專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管接頭。
背景技術(shù)：
圖24顯示了在金屬或者樹脂給水管的連接中所使用的管接頭的示例。此管接頭被設(shè)置在軸線上彼此相向的連接管1之間以水密結(jié)合，并被構(gòu)造以通過夾具4將管接頭主體2’和一對左右推環(huán)3’緊固。管接頭主體2’包括在相對的凸緣狀凸起2a’和凸起2a’之間一體形成的殼體2b’，以及在凸起2a’的內(nèi)周側(cè)的端部方向上較寬地展開的錐形容器2c’。推環(huán)3’具有凸緣凸起3a’，并設(shè)置在管接頭主體2’的兩端上以在連接管1的外周上留下外周間隙。通過使得夾具4變緊，設(shè)置在管接頭主體2’和每個推環(huán)3’之間的橡膠墊圈5’通過推環(huán)3的前端3b’進行擠壓，并插入容器2c’中，并也相對連接管1的外周擠壓，這樣連接管1被彼此連接(日本未審查專利出版物No.2003-42359)。被連接的連接管1在接頭上可張開和變形。
傳統(tǒng)上，為了提高安裝位置上的工作效率，管接頭被臨時裝配。在此預(yù)裝配件中，橡膠墊圈和其它必要的部件被預(yù)先安置在徑向和軸向方向上。臨時裝配的管接頭的實例如圖25(a)所示。在此管接頭中，環(huán)形隔片13的制動凸起13a與橡膠墊圈51的制動凹陷51a相嚙合，橡膠墊圈51的前端被插入到管接頭主體2’的容器2c’中，并且推環(huán)3’的夾具(未示出)被緊固，直到環(huán)形隔片13的定位凸起13b與管接頭主體2’的容器2c’的開口邊的拐角相鄰接，由此進行臨時裝配(日本專利出版物No.3061136)。
不使用這樣的環(huán)形隔片而臨時裝配的其它的管接頭也被提出。在如圖26(a)所示的管接頭中，設(shè)置在橡膠墊圈5的基部52b上的制動器52c與管接頭主體2’的容器周向外側(cè)2f’相鄰接，橡膠墊圈的尖端52a在容器2c’的入口上的接收孔2e’中被臨時地制動。通過夾具(未示出)的緊固而移動的推環(huán)3’的前端3b’被固定到橡膠墊圈52的基部52b的外周側(cè)52e，并臨時裝配(日本未審查專利出版物No.2003-42359)。
在安裝時，連接管1被插入臨時裝配的管接頭，并通過緊固夾具而移動推環(huán)3，如圖25(b)和(c)或者圖26(b)和(c)所示，橡膠墊圈51、52與容器2c’以楔形式緊密地相連接，并壓縮到連接管1的外周，并且連接管1被結(jié)合。
如圖24-26所示，防滑環(huán)6’被設(shè)置在推環(huán)3’的內(nèi)周側(cè)上，并且其與連接管1的外側(cè)相嚙合，并顯示防脫離效果。同樣如圖24和圖27所示，推環(huán)3，在周向上的一個位置上分離，并通過緊固制動器11，其被控制直徑收縮。在安裝時，在緊固夾具4之后，制動器11被緊固以收縮推環(huán)3’的直徑，并且防滑環(huán)6’被壓縮并與連接管1的外表面相嚙合，并且防止脫離。
但是，由于傳統(tǒng)的推環(huán)具有這樣的制動器，形狀復(fù)雜，并具有如圖24和圖27所示的制動器凸起12，并需要額外的材料和過程來制造推環(huán)。同樣，在安裝時，由于需要制動器的緊固過程，工作效率受到干擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠減小推環(huán)的制造成本并且安裝的效率高的管接頭。
此目的通過如下特征的發(fā)明來實現(xiàn)。即，本發(fā)明的管接頭包括推環(huán)，在外周上具有凸起并在連接管的一端上固定到外周上，管或者管接頭主體，在朝向推環(huán)的側(cè)面上具有朝向凸起的凸起，在此凸起的內(nèi)周側(cè)上具有朝向推環(huán)張開的管容器，并橫過外圍間隙配合到連接管的外周上，夾具，能夠在管或者管接頭主體的方向上移動和操作推環(huán)，墊圈，設(shè)置在管或者管接頭主體以及連接管的內(nèi)、外周之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力所產(chǎn)生的自身的彈性變形而配合在管容器中，以及防滑環(huán)，設(shè)置在推環(huán)和連接管的內(nèi)、外周之間，并在周向的一個位置上分離，其中推環(huán)是在外周方向上沒有分離位置的環(huán)形形式，以及錐形推環(huán)容器在其內(nèi)周側(cè)朝向管或者管接頭主體延展，
彈性件被設(shè)置在推環(huán)和墊圈之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力所產(chǎn)生的自身的彈性變形，防滑環(huán)被擠壓到連接管外表面，同時壓配合到推環(huán)容器中，并且隔片被設(shè)置在墊圈和彈性件之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力而與管容器外周外表面相鄰接。
