專利名稱：電動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組裝于空調(diào)機、冰箱等中而使用的電動閥，特別是涉及下述的電動閥，該電動閥可使旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)組成部件(轉(zhuǎn)子、閥主體、套筒、閥桿、導(dǎo)向部件等)確保較高的同軸度，并且可盡可能地降低在它們之間的摩擦阻力。
背景技術(shù)：
作為組裝于空調(diào)機、冰箱等中而使用的電動閥，比如，象也從下述的專利文獻1等中知道的那樣，人們知道有下述的類型，其包括具有閥體的閥桿；具有閥體接合離開的閥座的閥主體；與該閥主體接合的套筒；設(shè)置于該套筒的內(nèi)周的轉(zhuǎn)子；按照旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子的方式設(shè)置于上述套筒的外周的定子；保持固定于閥主體上，具有對閥桿進行導(dǎo)向的圓筒狀部的導(dǎo)向部件；設(shè)置于轉(zhuǎn)子和閥體之間，利用轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，使閥體與閥座接合離開的螺紋傳送機構(gòu)。
在該電動閥中，螺紋傳送機構(gòu)由固定螺紋部和活動螺紋部構(gòu)成，該固定螺紋部形成于導(dǎo)向部件的外周，該活動螺紋部形成于設(shè)置在閥桿和導(dǎo)向部件的外周的閥桿保持體的內(nèi)周。
另外，作為另一種電動閥，比如，象也從下述的專利文獻2等中知道的那樣，人們知道有下述的類型，其中，閥桿以可成一體旋轉(zhuǎn)和成一體升降的方式連接于轉(zhuǎn)子上，并且閥桿和閥體為單獨件。在該類型的電動閥中，比如，在閥桿的底部，安裝有圓筒狀的閥保持體，在該閥保持體中，按照相對上述閥軸，可進行軸向的相對移動和相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)內(nèi)插有單獨的閥體(的頂部)，以防止脫開的方式卡扣，另外，用于使閥體與閥座接觸離開的螺紋傳送機構(gòu)比如，由固定螺紋部和活動螺紋部構(gòu)成，該固定螺紋部形成于設(shè)在導(dǎo)向部件上的雌螺紋部件的內(nèi)周，該活動螺紋部形成于閥桿的外周。
專利文獻1JP特開2001-50415號文獻專利文獻2JP特開2003-329158號文獻發(fā)明內(nèi)容在如上面所述的過去的電動閥中，必須使作為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)組成部件的轉(zhuǎn)子、閥主體、套筒、閥軸、導(dǎo)向部件、閥保持體等確保較高的同軸度，即，必須極力使它們的旋轉(zhuǎn)軸線或中心軸線不產(chǎn)生錯位(使各軸線與共同的軸線一致)，在未獲得充分的同軸度的場合，產(chǎn)生套筒與轉(zhuǎn)子摩擦，或閥桿與導(dǎo)向部件或閥保持體與導(dǎo)向部件之間的滑接部分的摩擦阻力增加等情況，動作性能、耐久性能等降低。
本發(fā)明是針對這樣的情況而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種電動閥，該電動閥可使作為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)組成部件的轉(zhuǎn)子、閥主體、套筒、閥桿、導(dǎo)向部件、閥保持體、旋轉(zhuǎn)限制用止動部等確保較高的同軸度，可盡可能地減小在它們之間產(chǎn)生的摩擦阻力。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電動閥基本上包括閥桿；具有內(nèi)插上述閥桿的圓筒部的導(dǎo)向桿；圓筒狀的閥保持體，該閥保持體保持固定于上述閥桿的底端部，內(nèi)插于上述導(dǎo)向桿中；閥體，該閥體以相對上述閥桿，可進行軸向的相對移動和相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)內(nèi)插于上述閥保持體中，并且以防止脫開的方式卡扣于該閥保持體中；具有該閥體接合離開的閥座的閥主體；與該閥主體接合的套筒；設(shè)置于該套筒的內(nèi)周的轉(zhuǎn)子；以可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子的方式設(shè)置于上述套筒的外周的定子；螺紋傳送機構(gòu)，該螺紋傳送機構(gòu)由形成于設(shè)置在上述導(dǎo)向桿上的內(nèi)螺紋部件的內(nèi)周的固定螺紋部和形成于上述閥桿的外周的活動螺紋部構(gòu)成，用于使上述閥體與上述閥座接合離開。
