專利名稱：沖床的離合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖床的離合裝置，尤指一種應用于沖床中，連接于傳動輪與工作傳動件之間，作為離合控制用途的離合裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計。
背景技術(shù)：
時下習見的沖床，主要是于機臺上樞設(shè)一經(jīng)由帶輪及皮帶連接馬達的傳動輪(俗稱飛輪)，再以傳動輪藉一工作傳動件(曲柄軸)連接沖切構(gòu)件之類的加工作用件，其中為使該沖床的加工作用件于停機時，因馬達驅(qū)動的傳動輪于旋轉(zhuǎn)中被停止時仍有慣性力作用，仍會經(jīng)由工作傳動件帶動加工作用件作動，無法立即停止，易造成操作人員受傷，故為增進該沖床操作時的安全性，一般的沖床，在其傳動輪與工作傳動件之間均會裝設(shè)一組離合裝置，用以在停機時，藉由該離合裝置斷開傳動輪與工作傳動件間的連動關(guān)系，使加工作用件可立即止動。
目前應用于沖床的離合裝置概如圖8所示，其主要具有一離合座90，該離合座90本體900中央具有一軸向貫穿的軸接孔901，用以提供沖床的工作傳動件80組設(shè)其中，該本體900一端具有可鄰接沖床的傳動輪70側(cè)面的抵接凸部902，且于本體900側(cè)邊設(shè)有一軸向貫通至抵接凸部902外側(cè)的滑鍵槽903，于滑鍵槽903鄰近抵接凸部902的部位活動組設(shè)一L形滑鍵91，相對的另端設(shè)有擋板92，該擋板92與滑鍵91間設(shè)有彈簧93，該L形滑鍵91與本體900同軸向的一端為插掣部911，徑向端為具有楔形面的推抵部912，另于離合座90外側(cè)預定上死點位置設(shè)有一受控于驅(qū)動組件的控制件94，該控制件94朝向滑鍵91一端具有與推抵部912楔形配合的楔形部。
該控制件94受控脫離滑鍵91時，該滑鍵91可為彈簧93推抵下伸出抵接凸部902外側(cè)，并插入傳動輪70中預設(shè)的插孔中結(jié)合一體，當該沖床的馬達驅(qū)動傳動輪70時，即可由該離合裝置帶動工作傳動件80及工作傳動件另端的加工作用件對工件施以沖壓的加工程序；當操作人員按壓停止開關(guān)時，傳動輪70停止，該控制件94同時被推向已旋至上死點位置的滑鍵91，藉由控制件94與滑鍵91間的楔形配合，使滑鍵91的插掣部911退離傳動輪70呈分離狀態(tài)，使傳動輪因慣性力仍然旋轉(zhuǎn)時，該工作傳動件80可不被帶動。
惟前述習用離合裝置雖可應用于沖床上增進操作時的安全性，但是，該習用離合裝置在沖床的使用操作的過程中，仍存在有若干缺點尚待改進，其中缺點包括有1、該離合裝置應用于傳動輪與工作傳動件之間，所受的沖擊力偏大，容易造成滑鍵等構(gòu)件磨損、斷裂，使該零組件損耗率偏高，造成操作人員需花費大量的維修時間，且若該離合裝置于操作過程中，若滑鍵、擋銷等構(gòu)件損壞嚴重，而操作人員未及時發(fā)現(xiàn)更換時，會造成滑鍵等構(gòu)件無法確實分離止動，造成加工作用件仍會持續(xù)作動，而發(fā)生如沖頭等加工作用件連續(xù)沖擊作用，極易造成模具的損壞或操作人員的意外傷害。
2、當操作人員按下停止開關(guān)時，該離合裝置中的滑鍵未移至上死點位置時，其滑鍵是無法與傳動輪分離，亦即連接于離合裝置另端加工作用件不會立即止動，仍會作一段距離移動，故而易對操作人員的人身安全造成傷害。
3、該離合裝置是藉由滑鍵插入擋銷槽內(nèi)撥動工作傳動件(如曲柄軸等)旋轉(zhuǎn)，亦即滑鍵無法立即隨同傳動方向轉(zhuǎn)換，造成該沖床的工作效益偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種沖床的離合裝置，希藉此設(shè)計，用以改善習用沖床離合裝置的機件易損壞及安全性不高等缺點。