根據(jù)此管接頭，在外周方向上的一個位置上分離的防滑環(huán)通過彈性件的彈性變形而被壓配合到錐形推環(huán)容器中，并且防滑環(huán)可以在不使用現(xiàn)有制動器中的直徑收縮機構(gòu)而直徑可以擴張和收縮。因此，推環(huán)不需要諸如制動器的直徑收縮機構(gòu)，并且推環(huán)可以形成為在外周方向上沒有被分離的位置的環(huán)形形式。結(jié)果，可以節(jié)省生產(chǎn)推環(huán)的材料和所必須的制造過程，制造成本可以被降低。彈性件的彈性變形與移動推環(huán)的擠壓力一起發(fā)生，不需要任何特別的過程，并且只在安裝時通過夾具的普通操作，通過墊圈的配合而停止水，通過防滑環(huán)的壓縮的脫離防止(release preventive)可以容易、穩(wěn)定地實現(xiàn)。此外，通過在墊圈和彈性件之間設(shè)置隔片，從推環(huán)傳遞到彈性件的擠壓力可以穩(wěn)定地向上傳輸?shù)綁|圈。由于此隔片用通過推環(huán)的操作移動的推環(huán)的擠壓力而鄰接管容器外周的外表面，在安裝時，墊圈推動到管容器中的程度可以被控制。
推環(huán)容器在張開的一側(cè)上具有開口，在閉合的一側(cè)上具有圓錐，彈性件被設(shè)置在開口內(nèi)周側(cè)上，防滑環(huán)優(yōu)選地通過彈性件的彈性變形而壓配合到圓錐。
在此結(jié)構(gòu)中，通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力而彈性變形的彈性件可以優(yōu)選地將防滑環(huán)壓配合到推環(huán)容器中。由于防滑環(huán)在周向上從一個位置分離，當(dāng)壓配合到圓錐中時其直徑收縮，并被擠壓到連接管的外側(cè)，并實現(xiàn)脫離防止效果。
優(yōu)選地，只有防滑環(huán)必須壓配合到推環(huán)的圓錐中。
如果軸向力由于水壓或者地震作用在連接管上，防滑環(huán)與連接管一起在圓錐內(nèi)周側(cè)滑動，并且管道被擴張或者收縮。通過只對防滑環(huán)形成滑動部件，管道平穩(wěn)地擴張或者收縮，并且滑動部件的損壞受到抑制，管接頭的持久性改良。
此處，墊圈在管容納側(cè)具有尖端，并且在推環(huán)側(cè)具有基部，并且為了尖端可以在其外周上的管容器的入口上臨時制動，其直徑幾乎與管容器的內(nèi)側(cè)直徑相同，基部在與尖端連接的位置上比外周上的尖端的外徑大，由此用作鄰接管容器外圍外側(cè)的制動器，這是優(yōu)選的。
在此結(jié)構(gòu)中，墊圈的基部上的制動器與管容器外圍外側(cè)相鄰接，并且墊圈的尖端在管容器的入口上臨時制動，通過夾具操作而移動的推環(huán)通過隔片等鄰接墊圈的基部的推環(huán)側(cè)端表面，由此臨時裝配。當(dāng)推環(huán)在連接管插入到臨時裝配的管接頭的狀態(tài)下通過夾具的操作而移動時，通過移動推環(huán)的擠壓力，墊圈通過自身包括制動器而彈性變形，并進入管容器的內(nèi)側(cè)，以楔形緊緊與管容器相連接，并且也擠壓到連接管的外周，墊圈被固定，連接管被結(jié)合。
代替彈性件和隔片，彈性環(huán)隔片可以優(yōu)選地被設(shè)置在推環(huán)和墊圈之間，所述彈性環(huán)隔片用由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力鄰接管容器外圍外側(cè)，并被擠壓到連接管外側(cè)，同時通過由此擠壓力所導(dǎo)致的自身的彈性變形而將防滑環(huán)壓配合到推環(huán)容器中。
通過使用彈性環(huán)隔片代替彈性件和隔片，將被臨時裝配的部件的數(shù)目被減小，這就更容易在墊圈和其它部件的徑向方向和軸向方向定位。因為臨時裝配沒有由于隔片的斷裂而失敗，當(dāng)將管接頭在臨時裝配的狀態(tài)中運輸?shù)皆诎惭b地點，管接頭的臨時安裝狀態(tài)很難變形。因此更容易處理管接頭，并且從使用容易和安裝成本的方面是有益的。
隔片優(yōu)選地設(shè)有通過夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力沿著推環(huán)的內(nèi)周移動的凸起，并且相對連接管的外側(cè)擠壓防滑環(huán)。
在此結(jié)構(gòu)中，當(dāng)通過夾具的操作而連接所述連接管時，防滑環(huán)不僅可以通過彈性件的彈性變形而且通過凸起的移動而被擠壓到連接管的外表面，并且由此獲得更強的脫離防止效果。此外，凸起的移動通過夾具的操作而移動推環(huán)的擠壓力而沿著推環(huán)容器的內(nèi)周工作，在安裝時普通操作就足夠了，并且可以在不損失安裝的容易性的情況下獲得這樣的作用和效果。
此處，凸起優(yōu)選地在隔片的外圍方向上以特定的節(jié)距設(shè)置多個。
由于多個凸起在隔片的外圍方向上以特定的節(jié)距設(shè)置，當(dāng)推環(huán)通過夾具的操作而移動時，在夾具的內(nèi)周側(cè)上，防滑環(huán)可以在外圍方向上一定延展的區(qū)域上收縮。即，在不允許防滑環(huán)的直徑局部收縮的情況下，其可以在外圍方向上均勻收縮，這樣其可以平穩(wěn)地壓配合到推環(huán)容器中。
在面向推環(huán)容器的凸起的位置上，優(yōu)選地設(shè)置與凸起內(nèi)接觸的凹槽，在朝向管或者管接頭主體以圓錐延展。