其特征在于在上述導(dǎo)向桿上成一體設(shè)置有用于實現(xiàn)提高上述閥主體和套筒的同軸度的定位的連接保持部。
按照優(yōu)選的形式，上述閥主體呈帶有套筒支承凸緣狀部的帶底圓筒狀，上述導(dǎo)向桿的連接保持部呈帶凸緣狀部的帶底圓筒狀，其由嵌插于閥主體的內(nèi)周的圓筒部、搭載于上述套筒支承凸緣狀部上而焊接接合的頂側(cè)凸緣狀部，以及與上述圓筒部連接的底部形成。
按照另一優(yōu)選的形式，上述連接保持部的頂側(cè)凸緣狀部的外徑小于上述套筒支承凸緣狀部的外徑，在由該套筒支承凸緣狀部與頂側(cè)凸緣狀部形成的臺階部上，通過對接焊接而密封接合上述套筒的底端部。
按照還一優(yōu)選的形式，在上述導(dǎo)向桿的圓筒部的外周，設(shè)置構(gòu)成旋轉(zhuǎn)限制用止動機構(gòu)的、呈螺旋狀沿同一卷繞方向，以一定螺距將線材彎曲的固定止動部和活動止動部。
本發(fā)明的電動閥的另一優(yōu)選形式基本上包括閥桿；具有內(nèi)插上述閥桿的圓筒部的導(dǎo)向桿；圓筒狀的閥保持體，該閥保持體保持固定于上述閥桿的底端部，內(nèi)插于上述導(dǎo)向桿中；閥體，該閥體以相對上述閥桿，可進行軸向的相對移動和相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)內(nèi)插于上述閥保持體中，并且以防止脫開的方式卡扣于該閥保持體中；具有該閥體接合離開的閥座的閥主體；與上述閥主體接合的套筒；設(shè)置于該套筒的內(nèi)周的轉(zhuǎn)子；以可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子的方式設(shè)置于上述套筒的外周的定子；螺紋傳送機構(gòu)，該螺紋傳送機構(gòu)由形成于設(shè)置在上述導(dǎo)向桿上的內(nèi)螺紋部件的內(nèi)周的固定螺紋部和形成于上述閥桿的外周的活動螺紋部件構(gòu)成，用于使上述閥體與上述閥座接合離開。
其特征在于在上述閥桿上設(shè)置有其外徑小于導(dǎo)向桿的圓筒部的內(nèi)徑的凸緣狀導(dǎo)向部，并且上述閥保持體的外徑小于上述凸緣狀導(dǎo)向部的外徑。
另外，在上述閥桿上，設(shè)置有其外徑小于上述導(dǎo)向桿的圓筒部的內(nèi)徑的凸緣狀導(dǎo)向部，上述閥保持體的外徑小于上述凸緣狀導(dǎo)向部的外徑。
在此場合，按照優(yōu)選的形式，在上述閥桿的底端部，壓緊而固定有上述閥保持體的頂端部。
在本發(fā)明的電動閥中，由于在導(dǎo)向桿上，成一體設(shè)置有實現(xiàn)用于提高閥主體和套筒的同軸度的定位用的連接保持部，故使構(gòu)成旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子、閥主體、套筒、閥桿、導(dǎo)向桿、閥保持體、旋轉(zhuǎn)限制用止動部等獲得所需的同軸度。
特別是，閥主體呈帶凸緣狀部的帶底圓筒狀，導(dǎo)向桿的連接保持部呈帶凸緣狀部的圓筒狀，其由嵌插于閥主體的內(nèi)周的圓筒部、搭載于閥主體的套筒支承凸緣狀部上而焊接接合的頂側(cè)凸緣部，以及設(shè)置于圓筒部上的底部形成，另外，在通過套筒支承凸緣狀部和連接保持部件形成的臺階部，通過對接焊接而接合套筒的底端部，由此，可以導(dǎo)向桿為基準(zhǔn)，形成旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的全部的部件的旋轉(zhuǎn)軸線和中心軸線幾乎不產(chǎn)生錯位，可使它們確保較高的同軸度，這樣，降低在旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)組成部件的滑接部分產(chǎn)生的摩擦阻力，其結(jié)果是，動作性能、耐久性能等提高。
