專利名稱：壓力容器及儲壓·緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車和產(chǎn)業(yè)機械中使用的儲壓器等的壓力容器及儲壓·緩沖裝置，特別是涉及使鏡板與主簡體部的焊接部均勻化的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在油壓控制裝置的油壓回路和減震器等中使用了儲壓器(儲壓·緩沖裝置)。一般來講，儲壓器是通過風(fēng)箱將壓力容器的內(nèi)部區(qū)分為氣室和油室，依靠風(fēng)箱的伸縮所產(chǎn)生的氣室內(nèi)的氣體膨縮作用來緩沖流入油室內(nèi)的油的壓力變動(參照日本專利特開2001-116002號公報、特開2001-116003號公報、特開2003-120601號公報)。儲壓器作為能有效地抑制在油壓回路中流動的油所產(chǎn)生的脈動用的裝置，例如已被廣泛應(yīng)用于汽車和產(chǎn)業(yè)機械中。
為了形成壓力容器，需要以大的強度將外殼構(gòu)件與將其關(guān)閉用的蓋體接合。例如，在薄壁(壁厚2mm以下)的壓力容器中可采用電阻焊接。圖5和圖6是這種壓力容器一例的示圖。即，壓力容器10具有鋼管(外殼構(gòu)件)11和將該鋼管11的開口部蓋住的鏡板12。另外，圖5中的13、14表示電極。
在進行電阻焊接時，用1組配對(日文二っ割)的電極13將鋼管11的外側(cè)面夾住，將鏡板12的外側(cè)面從鋼管11的端部側(cè)插入使其與內(nèi)壁面接觸，使電極14與鋼管11的外側(cè)面接觸。并且，電極14與鏡板12的上表面抵接。一邊對電極13、14之間施加負荷，一邊使電流流入電極13、鋼管11、鏡板12、電極14，對鋼管11的內(nèi)壁面與鏡板12的外側(cè)面進行電阻焊接。
在圖7所示的厚壁(壁厚2mm以上)的壓力容器中，采用外周面CO2焊接及TIG焊接等進行了接合(參照圖7中的F)。圖7是儲壓器一例的示圖。即，儲壓器20具有圓筒狀的殼體(外殼構(gòu)件)21、與該殼體21一方的開口部嵌合的第1鏡板(蓋體)22、與另一方的開口部嵌合的第2鏡板(蓋體)23。在第1鏡板22上形成有貫通孔22a，由氣體封入柱22b氣密狀閉塞。又，在第2鏡板23上形成有孔口23a，與油壓回路等連接，使油出入自如。
在第1鏡板22的圖7中的下面，通過金屬風(fēng)箱24沿著殼體21的軸向滑動自如地設(shè)置著圓盤狀的風(fēng)箱蓋25。圖7中，26表示安裝于風(fēng)箱蓋25外周部的導(dǎo)向件。導(dǎo)向件26具有輔助風(fēng)箱蓋25滑動的功能。由第1鏡板22、金屬風(fēng)箱24、風(fēng)箱蓋25所形成的空間成為了氣室G，封入有氮氣等。在第2鏡板23與風(fēng)箱蓋25之間形成油室L。
在上述的壓力容器接合方法中，存在著以下的問題。即，在電阻焊接時，因由1組配對的電極將鋼管夾住，故不能得到均勻的接觸以及大的夾持力，只能使用壁厚2mm以下程度的薄型鋼管。而在使用厚壁鋼管時要進行外周面CO2焊接及TIG焊接等，為了獲得焊接部強度，而存在著大型且重量重的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，即使在使用厚壁的構(gòu)件進行大的焊接電流通電的場合，在電阻焊接時通過得到大的焊接負荷及均勻的接觸，以形成具有充分的焊接部強度的接合部。
本發(fā)明的壓力容器，具有筒狀的外殼構(gòu)件；使側(cè)壁部與該外殼構(gòu)件的開口端的內(nèi)壁部抵接而形成接合部、并將其閉塞的蓋體，所述外殼構(gòu)件具有在所述開口端側(cè)可切除的凸緣部，所述接合部與所述凸緣部抵接，同時沿著所述軸向?qū)⑺鐾咕壊砍鲩_口端側(cè)推壓，而與所述蓋體抵接，同時沿著所述軸向?qū)⑺錾w體朝所述外殼構(gòu)件側(cè)推壓，并通過施加電流進行焊接而形成。
又，本發(fā)明的儲壓·緩沖裝置，具有壓力容器；設(shè)置于該壓力容器內(nèi)、可封入氣體的氣室以及液體可流出流入的液室，所述壓力容器，具有筒狀的外殼構(gòu)件；使側(cè)壁部與該外殼構(gòu)件的開口端的內(nèi)壁部抵接而形成接合部、并將其閉塞的蓋體，所述外殼構(gòu)件具有在所述開口端側(cè)可切除的凸緣部，所述接合部與所述凸緣部抵接，同時沿著所述軸向?qū)⑺鐾咕壊砍鲩_口端側(cè)推壓，而與所述蓋體抵接，同時沿著所述軸向?qū)⑺錾w體朝所述外殼構(gòu)件側(cè)推壓，并通過施加電流進行焊接而形成。
