專利名稱：正壓力致動(dòng)的通氣機(jī)閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及正壓力致動(dòng)的通氣機(jī)閥組件，其用于與通氣機(jī)例如空氣炮相連。特別地講，本發(fā)明涉及一種通氣機(jī)閥組件，其包括一個(gè)正壓力致動(dòng)閥，所述閥響應(yīng)于被供給的具有正壓力的氣體而被啟動(dòng)。
背景技術(shù)：
在料倉、地窖等中儲(chǔ)存顆?；蝾愃粕⒘蠒?huì)產(chǎn)生很多問題，特別是散料的排放問題，因?yàn)樯⒘馅呄蛴谙嗷ゴ罱佣y以流動(dòng)，以及其它問題。充氣機(jī)例如空氣炮被用于散料的運(yùn)送和通氣。通氣機(jī)在一個(gè)壓力罐中以受壓狀態(tài)儲(chǔ)存著大量空氣或其它氣體，然后，瞬時(shí)將空氣快速釋放到散料儲(chǔ)存容器中，爆發(fā)的空氣導(dǎo)致任何堵塞的散料松開，從而使散料從儲(chǔ)存容器中自由流出?，F(xiàn)有技術(shù)中的通氣機(jī)通常是這樣啟動(dòng)的，即向大氣中排放空氣，以產(chǎn)生壓差。本發(fā)明所公開的通氣機(jī)閥組件是通過向閥提供具有正壓力的壓縮氣體而被啟動(dòng)的。
發(fā)明內(nèi)容
一種正壓力致動(dòng)的通氣機(jī)閥組件包括一個(gè)殼體和一個(gè)正壓力致動(dòng)閥。殼體包括一個(gè)本體和一個(gè)活塞座。殼體的本體形成有內(nèi)腔和與內(nèi)腔流體連通的口。所述口適于被安置成與一個(gè)壓力氣體源流體連通。活塞座包括一個(gè)與內(nèi)腔選擇性地流體連通的流體通道。活塞座的流體通道適于被安置成與散料處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔流體連通。一個(gè)排氣活塞與殼體的本體相連，并且可在伸出位置和后退位置之間相對(duì)于本體滑動(dòng)。當(dāng)排氣活塞位于其伸出位置時(shí)，排氣活塞與活塞座密封接合，以將殼體的內(nèi)腔和口相對(duì)于活塞座的活塞座的流體通道密封。當(dāng)排氣活塞位于其后退位置時(shí)，排氣活塞與活塞座相隔，以將殼體的內(nèi)腔和口與活塞座的活塞座的流體通道流體連通。一個(gè)彈性推壓件與殼體相連，并且將排氣活塞從其后退位置向其伸出位置推壓。
所述閥包括一個(gè)具有致動(dòng)活塞座和一個(gè)與致動(dòng)活塞座流體連通的流體放泄通道的閥本體。流體放泄通道與殼體的內(nèi)腔選擇性地流體連通。閥包括可相對(duì)于閥本體在后退位置和伸出位置之間滑動(dòng)的致動(dòng)活塞。當(dāng)致動(dòng)活塞位于其后退位置時(shí)，致動(dòng)活塞與致動(dòng)活塞座密封接合，以使流體放泄通道相對(duì)于殼體的內(nèi)腔密封。當(dāng)致動(dòng)活塞位于其伸出位置時(shí)，致動(dòng)活塞與致動(dòng)活塞座相隔，以使流體放泄通道與殼體的內(nèi)腔流體連通。
通過向致動(dòng)活塞選擇性地施加正位移力，例如通過向作用于致動(dòng)活塞上的閥本體供應(yīng)壓縮氣體，以使致動(dòng)活塞選擇性地從其后退位置滑向其伸出位置，可打開從殼體的內(nèi)腔至閥的流體放泄通道的流體通道。當(dāng)致動(dòng)活塞位于其伸出位置時(shí)，殼體內(nèi)腔中的氣體通過閥的流體放泄通道流出，而且殼體內(nèi)腔中的氣體使排氣活塞從其伸出位置滑向其后退位置，以使殼體的內(nèi)腔和口與活塞座的活塞座的流體通道流體連通。閥還包括一個(gè)柱塞，其用于將手工提供的正位移力傳遞到致動(dòng)活塞。
圖1是所公開的通氣機(jī)閥組件的剖視圖，其中排氣活塞位于伸出加載位置，致動(dòng)活塞位于后退加載位置。
圖2是通氣機(jī)閥組件的剖視圖，其中排氣活塞位于伸出加載位置，致動(dòng)活塞位于伸出排放位置。
圖3是通氣機(jī)閥組件的剖視圖，其中排氣活塞位于后退排放位置，致動(dòng)活塞位于伸出排放位置。
圖4是通氣機(jī)閥組件的剖視圖，其中排氣活塞位于伸出加載位置，致動(dòng)活塞被手動(dòng)移向伸出排放位置。
圖5是通氣機(jī)閥組件的剖視圖，其中排氣活塞位于后退排放位置，致動(dòng)活塞被手動(dòng)移向伸出排放位置。
圖6是通氣機(jī)閥組件的正壓力致動(dòng)閥的剖視圖。
圖7是正壓力致動(dòng)閥的局部分解圖。
圖8是正壓力致動(dòng)閥的透視圖。
圖9是正壓力致動(dòng)閥的本體的一個(gè)改型例的透視圖。
圖10是圖9中的本體的剖視圖。
圖11是正壓力致動(dòng)閥的罩蓋的一個(gè)改型例的透視圖。
