專利名稱：一種防卸螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于使螺紋聯(lián)接構(gòu)件緊固的螺母，特別是指一種既可防止自行松卸，也可防止他人拆卸的防卸螺母。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各種野外工程設(shè)施如電力鐵塔、高壓輸電線路、天然油氣管道、高速公路護(hù)欄等設(shè)施以隨之迅速發(fā)展。由于野外工程設(shè)施布局的線長(zhǎng)面廣，給維護(hù)工作帶來(lái)了很多的困難，其中最大的困難就是構(gòu)件器材的被盜問(wèn)題。由于目前各種電力和機(jī)械設(shè)備中的金屬構(gòu)件都是用角鋼、型鋼通過(guò)傳統(tǒng)的螺栓、螺母聯(lián)為一體，這種結(jié)構(gòu)易于用扳手、管鉗等普通工具拆卸，因而也易于被盜。每年我國(guó)都有因野外設(shè)施器材被盜而造成重大損失的事件發(fā)生，特別是電力行業(yè)，鐵塔角鋼構(gòu)件的丟失將直接影響到鐵塔的穩(wěn)定性，給社會(huì)和人民生活帶來(lái)嚴(yán)重的后果。
為了防止工程設(shè)施被盜，保證電力輸送過(guò)程中的安全，大多采用螺母的防松裝置。螺紋聯(lián)接的防松一般有摩擦力防松、機(jī)械方法防松和永久止動(dòng)放松，而永久止動(dòng)防松是以焊接、沖點(diǎn)、翻邊擠壓、粘接等方法，但不適合電力鐵塔上的螺紋聯(lián)接。目前用得比較多的一種防松防卸技術(shù)，如申請(qǐng)?zhí)枮?9209860.2，授權(quán)公告號(hào)為CN2366604Y，名稱為《插銷(xiāo)式防松防卸螺母》，其在螺母旋入螺栓的那一端孔內(nèi)壁上縱開(kāi)一條或?qū)ΨQ開(kāi)兩條或兩條以上沿螺紋旋入方向由淺而深不透的由直槽和斜槽組成的階梯凹槽，其插銷(xiāo)的銷(xiāo)子必須事先粘在直槽的凹槽底部、并且高出螺母端口的一定高度。這種結(jié)構(gòu)雖解決了銷(xiāo)子不外露的缺點(diǎn)，但還存在不足之處(1)階梯形槽不易加工，尤其是斜槽斜角的加工有一定的難度，斜槽加工不好將直接影響螺母防松防卸的性能；(2)銷(xiāo)子裝配時(shí)，銷(xiāo)子必須事先粘在階梯槽的直槽的凹槽底部，銷(xiāo)子即不能粘得太牢又不能粘得不牢，給裝配及施工帶來(lái)了及大的不便。為此，人們又對(duì)防卸螺母做了改進(jìn)，其在螺母的螺孔內(nèi)塞有一個(gè)塞子，當(dāng)螺母旋入螺栓時(shí)，由于螺栓的逐漸旋進(jìn)，塞子就被逐漸頂出，直至推出螺孔外，銷(xiāo)子自動(dòng)落在直槽內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)銷(xiāo)子雖無(wú)需用膠粘接、裝配方便，螺母在運(yùn)輸時(shí)銷(xiāo)子不會(huì)脫落，但在螺母旋入螺栓個(gè)過(guò)程中，由于銷(xiāo)子與弧形槽內(nèi)是線接觸，摩擦力比較大，很容易由于銷(xiāo)子或弧形槽的加工不標(biāo)準(zhǔn)，而經(jīng)常發(fā)生卡死后旋不進(jìn)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種加工方便，裝配簡(jiǎn)單容易，螺母旋入時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，且防卸性能更好的一種防卸螺母。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種防卸螺母，包括有螺母本體及設(shè)置在螺母本體上的防卸件，其中在螺母本體的螺孔旋入螺栓的那一端的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條或一條以上沿螺紋方向由淺而深的直槽，所述的防卸螺母上開(kāi)設(shè)有安放防卸件且與直槽相連通的容置腔，容置腔內(nèi)還安裝有在螺母本體旋入螺栓時(shí)推動(dòng)防卸件進(jìn)入直槽內(nèi)的頂推件。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的直槽靠近螺母本體旋入螺栓端的端口上設(shè)有墊片，所述容置腔設(shè)置在防卸螺母的墊片上，所述防卸件與頂推件設(shè)置在墊片的容置腔內(nèi)，且頂推件部分裸露在容置腔外。