為此，本實用新型所提出一種沖床的離合裝置，主要包括有一第一離合件、一第二離合件、數(shù)滾柱、一軸連接件及一受控于驅(qū)動組件的掣動件，其中該第一離合件一端的接合端面上設(shè)有第一磁鐵，于中央處設(shè)有自接合端面外側(cè)朝內(nèi)軸向延伸的圓形第一容置槽，該第一離合件外環(huán)部均布設(shè)有數(shù)個軸向貫穿的組接穿孔；該第二離合件一端具有對應置入于第一離合件第一容置槽內(nèi)的圓環(huán)形組接部，另端具有一抵接于第一離合件接合端面的離合凸部，中央形成一軸向貫穿的裝配孔，該組接部外周邊與第一容置槽槽壁間具有預定的間隙，且該組接部上設(shè)有相對于滾柱數(shù)量且呈徑向貫穿狀的滾柱容槽，該離合凸部預定抵接第一離合件接合端面的端面設(shè)置可與第一磁鐵相互磁吸的第二磁鐵，且該離合凸部外周緣設(shè)有掣動部；該數(shù)滾柱分別軸向可活動地組設(shè)于第二離合件的滾柱容槽中，并徑向伸出滾柱容槽內(nèi)外側(cè)槽口；該軸連接件是多邊形塊狀體，并裝設(shè)于第二離合件的裝配孔內(nèi)，與該裝配孔內(nèi)孔壁保持預定間隙，其外周邊的每一邊可為滾柱抵接其上，該軸連接件中央設(shè)有一軸向貫穿的軸接孔；該掣動件被組設(shè)于定位于第二離合件側(cè)邊，不與第一離合件、第二離合件及軸連接件一起連動，藉以可被驅(qū)動與第二離合件掣動部相互配合而控制第二離合件的止動狀態(tài)。
如上所述的沖床的離合裝置，該第二離合件厚度大于軸連接件厚度，該第二離合件相對于第一離合件的另端組設(shè)一軸連接塊，該軸連接塊一端具有可對應組設(shè)于第二離合件裝配孔中抵接軸連接件側(cè)端的抵接部，該軸連接塊中央設(shè)有對應于軸連接件軸接孔的軸穿孔。
如上所述的沖床的離合裝置，該軸連接塊抵接部與軸連接件間藉連接凸部與連接凹部的凹凸配合而結(jié)合一起。
如上所述的沖床的離合裝置，該連接凸部設(shè)于軸連接件的側(cè)端，連接凹部設(shè)于軸連接塊抵接部側(cè)端。
如上所述的沖床的離合裝置，該連接凹部設(shè)于軸連接件的側(cè)端，連接凸部設(shè)于軸連接塊抵接部側(cè)端。
如上所述的沖床的離合裝置，該第二離合件的掣動部為成形于離合凸部外周緣一個(含)以上單斜向凹部，該掣動件為塊狀體，其中間為樞接點，鄰近第二離合件外周緣的一端為可受控抵止于掣動部中的掣動端。
如上所述的沖床的離合裝置，該第二離合件的掣動部為成形于離合凸部外周緣一個(含)以上單斜向凹部，該掣動件為塊狀體，其中間為樞接點，鄰近第二離合件外周緣的一端為可受控抵止于掣動部中的掣動端，另端連接驅(qū)動組件。
如上所述的沖床的離合裝置，該第二離合件的掣動部為成形于離合凸部外周邊復數(shù)呈連續(xù)單斜向嚙合齒，該掣動件為塊狀體，其中間為樞接點，鄰近第二離合件外周緣的一端為可受控抵止于掣動部中的掣動端，另端連接驅(qū)動組件。
如上所述的沖床的離合裝置，該第二離合件上的掣動部為位于離合凸部全周面的磨擦面，該掣動件為環(huán)繞于第二離合件離合凸部外周邊掣動部的可撓性止動束緊件，其一端可被固定，另端連接驅(qū)動組件。
的該沖床的離合裝置，包括第一離合件、第二離合件、數(shù)滾柱、軸連接件及可被驅(qū)動的掣動件，其中第二離合件以其均布數(shù)滾柱的組接部活動組設(shè)于第一離合件中，將多邊形軸連接件活動組設(shè)于第二離合件內(nèi)部，且令數(shù)滾柱可被旋轉(zhuǎn)偏移擠壓抵接于第一離合件與多邊形軸連接件周邊各面之間，第一、第二離合件相抵接端面上設(shè)有可相互磁吸的磁鐵，第二離合件外周面的掣動部與位于外側(cè)的掣動件相配合控制止動狀態(tài)，藉此，使其第一離合件組接沖床的傳動輪，軸連接件組接工作傳動件，作為離合控制之用。