若采用本發(fā)明，即使在使用厚壁的構(gòu)件進行大的焊接電流通電的場合，電阻焊接時也能得到大的焊接負荷及均勻的接觸，形成具有充分的焊接部強度的接合部。


圖1是表示本發(fā)明一實施例的儲壓器的縱剖面圖。
圖2是模式表示同上的儲壓器中的鋼管與鏡板的接合部的縱剖面圖。
圖3是模式表示同上的儲壓器中的鋼管與鏡板的接合部的縱剖面圖。
圖4是模式表示同上的儲壓器中的鏡板的變形例的縱剖面圖。
圖5是表示傳統(tǒng)的儲壓器所使用的壓力容器中的殼體構(gòu)件與蓋體的接合方法一例的縱剖面圖。
圖6是表示同上的壓力容器的縱剖面圖。
圖7是表示傳統(tǒng)的儲壓器的縱剖面圖。
具體實施例方式
圖1是表示本發(fā)明一實施例的儲壓器(儲壓·緩沖裝置)30的縱剖面圖，圖2是模式表示組裝在儲壓器30中的鋼管40與鏡板50的接合部Q的縱剖面圖。另外，圖1中，G是氣室，L是油室(液室)。
儲壓器30具有有底筒狀的鋼管(外殼構(gòu)件)40、與該鋼管40的開口部嵌合的鏡板(蓋體)50、收容在鋼管40中的風(fēng)箱機構(gòu)60。另外，由鋼管40和鏡板50構(gòu)成壓力容器，通過電阻焊接將鋼管40的后述的錐面41c與鏡板50的后述的錐面51d接合而形成接合部Q。
鋼管40是將管部41與底部42一體結(jié)合而形成。在底部42上形成有貫通孔42a，由氣體封入柱43將貫通孔42a氣密狀閉塞。并且，在貫通孔42a的外部安裝著蓋44。圖1中，41a表示管部41的內(nèi)壁面，41b表示外壁面，41c表示內(nèi)壁面41a側(cè)形成的錐面。另外，圖1中的雙點劃線45表示可切除的凸緣部。
鏡板50具有呈圓盤狀形成的鏡板本體51；設(shè)于該鏡板本體51的中央部、內(nèi)部具有貫通孔的孔口部52；與鏡板本體51的后述的上表面51a接合的圓筒構(gòu)件(筒體)53。
鏡板本體51是將其上表面51a側(cè)配置在鋼管40的內(nèi)側(cè)，將下表面51b側(cè)配置在鋼管40的外側(cè)。從側(cè)面51c至上表面51a側(cè)形成了錐面51d。在錐面51d上設(shè)置橡膠或樹脂制的環(huán)狀零件54，焊接時可防止飛濺物進入氣室G。
風(fēng)箱機構(gòu)60具有呈筒狀的金屬風(fēng)箱61；安裝于該金屬風(fēng)箱61一方的開口端的圓板狀的風(fēng)箱蓋62；安裝于該風(fēng)箱蓋62的中央凹部62a中的橡膠材料制的密封功能構(gòu)件63；安裝于風(fēng)箱蓋62的外周部62b的導(dǎo)向件64。又，因?qū)蚣?4在管部41的內(nèi)周面上滑動，故風(fēng)箱蓋62能圓滑地移動。
金屬風(fēng)箱61另一方的開口端被氣密狀安裝在上述的鏡板本體51的上表面51a上。密封功能構(gòu)件63被配置成在金屬風(fēng)箱61最大限度地收縮的狀態(tài)下，使其下表面63a與上述的圓筒構(gòu)件53的上表面53a抵接。
在這種結(jié)構(gòu)的儲壓器30中，當(dāng)通過孔口部52的貫通孔52a而被導(dǎo)入油室L內(nèi)的壓油的壓力超過氣室G的氣壓時，金屬風(fēng)箱61伸展而氣室G內(nèi)的氣體收縮。另一方面，當(dāng)油室L內(nèi)的壓油的壓力低于氣室G內(nèi)的氣壓時，金屬風(fēng)箱61收縮而氣室G內(nèi)的氣體膨脹。依靠這種氣室G內(nèi)的氣體的膨縮作用，緩沖油壓回路的壓油的壓力變動，可抑制壓油的脈動。
下面說明儲壓器30的制造工序。首先，將圓筒構(gòu)件53焊接在鏡板本體51的上表面51a上。在將金屬風(fēng)箱61與風(fēng)箱蓋62焊接后再焊接在鏡板本體51的上表面51a上。
其次，如圖2和圖3所示，進行鏡板本體51與管部41的電阻焊接。即，將管部41的錐面41c與鏡板本體51的錐面51d對合。接著，再用電阻焊接機(未圖示)的第1電極70將鏡板本體51的下表面51b朝圖2中的箭頭D方向推壓，用第2電極71將管部41的凸緣部45朝圖2中的箭頭U方向推壓。第2電極71最好是環(huán)狀。通過使用環(huán)狀的電極，可防止向凸緣部45不必要的放電。即，對錐面41c與錐面51d進行加壓。并且，向第1電極70與第2電極71之間通電進行電阻焊接。由此，錐面41c與錐面51d熔化焊接，以形成接合部Q。另外，根據(jù)需要可將凸緣部45切除。
