼單元65包含三個(gè)齒翼650(由于本圖為側(cè)視圖，只示出其中兩個(gè)齒翼650)，三個(gè)齒翼650是等角度間隔地連設(shè)于該桿體61的連結(jié)段612上。本較佳實(shí)施例屬于自鉆螺絲的一種，因而可直接搭配一螺絲鎖合機(jī)進(jìn)行鎖固作業(yè)。
利用三個(gè)齒翼650是等間距地設(shè)在該連結(jié)段612，齒翼650呈現(xiàn)平均分布，于鉆鑿塑料板(圖中未示出)的過程中，該齒翼螺絲6得以平衡地切削該塑料板，齒翼螺絲6更不容易發(fā)生歪斜現(xiàn)象，提高整體施工品質(zhì)。
歸納前述，本實(shí)用新型的齒翼螺絲6以齒翼鋸齒652切割出規(guī)則的貫穿孔71，使塑料板7不與桿體61接觸而也不彎翹變性確保墊片64防水性，更因?yàn)樾泵驿忼X652往第一端611方向斜向排列，便于墊片64的套設(shè)，而鋸齒652也不致于太過突出尖銳傷害操作人員，所以確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種齒翼螺絲，包含一桿體、一螺頭，以及一螺牙，該桿體具有一與該螺頭連固的第一端、一鄰設(shè)于該第一端的連結(jié)段、一與該連結(jié)段連接設(shè)置且供該螺牙環(huán)設(shè)的螺牙段，及一相反于第一端的第二端，該螺牙具有一最大外徑，其特征在于還包含一齒翼單元，具有復(fù)數(shù)徑向設(shè)置于該連結(jié)段外周面的齒翼，每一齒翼具有一傾斜設(shè)置于該連結(jié)段外周面的斜面，及多數(shù)設(shè)置于該斜面上的鋸齒，該齒翼最外緣至該桿體的中心軸線的距離為第一長度，該第一長度值是大于該螺牙的最大外徑值的二分之一。
2.如權(quán)利要求1所述的齒翼螺絲，其特征在于還包含一可分離地套設(shè)在該桿體的連結(jié)段外周緣，且介于該螺頭與齒翼單元間的墊片。
3.如權(quán)利要求1所述的齒翼螺絲，其特征在于每一齒翼是呈三角形。
4.如權(quán)利要求1所述的齒翼螺絲，其特征在于該桿體的第二端是呈漸縮的尖銳狀。
5.如權(quán)利要求1所述的齒翼螺絲，其特征在于該桿體的第二端是呈鉆頭形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種齒翼螺絲，包含一桿體、一螺頭、一具有一最大外徑的螺牙及一齒翼單元。該桿體具有一第一端、一鄰近該第一端的連結(jié)段、一緊鄰該連結(jié)段且供螺牙環(huán)設(shè)的螺牙段，及相反于第一端的一第二端。該齒翼單元具有多數(shù)徑向設(shè)置于該連結(jié)段上的齒翼，每一齒翼具有一斜面，及多數(shù)設(shè)置于該斜面上的鋸齒。利用鋸齒將一塑料板迅速切割出一規(guī)則且大于螺絲最大外徑的貫穿孔，避免塑料板材因熱脹冷縮產(chǎn)生裂痕，且鋸齒尖銳度小而施工安全性高。
文檔編號(hào)F16B35/04GK2742209SQ20042009652
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者吳思賢 申請(qǐng)人:健匯實(shí)業(yè)股份有限公司