專利名稱：石英砂、樹脂預混玻璃鋼夾砂管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道。具體地說是一種采用石英砂、樹脂預混玻璃鋼夾砂管道，主要使用于市政建設(shè)、農(nóng)業(yè)開發(fā)、化工等行業(yè)在通風、給、排水領(lǐng)域和輸送化工介質(zhì)中使用的管材。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鋼夾砂管已在許多領(lǐng)域如市政建設(shè)、農(nóng)業(yè)開發(fā)、化工等行業(yè)在通風、給、排水領(lǐng)域和輸送化工介質(zhì)中得以廣泛使用。
現(xiàn)有技術(shù)的纖維纏繞夾砂管，如中國專利文件CN2572170Y所公開的，包括內(nèi)襯層，由內(nèi)向外依次復合于內(nèi)襯層外表面的內(nèi)纏繞層、外纏繞層，以及包繞于外纏繞層外表面的外保護層；其中在所述的內(nèi)纏繞層和外纏繞層之間設(shè)置有夾砂層。
現(xiàn)有的此類夾砂管一般采用的加砂技術(shù)是由石英砂靠自重流到兜砂布或傳送帶上，樹脂淋在石英砂上，自然浸潤法生產(chǎn)。其缺點是以此技術(shù)生產(chǎn)的管道，不能保證樹脂與石英砂的量始終同步供給，必然造成夾砂層的樹脂含量不均勻，甚至存在浸不透的現(xiàn)象；并且石英砂與樹脂的用量無法精確計量和控制，造成夾砂層厚度不均勻、密實度不夠和大量的原材料浪費甚至是次品或不合格品。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種夾砂層的樹脂含量均勻、浸透良好的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管；本發(fā)明另一個解決的技術(shù)問題在于提供一種夾砂層厚度均勻、密實的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管；本發(fā)明進一步解決的技術(shù)問題在于穩(wěn)定采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)質(zhì)量，同時減少原材料浪費。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)方法，步驟包括a.按預定的比例計量，對石英砂和樹脂進行預混b.將完成預混的石英砂、樹脂混合物料輸送入碾壓裝置的入口處；c.所述碾壓裝置由一對相鄰側(cè)自上而下相對旋轉(zhuǎn)的碾壓輥構(gòu)成，所述入口處于所述碾壓輥相鄰側(cè)；一對兜砂布分別繞在對應的碾壓輥相鄰側(cè)；由所述碾壓裝置將所述石英砂、樹脂混合物料與所述兜砂布一起碾壓成為一定寬度和厚度夾砂坯料；d.將所述夾砂坯料卷至旋轉(zhuǎn)的帶有內(nèi)襯層的制管模具上。
其中，石英砂、樹脂混合物料的預混步驟a.中還加入預定比例計量的促進劑、固化劑及粘合劑。
而根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整相鄰的一對所述碾壓輥之間的間隙。
所述夾砂坯料通過一個傳送裝置傳送到所述制管模具上。
進一步地，本發(fā)明還提出了一個采用上述生產(chǎn)方法制成的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，所述夾砂管的管壁包括從內(nèi)到外依次復合構(gòu)成的內(nèi)襯層，內(nèi)部增強層，石英砂、樹脂混合物料層，外部增強層和外部保護層；其中，石英砂、樹脂混合物料層具有擠壓壓實的結(jié)構(gòu)。
在所述夾砂管管體的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件和外端件，所述內(nèi)端件和外端件適于承插連接；其中所述內(nèi)端件的內(nèi)徑與所述夾砂管管體內(nèi)徑一致，其外徑大于所述夾砂管管體外徑；并且在所述內(nèi)端件外周面上設(shè)置至少一個環(huán)形密封凹槽，所述外端件的內(nèi)徑大于所述內(nèi)端件的外徑。
在所述內(nèi)端件的外周面上設(shè)置兩個間隔的所述環(huán)形密封凹槽，而在所述外端件上設(shè)有一個通孔，所述通孔在所述內(nèi)、外端件插裝后位于兩個所述環(huán)形密封凹槽之間。
所述內(nèi)、外端件由樹脂基體、纖維繞制構(gòu)成，在所述兩個環(huán)形密封凹槽內(nèi)各安置一個“O”形橡膠密封圈，其外徑大于所述外端件內(nèi)徑。