圖12是圖11中的罩蓋的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，正壓力致動(dòng)的通氣機(jī)閥組件10包括一個(gè)以可拆下的方式連接在殼體14上的正壓力致動(dòng)閥12。殼體14包括一個(gè)大致T形本體16。本體16包括一個(gè)細(xì)長中空的大致圓柱形管道或管體18，其具有中心縱向軸線20、第一端22和第二端24。管體18包括位于所述第一端22的第一法蘭26和位于所述第二端24的第二法蘭28。管體18包括一個(gè)形成了內(nèi)腔32的大致圓柱形內(nèi)壁30。第一法蘭26包括大致圓環(huán)形凹座34，其沿著法蘭26的內(nèi)周延伸。本體16還包括一個(gè)大致圓柱形延伸管道或管體40，其包括連接在管體18上的第一端42和具有法蘭46的第二端44。法蘭46適于連接到高壓壓縮氣體(例如空氣)源。法蘭46可以連接到一個(gè)具有與高壓氣體源相連的內(nèi)腔的壓力容器或罐。延伸管道40具有中心軸線48，其大致橫貫或垂直于管體18的中心縱向軸線48。延伸管道40包括一個(gè)流體通道50，其從位于延伸管道40的第二端44處的第一口52延伸到位于延伸管道40的第一端42處的第二口54。第二口54還形成在管體18中，以使流體通道50與管體18的內(nèi)腔32流體連通。
管體18的第二端24包括一個(gè)大致圓柱形凹座60，其沿著管體18的內(nèi)表面周邊延伸，并且從管體18的第二端24縱向延伸到與第二口54相鄰的位置。一個(gè)圓柱形軸承62安置在圓柱形凹座60中。軸承62包括一個(gè)圓柱形內(nèi)表面，其形成了管體18的內(nèi)壁30的一部分。軸承62包括靠近第二口54的第一端和位于管體18的第二端24處的第二端。軸承62的內(nèi)表面的直徑與管體18的內(nèi)壁30的直徑基本相等。軸承62優(yōu)選為自潤滑軸承，該自潤滑軸承包括一個(gè)具有多孔青銅內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鋼襯層和一個(gè)PTFE覆層。
殼體14還包括一個(gè)排氣活塞座68。該活塞座68包括一個(gè)大致圓柱形管道或管體70，其具有一個(gè)形成了流體通道72的中空內(nèi)孔。管體70延伸在第一端74和第二端76之間。管體70環(huán)繞著縱向軸線20大致同心地安置在管體18中。管體70的第一端74包括一個(gè)大致圓柱形底部78，其從管體70向外環(huán)繞著管體延伸。底部78包括兩個(gè)大致圓形的向外延伸環(huán)80，它們毗鄰管體18的內(nèi)壁安置。底部78還包括一個(gè)向外延伸的大致圓形法蘭82。活塞座68的這個(gè)法蘭82位于本體16的第一法蘭26的圓形凹座34中。一個(gè)具有彈性的彈性體密封件84例如O形環(huán)安置在法蘭82與法蘭26之間，以便在它們之間產(chǎn)生氣密性密封。活塞座68的管體70上的從底座78延伸出來的那一部分與本體16的管體18的內(nèi)壁30相隔，以便在它們之間形成一個(gè)環(huán)形內(nèi)腔86。該環(huán)形內(nèi)腔86與流體通道50流體連通。管體70的第二端76包括一個(gè)口88和一個(gè)沿著管體70的內(nèi)表面形成的大致圓柱形凹槽。管體70的第二端76包括一個(gè)內(nèi)部倒角密封面，如Martin Engineering Company的美國專利No.5,853,160中所描述的，該專利結(jié)合在此作為參考。密封面是環(huán)形的，并且形成了出口88。
殼體14還包括一個(gè)延伸管組件96。該延伸管組件96包括一個(gè)具有第一端100和第二端102的大致圓柱形延伸管體98。延伸管體98環(huán)繞著縱向軸線20大致同心地安置。延伸管體98的第二端102連接在一個(gè)法蘭104上。該法蘭104適于以可拆下的方式連接到管體18的第一法蘭26上，以將活塞座68的法蘭82壓縮在法蘭26和104之間。延伸管體98的第一端100包括一個(gè)口106。延伸管體98包括一個(gè)流體通道108，其與活塞座68的流體通道72流體連通，并且與口106流體連通。延伸管體98的第一端100可以連接到一個(gè)法蘭(未示出)上，以便于將通氣機(jī)閥組件10連接到一個(gè)散料處理結(jié)構(gòu)上，該散料處理結(jié)構(gòu)具有適于接收和傳送顆粒材料的內(nèi)腔。流體通道108適于與散料處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔流體連通。散料處理結(jié)構(gòu)可以使儲(chǔ)存容器、料倉、地窖、傳送滑槽、管道設(shè)施或其它散料處理結(jié)構(gòu)。
