專利名稱：一種改進(jìn)的傳動(dòng)軸件的對(duì)接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
枝術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及的是傳動(dòng)軸結(jié)合的技術(shù)領(lǐng)域，特別是針對(duì)二傳動(dòng)軸對(duì)接手以傳送動(dòng)力的結(jié)合結(jié)構(gòu)，具體地說是涉及一種改進(jìn)的傳動(dòng)軸件的對(duì)接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，一種機(jī)構(gòu)間遠(yuǎn)距離動(dòng)力的傳送，是利用二傳動(dòng)軸相對(duì)結(jié)合固定后，傳送機(jī)構(gòu)作動(dòng)所需的動(dòng)力。請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，一般習(xí)用二傳動(dòng)軸常用的對(duì)接結(jié)構(gòu)有二種，一種是在二傳動(dòng)軸91相對(duì)應(yīng)的軸面處各開設(shè)一鍵槽911，再將一接合塊92置于該二傳動(dòng)軸91的鍵槽911處利用螺件94鎖固而結(jié)合為一體。而另一種結(jié)構(gòu)是在該二傳動(dòng)軸91相對(duì)的端緣形成環(huán)齒部912，再于該二傳動(dòng)軸91端緣的環(huán)齒部912間套組一套接筒93，該套接筒93內(nèi)緣環(huán)面形成有可與該環(huán)齒部912相嵌套的內(nèi)齒部931，再利用螺件94心鎖設(shè)而固定。
上述二種傳動(dòng)軸接組的結(jié)構(gòu)，雖然使用上仍可達(dá)到預(yù)期效果，然而，因?yàn)樵摻雍蠅K及套接筒接設(shè)的部位容易因使用時(shí)造成磨損、松動(dòng)及消耗傳送動(dòng)力等缺陷，且在傳動(dòng)軸正、反轉(zhuǎn)時(shí)，易容易因齒頂與齒底之間間隙的形成而產(chǎn)生角度上的誤差，因此對(duì)其有必要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改進(jìn)的傳動(dòng)軸件的對(duì)接結(jié)構(gòu)，其使得二傳動(dòng)軸對(duì)接結(jié)合的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)便，且穩(wěn)固性、密合度更佳，以提升傳動(dòng)效率并避免無(wú)謂的磨損。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型所提供的一種改進(jìn)的傳動(dòng)軸件的對(duì)接結(jié)構(gòu)，其包括二軸桿，即第一軸桿和第二軸桿，該二軸桿相對(duì)的二端是可作固定結(jié)合，用以傳送機(jī)構(gòu)作動(dòng)的動(dòng)力，其特征在于所述的第一軸桿結(jié)合的端緣環(huán)設(shè)有間隔相鄰的嵌齒部及齒鍵槽，且其內(nèi)緣并形成有一鎖孔部，而所述的第二軸桿內(nèi)緣設(shè)一貫穿的沉孔，其結(jié)合的端緣間隔成型有齒鍵部及嵌齒槽，利用一螺桿自該沉孔一端穿入而鎖設(shè)于該鉆孔部處，令該等嵌齒部、齒鍵部與嵌齒槽、齒鍵槽作嵌設(shè)接合，且其相嵌接的齒頂緣與槽底緣間留設(shè)一齒間隙，以達(dá)到利于動(dòng)力傳輸，可避免磨損的傳動(dòng)軸對(duì)接結(jié)構(gòu)。
有關(guān)本實(shí)用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，相信本實(shí)用新型上述的目的、構(gòu)造及特征，可由之得以深入而具體的了解。


圖1是第一種習(xí)用創(chuàng)作的立體分解示意圖；圖2是第二種習(xí)用創(chuàng)作的立體分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型的立體組合外觀圖；圖4是本實(shí)用新型的立體分解示意圖；圖5是本實(shí)用新型組合平面示意圖。
圖中圖號(hào)說明第一軸桿10；嵌齒部11；齒鍵槽12；鎖孔部13；第二軸桿20；沉孔21；齒鍵部22；嵌齒槽23；螺桿31；齒間隙32。
具體實(shí)施方式