在所述夾砂管管體的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件和外端件，所述內(nèi)端件和外端件適于承插連接；其中所述內(nèi)端件的內(nèi)徑與所述夾砂管管體內(nèi)徑一致，其外徑自所述管體向端部逐漸收縮的錐面；所述外端件的內(nèi)徑具有與所述內(nèi)端件的外徑形狀象配合的形狀。
兩個夾砂管件在各自的所述內(nèi)、外端件相互插接后用密封粘接劑及纖維材料繞制構(gòu)成固定連接。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、重量輕為混凝土管道的1/10，鋼管的1/4。由于重量輕，避免了整條管線在十分惡劣的土壤環(huán)境中的不均勻沉降現(xiàn)象的發(fā)生；2、對地基狀況以及吊裝和下管機具要求低，施工方便快捷；3、內(nèi)壁光滑流量大，在流量確定的情況下，可選用比其它管材小1～2個管徑等級的管道，費用可大大降低；4、耐腐蝕強度高，該管道可適應各種腐蝕性土壤條件和輸送腐蝕性化工介質(zhì)。
5、其連接端密封性能好，連接強度高。
6、連接方式多種多樣，可方便的與其他管材相連接，以滿足用戶不同的施工要求。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1是本發(fā)明的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)方法所采用的一種預混和碾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明管體的管壁結(jié)構(gòu)局部剖視圖；
圖3本發(fā)明管體的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中A處的放大圖；圖5是圖1中B處的放大圖；圖6是本發(fā)明連接端相互連接的局部剖視圖；圖7、圖8、圖9是本發(fā)明管體的各種連接方式示意圖。
圖中附圖標記表示為1-計量供給輸送器，2-預混攪拌器，3-碾壓裝置、4、5-碾壓輥，6、7-兜砂布，8-傳送裝置，9-內(nèi)襯層，10-制管模具，11-石英砂、樹脂混合物料層，12-外部保護層，13-夾砂管管體，14-內(nèi)端件，15-外端件，16-環(huán)形密封凹槽，17-通孔，18-密封圈，19-錐面，20-固定連接結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
參見圖1，本發(fā)明的一種石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)采用圖1所示的裝置。其中按預定的比例計量，對石英砂和樹脂進行預混，在本實施例中采用如下的比例計量將石英砂按8目(粒徑為2.5毫米)3.33％、20目(粒徑為0.9毫米)60％、20目至40目(粒徑為0.9毫米至0.5毫米)3.33％、40目(粒徑為0.5毫米)6％、60至200目(粒徑為0.28毫米至0.076毫米)25.67％和200目(粒徑為0.076毫米)1.67％的重量比混合均勻。所述混合在圖1中所示的計量供給輸送器1(在本實施例中如圖1所示，由砂箱和一個螺旋攪拌器構(gòu)成；通過調(diào)整螺旋部件的轉(zhuǎn)速來調(diào)整物料的供給量)中完成。在預混攪拌器2中將上述完成預混的石英砂與重量比占15％左右的樹脂進行混合攪拌。將完成預混的石英砂、樹脂混合物料輸送入碾壓裝置3的入口處。圖1中，所述碾壓裝置3由一對相鄰側(cè)自上而下相對旋轉(zhuǎn)的碾壓輥4、5構(gòu)成，所述入口處于所述碾壓輥3、4相鄰側(cè)；一對兜砂布6、7分別繞在對應的碾壓輥4、5相鄰側(cè)；由所述碾壓裝置3將所述石英砂、樹脂混合物料與所述兜砂布6、7一起碾壓成為一定寬度和厚度夾砂坯料；然后，通過一個傳送裝置8傳送到所述制管模具，進而將所述夾砂坯料卷至旋轉(zhuǎn)的帶有內(nèi)襯層9的制管模具10上。