通氣機(jī)閥組件10還包括一個(gè)排氣活塞114。排氣活塞114包括一個(gè)大致圓盤狀隔板116和一個(gè)大致圓柱形和環(huán)形的側(cè)緣118。側(cè)緣118形成了一個(gè)具有一個(gè)開口端的中空容槽120。隔板160包括一個(gè)外周邊緣122。側(cè)緣118沿著外周邊緣122圍繞著隔板116的周邊延伸并且大致垂直于隔板116從隔板向外延伸。多個(gè)孔124從隔板116的內(nèi)表面126至外表面128穿通隔板116延伸?？?24構(gòu)成相應(yīng)的流體通道?？讎@著隔板116的中心以及縱向軸線20彼此對(duì)稱布置。隔板116包括一個(gè)向外突出的突部130，其對(duì)中布置在隔板116的外側(cè)。突部130是大致圓形的，并且包括一個(gè)大致圓形平表面132以及一個(gè)圍繞著平表面132的圓周延伸的圓形傾斜密封面134。孔124位于隔板116的密封面134與外周邊緣122之間。密封面134以與活塞座68的倒角密封面相同的角度設(shè)置，以便在密封面134與活塞座68的倒角密封面彼此接合時(shí)使這兩個(gè)密封面相互協(xié)作并且互補(bǔ)配合，從而彼此密封。
排氣活塞114在管體18的第二端24與活塞座68之間安置在本體16的管體18的內(nèi)腔32中。排氣活塞114的側(cè)緣118面對(duì)著管體18的第二端24，排氣活塞114的隔板116的突部130面對(duì)著活塞座68。排氣活塞114的隔板116和側(cè)緣118環(huán)繞著縱向軸線20同心安置。排氣活塞114可以沿著縱向軸線20在圖1所示伸出加載位置(其中排氣活塞114與活塞座68密封接合)與圖3所示后退排放位置(其中排氣活塞114與活塞座68相隔)之間縱向滑動(dòng)。排氣活塞114的側(cè)緣118與圍繞著側(cè)緣118外周的圓柱形軸承62的內(nèi)表面可滑動(dòng)地接合。在排氣活塞114在伸出和后退位置之間滑動(dòng)時(shí)，側(cè)緣118引導(dǎo)排氣活塞114。
通氣機(jī)閥組件10還包括一個(gè)彈性推壓件138，例如螺旋彈簧。推壓件138的第一端與排氣活塞114的隔板116的內(nèi)表面接合，并且位于側(cè)緣118內(nèi)。推壓件138從其第一端開始毗鄰并且沿著側(cè)緣118的內(nèi)周向推壓件的第二端延伸。推壓件138將排氣活塞114向著活塞座68并且向著排氣活塞114的伸出位置彈性推壓。
如圖1和6所示，正壓力致動(dòng)閥12包括一個(gè)具有中央縱向軸線141的本體140。軸線141與軸線20同軸。本體140延伸在第一端142和第二端144之間。本體140在第一端142包括一個(gè)大致圓柱形轂部146。轂部146包括一個(gè)大致圓柱形側(cè)壁148和一個(gè)圓形平面端壁150。轂部146包含一個(gè)中空的大致圓柱形凹槽152，該凹槽同心安置在轂部146中并且從端壁150向內(nèi)延伸。凹槽152形成有一個(gè)底壁154，該底壁包括一個(gè)中心大致圓形孔，其形成了大致圓形致動(dòng)活塞座156。一個(gè)法蘭158大致垂直于中心縱向軸線141從轂部146開始圍繞著轂部徑向向外延伸。一個(gè)具有彈性的彈性體密封件160例如O形環(huán)安置在法蘭158的內(nèi)表面上并且圍繞著轂部146延伸。本體140的法蘭158還包括一個(gè)桿部164，其從轂部146延伸到本體140的第二端144。桿部164包括一個(gè)大致圓柱形側(cè)壁166和一個(gè)大致環(huán)形的圓平面端壁168。桿部164包括一個(gè)大致圓柱形第一凹槽170，其從端壁168開始向著本體140的第一端142延伸。第一凹槽170形成一個(gè)大致平面且環(huán)形向內(nèi)延伸的突沿172。桿部164包括第二凹槽174，其從突沿172向著具有圓形中心孔的底壁176延伸。第一和第二凹槽170和174環(huán)繞著縱向軸線141同心安置。
閥12的本體140包括一個(gè)大致圓柱形內(nèi)孔178，其從致動(dòng)活塞座156延伸到具有大致圓形中心孔182的大致環(huán)形壁180。本體140還包括一個(gè)大致圓柱形內(nèi)孔184，其從底壁176的中心孔延伸到包括孔182的大致環(huán)形端壁186。凹槽152、內(nèi)孔178、內(nèi)孔184、第二凹槽174和第一凹槽170均彼此相連。本體140包括一個(gè)或多個(gè)流體放泄通道190。每個(gè)放泄通道190包括與內(nèi)孔178和致動(dòng)活塞座156流體連通的第一端和與大氣之間流體連通的第二端。一個(gè)流體通道從第二凹槽174延伸到放泄通道190，以使第二凹槽174與大氣之間流體連通。