此外，在上述閥桿上，設(shè)置有其外徑小于導(dǎo)向桿的圓筒部的內(nèi)徑的凸緣狀導(dǎo)向部，上述閥保持體的外徑小于上述凸緣狀導(dǎo)向部的外徑，由此，防止導(dǎo)向桿和閥保持體之間的妨礙，即使在相對閥桿的閥保持體的組裝精度和它們的同軸度較低的情況下，仍可不對動作性能、耐久性能等產(chǎn)生不利影響。


圖1為表示本發(fā)明的電動閥的一個實施例的縱向剖視圖；圖2為表示圖1所示的閥主體周邊的部分放大圖；圖3(A)、圖3(B)分別為表示形成圖1所示的電動閥的旋轉(zhuǎn)限制用止動機構(gòu)的固定止動部和活動止動部的圖；圖4為圖1、圖3所示的旋轉(zhuǎn)限制用止動機構(gòu)的動作說明用的圖；圖5(A)、圖5(B)分別為圖1所示的閥桿與閥保持體之間的連接部附近的放大圖和比較實例的相同部分的放大圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的實施例進行描述。
圖1為表示本發(fā)明的電動閥的一個實施例的縱向剖視圖。本實施例的電動閥10包括具有閥室71、閥座72(閥口72a)的閥主體70。該閥主體70由閥座部件72和圓筒狀的閥室形成部件74構(gòu)成，該閥座部件72通過切削加工而制作，具有閥口72a，該閥室形成部件74通過沖壓加工而制作，帶有套筒支承凸緣狀部74a，可通過與閥座72接合離開的閥體61，調(diào)整制冷劑等的流體的通過流量。另外，在閥座部件72上，壓入有閥室形成部件74的圓筒狀底端部，通過焊接等方式固定。由此，通過閥座部件72和閥室形成部件74獲得較高的同軸度。另外，在上述閥室形成部件74的套筒支承凸緣狀部74a上，通過對接焊接(焊接部K)，密封而接合有下方開口的帶底圓筒狀的套筒40的底端部40b(在后面進行具體描述)。
在上述閥主體70的閥室71的一側(cè)，通過焊接等方式連接固定有制冷劑進出用的第1導(dǎo)管41，另外，在閥室71的下方，通過焊接等方式連接固定有制冷劑進出用的第2導(dǎo)管42。
在上述套筒40的內(nèi)周，按照具有規(guī)定的間隙的方式，設(shè)置轉(zhuǎn)子30，在上述套筒40的外周，設(shè)置有由軛鐵51、線圈骨架52和定子線圈53，53等形成的定子50，以便旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子30，通過上述轉(zhuǎn)子30和上述定子50，構(gòu)成步進馬達。
另外，在上述轉(zhuǎn)子30的內(nèi)周側(cè)，設(shè)置有閥桿60和導(dǎo)向桿80，該閥桿60通過螺母部件，成一體連接于該轉(zhuǎn)子30上，該導(dǎo)向桿80具有內(nèi)部插入該閥桿60的圓筒部81。
在上述導(dǎo)向桿80的圓筒部81的底端部，成一體設(shè)置有連接保持部82，該連接保持部82用于實現(xiàn)提高閥主體70和套筒40的同軸度的定位。該連接保持部82象圖2的以放大方式所示的那樣，呈帶有凸緣狀部的帶底圓筒狀，其由圓筒部82b、頂側(cè)凸緣狀部82a和底部82c構(gòu)成，該圓筒部82b嵌插于閥主體70的閥室形成部件74的內(nèi)周，該頂側(cè)凸緣狀部82a搭載于該套筒支承凸緣狀部74a上，與其焊接接合，該底部82c與上述圓筒部81連接。
在上述連接保持部82的頂側(cè)凸緣狀部82a的底面(或套筒支承凸緣狀部74a的頂面)的任何位置，形成有便于焊接接合用的突起82e。在閥室形成部件74上接合連接保持部82時，在閥室形成部件74的內(nèi)周，嵌插(壓入)連接保持部82的圓筒部82b，并且在套筒支承凸緣狀部74a上搭載而壓靠有連接保持部82的頂側(cè)凸緣狀部82a(咬入上述突部82e)，在加壓的狀態(tài)，進行凸出焊接。由此，以較高的同軸度，將閥室形成部件74(閥主體70)和連接保持部82(導(dǎo)向桿80)接合。