在此結(jié)構(gòu)中，當(dāng)推環(huán)通過夾具的操作而被移動時，凸起內(nèi)部與凹槽相接觸，并沿著凹槽的錐度移動，這樣凸起可以平滑地移動。由于凹槽構(gòu)成凸起的移動路徑，可以保證凸起的精確移動。通過適當(dāng)調(diào)節(jié)凹槽的深度和圓錐角，圍繞推環(huán)的移動距離的凸起的移動程度可以被控制。
沿著推環(huán)容器的內(nèi)周移動、與凸起的連接管外側(cè)相對的表面形成朝向管或者管接頭主體延展的錐度，并且優(yōu)選地幾乎安置在與推環(huán)容器中的防滑環(huán)的壓配合區(qū)域的內(nèi)周相同的水平上。
在此結(jié)構(gòu)中，當(dāng)凸起沿著推環(huán)容器的內(nèi)周移動時，與凸起的連接管外側(cè)相對的表面形成朝向管或者管接頭主體展開的圓錐，并且由此與當(dāng)通過水時防滑環(huán)的移動協(xié)作，并且防滑環(huán)更為緊固地擠壓到連接管外側(cè)，這樣獲得了優(yōu)良的脫離防止效果。此外，由于凸起的連接管外側(cè)相對的表面被幾乎安置在與推環(huán)容器的防滑環(huán)的壓配合區(qū)域的內(nèi)周相同的水平上，防滑環(huán)可以牢固地壓配合到推環(huán)容器中。如果凸起被移動，防滑環(huán)的移動路徑被保證，并且當(dāng)通過水時或者在地震的情況下，防滑環(huán)與連接管一起在推環(huán)容器的內(nèi)周側(cè)上或者在凸起的內(nèi)周側(cè)上滑動，并且保證脫離防止效果。
優(yōu)選地，隔片應(yīng)當(dāng)被保持在彈性件中。
在此結(jié)構(gòu)中，隔片和彈性件可以作為一個主體處理，并且當(dāng)臨時裝配時，更容易安置在墊圈和其它的徑向方向和軸向方向。由于臨時裝配件不容易倒塌，管接頭的臨時裝配狀態(tài)可以被傳輸?shù)桨惭b的側(cè)面，并且從安裝的容易和成本方面也是有益的。
凸起優(yōu)選地通過隔片可旋轉(zhuǎn)地支撐。
在此結(jié)構(gòu)中，當(dāng)推環(huán)通過夾具的操作而被移動時，凸起沿著推環(huán)容器的內(nèi)周光滑地支撐，由此安裝的容易性被提高，凸起或者隔片的損壞可以被防止。如果一旦使用，就可以很容易地回復(fù)到原始的形狀，并且可以有利地再次使用。
凸起從隔片的側(cè)面通過連接單元延伸，并且此連接單元被連接到凸起的外周，并且壓配合到推環(huán)中，這樣連接單元可以很容易變形以彈性地向外凸出。
在此結(jié)構(gòu)中，如果裝配在管結(jié)構(gòu)中并壓配合到推環(huán)，連接單元就可以很容易變形以彈性地向外凸出，由此在變形的過程中不會斷裂。這樣實現(xiàn)了持久性優(yōu)良的隔片。


圖1是第一實施例中的管接頭的安裝狀態(tài)的半截面視圖。
圖2是圖1中的管接頭的臨時裝配狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖3是第一實施例中的推環(huán)的正視圖。
圖4是從推環(huán)側(cè)觀察的圖2中的彈性環(huán)和防滑環(huán)的正視圖。
圖5是圖2中的管接頭的夾具的部分緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖6是圖2中的管接頭的夾具的完全緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖7是圖6中的管接頭中通過水的抽吸力的作用的狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖8是第二實施例中的隔片的正視圖。
圖9是第二實施例中的彈性環(huán)的正視圖。
圖10彈性環(huán)上所支撐的隔片和防滑環(huán)的正視圖。
圖11是支撐在彈性環(huán)上的隔片和防滑環(huán)的側(cè)視圖半橫截面視圖。
圖12是第二實施例中的推環(huán)的正視圖。
圖13是第二實施例中的管接頭的臨時裝配狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖14是圖13中的管接頭的夾具的部分緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖15是圖13中的管接頭的夾具的完全緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖16是圖15中的管接頭的夾具的完全緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖17是另外的實施例中的管接頭的部分橫截面視圖。
圖18是另外的實施例中的管接頭的部分橫截面視圖。
圖19是另外的實施例中的隔片中設(shè)置的凸起的橫截面視圖。
圖20是另外的實施例中的隔片中所設(shè)置的凸起的橫截面視圖。
圖21是另外的實施例中的隔片的橫截面視圖。
圖22是具有圖21中的隔片的管接頭的臨時裝配狀態(tài)的橫截面視圖。
圖23是具有圖21中的隔片的管接頭的夾具的完全緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。
圖24是現(xiàn)有技術(shù)中的管接頭的安裝狀態(tài)的半截面視圖。