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與原有的技術(shù)相比，通過(guò)在原有的防卸螺母旋入螺栓的那一端面上設(shè)置有環(huán)形墊片，墊片上安裝防卸件及推動(dòng)防卸件進(jìn)入直槽內(nèi)的頂推件，無(wú)需采用粘合的方式或者利用塑料塞子安裝，防卸件也不會(huì)脫落，且在螺母旋入螺栓時(shí)，防卸件不與螺紋接觸摩擦，其制造簡(jiǎn)單，裝配更為方便，提高了工作效率，避免了發(fā)生卡死后旋不進(jìn)的現(xiàn)象。防卸件采用多邊形柱體，降低了直槽的加工要求，能更好的起到防卸作用。另外在防卸螺母上設(shè)置預(yù)緊墊片，方便防卸螺母在預(yù)緊緊固件時(shí)反向旋出，其使用方便，制造成本低，可反復(fù)使用。
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例主視剖面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例螺母本體主視剖面示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例墊片結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為圖4的B-B剖視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例預(yù)緊墊片主視剖面示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例預(yù)緊裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例采用一種防卸螺母，包括有螺母本體1及設(shè)置在螺母本體1上的防卸件2，其中在螺母本體1的螺孔旋入螺栓7的那一端的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條沿螺紋方向由淺而深且旋入端為貫通的直槽11，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際要求在螺母本體1上開(kāi)設(shè)一條以上的直槽11。所述的防卸螺母上開(kāi)設(shè)有安放防卸件2且與直槽11相連通的容置腔41，容置腔41內(nèi)還安裝有在螺母本體1旋入螺栓7時(shí)推動(dòng)防卸件2脫離容置腔41進(jìn)入直槽11內(nèi)的頂推件3。
本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為，所述的直槽11靠近螺母本體1旋入螺栓7端的端口上設(shè)有墊片4，所述的墊片4可以為環(huán)形的、扇形的、或者其它形狀的墊片4，本發(fā)明實(shí)施例采用環(huán)形墊片4，其內(nèi)徑不小于螺母本體1的內(nèi)徑，在螺母本體1旋入螺栓7的那一端面上開(kāi)設(shè)有與墊片4相匹配的安裝槽12，在墊片4上垂直設(shè)置有孔構(gòu)成所述的容置腔41，所述防卸件2與頂推件3設(shè)置在墊片4的容置腔41內(nèi)，且頂推件3設(shè)置在墊片4的外端，其部分裸露在容置腔41外靠近螺母本體1旋入端。所述的防卸件2采用多邊形柱體，頂推件3采用圓柱銷(xiāo)，當(dāng)然防卸件2也可以采用圓柱銷(xiāo)或鋼球等，頂推件3也可以采用三角形、方形、多邊形等形狀的柱銷(xiāo)。所述直槽11的截面可以為弧線形、折線形或直線形。頂推件3與防卸件2可以為同軸心設(shè)置，也可以偏心設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例采用頂推件3與防卸件2為同軸心設(shè)置，且頂推件3的直徑應(yīng)不大于防卸件2的直徑，頂推件3的長(zhǎng)度應(yīng)不小于容置腔41的深度。
所述的墊片4與螺母本體1之間還設(shè)置有墊片4的定位機(jī)構(gòu)，以確保防卸件2處在直槽11的范圍內(nèi)，且便于裝配。所述的定位機(jī)構(gòu)包括在墊片4靠近直槽11的端面上設(shè)置的定位凸塊42、在墊片4圓周面上設(shè)置的定位凸尖43以及在螺母本體1上設(shè)置的與定位凸塊42和定位凸尖43相匹配的定位槽13和定位尖槽14。為了方便加工，本發(fā)明實(shí)施例采用在直槽11的端口上設(shè)置定位槽13，在定位凸塊42所在位置的圓周面上設(shè)置定位凸尖43。所述的墊片4相對(duì)直槽11位置的端面上還設(shè)置有緊壓防卸件2圓周表面，且在防卸件2脫離容置腔41時(shí)推動(dòng)防卸件2進(jìn)入直槽11尖端部位的鋼絲彈簧5，用以防止防卸件2脫離容置腔41時(shí)落入直槽11的穹窿部位。