如圖2所示，本實施例生產(chǎn)方法制成的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的管壁包括從內(nèi)到外依次復合構(gòu)成的內(nèi)襯層9，作為內(nèi)部增強層的兜砂布6，石英砂、樹脂混合物料層11，作為外部增強層兜砂布7和外部保護層12；其中，石英砂、樹脂混合物料層11具有擠壓壓實的結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的上述實施例中，在石英砂、樹脂混合物料的預混步驟中石英砂的重量配比關(guān)系及所加入的預定比例計量的促進劑、固化劑及粘合劑僅僅是一各特殊的實施方式，或者說是一種比較常用的實施方式。通常根據(jù)所需管路的直徑大小及對管體的強度要求的不同，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員按照通常的設(shè)計要求和計算公式可以采用不同的配比關(guān)系，關(guān)于這一點，依據(jù)所屬領(lǐng)域公知的設(shè)計方式是可以明確地確定的。為適應不同管徑及管子的強度要求，圖1中根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整相鄰的一對所述碾壓輥4、5之間的間隙，這樣可以適當?shù)卣{(diào)整不同管子的夾砂層的厚度。
進一步地如圖3至6所示，在所述夾砂管管體13的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件14和外端件15，所述內(nèi)端件14和外端件15適于承插連接；其中所述內(nèi)端件14的內(nèi)徑與所述夾砂管管體13內(nèi)徑一致，其外徑大于所述夾砂管管體13外徑；并且所述外端件15的內(nèi)徑大于所述內(nèi)端件14的外徑。在所述內(nèi)端件14的外周面上設(shè)置兩個間隔的所述環(huán)形密封凹槽16，而在所述外端件15上設(shè)有一個通孔17，所述通孔17在所述內(nèi)、外端件14、15插裝后位于兩個所述環(huán)形密封凹槽16之間。所述內(nèi)、外端件14、15由樹脂基體、纖維繞制構(gòu)成，在所述兩個環(huán)形密封凹槽16內(nèi)各安置一個“O”形橡膠密封圈18，其外徑裝配后大于所述外端件15內(nèi)徑。這樣，在兩根管道連接后，通過與該孔17連接的小型試驗機，向承插連接后承插口兩道密封圈之間注入壓力介質(zhì)或可固化的流體密封膠，來檢驗兩道密封圈的密封性能，可方便快捷的判斷這兩根管道的安裝質(zhì)量或進一步加強密封性能和強度。
如圖7所示，為本發(fā)明的夾砂管端件的另一種實施方式。在所述夾砂管管體13的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件14和外端件15，所述內(nèi)端件14和外端件15適于承插連接；其中所述內(nèi)端件14的內(nèi)徑與所述夾砂管管體13內(nèi)徑一致，其外徑自所述管體13向端部逐漸收縮形成具有一定的錐度的錐面19；所述外端件15的內(nèi)徑具有與所述內(nèi)端件14的外徑形狀象配合的形狀。
采用內(nèi)外承插連接端件的連接為承插式密封連接，連接端的密封性能比其它連接方式更為可靠，且機械強度高，操作簡單，施工方便快捷，無需特殊設(shè)備既可施工。
在兩個夾砂管件在各自的所述內(nèi)、外端件14、15相互插接后，可采用密封粘接劑，諸如樹脂及纖維材料繞制構(gòu)成固定連接結(jié)構(gòu)20。雖然所述固定連接結(jié)構(gòu)20顯示在圖7所示的實施例中，但是將其應用到圖4、5所示的管接頭的實施方式中，對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說同樣是顯而易見的。
按照本發(fā)明的又一種實施方式，所述的管道在使用中還可采用，如圖8所示的承插膠接、對接連接，當然其它的連接方式如圖9所示法蘭等多種形式的連接方式與其他管材相連接。
按照本發(fā)明，內(nèi)襯起防腐、防滲作用，內(nèi)增強層、樹脂石英砂預混層和外部增強層有效地保證了管道的強度和剛度，外保護層使抗老化、耐腐蝕、提高管道外部強度和表面硬度的作用大大增強。本發(fā)明把強度大的纖維增強層分布在受彎曲應力最大的內(nèi)層和外層，是非常經(jīng)濟合理的結(jié)構(gòu)方式。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟包括a.按預定的比例計量，對石英砂和樹脂進行預混b.將完成預混的石英砂、樹脂混合物料輸送入碾壓裝置(3)的入口處；c.所述碾壓裝置(3)由一對相鄰側(cè)自上而下相對旋轉(zhuǎn)的碾壓輥(4、5)構(gòu)成，所述入口處于所述碾壓輥相鄰側(cè)；一對作為增強層的兜砂布(6、7)分別繞在對應的碾壓輥(4、5)相鄰側(cè)；由所述碾壓裝置(3)將所述石英砂、樹脂混合物料與所述兜砂布(6、7)一起碾壓成為一定寬度和厚度夾砂坯料；d.將所述夾砂坯料卷至旋轉(zhuǎn)的帶有內(nèi)襯層(9)的制管模具(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)方法，其特征在于石英砂、樹脂混合物料的預混步驟a沖還加入預定比例計量的促進劑、固化劑及粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)方法，其特征在于根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整相鄰的一對所述碾壓輥(4、5)之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)方法，其特征在于所述夾砂坯料通過一個傳送裝置(8)傳送到所述制管模具(10)上。
