專利名稱：一種連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品、制藥、化工等機械設備領域，涉及于物料能在連續(xù)進、出料情況下能保持真空(壓力)度的密封裝置。
多種產品加工時要求在一定的真空(壓力)度下進行，而且還需要在連續(xù)進、出物料情況下且保持真空(壓力)度的恒定。在現有產品加工設備中確需該類密封裝置，可適用不同加工目的設備，如連續(xù)式真空(壓力)油炸脫油加工；連續(xù)式深冷凍結加工；連續(xù)式真空預冷加工；連續(xù)式微波真空(壓力)/干燥/強化萃取/滅菌/冷凍干燥等的加工，可對不同產品如食品、藥品、化工等產品的低溫脫水、低溫凍結、低溫萃取、低溫滅菌、低溫保鮮等加工工藝要求，可達到高質量、高效益、高節(jié)能的要求，而且更有利于環(huán)境保護。
在現有文獻記載中多種形式，具有代表性的如美國專利3812775、4059046、4844931、4852475、5182982、5988051；歐洲專利0409643A、58183048A；中國專利94243431、01234613、02276636等，上述公開文獻的連續(xù)式真空(壓力)進、出物料加工的密封裝置各具特點，盡管方式不同但其結構均采用閘門式或帶減壓過渡侖的進、出料密封加工裝置，其結構復雜，加工精度要求高，制造成本高，也很難達到高真空(壓力)度的穩(wěn)定性，并且各種不同的設備針對于不同物料品種、形狀、目的均有不同的要求，均有一定局限性，對于技術推廣有很大難度。
本發(fā)明的目的是在現有技術基礎上提出的一種結構簡單，容易制造、適應范圍廣泛、功能性強的連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置，可適用于不同形狀的散物料和集裝物料方式進行加工；也適用于不同熱(冷)源，如蒸汽、電、紅外線、微波、直接或間接冷源等進行加工；可根據不同加工的目的和工藝要求改變真空侖內、外的配套，就能適用于食品、中藥材、有機化工物品等進行不同的加工目的加工處理。配套使用該密封裝置的加工設備可使加工產品達到高質量、高效益、高節(jié)能的需求，而且更有利于環(huán)境保護，品種適用性廣，有利于社會綜合性效益。
本發(fā)明可通過三種不同形式的技術方案實現不同的加工目的其一該方案采用了物料集裝筐連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置，將物料裝入物料筐內，就可對不同的物料進行真空預冷保鮮產品處理，如水果、蔬菜、花卉、烘焙食品的預冷保鮮處理；可對不同物料進行低溫深泠凍結加工處理；如魚類、肉類、中藥材類、橡膠等類產品進行深冷加工處理、可對不同物料進行真空低溫油炸產品處理，如薯類、魚類、肉類、果蔬類、面食類等類物料加工處理，同時也可采用不同熱源加工處理產品。
其二該方案采用散物料的連續(xù)式真空(壓力)進出料加工的密封裝置，可將散物料或小包裝的產品進行不同目的加工，可對物料進行低溫深冷凍結，如肉類、橡膠、中藥材、化工產品等類物料進行加工處理；可對物料進行微波、紅外線、電等熱源進行加工處理產品，可進行干燥、滅菌、強化萃取等不同目的加工處理，如食品類、中藥材類、化工產品等類物料進行加工處理。
其三該方案采用立式連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置，可將不能倒置物、大型物件等類物品進行不同目的加工，可對物料進行微波干燥、滅菌、真空預冷，如液體、粉料等類物料加工處理；冷凍食品，如冰蛋、血漿類微波解凍回溫等加工處理，也可對大型物件，如豬、牛、羊的屠宰后胴體進行真空冷卻和冷凍后微波解凍回溫等，醫(yī)院的大型物件被褥等類物品進行微波真空滅菌加工處理。
本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現的本發(fā)明的一種連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置，主要設置有密封裝置外殼、轉鼓、擺動汽缸、超越離合器、進料口、預真空口、出料口、節(jié)流器口、油(氣)回流口、密封油(氣)腔、回油(氣)腔、密封壓力油(氣)供給系統和壓力油(氣)回流系統等組合而成。