本實用新型具有的功效至少包括有1、本實用新型離合裝置采取滾柱偏移擠壓結(jié)合的機構(gòu)設(shè)計，可有效降低構(gòu)件所受的沖擊力及噪音，并可減少構(gòu)件因外力作用而損傷的機率，進而大大延長該離合裝置的使用壽命。
2、本實用新型離合裝置的離合控制具快速反應的功用，且離合控制作動確實，可有效提高該沖床使用操作上的安全性，并可有效防止操作人員受傷及機械損壞的情況。
3、本實用新型離合裝置采取適切的組合構(gòu)造設(shè)計，可減少使用操作過程中損耗，進而延長各零組件的使用壽命，大大地降低使用成本，并能節(jié)省維修費用及時間。
4、本實用新型離合裝置利用磁鐵磁吸連動的設(shè)計，可讓該沖床的工作傳動件可順利地隨同傳動輪轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)換，進而提升該沖床的工作效益。


圖1是本實用新型離合裝置第一種實施例的立體分解示意圖。
圖2、3是圖1所示離合裝置第一種實施例組設(shè)于沖床的傳動輪與工作傳動件之間的前視及側(cè)視剖面示意圖。
圖4是圖1所示離合裝置第一種實施例于旋轉(zhuǎn)作動狀態(tài)下的側(cè)視平面圖。
圖5是圖1所示離合裝置第一種實施例于止動狀態(tài)下的側(cè)視平面圖。
圖6是本實用新型離合裝置第二種實施例的側(cè)視平面示意圖。
圖7是本實用新型離合裝置第三種實施例的側(cè)視平面示意圖。
圖8是習知離合裝置與沖床的傳動輪呈結(jié)合狀態(tài)，用以帶動工作傳動件旋轉(zhuǎn)的側(cè)視平面示意圖。
圖9是習知離合裝置與沖床的傳動輪呈分離狀態(tài)，停止帶動工作傳動件旋轉(zhuǎn)時的側(cè)視平面示意圖。
附圖標號說明10第一離合件 11第一容置槽12中孔 13徑向壁14組接穿孔 15第一磁鐵16接合端面
20第二離合件 21組接部22離合凸部23裝配孔24滾柱容槽25第二磁鐵26掣動部30滾柱40軸連接件41邊42軸接孔 43連接凸部50掣動件 51掣動端52連接構(gòu)件53油壓缸60軸連接塊61抵接部62軸穿孔 63連接凹部70傳動輪80工作傳動件90離合座 900本體901軸接孔 902抵接凸部903滑鍵槽91滑鍵911插掣部912推抵部 92擋板93彈簧94控制件具體實施方式
依據(jù)前揭技術(shù)方案的設(shè)計，本實用新型沖床的離合裝置至少可設(shè)成以下數(shù)種具體可行的實施例，其中請配合參閱圖1至3所示，本實用新型離合裝置的第一種實施例主要包括有一第一離合件10、一第二離合件20、數(shù)滾柱30、一軸連接件40及一受控于驅(qū)動組件的掣動件50，其中
該第一離合件10是圓環(huán)狀塊體，其一端中央具有一自外側(cè)朝內(nèi)軸向延伸的圓形第一容置槽11，該第一離合件10另端中央亦可設(shè)一自外側(cè)朝內(nèi)延伸連通第一容置槽11的中孔12，該中孔12孔徑小于第一容置槽11內(nèi)徑，使第一容置槽11鄰近中孔12的側(cè)端形成一預定長度的徑向壁13，該第一離合件10外環(huán)部均布設(shè)有數(shù)個軸向貫穿的組接穿孔14，用以提供螺栓穿設(shè)其中，其相對于徑向壁13另端預定的接合端面16均布設(shè)有數(shù)個第一磁鐵15。
該第二離合件20一端具有可對應置入于第一離合件10第一容置槽11內(nèi)的圓環(huán)形組接部21，另端具有一對應抵接于第一離合件10接合端面16的離合凸部22，中央則形成一軸向貫穿的裝配孔23，該組接部21外徑略小于第一容置槽11內(nèi)徑，使組接部21與第一容置槽11周邊槽壁間存在有預定的間隙，且該組接部21上設(shè)有相對于滾柱30數(shù)量且自外側(cè)徑向貫穿至裝配孔23的滾柱容槽24，該離合凸部22預定抵接第一離合件10接合端面16的端面均布設(shè)置有數(shù)個第二磁鐵25，用以與第一離合件10側(cè)面的第一磁鐵15相互磁吸連結(jié)，且該第二離合件20于其離合凸部22外周緣設(shè)有一個(含)以上單斜向凹部狀的掣動部26。
