專利名稱：塑料截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料截止閥。
背景技術：
現(xiàn)有的與聚烯烴類塑料供水管道配套使用的塑料截止閥具有不污染水源的優(yōu)點。這種塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，其閥桿穿過閥蓋而與閥瓣相連接，在塑料閥體內(nèi)設置有閥座，該閥座具有與位于閥桿底部的閥瓣相對的閥座開口，在塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的閥體進流口和閥體出流口，在塑料閥體的頂部則具有與閥蓋相連接的閥蓋連接口?，F(xiàn)有的塑料截止閥在閥蓋上設置有用于裝填密封料的凹入部，在閥門制造領域中，一般將該凹入部稱為填料函。當閥桿穿過閥蓋時，閥桿的側壁會與填料函中裝填的密封料(如油浸石棉盤根、彈性密封環(huán)或柔性石墨等)相接觸，進而實現(xiàn)對閥桿側壁的密封。在使用塑料截止閥的過程中，有時會出現(xiàn)填料函中的密封料損壞的情形，從而需要維護或更換密封料。對于有的塑料截止閥來說，尤其是對于較大口的塑料截止閥來說，上述維護或更換密封料的操作通常是在不從管道上卸下塑料截止閥的情況下進行的。在此情形下，為了便于維護或更換密封料，就需要將閥蓋從塑料閥體的閥蓋連接口上卸下。但是，在某些特定的場合，并不便于甚至不可能將閥蓋從塑料閥體上卸下，從而給上述密封料的維護和更換造成了障礙。另外，在卸下閥蓋之前和在維護密封料的過程中，還要將上游的水源關斷，這也給用戶帶來了不便。因此，上述現(xiàn)有塑料截止閥需要進行改進。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是對上述現(xiàn)有產(chǎn)品的填料函結構進行改進，提供一種便于維護及更換填料函中的密封料的塑料截止閥。
本實用新型的塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥桿穿過閥蓋而與閥瓣相連接，在塑料閥體內(nèi)設置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的閥體進流口和閥體出流口，所述塑料閥體的頂部具有與閥蓋相連接的閥蓋連接口，其特征是在閥蓋上設置有填料函套件，所述填料函套件包括填料函殼體和包容在填料函殼體內(nèi)的密封料，所述閥桿穿過填料函套件且與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料相接觸，所述填料函殼體經(jīng)連接結構固定在閥蓋上。
在本實用新型中，上述將填料函殼體固定在閥蓋上的連接結構可以為多種結構形式，如常見的螺紋連接結構、法蘭連接結構、連接件(如螺釘或連接卡子)連接結構等等。由于上述連接結構是可以拆卸的，在使用塑料截止閥的過程中，當需要對填料函殼體中的密封料進行維護和更換時，就可以直接將填料函殼體從閥蓋上卸下，而無需將整個閥蓋從塑料閥體上卸下。此處，填料函殼體內(nèi)的密封料仍然可以采用現(xiàn)有的各種密封料，如油浸石棉盤根、彈性密封環(huán)或柔性石墨等等。