具有三種不同形式的裝置其特征在于其一集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(101)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(116)、擺動氣缸(111)、超越離合器(112)構成，擺動氣缸(111)與超越離合器(112)連接并通過連接銷(113)穿過端蓋(114)與外殼(101)內轉鼓(116)的端部相連，外殼(101)上設置有進料口(103)、預真空口(104)、出料口(105)且互成120度角，外殼(101)上設置有節(jié)流器口(107)，轉鼓(111)上也設置有互成120度角的物料筐倉(102)，外殼(101)及其左、右端蓋(114、115)與轉鼓(116)的接觸面設置有密封油(氣)腔(109、110)，密封油(氣)腔(109、110)、節(jié)流器口(107)與供油(氣)系統連通，外殼(101)與轉鼓(116)的接觸面設置有回油(氣)腔(106)，回油(氣)腔(106)、油(氣)回流口(108)與壓力油(氣)回流系統連通。預真空口(104)與捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通過管道連通，外殼(101)上的進料口(103)與進料倉相連，出料口(105)與真空室(1-5)相連。
其二、散物料連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(201)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(216)擺動汽缸(211)超越離合器(212)構成，擺動汽缸(211)超越離合器(212)連接并通過連接銷(213)穿過端蓋(214)與外殼(201)內的轉鼓(216)端部相連，外殼(201)上設置有進料口(203)預真空口(204)出料口(205)清潔口(217、218)互成90°角，外殼(201)上設置有節(jié)流器口(207)、轉鼓(216)上也設置有互成90°角的物料倉(202)，外殼(201)及其端蓋(214、215)與轉鼓(216)的接觸處設置有密封油(氣)腔(209、210)，密封油(氣)腔(209、210)、節(jié)流器口(207)與密封壓力油(氣)供給系統連通，外殼(201)與轉鼓(216)的接觸處設置有回油(氣)腔(206)，回油(氣)腔(206)、油(氣)回流口(208)與壓力油(氣)回流系統相通，過濾網(219)置于預真空口(204)內側的密封機構外殼(201)內，預真空口(204)與真空貯罐通過管道連通。外殼(201)上的進料口(203)與旋轉門式定量供給裝(2-2)連，出料口(205)與真空倉(2-5)相連組合而成。
其三立式連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(301)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(316)、擺動氣缸(311)、超越離合器(312)構成，擺動氣缸(311)與超越離合器(312)連接并通過連接銷(313)穿過端蓋(314)與外殼(301)內的轉鼓(316)端部相連，外殼(301)上設置有進料口(303)、預真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外殼(301)上設置有節(jié)流器口(307)，轉鼓(316)上也設置有互成120度角的物料筐倉(302)，外殼(301)及其上、下端蓋(314、315)與轉鼓(316)的接觸面設置有密封油(氣)腔(309、310)，密封油(氣)腔(309、310)、節(jié)流器口(307)與密封壓力油(氣)供給系統連通，外殼(301)與轉鼓(316)的接觸面設置有回油(氣)腔(306)，回油(氣)腔(306)、油(氣)回流口(308)與壓力油(氣)回流系統相通。預真空口(304)與真空管道連通，外殼(301)的進料口(303)與進料輸送帶(3-1)相連，出料口(305)與真空室(3-3)和出料輸送帶(3-6)相連并與出料密封裝置(3-2′)連接組合而成。
上述密封壓力油(氣)供給系統由高壓空氣管(3)、儲油罐(8、8′)、精濾油器(12)、單向閥(13)、壓力繼電器(14)、壓力表(15)、密封壓力油(氣)管(1)、節(jié)流器口(107)相連且與油(氣)腔(109、110)相通。
密封壓力油(氣)回流系統由真空管(4)油(氣)回收罐(6)油(氣)回流管(2)、油(氣)回流口(108)相連且與回油(氣)腔(106)相通組合而成。
密封壓力油(氣)供給系統和壓力油(氣)回流系統并配置有壓力調節(jié)閥(11)電磁閥(10)和電、氣自動控制裝置組成。