正壓力致動(dòng)閥12還包括一個(gè)罩蓋194，其通過螺紋緊固件或類似物而可拆卸地連接在桿部164的端壁168上。罩蓋194包括本體195。一個(gè)具有彈性的彈性體密封件196例如O形環(huán)安置在本體195與端壁168之間，以便在它們之間形成氣密性密封。本體195包括一個(gè)流體通道198，其延伸穿過本體195并且與桿部164的第一凹槽170流體連通。流體通道198包括一個(gè)口200，其適于以流體連通的方式連接到高壓壓縮氣體(例如空氣)源?？?00可以以流體連通的方式連接到一個(gè)閥，例如電磁閥，以控制流入和流出口200和流體通道198。本體195包括一個(gè)從本體195的內(nèi)表面至外表面延伸穿過該本體的階梯內(nèi)孔202。內(nèi)孔202包括一個(gè)從本體195的內(nèi)表面向內(nèi)延伸的大徑凹槽204和一個(gè)從本體195的外表面向內(nèi)延伸的減徑凹槽206。本體195包括一個(gè)大致U形套環(huán)210，其連接在本體195的外表面上。套環(huán)210包括兩個(gè)相隔的對(duì)置側(cè)壁212。
罩蓋194包括一個(gè)柱塞216，其可滑動(dòng)地安置在內(nèi)孔202中。柱塞216包括第一端218和第二端220。柱塞216包括一個(gè)位于第一端218的大致圓柱形頭部222，其適于緊密裝配在內(nèi)孔202的大徑凹槽204中。柱塞216還包括一個(gè)大致圓柱形軸224，其從第二端220延伸到頭部222。軸224延伸穿過內(nèi)孔202的減徑凹槽206，以使柱塞216的第二端220在側(cè)壁212之間安置在套環(huán)210中。一個(gè)具有彈性的彈性體密封件226例如O形環(huán)安置安置在柱塞216的軸224與內(nèi)孔202的減徑凹槽206的側(cè)壁之間，以便在它們之間形成氣密性密封，同時(shí)又允許柱塞216沿軸線141在后退位置和伸出位置之間滑動(dòng)。罩蓋194還包括一個(gè)手工致動(dòng)件230，例如杠桿、扳機(jī)或按鈕。致動(dòng)件230延伸在第一端232和第二端234之間。致動(dòng)件230可樞轉(zhuǎn)地連接著套環(huán)210的側(cè)壁212，以使第一和第二端232和234繞著樞轉(zhuǎn)軸線236相對(duì)于罩蓋194的本體195樞轉(zhuǎn)。
正壓力致動(dòng)閥12還包括一個(gè)致動(dòng)活塞240。致動(dòng)活塞240包括一個(gè)頭部242。頭部242包括一個(gè)大致圓形平面外端壁244和一個(gè)大致錐形側(cè)壁246。錐形側(cè)壁246的第一端包括位于端壁244處的大徑圓形邊緣，側(cè)壁246的第二端包括減徑圓形邊緣。致動(dòng)活塞240的側(cè)壁246適于可釋放地接合活塞座156，以選擇性地在它們之間形成氣密性密封。致動(dòng)活塞240還包括一個(gè)大致圓柱形隔板250，其安置在桿部164的第一凹槽170中。隔板250的外周邊緣包括一個(gè)具有彈性的彈性體密封件252例如O形環(huán)。密封件252在隔板250與桿部164的內(nèi)壁之間形成氣密性密封，同時(shí)又允許隔板250在第一凹槽170中在后退位置與伸出位置之間滑動(dòng)。隔板250的內(nèi)側(cè)包括細(xì)長的大致圓形槽254。致動(dòng)活塞240還包括一個(gè)大致圓柱形桿部260，其第一端連接在頭部242的內(nèi)表面上，并且在第二端通過緊固件262可拆卸地連接在隔板250上。隔板250和頭部242因此而沿軸線141在后退位置和伸出位置之間共同滑動(dòng)。隔板250將桿部164中的凹槽分隔為位于隔板250與第二凹槽174的底壁176之間的第一內(nèi)腔256和位于隔板250與罩蓋194之間的第二內(nèi)腔258。
正壓力致動(dòng)閥12還包括一個(gè)彈性推壓件268，例如螺旋彈簧。推壓件268的第一端與桿部164的第二凹槽174的底壁276接合，第二端位于隔板250的圓形槽254中。推壓件268將致動(dòng)活塞240從圖2所示的伸出排放位置彈性推至圖1所示的后退加載位置。
如圖1所示，在正壓力致動(dòng)閥12連接在殼體14上時(shí)，一個(gè)流體內(nèi)腔274形成在排氣活塞114和正壓力致動(dòng)閥12的本體195之間。推壓件138延伸在排氣活塞114和正壓力致動(dòng)閥12的本體195之間，并且圍繞著本體140的轂部146的側(cè)壁148延伸。