該數(shù)滾柱30是分別軸向可活動地組設(shè)于第二離合件20的滾柱容槽24，且徑向伸出滾柱容槽24內(nèi)外側(cè)槽口。
該軸連接件40是一端視呈多邊形的塊狀體，并可裝設(shè)于第二離合件20的裝配孔23內(nèi)，鄰接第一離合件10的徑向壁13，并與裝配孔23內(nèi)孔壁保持有預定間隙，且該軸連接件40周邊的每一邊41可為滾柱30抵接其上，其中央設(shè)有一軸向貫穿的軸接孔42，該軸接孔42可為一具有鍵槽的穿孔。
該掣動件50被樞設(shè)定位于第二離合件20側(cè)邊的塊體，不與第一離合件10、第二離合件20及軸連接件40等一起連動，其中間為樞接點，鄰近第二離合件20外周緣的一端為可受控抵止于掣動部26的掣動端51，另端則可透過如鋼索之類的可撓性連接構(gòu)件52連接如氣壓缸、油壓缸或其它等效的驅(qū)動組件(圖未示)，用以控制掣動件50與第二離合件20間的離合。
上述的離合裝置中，第二離合件20厚度可大于軸連接件40厚度，并于第二離合件20相對于第一離合件10的另端組設(shè)一軸連接塊60，該軸連接塊60為兩端不等外徑的塊體，其小徑端為可對應組設(shè)于第二離合件20裝配孔23中抵接軸連接件40側(cè)端的抵接部61，大徑端位于第二離合件20外側(cè)，該軸連接塊60中央設(shè)有軸向貫穿且對應于軸連接件40軸接孔42的軸穿孔62，該軸穿孔62與軸接孔42同為具有鍵槽的穿孔，該軸連接塊60抵接部61與軸連接件40間藉連接凸部43與連接凹部63的凹凸配合而結(jié)合一起，其中該連接凸部43可如圖面所示設(shè)于軸連接件40的側(cè)端，連接凹部63設(shè)于軸連接塊60抵接部61側(cè)端，或者該連接凹部63亦可改設(shè)置于軸連接件40的側(cè)端，連接凸部43設(shè)置于軸連接塊60抵接部61側(cè)端。
前述第一種實施例的離合裝置組裝于沖床時，如圖2、3所示，其將第一離合件10配合螺栓固設(shè)于該沖床中連接馬達的傳動輪(飛輪)70側(cè)邊，次將裝設(shè)有數(shù)滾柱30的第二離合件20組接第一離合件10，再以軸連接件40軸接孔42提供工作傳動件(曲柄軸)80組設(shè)其中，且以該軸連接件40置入第二離合件20內(nèi)，該掣動件50則被組設(shè)于沖床機臺上鄰近第二離合件20的外側(cè)處，且以可撓性構(gòu)件52連接驅(qū)動組件；前述沖床亦可于適當處加裝紅外線安全偵測裝置(圖未示)，用以控制驅(qū)動掣動件50的驅(qū)動組件，增進該沖床使用的安全性。
當該沖床欲激活時，如圖3、4所示，掣動件50的掣動端51受控偏離第二離合件20，次由沖床的馬達驅(qū)動傳動輪70及設(shè)于傳動輪70側(cè)邊的第一離合件10旋轉(zhuǎn)，其中因第一離合件10與第二離合件20間有第一磁鐵15、第二磁鐵25相對磁吸連結(jié)，加以第一離合件10經(jīng)由環(huán)列于第二離合件20上的復數(shù)滾柱30旋轉(zhuǎn)偏移擠壓推抵著軸連接件40周邊的每一邊41，進而經(jīng)由軸連接件40帶動工作傳動件80及工作傳動件80另端的加工作用件對工件進行加工作業(yè)。
當操作人員按下該沖床的停止開關(guān)時，如圖3、5所示，馬達停止輸出動力驅(qū)動傳動輪70，同時驅(qū)動組件帶動掣動件50旋轉(zhuǎn)，使其掣動端51移向第二離合件20卡掣于掣動部26處，使第二離合件20立即停止旋轉(zhuǎn)，而馬達停止輸出動力驅(qū)動傳動輪70時，傳動輪70仍有慣性力作用，傳動輪70仍帶動著第一離合件10旋轉(zhuǎn)，此時，當?shù)谝浑x合件10旋移一小角度后，即會使環(huán)列于第二離合件20的復數(shù)滾柱30旋轉(zhuǎn)偏移擠壓推抵著軸連接件40周邊的每一邊41而產(chǎn)生卡止作用，加以第一離合件10、第二離合件20間有第一磁鐵15、第二磁鐵25的磁吸作用力，進而使連接軸連接件40另端的工作傳動件80及工作傳動件80另端的加工作用件立即停止。