圖25是現(xiàn)有技術(shù)中管接頭的部分橫截面視圖。
圖26是現(xiàn)有技術(shù)中的管接頭的部分橫截面視圖。
圖27是現(xiàn)有技術(shù)中的推環(huán)的正視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。
圖1是第一實施例中的管接頭的安裝狀態(tài)的半截面視圖。圖1中所示的管接頭水密地連接金屬或者樹脂連接管1，并且包括設(shè)置在連接管1的外周上的管接頭主體2以流向周向間隙，以及一對設(shè)置在管接頭主體2的兩個側(cè)面上的推環(huán)3。管接頭主體2和推環(huán)3被構(gòu)造以通過T螺栓和螺帽4緊固(對應(yīng)于夾具)。管接頭主體2在兩端上具有凸緣狀凸起2a，圓頂狀殼體2b一體設(shè)置在凸起2a之間，并且管容器2c被形成在凸起2a的內(nèi)周側(cè)上。推環(huán)3具有與管接頭主體2的凸起2a面對的凸緣狀凸起3a，以及推環(huán)容器3c被形成在凸起3a的內(nèi)周側(cè)上。在管接頭主體2和推環(huán)3之間，墊圈5、防滑環(huán)6、隔片7和彈性環(huán)8(對應(yīng)彈性件)被安裝，并通過螺栓和螺帽4所緊固。管接頭的部件將在下面進行詳細說明。
圖2是圖1中的管接頭的臨時裝配狀態(tài)的部分橫截面視圖。在臨時裝配狀態(tài)中，由于墊圈5和其它部件被臨時安置在徑向方向和軸向方向上，就可以相當(dāng)?shù)毓?jié)省安裝的時間。如圖2中所示，在管接頭主體2的凸起2a中，螺栓通孔被形成在周向方向上，數(shù)目與螺栓和螺帽4的數(shù)目相同(例如4個)。管容器2c被形成以朝向推環(huán)3側(cè)展開，并包括作為平行于閉合側(cè)上的連接管1的管狀表面，和作為平行于展開側(cè)上的連接管1的管狀表面的接收孔2e。
墊圈5在管容器2c側(cè)具有尖端5a，以及在推環(huán)3側(cè)上的基部5b。尖端5a的直徑基本與管容器2c的內(nèi)側(cè)直徑相同，這樣外周可以在管容器2c的入口上的接收孔2e上臨時制動。另一方面，基部5b只在與尖端5a相連接的位置上直徑大于的外周上的尖端5a的外側(cè)直徑，并作為與管容器外周外側(cè)2f相鄰接的制動器5c。結(jié)果，墊圈5的制動器5c鄰接管容器外周外側(cè)2f，并且被安置在周向方向上，墊圈5的尖端5a在管容器2c的入口上與接收孔2e相鄰接，并安置在徑向方向上。
在墊圈5的基部5b上，圓角5e被形成以圍繞推環(huán)3側(cè)外周邊的整個周長而凸起到推環(huán)3側(cè)。由于圓角5e被形成與隔片7的圓角7e相接合，墊圈5和隔片7可以很容易在徑向方向上定位。
墊圈5優(yōu)選地由諸如SBR(苯乙烯丁二烯橡膠)等的橡膠所制造。墊圈5的尖端5a優(yōu)選地是較軟的部件，具有60±5度的硬度HA(JIS K 6253的硬度計硬度試驗(類型A)的硬度)。另一方面，基部5b優(yōu)選地是剛性部件，具有硬度HA為90±5度。墊圈5的制動器5c優(yōu)選地在與管容器2c相接觸的側(cè)面上具有凹陷5f。這些部件的動作和效果將在下面進行說明。
圖3是管接頭的推環(huán)3的正視圖。推環(huán)3的凸起3a具有形成為具有與在對應(yīng)管接頭主體2側(cè)上的螺栓通孔的位置上的螺栓和螺帽4的數(shù)目(例如，4個)而形成的螺栓通孔。螺栓和螺帽4通過推環(huán)3的螺栓通孔和管接頭主體2而被插入，它們被設(shè)計以緊固。推環(huán)3在周向方向上具有分離的位置，并由此不具有直徑收縮機構(gòu)或者如傳統(tǒng)制動器中的制動器凸起。如圖2中所示，推環(huán)容器3c被形成以朝向管接頭主體2側(cè)展開，并在展開側(cè)上具有開口3b，以及作為閉合側(cè)的圓錐3d。彈性環(huán)8和防滑環(huán)6被設(shè)置在開口3b的內(nèi)周側(cè)上。圖4是圖2中的彈性環(huán)8和防滑環(huán)6從推環(huán)3側(cè)所觀察的正視圖。彈性環(huán)8是環(huán)形體，并沿著推環(huán)3的開口3b的內(nèi)周側(cè)具有橫截面形狀。在推環(huán)3的圓錐3d側(cè)上，凹陷8a被形成，防滑環(huán)6在其內(nèi)周側(cè)上被設(shè)置。防滑環(huán)6優(yōu)選在其內(nèi)周上具有與連接管1的外表面接合的形狀，以提高脫離防止效果。其優(yōu)選地也由高剛度材料所形成，以提高持久性。例如，具有順應(yīng)如圖2所示的內(nèi)周齒輪廓的橫截面形狀的SUS環(huán)可以被使用。防滑環(huán)6在周向方向上具有一個被分離的位置，并直徑尺寸可以改變。彈性環(huán)8的內(nèi)徑和防滑環(huán)6大于連接管1的外側(cè)直徑，并且它們在臨時裝配的狀態(tài)中被設(shè)置到連接管1的外周上的周向間隙上。
彈性環(huán)8優(yōu)選地由諸如SBR或者其它的橡膠所制造。其硬度HA優(yōu)選地為55-60度。