圖9和10示出了正壓力致動(dòng)閥12的本體的替代性實(shí)施例，其以附圖標(biāo)記280表示。本體280被構(gòu)造成基本上類似于本體140，并且相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示。
圖11和12示出了正壓力致動(dòng)閥12的罩蓋的替代性實(shí)施例，其以附圖標(biāo)記290表示。罩蓋290被構(gòu)造成基本上類似于罩蓋194，并且相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示。套環(huán)210的每個(gè)側(cè)壁212分別包括一個(gè)孔292和一個(gè)孔294。兩個(gè)側(cè)壁上的孔292沿著樞轉(zhuǎn)軸線236的方向彼此同軸對(duì)正?？?94也彼此同軸對(duì)正?？?94適于以可拆下的方式接收一個(gè)鎖銷。該鎖銷適于以可拆下的方式插入至少一個(gè)孔294并且穿過致動(dòng)件230中的一個(gè)孔，以便利用鎖銷防止致動(dòng)件230繞樞轉(zhuǎn)軸線236轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免通過致動(dòng)件230意外啟動(dòng)正壓力致動(dòng)閥12和通氣機(jī)閥組件10。鎖銷可以被從致動(dòng)件230的孔中手工拆下，以允許致動(dòng)件230繞樞轉(zhuǎn)軸線236相對(duì)于罩蓋290的本體195作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在操作中，如圖1所示，排氣活塞114位于其伸出加載位置，致動(dòng)活塞240位于其后退加載位置。當(dāng)排氣活塞114位于其伸出加載位置時(shí)，排氣活塞114的密封面134與活塞座68的密封面密封接合，以便在它們之間形成氣密性密封。因此，從延伸管道40的流體通道50開始、經(jīng)過環(huán)形內(nèi)腔86、經(jīng)過活塞座68的口88、直到活塞座68的流體通道72所形成的一個(gè)流體通道被排氣活塞114密封關(guān)閉。在致動(dòng)活塞240位于其后退加載位置時(shí)，致動(dòng)活塞240的錐形側(cè)壁246與致動(dòng)活塞座156產(chǎn)生氣密性密封，以密封關(guān)閉從流體內(nèi)腔274開始、經(jīng)過致動(dòng)活塞座156、直到放泄通道190所形成的一個(gè)流體通道。壓縮氣體可以流經(jīng)一個(gè)從延伸管道40的流體通道50開始、經(jīng)過環(huán)形內(nèi)腔86、經(jīng)過排氣活塞114的內(nèi)孔124、到達(dá)流體內(nèi)腔274所形成的流體通道。流體內(nèi)腔274中的壓力流體將排氣活塞114推至其伸出加載位置，并且壓力流體作用在致動(dòng)活塞240的頭部242的端壁244上，以將致動(dòng)活塞240推向其后退加載位置。正壓力致動(dòng)閥12的第一內(nèi)腔256通過孔182和內(nèi)孔184與放泄通道190流體連通，并因此而處于大氣壓。隨后，連接在延伸管道40上的儲(chǔ)存罐或其它容器可以被以高于大氣壓的預(yù)期壓力完全充填壓縮氣體例如空氣。
在儲(chǔ)存罐中的壓縮氣體需要被排放到儲(chǔ)存料倉中時(shí)，具有高于大氣壓的正壓力的壓力空氣通過流體通道198供應(yīng)到正壓力致動(dòng)閥12的第二內(nèi)腔258。與第二內(nèi)腔258連通的隔板250的表面積大于致動(dòng)活塞240的頭部242的端壁244的表面積。因此，如果第二內(nèi)腔258中的氣體的壓力與流體內(nèi)腔274中的氣體的壓力相等，則第二內(nèi)腔258中的壓力氣體可以提供足以將致動(dòng)活塞240推向圖2所示伸出排放位置的推壓力，以克服流體內(nèi)腔274中的氣體的壓力和推壓件268的力，從而壓縮推壓件268并且使致動(dòng)活塞240從后退位置滑向伸出位置。
在致動(dòng)活塞240位于圖2所示伸出排放位置時(shí)，頭部242與致動(dòng)活塞座156之間的密封被打破，以形成一個(gè)從流體內(nèi)腔274開始、經(jīng)過轂部146的凹槽152、經(jīng)過致動(dòng)活塞座156至內(nèi)孔178、再經(jīng)過放泄通道190至大氣的流體通道。流體內(nèi)腔274中的氣體的壓力因此而向降到大氣壓。這樣，會(huì)在流體內(nèi)腔274中的氣體的壓力(等于大氣壓)與環(huán)形內(nèi)腔86中的氣體的壓力(壓縮至高于大氣壓)之間產(chǎn)生壓差?，F(xiàn)在，位于排氣活塞114外側(cè)的氣體的壓力大于位于排氣活塞114內(nèi)側(cè)的氣體的壓力。氣體產(chǎn)生的力作用在排氣活塞114外側(cè)，這個(gè)趨向于使排氣活塞114滑向后退位置的力大于因排氣活塞114內(nèi)側(cè)的氣體的壓力與推壓件138施加的趨向于使排氣活塞114滑向伸出位置的力相加產(chǎn)生的作用在排氣活塞114上合力。氣壓之間的差異及其所導(dǎo)致的氣體壓力施加在排氣活塞114上的力之間的差異，引起排氣活塞114壓縮推壓件138而從圖1和2所示的伸出加載位置滑向正壓力致動(dòng)閥12，以到達(dá)圖3所示的排氣活塞114的排放位置。