下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅局限于所述實施例。


圖1為集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置。
圖2為散物料連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置。
圖3為立式連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置。
圖4為進、出料加工密封裝置密封壓力油(氣)供給和回流系統。
圖5為集裝物料筐連續(xù)式真空預冷加工設備示意圖。
圖6為散物料連續(xù)式深冷凍結加工設備示意圖。
圖7為立式連續(xù)微波真空(壓力)解凍回溫加工設備示意圖。
下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的結構及工作過程如圖1、圖4、圖5所示上述集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(101)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(116)、擺動氣缸(111)、超越離合器(112)構成，擺動汽缸(111)和超越離合器(112)連接并通過連接銷(113)穿過端蓋(114)與外殼(101)內轉鼓(116)的端部相連，外殼(101)上設置有進料口(103)、預真空口(104)、出料口(105)且互成120度角，外殼(101)上設置有節(jié)流器口(107)，轉鼓(116)上也設置有互成120度角的物料筐倉(102)，外殼(101)及其左、右端蓋(114、115)與轉鼓(116)的接觸面設置有密封油(氣)腔(109、110)，密封油(氣)腔(109、110)與供油(氣)系統即節(jié)流器口(107)連通，外殼(101)與轉鼓(116)的接觸面設置有回油(氣)腔(106)，回油(氣)腔(106)、油(氣)回流口(108)與壓力油(氣)回流系統連通。預真空口(104)與捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通過管道連通，外殼(101)上的進料口(103)與進料倉相連，出料口(105)與真空室(1-5)出料密封裝置相連接組合而成。本例旋轉角度為120度角的擺動氣缸帶動轉鼓(116)旋轉。
其工作過程進料密封裝置的出料口(105)與真空室(1-5)和出料密封裝置連接，圓筒物料筐(1-9)由輸送鏈(1-1)進入進料口(103)并進入轉鼓(116)的物料筐倉(102)后，擺動氣缸(111)帶動超越離合器(112)轉動，轉鼓(116)旋轉120度角轉位到預真空口(104)，預真空口(104)與捕水罐(1-13)的回氣口通過管道連通，將預真空口(104)的空氣抽出，達到最佳真空狀態(tài)，擺動氣缸(111)回位120度角，此時超越離合器(112)不起作用，轉鼓(116)停止運動，此時密封供油系統供給壓力油(氣)，外殼(101)上的密封油(氣)腔(109)和左、右端蓋(114、115)上的密封油(氣)腔(110)充滿壓力油，以便密封外殼(101)和左、右端蓋(114、115)與轉鼓(116)接觸面的間隙，而多余的油(氣)由回油(氣)腔(106)經油(氣)回流口(108)由密封壓力油(氣)回流系統抽走，避免影響密封效果和污染物品。而后，擺動氣缸(111)作第二次旋轉120度角動作，圓筒物料筐(1-9)就轉位到出料口(105)，圓筒物料筐(1-9)從出料口(105)自動落入真空室(1-5)內的輸送鏈條(1-7)上，這樣就完成了一次進料工作程序，即圓筒物料筐進入——轉鼓旋轉120度角——預真空室抽空——轉鼓旋轉120度角——圓筒物料筐出——轉鼓旋轉120度角圓筒物料筐進入，這樣周而復始的工作圓筒物料筐(1-9)就能由出料密封裝置(104′)送到輸送鏈(1-11)上，就完成了進、出料及充分保障密封系統的工作全過程。該設備并配置有真空泵(1-12)與捕水罐(1-13)配套使用的制冷機(1-14)。該實施例屬連續(xù)式真空預冷類型加工設備。