設(shè)置在墊圈5和彈性環(huán)8之間的隔片7具有與彈性環(huán)8的管接頭主體2的側(cè)表面相一致的橫截面形狀，并如前所述在管接頭主體2側(cè)上具有圓角7e，以與墊圈5的圓角5e相接合。結(jié)果，通過彈性環(huán)8傳輸?shù)耐骗h(huán)3的擠壓力可以被穩(wěn)定地傳輸?shù)綁|圈5，并且其變得更容易在徑向方向上安置彈性環(huán)8和墊圈5。隔片7的外徑大于管容器外周外側(cè)2f的外徑。隔片7優(yōu)選地由不容易彈性變形的材料所制造，諸如POM(聚乙醛樹脂)。
從圖2中的臨時裝配狀態(tài)中，將解釋直到連接所述連接管1的過程。圖5是圖2中的連接管的螺栓和螺帽4的部分緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。圖6是螺栓和螺帽4的完全緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。圖7是在連接管1的連接完成之后經(jīng)由通過水的拉伸力的狀態(tài)的部分橫截面視圖。
如圖5中所示，當(dāng)推環(huán)3通過在將連接管1插入臨時裝配的連接管中的狀態(tài)下緊固螺栓和螺帽4而被移動時，通過推環(huán)3的擠壓力，彈性環(huán)8和隔片8被移動到管接頭主體2側(cè)，并且墊圈5被壓縮。被壓縮的墊圈5自身與制動器5c一起彈性變形，并且擠入到管容器2c中。墊圈的尖端5a緊緊與壓配合部分2d以楔形相結(jié)合，并擠壓到連接管1的外周，墊圈5被安裝，并且連接管1被連接，這樣通過連接管1的液體可以不泄漏到外部。
如上所述，由于防滑環(huán)6通過推環(huán)3的壓力被設(shè)置在彈性環(huán)8的內(nèi)周上，墊圈5比彈性環(huán)5更早彈性變形。結(jié)果，在墊圈被充分壓縮以承受水的停止時，防滑環(huán)6被壓縮，這樣連接管1可以有利地粘結(jié)。
如前所述，由于墊圈5的基部5b是剛性部件，推環(huán)3的擠壓力被可靠地傳輸?shù)綁|圈5，并且由于尖端5a是較軟的部件，緊固性和壓縮性被提高，密封性能被提高。當(dāng)作為基部5b的部分的制動器5c的硬度HA是90±5度時，其具有適當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥宰冃?，并且顯示了充分的制動器功能，并且臨時裝配狀態(tài)很難被破壞，并且當(dāng)將墊圈5擠入到管容器2c中時很容易變形。由于凹陷5f被設(shè)置在鄰接制動器5c的側(cè)面至管容器2c，其被捕獲在管容器2c的接收孔2e的邊緣上，并且通過彎曲至擠入方向的相對的方向而彈性變形，這樣制動器5c可以平穩(wěn)地插入到管容器2c中。
當(dāng)墊圈5被擠壓到特定的程度，隔片7的外部與管容器外周外側(cè)2f相鄰接，并且將墊圈5安裝至管容器側(cè)2c的過程結(jié)束。通過進一步地在此狀態(tài)中緊固螺栓和螺帽4，推環(huán)3的擠壓力作用在彈性環(huán)8上，彈性環(huán)8彈性變形，如圖6所示。通過彈性變形的外壓力，防滑環(huán)6被擠壓到推環(huán)3的圓錐3d側(cè)，并在收縮時壓配合到圓錐3d內(nèi)。結(jié)果，防滑環(huán)6被擠壓到連接管1的外表面，連接管1穩(wěn)定地被防止滑出。
通過在完成連接之后使水流過連接管1，通過流過的水的水壓，軸向力作用在連接管1上，如圖7中所示，防滑環(huán)6與連接管1的外側(cè)相接合，并且顯示了脫離防止效果，水密性通過墊圈5所保持。由于防滑環(huán)6被形成與連接管1在圓錐3d的內(nèi)周上一起滑動，管道可以在地震等時被膨脹或者收縮，并且可以防止連接管的脫離。
第二實施例第二實施例與第一實施例相似，除了推環(huán)、彈性環(huán)和隔片的結(jié)構(gòu)如下述不同之外，并且主要的不同點將被討論，相同部件的說明被省略。
圖8(a)是從推環(huán)側(cè)所示的分離器的正視圖，(b)和(c)分別是(a)中箭頭b和箭頭c的截面視圖。隔片15具有多個在徑向方向上以特定的節(jié)距設(shè)置的多個凸起16。凸起16包括從隔片15的側(cè)面延伸的連續(xù)部分16b，以及形成在前端上的尖端16a。隔片15優(yōu)選地由樹脂制造，連續(xù)部分16b被偏轉(zhuǎn)，這樣凸起16可以傾斜。
當(dāng)凸起16被傾斜時，尖端16a的外周16c被形成以與如下所述的推環(huán)19的內(nèi)周相一致。另一方面，當(dāng)凸起16被傾斜時，尖端16a的內(nèi)周16d是朝向管接頭主體2延展的圓錐，并且被安置在幾乎與推環(huán)19的圓錐19d相同的水平上?；谶@些形狀的功能將在下面進行說明。也沒有被凸起16的形狀的數(shù)目所限制。
圖9(a)是從推環(huán)側(cè)所觀察的彈性環(huán)的正視圖，(b)和(c)分別是(a)中的箭頭b和箭頭c的橫截面視圖。彈性環(huán)17具有如圖9(a)所示的與推環(huán)19的內(nèi)周相一致的橫截面形狀，與圖2中的彈性環(huán)8相同，并在推環(huán)19側(cè)具有凹陷17a。彈性環(huán)17具有在周向方向上以特定的節(jié)距設(shè)置的多個薄壁部分18。薄壁部分18被形成在對應(yīng)隔片15的凸起16的位置上，并且凸起16的連續(xù)部分16b與薄壁部分18的內(nèi)側(cè)相接合。結(jié)果，隔片15可以保持在彈性環(huán)17上。