為使其能進(jìn)一步了解本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及技術(shù)，謹(jǐn)配合附圖再予說明于后請(qǐng)參閱圖3～圖5所示，本實(shí)用新型所提供的改進(jìn)的傳動(dòng)軸件的對(duì)接結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成是包括二可相對(duì)組接而傳達(dá)動(dòng)力的第一軸桿10與第二軸桿20，其中所述的第一軸桿10為較長(zhǎng)的桿體，其結(jié)合的端緣等間隔環(huán)設(shè)有若干嵌齒部11及齒鍵槽12，且其內(nèi)緣并形成有一鎖孔部13。
所述的第二軸桿20為一內(nèi)緣中空而形成有一貫穿沉孔21的構(gòu)件，其與該第一軸桿10結(jié)合的端緣成型有對(duì)應(yīng)該等嵌齒部11與齒鍵槽12的齒鍵部22與嵌齒槽23。
組裝時(shí)，是利用一螺桿31自該沉孔21一端穿入而鎖設(shè)于該鉆孔部13處，令該等相嵌接的嵌齒部11、齒鍵部22與嵌齒槽23、齒鍵槽12呈穩(wěn)密的咬嚙接合，同時(shí)，并令各該嵌齒部11與嵌齒槽23，以及齒鍵部22與齒鍵槽12相嵌合的齒頂緣與槽底緣間留沒一齒間隙32，令該二軸桿10、20嵌接的齒與齒間除了密合度佳外，且更具有調(diào)適傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的瞬間扭力效用，以達(dá)到利于動(dòng)力傳輸，可避免磨損的傳動(dòng)軸對(duì)接結(jié)構(gòu)。
由上述的說明可知，本實(shí)用新型利用該二軸桿10、20對(duì)接的端緣形成齒狀的嵌合結(jié)構(gòu)，再利用螺桿31鎖設(shè)于該二軸桿10、20的中心軸處，令其接合的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，扭力的傳送更為均稱，而不會(huì)有磨損、松動(dòng)或角度誤差的情形產(chǎn)生。
根據(jù)上述的說明，通過由本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可有效克服習(xí)式創(chuàng)作所面臨的缺陷，進(jìn)一步具有上述眾多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，因此本新型為一創(chuàng)意極佳的新型創(chuàng)作。以上所述，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以其限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的專利所涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的傳動(dòng)軸件的對(duì)接結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成是包括二軸桿，即第一軸桿和第二軸桿，該二軸桿相對(duì)的二端是可作固定結(jié)合，用以傳送機(jī)構(gòu)的動(dòng)力，其特征在于所述的第一軸桿結(jié)合的端緣環(huán)設(shè)有間隔相鄰的嵌齒部及齒鍵槽，且其內(nèi)緣并形成有一鎖孔部，而所述的第二軸桿內(nèi)緣設(shè)一貫穿的沉孔，其結(jié)合的端緣間隔成型有齒鍵部及嵌齒槽，通過一螺桿自該沉孔一端穿入而鎖設(shè)于該鉆孔部處，使其嵌齒部、齒鍵部與嵌齒槽、齒鍵槽作嵌設(shè)接合，而且為達(dá)到利于動(dòng)力傳輸，其相嵌接的齒頂緣與槽底緣間留設(shè)一齒間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的傳動(dòng)軸件的對(duì)接結(jié)構(gòu)，其在二傳動(dòng)用的軸桿相對(duì)接的端緣形成可作嵌套結(jié)合的嵌齒部、齒鍵部與嵌齒槽、齒鍵槽，且其中一軸桿內(nèi)緣并有鎖孔部，而另一軸桿內(nèi)緣設(shè)貫穿的沉孔，利用一螺桿自該沉孔一端穿入而鎖設(shè)于該鉆孔部處，令第一軸桿端緣的嵌齒部、齒鍵槽與第二軸桿端緣的齒鍵部、嵌齒槽作嵌設(shè)接合，并且其相嵌接的齒頂緣與槽底緣間并留設(shè)一齒間隙，以達(dá)到利于動(dòng)力傳輸，可避免磨損的傳動(dòng)軸對(duì)接結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16D1/00GK2775380SQ20052000184
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者趙國(guó)超 申請(qǐng)人:大康織機(jī)股份有限公司