排氣活塞114從伸出位置向后退位置的移動(dòng)將打破排氣活塞114與活塞座68之間形成的密封，并且打開從壓縮氣體儲(chǔ)存罐開始、經(jīng)過延伸管道40的流體通道50、經(jīng)過環(huán)形內(nèi)腔86、經(jīng)過活塞座68的口88、直到流體通道72的流體通道。氣體從流體通道172開始流經(jīng)流體通道108，并且從延伸管組件96的口106排出，從而流入儲(chǔ)存料倉的內(nèi)腔中，以疏松料倉中的顆粒材料。
在壓力罐中的壓力氣體通過活塞座68和延伸管組件96而排除后，壓力氣體向正壓力致動(dòng)閥12的第二內(nèi)腔258中的供應(yīng)被斷開，第二內(nèi)腔258通過流體通道198而與大氣連通。第二內(nèi)腔258中的氣體壓力隨后返回大氣壓。第一內(nèi)腔256和第二內(nèi)腔258中的氣體壓力因此而均為大氣壓。然后，推壓件268將致動(dòng)活塞240推至圖1所示后退位置，其中頭部242與致動(dòng)活塞座156之間形成密封。從壓力罐供應(yīng)的壓力氣體流經(jīng)流體通道50、環(huán)形內(nèi)腔86、排氣活塞114的內(nèi)孔124，流入流體內(nèi)腔274。因此，流體內(nèi)腔274中的氣體的壓力等于環(huán)形內(nèi)腔86中的氣體的壓力，并且推壓件138將排氣活塞114推至圖1所示伸出加載位置，并因此而與活塞座68形成密封。然后，通氣機(jī)閥組件10的加載和排放周期可以選擇性地連續(xù)進(jìn)行。
如圖4和5所示，通氣機(jī)閥組件10可以手工啟動(dòng)，以排放與延伸管道40相連的壓力罐中的壓縮氣體。如圖4所示，手工致動(dòng)件230的第一端232被手工抓持并且繞樞轉(zhuǎn)軸線236逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。手工致動(dòng)件230的第二端234因此而也繞樞轉(zhuǎn)軸線236逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而與柱塞216的第二端220接合。手工致動(dòng)件230的持續(xù)逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致柱塞216沿軸線141從圖1所示后退位置滑動(dòng)到圖4所示伸出位置。隨著柱塞216從后退位置移向伸出位置，柱塞216的頭部222將接合致動(dòng)活塞240的隔板250，并且使致動(dòng)活塞240沿軸線141從后退位置滑動(dòng)到圖4所示伸出排放位置。流體內(nèi)腔274中的壓力氣體隨后通過放泄通道190排放至大氣中，如前所述。然后，排氣活塞114如前所述移向其后退位置，以便通過活塞座68和延伸管組件96而從壓力罐排放氣體。
在壓力罐中的壓縮氣體被排放后，手工致動(dòng)件230可以被釋放。這樣，彈性件268會(huì)將致動(dòng)活塞240和柱塞216從它們的伸出排放位置滑動(dòng)到它們的后退加載位置。隨著柱塞216滑動(dòng)回到其后退位置，柱塞216將手工致動(dòng)件230從圖4所示的排放位置樞轉(zhuǎn)到圖1所示的加載位置。如需要，通氣機(jī)閥組件10的手動(dòng)加載和排放周期可以選擇性地連續(xù)進(jìn)行。
前面通過例舉的實(shí)施例來特別顯示和描述了本發(fā)明的各種特征，然而，需要理解，這些特定的結(jié)構(gòu)僅僅是示例性的，在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以被最充分地詮釋。
權(quán)利要求