再請配合參閱圖6所示，本實用新型離合裝置的第二種實施例同樣包括有一第一離合件10、一第二離合件20、數(shù)滾柱30、一軸連接件40及一受控于驅(qū)動組件的掣動件50，或可再增設(shè)一軸連接塊60，上述的第一離合件10、第二離合件20、滾柱30、軸連接件40、掣動件50及軸連接塊60的形狀構(gòu)造概與前揭第一種實施例相對應的構(gòu)件相同，其相同的部份在此不再贅述，至于不同的變化設(shè)計處，主要令該第二離合件20外周邊形成復數(shù)呈連續(xù)單斜向嚙合齒狀的掣動部26，用以提供掣動件50的掣動端51與其配合時，具有多段止動固定的效果。至于該離合裝置第二種實施例的組裝使用情形與前述第一種實施例相同，在此亦不再重復贅述。
再請配合參閱圖7所示，本實用新型離合裝置的第三種實施例同樣包括有一第一離合件10、一第二離合件20、數(shù)滾柱30、一軸連接件40及一受控于驅(qū)動組件的掣動件50，或可再增設(shè)一軸連接塊60，上述的第一離合件10、第二離合件20、滾柱30、軸連接件40以及軸連接塊60的形狀構(gòu)造概與前揭第一種實施例相對應的構(gòu)件相同，其相同的部份在此不再贅述。至于不同的變化設(shè)計處，主要令該第二離合件20上的掣動部26為位于離合凸部22全周面的磨擦面，該掣動件50為環(huán)繞于第二離合件20離合凸部22外周邊掣動部26的可撓性止動束緊件，其一端可被固定于沖床的機臺上，另端則連接于如油壓缸53、氣壓缸或其它等效驅(qū)動組件，使該驅(qū)動組件可拉動該掣動部26束緊第二離合件20離合凸部22外周面呈磨擦接觸面的掣動部26，使其具有無段止動固定的效果。至于該離合裝置第二種實施例的組裝使用情形概與前述第一種實施例相同，在此亦不再重復贅述。
經(jīng)由以上說明可以了解，本實用新型的離合裝置應用于連接沖床的傳動輪與工作傳動件之間后，其中該離合裝置是利用復數(shù)呈環(huán)列狀的滾柱偏移擠壓配合的方式于構(gòu)件間進行連動或止動，使其可以有效地將沖擊力予以分散降低，并可降低噪音以及構(gòu)件因磨擦的損耗，進而延長構(gòu)件的使用壽命，且可減少該離合裝置因構(gòu)件損壞的維修費用及時間，再者，本實用新型離合裝置在離合控制及止動操作上作動確實，無因離合不確實而造成沖床未立即止動對沖床本身及操作人員的傷害等問題，故能提供一項使用安全極佳且具好用、實用效果創(chuàng)新設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種沖床的離合裝置，其特征是，包括有一第一離合件、一第二離合件、數(shù)滾柱、一軸連接件及一受控于驅(qū)動組件的掣動件，其中該第一離合件一端的接合端面上設(shè)有第一磁鐵，于中央處設(shè)有自接合端面外側(cè)朝內(nèi)軸向延伸的圓形第一容置槽，該第一離合件外環(huán)部均布設(shè)有數(shù)個軸向貫穿的組接穿孔；該第二離合件一端具有對應置入于第一離合件第一容置槽內(nèi)的圓環(huán)形組接部，另端具有一抵接于第一離合件接合端面的離合凸部，中央形成一軸向貫穿的裝配孔，該組接部外周邊與第一容置槽槽壁間具有間隙，且該組接部上設(shè)有相對于滾柱數(shù)量且呈徑向貫穿狀的滾柱容槽，該離合凸部可抵接于第一離合件接合端面的端面設(shè)置可與第一磁鐵相互磁吸的第二磁鐵，且該離合凸部外周緣設(shè)有掣動部；該數(shù)滾柱分別軸向可活動地組設(shè)于第二離合件的滾柱容槽中，并徑向伸出滾柱容槽內(nèi)外側(cè)槽口；該軸連接件是多邊形塊狀體，并裝設(shè)于第二離合件的裝配孔內(nèi)，與該裝配孔內(nèi)孔壁保持間隙，其外周邊的每一邊可為滾柱抵接其上，該軸連接件中央設(shè)有一軸向貫穿的軸接孔；該不與第一離合件、第二離合件及軸連接件一起連動的掣動件被組設(shè)于定位于第二離合件側(cè)邊，該可控制第二離合件止動狀態(tài)的掣動件可被驅(qū)動地與第二離合件的掣動部相互配合。