此外，在本實施例中，連接保持部82的頂側(cè)凸緣狀部82a的外徑小于閥室形成部件74的套筒支承凸緣狀部74a的外徑，在通過套筒支承凸緣狀部74a和頂側(cè)凸緣狀部82a形成的臺階部73上，套筒40的底端部40b通過對接焊接(焊接部K)而密封接合。由此，不僅在套筒40的中心軸線與構(gòu)成閥主體70的閥座部件72、閥室形成部件74，以及連接保持部82的中心軸線之間，而且在套筒40的中心軸線與導(dǎo)向桿80的中心軸線之間，幾乎不產(chǎn)生錯位，另外，在該套筒40的中心軸線與內(nèi)插于導(dǎo)向部件80中的閥桿60，進而轉(zhuǎn)子30的軸線之間，也幾乎不產(chǎn)生錯位，使構(gòu)成旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的全部部件獲得較高的同軸度(共同的軸線O)。
另一方面，在上述閥桿60的底端部，象圖5(A)所示的那樣，設(shè)置有用于壓緊固定圓筒狀的閥保持體90的頂端部90a的保持固定用凸緣狀部63b和環(huán)狀槽63c，并且在其上，設(shè)置其外徑大于上述保持固定用凸緣狀部63b的凸緣狀導(dǎo)向部63a(具體內(nèi)容在將后面進行描述)。閥保持體90保持固定于閥桿60上，內(nèi)插于導(dǎo)向桿80的圓筒部81中，閥體61(的凸緣狀卡扣部61c)在可相對閥桿60，進行軸向的相對移動和相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)內(nèi)插于該閥保持體90中。閥體61由壓靠于閥座部件72上的圓錐臺狀部61b和成一體與該圓錐臺狀部61b連接的短軸的閥桿部61a形成，設(shè)置于閥桿部61a的頂部上的凸緣狀卡扣部61c以防止脫開的方式卡扣于上述閥保持體90的底端彎曲部90b上。在該閥保持體90的內(nèi)部，以壓縮方式安裝有通過球65，將閥體61向下方偏置的緩沖用的螺旋彈簧64。
另外，設(shè)置有用于使上述閥體61與上述閥座22接合離開的螺紋傳送機構(gòu)16，該螺紋傳送機構(gòu)16由固定螺紋部28和活動螺紋部29構(gòu)成，該固定螺紋部28形成于以內(nèi)嵌方式固定在由圓筒管形成的導(dǎo)向桿80的頂部的內(nèi)螺紋部件85的內(nèi)周，該活動螺紋部29形成于上述閥桿60的中間部外周，與上述固定螺紋部28螺合。
因此，在本實施例的電動閥10中，如果使轉(zhuǎn)子30旋轉(zhuǎn)，則與其成一體地使閥桿60旋轉(zhuǎn)，此時，通過上述螺紋傳送機構(gòu)16，閥桿60伴隨閥體61而升降，由此，調(diào)整制冷劑的通過流量。
此外，在上述導(dǎo)向桿的外周上，外嵌有構(gòu)成旋轉(zhuǎn)限制用止動機構(gòu)的固定止動部68和活動止動部(滑動件)69。固定止動部68為象圖3(A)所示的那樣的、有效圈數(shù)為5.5(5圈半)卷繞的方向為向右的螺旋彈簧(呈螺旋狀將線材彎曲)，其頂端部形成從螺旋部分向上彎曲的頂側(cè)卡扣部68a，其底端部形成從螺旋部分朝向下彎曲的底側(cè)卡扣部68b。另外，活動止動部69為象圖3(B)所示的那樣的、有效圈數(shù)為1.5(1圈半)，卷繞方向為向右的螺旋彈簧(呈螺旋狀將線材彎曲)，其頂端部形成從螺旋部件向側(cè)方彎曲的側(cè)方突出接觸部69a，螺旋部分的底端(末端)構(gòu)成形成于平坦面的端面接觸部69b。
作為活動止動部69的材料的線材的直徑稍稍大于作為固定止動部68的材料的線材的直徑，但是，活動止動部69的螺距與固定止動部68的螺距相同。固定止動部68(的底側(cè)卡扣部68b)固定于導(dǎo)向桿80的連接保持部82(的底部82c)上，活動止動部69象圖4所示的那樣，組裝于固定止動部68的螺旋部分上，可在沿螺旋部分旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)升降。