圖10是支撐在彈性環(huán)17上的隔片15和防滑環(huán)6的正視圖，并且圖11是其側(cè)視圖中的半截面視圖。防滑環(huán)6被設(shè)置在彈性環(huán)17的凹陷17a的內(nèi)側(cè)上，并且在外周的方向上以特定的節(jié)距被設(shè)置在凸起16的內(nèi)周16d的內(nèi)側(cè)上。
圖12(a)是從管接頭主體側(cè)所觀察的推環(huán)的正視圖，(b)和(c)分別是(a)中箭頭(b)和(c)的橫截面視圖。與圖3中的推環(huán)3相同的推環(huán)19具有設(shè)置在凸起19a中的螺栓通孔，并且螺栓和螺帽4被插入到推環(huán)19和管接頭主體2的螺栓通孔中，從而被緊固。延展到管接頭主體2側(cè)的推環(huán)容器19c具有在展開側(cè)的開口19b，以及在閉合側(cè)的圓錐19d。推環(huán)19具有形成在外周方向上特定間距上所形成的凹陷槽20。凹陷槽20被形成為在對應(yīng)隔片15的凸起16的位置上朝向管接頭主體2展開的圓錐形狀，被形成以內(nèi)接觸的凸起16的尖端16a。
圖13是此實施例中管接頭的部分裝配狀態(tài)的部分橫截面視圖。在此臨時裝配狀態(tài)中，與圖2中的情況相同，墊圈5和其它部件可以臨時安置在徑向方向和軸向方向上。如前所述，隔片15的凸起16與推環(huán)19的凹槽20內(nèi)部相接觸，并且通過彈性環(huán)17保持隔片15和防滑環(huán)6，并且當(dāng)臨時裝配時，其更容易安置，并且臨時裝配的狀態(tài)很難被破壞，并且其很容易處理。圖13顯示了形成隔片15的凸起16的位置的截面，并且沒有形成凸起16的位置的截面對應(yīng)圖2中的部分橫截面視圖。圖14-16與圖5-7的關(guān)系也是相同的。
從圖13中所示的臨時裝配狀態(tài)，說明了到結(jié)合連接管1的過程。圖14是圖13中的管接頭的螺栓和螺帽4的部分緊固狀態(tài)的部分橫截面視圖。圖15是螺栓和螺帽4的完全緊固的部分橫截面視圖。圖16是在連接管1的連接完成之后經(jīng)由通過水的抽取力的作用的狀態(tài)的部分橫截面視圖。
如圖14中所示，連接管1插入到臨時裝配的管接頭中，螺栓和螺帽4被緊固以移動推環(huán)19，并且與第一實施例相同，通過推環(huán)19的擠壓力，墊圈5彈性變形，并且擠入到管容器2c中，由此以楔形緊緊接觸。隔片15的外側(cè)15d鄰接管容器外周外側(cè)2f，并且墊圈5的安裝完成。
接著，通過進一步擰緊螺栓和螺帽4，推環(huán)19的擠壓力作用在隔片15和彈性環(huán)17上。即，如圖15中所示，隔片15的凸起16沿著推環(huán)容器19c的內(nèi)周(凹槽20)與推環(huán)19的擠壓力一起移動，并且內(nèi)周16d與連接管1的外側(cè)相對。結(jié)果，防滑環(huán)被擠壓到連接管1的外表面。此時，與第一實施例中相同，防滑環(huán)6通過彈性環(huán)17的彈性變形而被擠壓。凸起16內(nèi)部與凹槽20相接觸，并且沿著凹槽20的圓錐移動，并且因此平穩(wěn)并精確地移動。
由于多個凸起16被設(shè)置在隔片15的周向方向上，防滑環(huán)6在被緊固的螺栓和螺帽4的內(nèi)側(cè)上沒有局部地收縮，但是可以在周向方向上一定展開的區(qū)域上收縮。因此，防滑環(huán)6可以在周向的方向上均勻地收縮，并且可以平滑地壓配合到推環(huán)容器19c中。
如圖15中所示，與連接管1的外側(cè)相對的凸起16的內(nèi)周16d逐漸變細，朝向管接頭主體2側(cè)展開。當(dāng)沒有軸向力通過水等而經(jīng)由水壓作用在連接管1上時，如圖16所示，由于防滑環(huán)6移動到圓錐閉合側(cè)，防滑環(huán)6可以通過它們的協(xié)作更為緊緊地而擠壓到連接管1的外側(cè)。
此外，凸起16的內(nèi)周16d被安置靠近與推環(huán)19的圓錐19d的內(nèi)周(對應(yīng)防滑環(huán)6的壓配合區(qū)域的內(nèi)周)相同的水平上，并且由此防滑環(huán)6的移動路徑被保證。即，在地震等的情況下，防滑環(huán)6與連接管1一起在推環(huán)19的凸起16的內(nèi)側(cè)或者圓錐19d的內(nèi)側(cè)是可滑動的，管道可膨脹和收縮，并且連接管1的脫離被防止。推環(huán)19的凹槽20的深度或者錐角被設(shè)置，這樣在完成螺栓和螺帽4的緊固時，凸起16的內(nèi)周16d可以在幾乎與推環(huán)19的圓錐19d相同的水平上被安置。
其它的實施例(1)在前述的實施例中，管接頭具有隔片7和彈性環(huán)8，但是在本發(fā)明中除了它們，例如，可以具有如圖17所示的彈性環(huán)隔片9。如圖17中所示的管接頭具有彈性環(huán)隔片9，而不是隔片和彈性環(huán)，其它的結(jié)構(gòu)與圖2中的管接頭相同。彈性環(huán)隔片9具有如圖2所示的隔片7和彈性環(huán)8的組合形狀。彈性環(huán)隔片9的墊圈5側(cè)是剛性部件，并且防滑環(huán)6側(cè)優(yōu)選地是較軟的部件。因此，如上所述的隔片和彈性環(huán)的動作和效果可以優(yōu)選地只通過彈性環(huán)隔片9來實現(xiàn)。