所述的防卸螺母還設(shè)置有附件，所述附件為預(yù)緊墊片6，在預(yù)緊墊片6的一端面上設(shè)置有凹槽61，凹槽61的直徑應(yīng)小于螺母本體1的外徑，凹槽61的深度應(yīng)大于頂推件3裸露部分的長(zhǎng)度，且頂推件3裸露部分應(yīng)處在凹槽61內(nèi)。
當(dāng)然本發(fā)明實(shí)施例還可采用一種防卸螺母，在螺母本體1的螺孔旋入螺栓7的那一端的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條沿螺紋方向由淺而深且兩端都不為貫通的直槽11，在螺母本體1旋入端對(duì)應(yīng)直槽11的位置垂直開(kāi)設(shè)有與直槽11相連通的孔構(gòu)成容置腔41，防卸件2與頂推件3設(shè)置在容置腔41內(nèi)，且頂推件3設(shè)置在容置腔41的外端，其部分裸露在容置腔41外側(cè)靠近螺母本體1旋入端。頂推件3與防卸件2為同軸心設(shè)置，也可以不同軸設(shè)置，且頂推件3的直徑應(yīng)不大于防卸件2的直徑，頂推件3的長(zhǎng)度應(yīng)不小于容置腔41的深度，利用螺母本體1旋入螺栓7時(shí)推動(dòng)件3推動(dòng)防卸件2進(jìn)入直槽11內(nèi)，起到防卸的作用。
或者本發(fā)明實(shí)施例還可以采用一種防卸螺母，在螺母本體1的螺孔旋入螺栓7的那一端的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條沿螺紋方向由淺而深且旋入端為貫通的直槽11，在直槽11內(nèi)設(shè)置有墊片4，墊片4上垂直設(shè)置有孔構(gòu)成容置腔41，防卸件2與頂推件3設(shè)置在容置腔41內(nèi)，且頂推件3設(shè)置在墊片41的內(nèi)端，其部分裸露在容置腔41外靠近直槽11不貫通端。頂推件3與防卸件2為同軸心設(shè)置，也可以不同軸設(shè)置，且頂推件3的直徑應(yīng)不大于防卸件2的直徑，頂推件3的長(zhǎng)度應(yīng)不小于容置腔41的深度。墊片4與螺母本體1之間設(shè)置有能使墊片4沿直槽縱向移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，墊片4上還設(shè)置有在螺母本體1旋入螺栓7時(shí)推動(dòng)墊片4在直槽11內(nèi)縱向移動(dòng)，利用直槽11的封閉端面使推動(dòng)件3推動(dòng)防卸件2脫離容置腔41進(jìn)入直槽11，起到防卸的作用。
當(dāng)本發(fā)明在初試聯(lián)接緊固件8時(shí)，如圖9所示，為防止聯(lián)接時(shí)出錯(cuò)，而導(dǎo)致防卸螺母旋入螺栓7后想倒退而倒退不出的情況，在初試聯(lián)接時(shí)可以在防卸螺母旋入前在螺栓7上套裝上預(yù)緊墊片6，防卸螺母旋入螺栓7，由于頂推件3裸露部分處在預(yù)緊墊片6的凹槽61內(nèi)，且凹槽61的深度大于頂推件3裸露部分的長(zhǎng)度，以至于防卸件2不會(huì)被頂推件3推動(dòng)進(jìn)入直槽11內(nèi)，未起到防卸作用，防卸螺母可以根據(jù)需求隨意旋進(jìn)旋出。
當(dāng)本發(fā)明在緊固件8調(diào)整完畢，進(jìn)行固定聯(lián)接時(shí)，如圖10所示，由于防卸螺母在旋入螺栓7的過(guò)程中，頂推件3裸露部分碰見(jiàn)固定物，而逐漸推動(dòng)容置腔41內(nèi)的防卸件2沿螺紋方向縱向移動(dòng)，直至防卸件2脫離容置腔41進(jìn)入直槽11內(nèi)，利用設(shè)置在墊片4上緊壓防卸件2圓周表面的鋼絲彈簧5，使防卸件2脫離容置腔41時(shí)推動(dòng)防卸件2進(jìn)入直槽11尖端部位，與直槽11尖端部位卡緊配合，起到螺母防卸的作用。
權(quán)利要求