活動止動部69的側(cè)方突出接觸部69a通過在轉(zhuǎn)子30旋轉(zhuǎn)時(正轉(zhuǎn)時、反轉(zhuǎn)時中的任何一者)，突設(shè)于轉(zhuǎn)子30的內(nèi)周的縱長的推動板39而推動。因此，在轉(zhuǎn)子30繞從平面看的順時針方向旋轉(zhuǎn)時，活動止動部69沿相同方向旋轉(zhuǎn)，同時下降，最終，下降到圖5中的位置象實線所示的那樣，端面接觸部69b與固定止動部68的底側(cè)卡扣部68b接觸而實現(xiàn)卡扣，由此，強制地停止轉(zhuǎn)子30旋轉(zhuǎn)和下降。在轉(zhuǎn)子沿平面看的逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，活動止動部69沿相同方向旋轉(zhuǎn)，同時上升，最終，圖4中的最上升的位置象由假想線所示的那樣，側(cè)方突出接觸部69a與固定止動部68的頂側(cè)卡扣部68a接觸，實現(xiàn)卡扣，由此，強制停止轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)和上升。
在象上述那樣構(gòu)成的本實施例的電動閥10中，在導(dǎo)向桿80上，成一體設(shè)置有連接保持部82，該連接保持部82用于實現(xiàn)提高閥主體70和套筒40的同軸度的定位，故通過構(gòu)成旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子30、閥主體70、套筒40、閥桿60、導(dǎo)向桿80、閥保持體90、旋轉(zhuǎn)限制用止動部68，69等獲得所需的同軸度。
特別是，閥主體70呈帶套筒支承凸緣狀部74a的帶底圓筒狀，導(dǎo)向桿80的連接保持部82呈帶凸緣狀部的圓筒狀，其由嵌插于閥主體的內(nèi)周的圓筒部82b、搭載于閥主體70的套筒支承凸緣狀部74a上而焊接接合的頂側(cè)凸緣狀部82a、以及與圓筒部81連接的底部82c形成，另外，在由套筒支承凸緣狀部74a和連接保持部件82形成的臺階部73上，通過對接焊接而接合套筒40的底端部40b，由此，可以導(dǎo)向桿80為基準(zhǔn)，形成旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的全部的部件的旋轉(zhuǎn)軸線和中心軸線能夠幾乎不產(chǎn)生錯位，可使它們確保有較高的同軸度(共同的軸線O)，由此，降低在旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)組成部件的滑接部件產(chǎn)生的摩擦阻力，其結(jié)果是，動作性能、耐久性能等提高。
另外，在本實施例中，象圖5(A)所示的那樣，在閥桿60的底端部，設(shè)置有其外徑Da小于導(dǎo)向桿80的圓筒部81的內(nèi)徑Dc的凸緣狀導(dǎo)向部63a，閥保持體90的外徑Db小于該凸緣狀導(dǎo)向部63a的外徑Da，通過形成于凸緣狀導(dǎo)向部63a與導(dǎo)向桿80之間的間隙α，增加形成于閥保持體90和導(dǎo)向桿80之間的間隙β。在此場合，象圖5(B)所示的那樣，相當(dāng)于凸緣狀導(dǎo)向部63a的凸緣狀部63a’的外徑Da小于閥保持體90的外徑Db，形成于閥保持體90和導(dǎo)向桿80之間的間隙β小于形成于凸緣狀導(dǎo)向部63a與導(dǎo)向桿80之間的間隙α’，在此場合，導(dǎo)向桿80和閥保持體90容易相互妨礙，但是，通過象本實施例(圖5(A))那樣形成，則防止導(dǎo)向桿80和閥保持體90之間的妨礙，即使在相對閥桿60的閥保持體90的組裝精度和它們的同軸度較低的情況下，仍不對動作性能、耐久性能等造成不利影響。
權(quán)利要求
1.一種電動閥，該電動閥包括閥桿；具有內(nèi)插上述閥桿的圓筒部的導(dǎo)向桿；圓筒狀的閥保持體，該閥保持體保持固定于上述閥桿的底端部，內(nèi)插于上述導(dǎo)向桿中；閥體，該閥體以相對上述閥桿，可進行軸向的相對移動和相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)內(nèi)插于上述閥保持體中，并且以防止脫開的方式卡扣于該閥保持體中；具有上述閥體接合離開的閥座的閥主體；與上述閥主體接合的套筒；設(shè)置于該套筒的內(nèi)周的轉(zhuǎn)子；以可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子的方式設(shè)置于上述套筒的外周的定子；螺紋傳送機構(gòu)，該螺紋傳送機構(gòu)由形成于設(shè)置在上述導(dǎo)向桿上的內(nèi)螺紋部件的內(nèi)周的固定