(2)本發(fā)明的管接頭中所使用的墊圈不限于前述實施例中所示的結(jié)構(gòu)。例如，其可以具有如圖25所示的墊圈51的形狀。在此情況下，隔片的或者彈性環(huán)隔片的形狀可以根據(jù)墊圈的形狀而適當(dāng)設(shè)置。
(3)在前述實施例中，管接頭主體2被設(shè)置在兩個連接管1之間，但是如圖18所示，除了管接頭主體2之外，可以使用連接管10。
(4)本發(fā)明的管接頭不一定是臨時裝配，但是可以以墊圈和其它部件的卸裝狀態(tài)運輸?shù)桨惭b地點，并在所述地點進行裝配。
(5)在前述的實施例中，凸起16從隔片15的側(cè)面延伸，但是本發(fā)明不限于此示例。例如，它們可以形成為如圖19或者圖20。在圖19中，由從隔片21的其它部件所形成的凸起22被通過隔片21可旋轉(zhuǎn)地支撐。即，如圖19(a)所示，具有尖端22a和軸22b的凸起22通過形成在隔片21中的槽21a來支撐。結(jié)果，如圖19(b)中所示，凸起22被很容易地傾斜旋轉(zhuǎn)。在圖20中，凸起24通過橋部25被連接到隔片23的側(cè)面。結(jié)果，如圖20(b)所示，橋部25通過推環(huán)19的擠壓力而變形，并且凸起24很容易沿著推環(huán)容器19c而移動。橋部25很容易地彎曲，這樣凸起24可以平滑地移動，并且其設(shè)置在適當(dāng)?shù)暮穸壬弦圆粫ㄟ^凸起24的移動而很容易斷裂。在此結(jié)構(gòu)中，當(dāng)推環(huán)19被移動時，凸起22、24沿著推環(huán)容器19c的內(nèi)周平滑地移動，并且安裝的容易性被改良，凸起或者隔片的損壞被防止。如果一旦使用，其可以很容易地回復(fù)到原始的形狀，并且其可以有利地再次使用。
(6)換言之，隔片可以如圖21中的橫截面結(jié)構(gòu)所形成。
即，與第二實施例中所示的相同，隔片31具有通過連接單元23b從隔片的側(cè)面延伸的凸起32但是連接單元32b被連接到凸起32的外側(cè)32c，連接單元32b的形狀被形成沿著凸起23的外側(cè)32c相對較薄和較長。較深的穿透薄槽33被形成在連接單元32b和凸起32之間。此槽33被形成為從根部到引導(dǎo)邊幾乎相同的寬度，并且如圖22、23所示，當(dāng)擠壓到推環(huán)19時，槽33被壓壞，并且連接單元23b很容易彈性變形，并且如圖23所示凸起，并且多余的力沒有作用在連接單元23b上。即，連接單元23b被穩(wěn)定地防止在變形的過程中斷裂。
圖22是顯示了所述實施例中的管接頭的臨時裝配狀態(tài)的部分橫截面視圖。在此臨時裝配狀態(tài)中，與圖2和13的情況相同，墊圈5和其它部件在徑向和軸向方向臨時安置。如前所述，隔片31的凸起32內(nèi)部地與推環(huán)19的凹槽20相接觸，并且隔片31和防滑環(huán)6通過彈性環(huán)27所保持，并且由于臨時裝配的狀態(tài)很難被破壞，這很容易處理。
通過緊固未示出的螺栓和螺帽，如圖23所示，推環(huán)19的擠壓力作用在隔片31和彈性環(huán)27上，連接單元32b彈性變形并且凸出。即，隔片31的凸起32沿著推環(huán)容器的內(nèi)周(凹槽20)通過推環(huán)19的擠壓力而移動，推凸起32的內(nèi)周23d與連接管1的外側(cè)相對。結(jié)果，防滑環(huán)6被擠壓到連接管1的外側(cè)。此時，與第二實施例的相同，防滑環(huán)6通過彈性環(huán)27的彈性變形而壓配合。凸起32沿著凹槽20的錐度移動，同時內(nèi)部與凹槽20相接觸，并且由此平滑、準確地移動。
由于多個凸起32被設(shè)置在隔片31的周向方向上，防滑環(huán)6沒有在被緊固的螺栓和螺帽的內(nèi)側(cè)上局部收縮，但是可以在周向方向一定展開的區(qū)域上收縮，這與第二實施例的相同。由此，防滑環(huán)6可以在周向的方向上均勻地收縮，并且可以平滑地壓配合到推環(huán)容器19c中。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，包括推環(huán)，在外周上具有凸起并在連接管的一端上固定到外周上，管或者管接頭主體，在朝向推環(huán)的側(cè)面上具有朝向所述凸起的凸起，在此凸起的內(nèi)周側(cè)上具有朝向推環(huán)擴張的管容器，并越過外圍間隙安裝到連接管的外周上，其特征在于，夾具，能夠在管或者管接頭主體的方向上移動和操作推環(huán)，墊圈，設(shè)置在管或者管接頭主體以及連接管的內(nèi)、外周之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力所產(chǎn)生的自身的彈性變形而安裝在管容器中，以及防滑環(huán)，設(shè)置在推環(huán)和連接管的內(nèi)、外周之間，并在周向方向的一個位置上分離，其中推環(huán)具有在外周方向上沒有分離位置的環(huán)形，以及錐形推環(huán)容器在其內(nèi)周側(cè)朝向管或者管接頭主體延展，彈性件被設(shè)置在推環(huán)和墊圈之