1.一種用于通氣機(jī)的閥，包括本體，其包括凹槽、致動(dòng)活塞座和與所述致動(dòng)活塞座流體連通的流體放泄通道；與所述本體相連的致動(dòng)活塞，其包括頭部和具有第一表面和第二表面的隔板，所述致動(dòng)活塞可在后退位置和伸出位置之間相對(duì)于所述本體滑動(dòng)，所述隔板位于所述本體的所述凹槽內(nèi)，當(dāng)所述致動(dòng)活塞在所述后退位置和所述伸出位置之間滑動(dòng)時(shí)，所述隔板在所述凹槽中滑動(dòng)，當(dāng)所述致動(dòng)活塞位于所述后退位置時(shí)，所述頭部與所述致動(dòng)活塞座密封接合，當(dāng)所述致動(dòng)活塞位于所述伸出位置時(shí)，所述頭部脫離所述致動(dòng)活塞座；推壓件，其位于所述本體的所述凹槽內(nèi)并與所述隔板操作接合，所述推壓件將所述致動(dòng)活塞向著所述后退位置彈性推壓；通過向所述隔板的所述第二表面選擇性地施加正位移力以使所述致動(dòng)活塞選擇性地從所述后退位置滑向所述伸出位置，可形成延伸穿過所述致動(dòng)活塞座的第一流體通道。
2.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述本體包括毗鄰所述隔板的第一表面設(shè)置的第一內(nèi)腔和毗鄰所述隔板的第二表面設(shè)置的第二內(nèi)腔。
3.如權(quán)利要求2所述的閥，其特征在于，所述推壓件位于所述第一內(nèi)腔中。
4.如權(quán)利要求2所述的閥，還包括與所述第二內(nèi)腔流體連通的第二流體通道，所述第二流體通道適于選擇性地向所述第二內(nèi)腔供應(yīng)壓縮氣體，所述壓縮氣體向所述致動(dòng)活塞提供所述正位移力。
5.如權(quán)利要求4所述的閥，還包括連接在所述本體上的罩蓋，所述罩蓋形成所述凹槽的一部分，所述第二流體通道延伸穿過所述罩蓋。
6.如權(quán)利要求2所述的閥，還包括具有第一端和第二端的柱塞，所述柱塞可相對(duì)于所述本體在后退位置和伸出位置之間滑動(dòng)，所述柱塞的所述第一端用于與所述隔板接合，所述柱塞的所述第二端用于接受所述正位移力，以便通過所述柱塞將所述正位移力傳遞到所述隔板。
7.如權(quán)利要求6所述的閥，還包括用于向所述柱塞的第二端施加所述正位移力的致動(dòng)件。
8.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述致動(dòng)活塞包括桿部，所述桿部將所述頭部連接在所述隔板上，所述桿部毗鄰所述隔板的所述第一表面安置并且延伸穿過所述致動(dòng)活塞座。
9.如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述本體包括轂部，所述轂部由所述致動(dòng)活塞座和向外延伸的法蘭構(gòu)成。
10.一種閥組件，包括殼體，其包括第一本體和活塞座，所述第一本體形成有內(nèi)腔并且包括與所述內(nèi)腔流體連通的口，所述口適于被安置成與壓力氣體源流體連通，所述活塞座包括與所述內(nèi)腔選擇性地流體連通的第一流體通道；與所述第一本體相連的排氣活塞，其可在伸出位置和后退位置之間相對(duì)于所述第一本體滑動(dòng)，當(dāng)所述排氣活塞位于其伸出位置時(shí)，所述排氣活塞與所述活塞座密封接合，以將所述內(nèi)腔和所述口相對(duì)于所述活塞座的第一流體通道密封，當(dāng)所述排氣活塞位于其后退位置時(shí)，所述排氣活塞與所述活塞座相隔，以將所述內(nèi)腔和所述口與所述活塞座的第一流體通道流體連通；與所述殼體相連的第一推壓件，其將所述排氣活塞從其后退位置向其伸出位置推壓；與所述殼體相連的閥，其包括具有致動(dòng)活塞座和與所述致動(dòng)活塞座流體連通的流體放泄通道的第二本體，所述致動(dòng)活塞座與所述殼體的所述內(nèi)腔選擇性地流體連通，所述閥包括可相對(duì)于所述第二本體在后退位置和伸出位置之間滑動(dòng)的致動(dòng)活塞，當(dāng)所述致動(dòng)活塞位于其后退位置時(shí)，所述致動(dòng)活塞與所述致動(dòng)活塞座密封接合，以使所述流體放泄通道相對(duì)于所述內(nèi)腔密封，當(dāng)所述致動(dòng)活塞位于其伸出位置時(shí)，所述致動(dòng)活塞與所述致動(dòng)活塞座相隔，以使所述流體放泄通道與所述內(nèi)腔流體連通；通過向所述致動(dòng)活塞選擇性地施加正位移力以使所述致動(dòng)活塞選擇性地從其后退位置滑向其伸出位置，可打開從所述殼體的所述內(nèi)腔至所述閥的所述流體放泄通道的流體通道，所述殼體的所述內(nèi)腔中的氣體使所述排氣活塞從其伸出位置滑向其后退位置，以使所述殼體的所述內(nèi)腔和所述口與所述活塞座的第一流體通道流體連通。
11.如權(quán)利要求10所述的閥組件，其特征在于，所述閥的所述第二本體包括凹槽，所述致動(dòng)活塞包括頭部和隔板，所述隔板位于所述凹槽中，所述頭部選擇性地與所述致動(dòng)活塞座密封接合。