螺紋部和形成于上述閥桿的外周的活動螺紋部構(gòu)成，用于使上述閥體與上述閥座接合離開，其特征在于，在上述導(dǎo)向桿上成一體設(shè)置有用于實現(xiàn)提高上述閥主體和套筒的同軸度的定位的連接保持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于，上述閥主體呈帶有套筒支承凸緣狀部的帶底圓筒狀，上述導(dǎo)向桿的連接保持部呈帶凸緣狀部的帶底圓筒狀，其由嵌插于閥主體的內(nèi)周的圓筒部、搭載于上述套筒支承凸緣狀部上而焊接接合的頂側(cè)凸緣狀部、以及與上述圓筒部連接的底部形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于，上述連接保持部的頂側(cè)凸緣狀部的外徑小于上述套筒支承凸緣狀部的外徑，在由該套筒支承凸緣狀部與頂側(cè)凸緣狀部形成的臺階部上，通過對接焊接而密封接合有上述套筒的底端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項所述的電動閥，其特征在于，在上述導(dǎo)向桿的圓筒部的外周，設(shè)置構(gòu)成旋轉(zhuǎn)限制用止動機構(gòu)的、呈螺旋狀沿同一卷繞方向以一定螺距將線材彎曲的固定止動部和活動止動部。
5.一種電動閥，該電動閥包括閥桿；具有內(nèi)插上述閥桿的圓筒部的導(dǎo)向桿；圓筒狀的閥保持體，該閥保持體保持固定于上述閥桿的底端部，內(nèi)插于上述導(dǎo)向桿中；閥體，該閥體以相對上述閥桿，可進行軸向的相對移動和相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)內(nèi)插于上述閥保持體中，并且以防止脫開的方式卡扣于該閥保持體中；具有上述閥體接合離開的閥座的閥主體；與上述閥主體接合的套筒；設(shè)置于該套筒的內(nèi)周的轉(zhuǎn)子；以可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子的方式設(shè)置于上述套筒的外周的定子；螺紋傳送機構(gòu)，該螺紋傳送機構(gòu)由形成于設(shè)置在上述導(dǎo)向桿上的內(nèi)螺紋部件的內(nèi)周的固定螺紋部和形成于上述閥桿的外周的活動螺紋部件構(gòu)成，用于使上述閥體與上述閥座接合離開，其特征在于，在上述閥桿上設(shè)置有其外徑小于導(dǎo)向桿的圓筒部的內(nèi)徑的凸緣狀導(dǎo)向部，上述閥保持體的外徑小于上述凸緣狀導(dǎo)向部的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動閥，其特征在于，在上述閥桿的底端部，壓緊而固定有上述閥保持體的頂端部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動閥，其包括閥桿；具有內(nèi)插閥桿的圓筒部的導(dǎo)向桿；圓筒狀的閥保持體，其保持固定于閥桿的底端部，內(nèi)插于導(dǎo)向桿中；閥體，其以相對閥桿，可進行軸向的相對移動和相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)內(nèi)插于閥保持體中，并且以防止脫開的方式卡扣于閥保持體中；具有閥主體接合離開的閥座的閥主體；與閥主體接合的套筒；設(shè)置于套筒的內(nèi)周的轉(zhuǎn)子；以可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子的方式設(shè)置于套筒的外周的定子；螺紋傳送機構(gòu)，其由形成于設(shè)置在導(dǎo)向桿上的內(nèi)螺紋部件的內(nèi)周的固定螺紋部和形成于閥桿的外周的活動螺紋部件構(gòu)成，用于使閥體與閥座接合離開，在導(dǎo)向桿上成一體設(shè)置有用于實現(xiàn)提高閥主體和套筒的同軸度的定位的連接保持部。
文檔編號F16K31/04GK1749606SQ20051005543
公開日2006年3月22日 申請日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者大內(nèi)共存 申請人:株式會社不二工機