2.如權(quán)利要求1所述的沖床的離合裝置，其特征是，該第二離合件厚度大于軸連接件厚度，該第二離合件相對于第一離合件的另端組設(shè)一軸連接塊，該軸連接塊一端具有可對應組設(shè)于第二離合件裝配孔中抵接軸連接件側(cè)端的抵接部，該軸連接塊中央設(shè)有對應于軸連接件軸接孔的軸穿孔。
3.如權(quán)利要求2所述的沖床的離合裝置，其特征是，該軸連接塊抵接部與軸連接件間通過連接凸部與連接凹部的凹凸配合而結(jié)合一起。
4.如權(quán)利要求3所述的沖床的離合裝置，其特征是，該連接凸部設(shè)于軸連接件的側(cè)端，連接凹部設(shè)于軸連接塊抵接部側(cè)端。
5.如權(quán)利要求3所述的沖床的離合裝置，其特征是，該連接凹部設(shè)于軸連接件的側(cè)端，連接凸部設(shè)于軸連接塊抵接部側(cè)端。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的沖床的離合裝置，其特征是，該第二離合件的掣動部為成形于離合凸部外周緣至少一個單斜向凹部，該掣動件為塊狀體，其中間為樞接點，鄰近第二離合件外周緣的一端為可受控抵止于掣動部中的掣動端。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的沖床的離合裝置，其特征是，該第二離合件的掣動部為成形于離合凸部外周緣至少一個單斜向凹部，該掣動件為塊狀體，其中間為樞接點，鄰近第二離合件外周緣的一端為可受控抵止于掣動部中的掣動端，另端連接驅(qū)動組件。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的沖床的離合裝置，其特征是，該第二離合件的掣動部為成形于離合凸部外周邊復數(shù)呈連續(xù)單斜向嚙合齒，該掣動件為塊狀體，其中間為樞接點，鄰近第二離合件外周緣的一端為可受控抵止于掣動部中的掣動端，另端連接驅(qū)動組件。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的沖床的離合裝置，其特征是，該第二離合件上的掣動部為位于離合凸部全周面的磨擦面，該掣動件為環(huán)繞于第二離合件離合凸部外周邊掣動部的可撓性止動束緊件，其一端可被固定，另端連接驅(qū)動組件。
專利摘要本實用新型公開了一種沖床的離合裝置，連接于傳動輪與工作傳動件之間，其包括第一、第二離合件、數(shù)滾柱、軸連接件及可被驅(qū)動的掣動件，第二離合件以均布數(shù)滾柱的組接部活動組設(shè)于第一離合件中，多邊形軸連接件活動組設(shè)于第二離合件內(nèi)，該數(shù)滾柱可被旋轉(zhuǎn)偏移擠壓于第一離合件與多邊形軸連接件周邊之間，第一、第二離合件相抵接端面上設(shè)有可相互磁吸的磁鐵，第二離合件外周面的掣動部與位于外側(cè)的掣動件相配合控制止動狀態(tài)，藉此，第一離合件組接傳動輪，軸連接件組接工作傳動件，作為離合控制之用，且可離合確實、增加使用壽命及安全性。
文檔編號F16D15/00GK2733086SQ200420117619
公開日2005年10月12日 申請日期2004年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月19日
發(fā)明者游振隆 申請人:游振隆