5.一種由權(quán)利要求1至4中任意一項所限定的生產(chǎn)方法制成的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，所述夾砂管的管壁包括從內(nèi)到外依次復合構(gòu)成的內(nèi)襯層(9)，內(nèi)部增強層，石英砂、樹脂混合物料層(11)，外部增強層和外部保護層(12)，其特征在于石英砂、樹脂混合物料層(11)具有擠壓壓實的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于在所述夾砂管管體(13)的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件(14)和外端件(15)，所述內(nèi)端件(14)和外端件(15)適于承插連接；其中所述內(nèi)端件(14)的內(nèi)徑與所述夾砂管管體(13)內(nèi)徑一致，其外徑大于所述夾砂管管體(13)外徑；并且在所述內(nèi)端件(14)外周面上設(shè)置至少一個環(huán)形密封凹槽(16)，所述外端件(15)的內(nèi)徑大于所述內(nèi)端件(14)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于在所述內(nèi)端件(14)的外周面上設(shè)置兩個間隔的所述環(huán)形密封凹槽(16)，而在所述外端件(15)上設(shè)有一個通孔(17)，所述通孔(17)在所述內(nèi)、外端件(14、15)插裝后位于兩個所述環(huán)形密封凹槽(16)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任意一項所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于所述內(nèi)、外端件(14、15)由樹脂基體、纖維繞制構(gòu)成，在所述兩個環(huán)形密封凹槽(16)內(nèi)各安置一個“O”形橡膠密封圈(18)，其外徑大于所述外端件(15)內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于在所述夾砂管管體(13)的兩端分別設(shè)有一體構(gòu)成的內(nèi)端件(14)和外端件(15)，所述內(nèi)端件(14)和外端件(15)適于承插連接；其中所述內(nèi)端件(14)的內(nèi)徑與所述夾砂管管體(13)內(nèi)徑一致，其外徑自所述管體(13)向端部逐漸收縮的錐面(19)；所述外端件(15)的內(nèi)徑具有與所述內(nèi)端件(14)的外徑形狀象配合的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂管，其特征在于兩個夾砂管件在各自的所述內(nèi)、外端件(14、15)相互插接后用密封粘接劑及纖維材料繞制構(gòu)成固定連接結(jié)構(gòu)(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用石英砂、樹脂預混的玻璃鋼夾砂夾砂管及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的在于使所述夾砂管中夾砂層的樹脂含量均勻、浸透良好，并且減少所述樹脂的含量。本發(fā)明生產(chǎn)的夾砂管的管壁包括從內(nèi)到外依次復合構(gòu)成的內(nèi)襯層(9)，內(nèi)部增強層，石英砂、樹脂混合物料層(11)，外部增強層和外部保護層(12)，其中石英砂、樹脂混合物料層(11)具有擠壓壓實的結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16L9/14GK1710310SQ20051006954
公開日2005年12月21日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者周永清 申請人:新疆永昌復合材料股份有限公司