如圖2、圖4、圖6所示上述散物料連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(201)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(216)、擺動汽缸(211)、超越離合器(212)構成，擺動汽缸(211)超越離合器(212)連接并通過銷軸(213)穿過端蓋(214)與外殼(201)、內的轉鼓(216)端部相連，外殼(201)上設置有進料口(203)、預真空口(204)、出料口(205)、清潔口(217、218)且互成90度角，外殼(201)上設置有節(jié)流器口(207)、轉鼓(216)上也設置有互成90度角的物料倉(202)、外殼(201)及其端蓋(214、215)與轉鼓(216)的接觸處設置有密封油(氣)腔(209、210)，節(jié)流器口(207)、密封油(氣)腔(209、210)與密封壓力油(氣)供給系統連通，外殼(201)與轉鼓(216)的接觸面設置有回油(氣)腔(206)，回油(氣)腔(206)、油(氣)回流口(208)與壓力油(氣)回流系統相通，過濾網(219)置于預真空口(204)內側的密封機構外殼(201)內，預真空口(204)和真空倉(2-5)上的真空排氣口(2-4)與真空貯罐(1-13)、真空泵(1-12)通過管道連通，外殼(201)上的進料口(203)與旋轉門式定量供給裝置(2-2)相連，進氣口(217)接高壓空氣，出氣口(218)與排氣管連通，出料口(205)、真空倉(2-5)、旋轉門式定定供給裝量(2-2′)、出料密封裝量(2-3′)相連組合而成。
其工作過程是散物料或小包裝物料由輸送鏈(2-1)送入旋轉門式定量供給裝置(2-2)后就進入進料密封裝置(2-3)轉鼓(216)的物料倉(202)內，擺動氣缸(211)與超越離合器(212)帶動銷軸(213)與外殼(201)內的轉鼓(216)一起向一方向旋轉90度角(本例)轉位到預真空口(204)與真空貯罐(1-13)相通，在外殼(201)內設置有物料擋網(219)，抽出預真空口(204)內的空氣，達到最佳真空狀態(tài)，擺動氣缸(211)回位90度角，此時超越離合器(212)不起作用，轉鼓(216)靜止，同時密封壓力油(氣)供給系統工作，供給外殼(201)和左、右端蓋(214、215)上的密封油(氣)腔(209、210)充滿密封壓力油(氣)，在外殼(201)與轉鼓(216)的間隙情況下，多余的油(氣)由回油(氣)腔(206)經油(氣)經回流口(208)由密封壓力油(氣)回流系統抽走，避免影響密封效果和污染物品，密封裝置外殼(201)和左右端蓋(214、215)與轉鼓(216)的間隙消除后，擺動氣缸(211)作第二次旋轉90度角動作，物料將從物料倉(202)內落到真空倉(2-5)內的物料輸送網帶(2-7)上，當擺動氣缸(211)動作時，密封壓力油(氣)系統就停止供密封壓力油(氣)，而后擺動氣缸(211)回轉，這時超越離合器(212)停止工作，擺動氣缸(211)再次旋轉90度角，轉鼓(216)靜止后就供給密封壓力油(氣)，當物料倉(202)進入清潔口(217、218)位置時，同時供氣管口(217)供給高壓空氣，高壓空氣從出氣口(218)排出，這樣就清除了物料倉(202)內的渣粒，于是就完成了一個周期的工作過程。即物料進入——轉鼓旋轉90度角——預真空工作——轉鼓旋轉90度角——物料出——轉鼓旋轉90度角——高壓空氣吹凈物料倉——轉鼓旋轉90度角——物料進入，就這樣周而復始地工作，完成進、出料及充分保障密封系統的全工作過程。被加工物料就落入真空倉(2-5)內的物料輸送網帶(2-7)上輸送進行加工。出料密封裝置(2-3′)的工作過程與進料密封裝置(2-3)作過程一樣。該實施例是屬深冷凍結加工設備，采用冷介質供給系統(2-9)、軸流風機(2-6)直接噴淋，另配置有冷介質回收系統(2-10)，而構成成套設備進行深凍冷結加工。
如圖3、圖4、圖7所示立式連續(xù)真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(301)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(316)、擺動氣缸(311)、超越離合器(312)構成，擺動氣缸(311)與超越離合器(312)連接并通過連接銷(313)穿過端蓋(314)與外殼(301)內轉鼓(316)的端部相連，外殼(301)上設置有進料口(303)、預真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外殼(301)上設置有節(jié)流器口(307)，轉鼓(316)上也設置有互成120度角的物料筐倉(302)，外殼(301)及其上、下端蓋(314、315)與轉鼓(316)的接觸面設置有密封油(氣)腔(309、310)，密封油(氣)腔(309、310)、油(氣)節(jié)流器口(307)與壓力油(氣)供給系統連通，外殼(301)與轉鼓(316)的接觸面設置有回油(氣)腔(306)，回油(氣)腔(306)、油(氣)回流口(308)與壓力油(氣)回流系統連通。預真空口(304)與真空管道連通，外殼(301)上的進料口(303)與進料輸送帶(3-1)相連、出料口(305)與真空室(3-3)和出料輸送帶(3-6)相連并與出料密封裝置(3-2′)連接組成。