12.如權(quán)利要求11所述的閥組件，其特征在于，所述第二本體的所述凹槽包括毗鄰所述隔板的第一表面設(shè)置的第一內(nèi)腔和毗鄰所述隔板的第二表面設(shè)置的第二內(nèi)腔。
13.如權(quán)利要求11所述的閥組件，還包括推壓件，其位于所述凹槽內(nèi)，所述推壓件將所述致動(dòng)活塞向著其后退位置彈性推壓；
14.如權(quán)利要求12所述的閥組件，還包括與所述閥的所述第二內(nèi)腔流體連通的第二流體通道，所述第二流體通道適于選擇性地向所述第二內(nèi)腔供應(yīng)壓縮氣體，所述壓縮氣體向所述致動(dòng)活塞提供所述正位移力。
15.如權(quán)利要求11所述的閥組件，還包括具有第一端和第二端的柱塞，所述柱塞可相對(duì)于所述閥的所述第二本體在后退位置和伸出位置之間滑動(dòng)，所述柱塞的所述第一端用于與所述致動(dòng)活塞的所述隔板接合，所述柱塞的所述第二端用于接受所述正位移力，以便通過所述柱塞將所述正位移力傳遞到所述隔板。
16.如權(quán)利要求12所述的閥組件，其特征在于，所述致動(dòng)活塞包括桿部，所述桿部將所述頭部連接在所述隔板上，所述桿部連接著所述隔板的所述第一表面并且延伸穿過所述致動(dòng)活塞座。
17.一種操作通氣機(jī)閥組件的方法，包括以下步驟提供殼體和與所述殼體相連的閥，所述殼體中具有適于接收被供應(yīng)的壓縮氣體的內(nèi)腔、包含與所述內(nèi)腔選擇性地流體連通的流體通道的活塞座、可在后退位置和伸出位置之間相對(duì)于所述活塞座選擇性地滑動(dòng)的排氣活塞，在所述伸出位置，所述排氣活塞與所述活塞座密封接合，以將所述內(nèi)腔相對(duì)于所述流體通道密封，所述閥包括本體，其具有與所述殼體的所述內(nèi)腔選擇性地流體連通的致動(dòng)活塞座和與所述致動(dòng)活塞座流體連通的流體放泄通道，所述閥還包括與所述本體相連的致動(dòng)活塞，所述致動(dòng)活塞可在后退位置和伸出位置之間滑動(dòng)，當(dāng)所述致動(dòng)活塞位于其后退位置時(shí)，所述致動(dòng)活塞與所述致動(dòng)活塞座密封接合，以將所述流體放泄通道相對(duì)于所述殼體的所述內(nèi)腔密封；向所述致動(dòng)活塞提供正位移力，所述正位移力使所述致動(dòng)活塞從其后退位置滑向其伸出位置，以使所述流體放泄通道與所述殼體的所述內(nèi)腔流體連通；將氣體從所述殼體的所述內(nèi)腔中排放到所述流體放泄通道中；使所述排氣活塞從其伸出位置向其后退位置滑動(dòng)，從而使所述內(nèi)腔與所述活塞座的所述流體通道流體連通。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述閥包括推壓件，其將所述致動(dòng)活塞向著其后退位置彈性推壓。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述向致動(dòng)活塞提供正位移力的步驟包括向所述閥提供壓縮氣體，所述壓縮氣體用于向所述致動(dòng)活塞提供所述正位移力。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述閥包括可移動(dòng)的柱塞，所述向致動(dòng)活塞提供正位移力的步驟包括向所述柱塞施加所述正位移力，所述柱塞將所述正位移力傳遞到所述活塞。
全文摘要
一種正壓力致動(dòng)的通氣機(jī)閥組件適用于向散料處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔排放壓縮氣體。通氣機(jī)閥組件包括一個(gè)殼體和一個(gè)正壓力致動(dòng)閥。殼體包括一個(gè)用于接收壓縮氣體的內(nèi)腔和一個(gè)可在后退位置和伸出位置之間滑動(dòng)的排氣活塞。閥包括一個(gè)閥本體，其具有一個(gè)致動(dòng)活塞座和一個(gè)與致動(dòng)活塞座流體連通的流體放泄通道。一個(gè)致動(dòng)活塞可相對(duì)于閥本體在后退位置和伸出位置之間滑動(dòng)。通過例如向閥供應(yīng)壓力氣體，正位移力施加在致動(dòng)活塞上，以使致動(dòng)活塞從后退位置滑向伸出位置，從而將殼體內(nèi)腔中的氣體通過流體放泄通道流出，由此，排氣活塞在內(nèi)腔中的氣體作用下從伸出位置向后退位置滑動(dòng)，從而使殼體內(nèi)腔與活塞座的流體通道流體連通。
文檔編號(hào)F16K31/383GK1641250SQ200510004399
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月14日
發(fā)明者克里斯蒂安·達(dá)爾馬索, 布拉德利·E·普龍申斯克, 邁克爾·J·馬斯特森 申請(qǐng)人:馬丁工程公司