1.一種防卸螺母，包括有螺母本體及設(shè)置在螺母本體上的防卸件，其中在螺母本體的螺孔旋入螺栓的那一端的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條或一條以上沿螺紋方向由淺而深的直槽，其特征在于所述的防卸螺母上開(kāi)設(shè)有安放防卸件且與直槽相連通的容置腔，容置腔內(nèi)還安裝有在螺母本體旋入螺栓時(shí)推動(dòng)防卸件進(jìn)入直槽內(nèi)的頂推件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防卸螺母，其特征在于所述的直槽靠近螺母本體旋入螺栓端的端口上設(shè)有墊片，所述容置腔設(shè)置在防卸螺母的墊片上，所述防卸件與頂推件設(shè)置在墊片的容置腔內(nèi)，且頂推件部分裸露在容置腔外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防卸螺母，其特征在于所述的墊片為環(huán)形墊片，其內(nèi)徑不小于螺母本體的內(nèi)徑，在墊片上垂直設(shè)置有孔構(gòu)成容置腔，在螺母本體旋入螺栓的那一端面上開(kāi)設(shè)有墊片的安裝槽，所述頂推件設(shè)置在墊片的外端，防卸件與頂推件為同軸心設(shè)置，且防卸件的直徑不小于頂推件的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防卸螺母，其特征在于所述的墊片與螺母本體之間還設(shè)置有墊片的定位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的防卸螺母，其特征在于所述的墊片相對(duì)直槽位置的端面上還設(shè)置有緊壓防卸件圓周表面，且在防卸件脫離容置腔時(shí)推動(dòng)防卸件進(jìn)入直槽尖端部位的鋼絲彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的防卸螺母，其特征在于所述的防卸件為多邊形柱體，頂推件為圓柱銷(xiāo)，所述直槽的截面可以為弧線形、折線形或直線形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防卸螺母，其特征在于所述的防卸件為多邊形柱體，頂推件為圓柱銷(xiāo)，所述直槽的截面可以為弧線形、折線形或直線形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的防卸螺母，其特征在于所述的防卸螺母還設(shè)置有附件，所述附件為預(yù)緊墊片，在預(yù)緊墊片的一端面上設(shè)置有凹槽，凹槽的直徑應(yīng)小于螺母本體的外徑，凹槽的深度應(yīng)大于頂推件裸露部分的長(zhǎng)度，且頂推件裸露部分應(yīng)處在凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防卸螺母，其特征在于所述的防卸螺母還設(shè)置有附件，所述附件為預(yù)緊墊片，在預(yù)緊墊片的一端面上設(shè)置有凹槽，凹槽的直徑應(yīng)小于螺母本體的外徑，凹槽的深度應(yīng)大于頂推件裸露部分的長(zhǎng)度，且頂推件裸露部分應(yīng)處在凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防卸螺母，其特征在于所述的防卸螺母還設(shè)置有附件，所述附件為預(yù)緊墊片，在預(yù)緊墊片的一端面上設(shè)置有凹槽，凹槽的直徑應(yīng)小于螺母本體的外徑，凹槽的深度應(yīng)大于頂推件裸露部分的長(zhǎng)度，且頂推件裸露部分應(yīng)處在凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使螺紋聯(lián)接構(gòu)件緊固的螺母，其包括有螺母本體及設(shè)置在螺母本體上的防卸件，其中在螺母本體的螺孔旋入螺栓的那一端的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條或一條以上沿螺紋方向由淺而深的直槽，所述的防卸螺母上開(kāi)設(shè)有安放防卸件且與直槽相連通的容置腔，容置腔內(nèi)還安裝有在螺母本體旋入螺栓時(shí)推動(dòng)防卸件進(jìn)入直槽內(nèi)的頂推件。無(wú)需采用粘合的方式或者利用塑料塞子安裝，防卸件也不會(huì)脫落，且在螺母旋入螺栓時(shí)，防卸件不與螺紋接觸摩擦，其制造簡(jiǎn)單，裝配更為方便，提高了工作效率，避免了發(fā)生卡死后旋不進(jìn)的現(xiàn)象。防卸件采用正多邊柱體，降低了直槽的加工要求，能更好的起到防卸作用。
文檔編號(hào)F16B41/00GK1687603SQ20051003922
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者李園森, 謝秉譽(yù) 申請(qǐng)人:謝秉譽(yù)