其工作過程與圖1、圖5的集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工密封裝置相似，故略。
如圖4所示上述密封壓力油(氣)供給系統由高壓空氣管(3)、儲油罐(8、8′)、精濾油器(12)、單向閥(13)、壓力繼電器(14)、壓力表(15)、密封壓力油(氣)管(1)、節(jié)流器口(107)相連且與油(氣)腔(109、110)相通。
密封壓力油(氣)回流系統由真空管(4)油(氣)回收罐(6)油(氣)回流管(2)組成，油(氣)回流口(108)相連且與回油(氣)腔(106)相通組合而成。
密封壓力油(氣)供給系統和壓力油(氣)回流系統并配置有壓力調節(jié)閥(11)電磁閥(10)和電、氣自動控制裝置組成。
其工作過程密封壓力油(氣)供給系統配置有高壓空氣源，由高壓空氣管(3)、壓力調節(jié)閥(11)將調到一定壓力高壓空氣輸送給儲油罐(8、8′)，密封壓力油(氣)管(1)上設置有電磁閥分別控制兩個儲油罐(8、8′)輪換供油。當儲油罐(8)電磁閥打開，就可供給系統密封壓力油(氣)，另一個儲油罐(8′)電磁閥關閉，供油管(5)上通往儲油罐(8′)電磁閥打開就可補充油。儲油罐(8、8′)就能分別供給系統壓力油(氣)。密封壓力油(氣)通過密封壓力油(氣)管(1)、節(jié)流口(107)供給密封壓力油(氣)系統的壓力油(氣)腔(109、110)的密封壓力油(氣)，可密封轉鼓(116)、外殼(101)、端蓋(114)之間間隙，能保障進、出料的真空度穩(wěn)定不變。
密封壓力油(氣)回流系統采用的是真空回流系統，將回油(氣)腔(106)的油和通過油(氣)回流管(2)、油(氣)回流口(108)抽回到油(氣)回收罐(6)，回油(氣)腔(106)在轉鼓(116)上每一個物料筐侖(102)形成封閉的回流系統，這樣就可將多余的油(氣)抽回到回油氣收罐(6)內，不至于污染物料。
密封壓力油(氣)供給系統和密封壓力油(氣)回流系統配置有壓力調節(jié)閥(11)、壓力繼電器(14)、電磁閥(10)等電、氣自動控制元件，并與成臺設備的自動控制系統配合使用，以達到能全自動操作。
上述參照附圖和實施例描述只是說明性的，而不是對本發(fā)明的限定。
權利要求
1.一種連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置，主要設置有外殼、轉鼓、擺動汽缸、超越離合器、進料口、預真空口、出料口、節(jié)流器口、油(氣)回流口、密封油(氣)腔、回油(氣)腔、密封壓力油(氣)供給系統和壓力油(氣)回流系統等組合而成。具有三種不同形式的密封裝置其特征在于其一集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(101)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(116)、擺動氣缸(111)、超越離合器(112)構成，擺動氣缸(111)與超越離合器(112)連接并通過連接銷(113)穿過端蓋(114)與外殼(101)內轉鼓(116)的端部相連，外殼(101)上設置有進料口(103)、預真空口(104)、出料口(105)且互成120度角，外殼(101)上設置有節(jié)流器口(107)，轉鼓(116)上也設置有互成120度角的物料筐倉(102)，外殼(101)及其左、右端蓋(114、115)與轉鼓(116)的接觸面設置有密封油(氣)腔(109、110)，密封油(氣)腔(109、110)、節(jié)流器口(107)與供油(氣)系統連通，外殼(101)與轉鼓(116)的接觸面設置有回油(氣)腔(106)，回油(氣)腔(106)、油(氣)回流口(108)與壓力油(氣)回流系統連通，預真空口(104)與捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通過管道連通，外殼(101)上的進料口(103)與進料倉相連，出料口(105)與真空室(1-5)相連。