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力所產(chǎn)生的自身的彈性變形，防滑環(huán)被擠壓到連接管外表面，同時將防滑環(huán)壓配合到推環(huán)容器中，并且隔片被設(shè)置在墊圈和彈性件之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力而與管容器外周外表面相鄰接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述推環(huán)容器在展開的一側(cè)上具有開口，在閉合的一側(cè)上具有圓錐，所述彈性件被設(shè)置在開口內(nèi)周側(cè)上，防滑環(huán)通過彈性件的彈性變形而壓配合到圓錐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，只有防滑環(huán)被壓配合到推環(huán)的圓錐中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述墊圈在管容納側(cè)具有尖端，并且在推環(huán)側(cè)具有基部，以及為了使尖端可以在其外周上的管容器的入口上臨時制動，其直徑幾乎與管容器的內(nèi)側(cè)直徑相同，以及基部在與尖端連接的位置上比外周上的尖端的外徑大，由此用作鄰接管容器外圍外側(cè)的制動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，代替彈性件和隔片，彈性環(huán)隔片被設(shè)置在推環(huán)和墊圈之間，所述墊圈通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力鄰接管容器外圍外側(cè)，并擠壓到連接管外側(cè)，同時將防滑環(huán)通過由此擠壓力所導(dǎo)致的自身的彈性變形而壓配合到推環(huán)容器中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述隔片設(shè)有通過夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力沿著推環(huán)的內(nèi)周移動的凸起，并且相對連接管的外側(cè)擠壓防滑環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于，所述凸起在隔片的外圍方向上以特定的節(jié)距設(shè)置多個。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于，在面向推環(huán)容器的凸起的位置上，設(shè)置凹槽以與凸起內(nèi)接觸，朝向管或者管接頭主體以圓錐延展。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于，沿著推環(huán)容器的內(nèi)周移動、與凸起的連接管外側(cè)相對的表面形成朝向管或者管接頭主體延展的錐形，并且?guī)缀醢仓迷谂c推環(huán)容器中的防滑環(huán)的壓配合區(qū)域的內(nèi)周相同的水平上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于，所述隔片保持在彈性件中。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于，所述凸起可旋轉(zhuǎn)地支撐在隔片上。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于，凸起通過連接單元從隔片的側(cè)面延伸，并且此連接單元被連接到凸起的外周，并且壓配合到推環(huán)中，這樣連接單元可以很容易變形以彈性地向外凸出。
全文摘要
一種管接頭，包括推環(huán)、管或者管接頭主體，具有夾具，能夠在管或者管接頭主體的方向上移動和操作推環(huán)；墊圈，設(shè)置在管或者管接頭主體以及連接管的內(nèi)、外周之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力所產(chǎn)生的自身的彈性變形而安裝在管容器中；防滑環(huán)，設(shè)置在推環(huán)和連接管的內(nèi)、外周之間，并在周向方向的一個位置上分離，推環(huán)具有在外周方向上沒有分離位置的環(huán)形，錐形推環(huán)容器在其內(nèi)周側(cè)朝向管或者管接頭主體延展，彈性件被設(shè)置在推環(huán)和墊圈之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力所產(chǎn)生的自身的彈性變形，防滑環(huán)被擠壓到連接管外表面，同時將防滑環(huán)壓配合到推環(huán)容器中，隔片被設(shè)置在墊圈和彈性件之間，并通過由夾具的操作而移動的推環(huán)的擠壓力而與管容器外周外表面相鄰接。
文檔編號F16L21/04GK1676981SQ20051006292
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者坂本浩一 申請人:株式會社水道技術(shù)開發(fā)機構(gòu)