也可安裝電阻焊接時防止異物進入孔口部52的蓋體K，以防止異物的侵入。
電阻焊接，通過施加大的焊接負荷可良好地進行。從而，可良好地進行鋼管40與鏡板50的接合，能可靠且牢固地形成作為壓力容器的密封狀態(tài)。
如上所述，采用本實施例的儲壓器30，即使是例如對厚度2mm以上的鋼管和鏡板附加了大的焊接電流(如300kA以上)、采用電阻焊接進行接合的場合，由于通過凸緣部45施加了大的焊接負荷，可得到均勻的接觸，故可形成具有充分的焊接部強度的壓力容器。
又，由于不需要作成1組配對的電極、而防止在該部分向構(gòu)件放電，故不會損傷鋼管和鏡板等的構(gòu)件的表面。
上述實施例中，在鏡板本體51上設(shè)置了錐面51d，也可如圖4所示設(shè)置棱角部54，使管部41的錐面41c與該棱角部54對接，也可獲得同樣的效果。
本發(fā)明不限定于前述的實施例，例如在上例中，對儲壓器用的壓力容器作了說明，但也可適用于氣體彈簧(日文ガスばね)和氣體支柱(日文ガスステイ)等用途的壓力容器。又，上例說明的是將鏡板僅設(shè)置在了一方側(cè)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，也可將鏡板設(shè)置于兩端，也能同樣適用。另外，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)當(dāng)然可實施各種變形。
權(quán)利要求
1.一種壓力容器，其特征在于，具有筒狀的外殼構(gòu)件；使側(cè)壁部與該外殼構(gòu)件的開口端的內(nèi)壁部抵接而形成接合部、并將其閉塞的蓋體，所述外殼構(gòu)件具有在所述開口端側(cè)可切除的凸緣部，所述接合部與所述凸緣部抵接，同時沿著所述軸向?qū)⑺鐾咕壊砍鲩_口端側(cè)推壓，而與所述蓋體抵接，同時沿著所述軸向?qū)⑺錾w體朝所述外殼構(gòu)件側(cè)推壓，并通過施加電流進行焊接而形成。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于，所述凸緣部，在所述接合部形成后被切除。
3.一種儲壓·緩沖裝置，其特征在于，具有壓力容器；設(shè)置于該壓力容器內(nèi)、可封入氣體的氣室以及液體可流出流入的液室，所述壓力容器，具有筒狀的外殼構(gòu)件；使側(cè)壁部與該外殼構(gòu)件的開口端的內(nèi)壁部抵接而形成接合部、并將其閉塞的蓋體，所述外殼構(gòu)件具有在所述開口端側(cè)可切除的凸緣部，所述接合部與所述凸緣部抵接，同時沿著所述軸向?qū)⑺鐾咕壊砍鲩_口端側(cè)推壓，而與所述蓋體抵接，同時沿著所述軸向?qū)⑺錾w體朝所述外殼構(gòu)件側(cè)推壓，并通過施加電流進行焊接而形成。
4.如權(quán)利要求3所述的儲壓·緩沖裝置，其特征在于，所述氣室和液室，被沿著所述壓力容器內(nèi)壁面形成伸縮自如的金屬風(fēng)箱所分隔。
5.如權(quán)利要求4所述的儲壓·緩沖裝置，其特征在于，所述金屬風(fēng)箱一方的開口端部與所述蓋體氣密狀焊接。
6.如權(quán)利要求5所述的儲壓·緩沖裝置，其特征在于，在所述鏡板的內(nèi)面?zhèn)劝惭b著與所述外殼構(gòu)件同軸的筒體，所述金屬風(fēng)箱另一方的開口端部被風(fēng)箱蓋所蓋住，并且，在該風(fēng)箱蓋上安裝著所述金屬風(fēng)箱收縮時與所述筒體抵接的密封功能構(gòu)件，在所述蓋體上設(shè)置有與外部連通的可使液體流出流入的孔口，將由所述蓋體、所述風(fēng)箱蓋和所述金屬風(fēng)箱所圍住的空間作為液室。
全文摘要
本發(fā)明的壓力容器，具有鋼管(40)；使錐面(51d)與鋼管(40)開口端的錐面(41c)抵接而形成接合部(Q)、并將其閉塞的鏡板(50)，鋼管(40)在開口端側(cè)具有可切除的凸緣部(45)，接合部(Q)與凸緣部(45)抵接，同時沿著軸向(C)將凸緣部(45)朝開口端側(cè)推壓，而與鏡板(50)抵接，同時沿著軸向(C)將鏡板(50)朝鋼管(40)側(cè)推壓，并通過施加電流進行焊接而形成。
文檔編號F16J12/00GK1740575SQ200510095939
公開日2006年3月1日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者新堀武儀, 水上博嗣, 山田浩一郎, 井上恭平 申請人:日本發(fā)條株式會社