其二、散物料連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(201)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(216)、擺動汽缸(211)、超越離合器(212)構成，擺動汽缸(211)超越離合器(212)連接并通過連接銷(213)穿過端蓋(214)與外殼(201)內的轉鼓(216)端部相連，外殼(201)上設置有進料口(203)、預真空口(204)、出料口(205)、清潔口(217、218)互成90°角，外殼(201)上設置有節(jié)流器口(207)、轉鼓(216)上也設置有互成90°角的物料倉(202)，外殼(201)及其端蓋(214、215)與轉鼓(216)的接觸處設置有密封油(氣)腔(209、210)，油(氣)腔(209、210)、節(jié)流器口(207)與密封壓力油(氣)供給系統連通，外殼(201)與轉鼓(216)的接觸處設置有回油(氣)腔(206)，回油(氣)腔(206)、油(氣)回流口(208)與壓力油(氣)回流系統相通，過濾網(219)置于預真空口(204)內側的密封機構外殼(201)內，預真空口(204)與真空貯罐(1-13)通過管道連通，外殼(201)上的進料口(203)與旋轉門式定量供給裝置(2-2)相連，出料口(205)與真空倉(2-5)相連組合而成。其三立式連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置由外殼(301)和密封裝置機構構成，密封裝置機構由轉鼓(316)、擺動氣缸(311)、超越離合器(312)構成，擺動氣缸(311)與超越離合器(312)連接并通過連接銷(313)穿過端蓋(314)與外殼(301)內的轉鼓(316)端部相連，外殼(301)上設置有進料口(303)、預真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外殼(301)上設置有節(jié)流器口(307)，轉鼓(316)上也設置有互成120度角的物料筐倉(302)，外殼(301)及其上、下端蓋(314、315)與轉鼓(316)的接觸面設置有密封油(氣)腔(309、310)，密封油(氣)腔(309、310)、節(jié)流器口(307)與密封壓力油(氣)供給系統連通，外殼(301)與轉鼓(316)的接觸面設置有回油(氣)腔(306)，回油(氣)腔(306)、油(氣)回流口(308)與壓力油(氣)回流系統相通，預真空口(304)與真空管道連通，外殼(301)的進料口(303)與進料輸送帶(3-1)相連，出料口(305)與真空室(3-3)和出料輸送帶(3-6)相連并與出料密封裝置(3-2′)連接組合而成。
2.根據權利要求1所述的連續(xù)式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置所述密封壓力油(氣)供給系統和壓力油(氣)回流系統，其特征在于密封壓力油(氣)供給系統由高壓空氣管(3)、儲油罐(8、8′)、精濾油器(12)、單向閥(13)、壓力繼電器(14)、壓力表(15)、密封壓力油(氣)管(1)、節(jié)流器口(107)相連且與油(氣)腔(109、110)相通。密封壓力油(氣)回流系統由真空管(4)油(氣)回收罐(6)油(氣)回流管(2)、油(氣)回流口(108)相連且與回油(氣)腔(106)相通組合而成。密封壓力油(氣)供給系統和壓力油(氣)回流系統并配置有壓力調節(jié)閥(11)壓力繼電器(14)電磁閥(10)和電、氣自動控制裝置組成。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品、制藥、化工等機械設備領域，涉及于物料在連續(xù)進、出料的情況下能保持真空(壓力)度的密封裝置。密封裝置設置有外殼、轉鼓、擺動汽缸、超越離合器、進料口、預真空口、出料口、節(jié)流器口和供給系統和壓力油(氣)回流系統組合而成。適用于不同加工目的設備，如連續(xù)式真空(壓力)油炸脫油加工；連續(xù)式深冷凍結加工；連續(xù)式真空預冷加工；連續(xù)式微波真空(壓力)/干燥/強化萃取/滅菌/冷凍干燥等的配套，可對不同產品如食品、藥品、化工等產品的低溫干燥/凍結/萃取/滅菌/保鮮、解凍回溫、橡膠硫化等加工工藝要求，可達到高質量、高效益、高節(jié)能的要求，而且更有利于環(huán)境保護。
文檔編號F16J15/00GK1710305SQ20051002092
公開日2005年12月21日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權日2005年5月23日
發(fā)明者陳長清 申請人:陳長清