在本實用新型中，閥蓋連接口和閥蓋的連接方式可以采用現(xiàn)有的螺紋連接方式，但是，由于對填料函殼體中的密封料進行維護和更換時無需再卸下閥蓋，因此，如果不需要對閥瓣進行維護或更換(如閥瓣及閥座的使用壽命已經(jīng)足夠長)，那么，本實用新型尤其推薦采用讓閥蓋連接口和閥蓋以粘接的方式相連接。這是因為當讓閥蓋連接口和閥蓋以粘接的方式相連接時，不但可以大大減少塑料截止閥中的銅合金或其它不易銹蝕的金屬材料的用量，而且可以使閥體與閥蓋的連接更為緊密，連接部位的密封也更為可靠，更為清潔。同時，在閥蓋不再以螺紋連接的形式與閥體進行連接之后，閥蓋和閥體頂部的連接口就不再被限制成圓形，相應為塑料截止閥的設計提供了新的空間，有利于改善塑料截止閥的整體性能。另外，粘接方式還可以避免因閥體連接口與閥蓋的連接而產(chǎn)生的應力集中(該應力集中會對閥門的使用壽命形成威脅)，這也是現(xiàn)有塑料截止閥閥體與閥蓋的其它連接結構難以根本解決的問題。
在采用粘接方式時，可以讓閥蓋連接口和閥蓋具有相互配合的由塑料材料構成且用于相互粘接的塑料粘接面，讓閥蓋連接口的塑料粘接面和所述閥蓋的塑料粘接面相互粘接。
在采用粘接方式時，閥蓋的塑料粘接面及閥蓋連接口的塑料粘接面可以是以下三種方式之一或其結合(1)、閥蓋的塑料粘接面為閥蓋的外側面，閥蓋連接口的塑料粘接面為該閥蓋連接口的內(nèi)側面；(2)、閥蓋連接口的塑料粘接面為該閥蓋連接口的外側面，閥蓋的塑料粘接面為與該閥蓋連接口的外側面相配合的閥蓋內(nèi)側面；(3)、閥蓋連接口的塑料粘接面為閥蓋連接口的端面，閥蓋的塑料粘接面為閥蓋的與該閥蓋連接口端面相配合的壁面。
在采用粘接方式時，上述閥蓋連接口和閥蓋的塑料粘接面可以通過粘合劑粘接或熱熔粘接的方式實現(xiàn)二者之間的連接。當以熱熔粘接的方式實現(xiàn)二者之間的連接時，可以讓上述閥蓋連接口和閥蓋的塑料粘接面均由可相互熱熔粘接的塑料材料，如聚烯烴材料構成。
同時，若采用熱熔粘接方式，可以采用普通的電加熱元件實現(xiàn)熱熔粘接，也可以采用超聲波實現(xiàn)熱熔粘接。在進行熱熔粘接時，可以采用熱熔對接式粘接或熱熔承插式粘接。從確保產(chǎn)品在粘接部的防滲性能的角度考慮，此處推薦以熱熔承插的方式使閥蓋的塑料粘接面和所述閥蓋連接口的塑料粘接面相互粘接。
在本實用新型的塑料截止閥中，所述閥蓋可以是由單個部件構成的一體式閥蓋，但是，所述閥蓋也可以是由閥蓋內(nèi)芯和與之配合的內(nèi)芯固定件共同構成的組合式閥蓋，在采用粘接方式時，上述閥蓋的由塑料材料構成的塑料粘接面位于內(nèi)芯固定件上。此處，所說的內(nèi)芯固定件可以通過直接與閥蓋內(nèi)芯固定連接的方式(如采用螺釘?shù)冗B接件固定連接)實現(xiàn)對閥蓋內(nèi)芯的固定，也可以通過將閥蓋內(nèi)芯套置或靠壓等方式實現(xiàn)對閥蓋內(nèi)芯的固定。
在本實用新型中，所說的塑料閥體實際上是一種以塑料材料為主而制作出的閥體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥體，但也可以是幾種材料復合而成的閥體(如在塑料基材內(nèi)設置有金屬骨架)。對于后者來說，至少在閥蓋連接口的塑料粘接面部分應當由塑料材料制成。同理，對于閥蓋來說，它也可以是由幾種材料復合而成。在本實用新型的塑料截止閥中，塑料閥體和閥蓋的塑料部分可以采用便于與塑料管道連接且無毒性的聚烯烴材料制作，該聚烯烴材料可以是聚乙烯材料，也可以是聚丙烯材料，還可以是聚丁烯材料等等，當然，在必要時，也可以在上述聚烯材料中適量加入填充劑、染料等添加劑。也就是說，本實用新型中所述的上述聚烯烴材料并非特指純度為100％的聚烯烴材料。
為了便于制作較大口徑，且流道的過流面積足夠大、產(chǎn)品的整體性能更好的塑料截止閥，與上述改進方案相配合，本實用新型的產(chǎn)品也可以作以下更進一步的改進在閥座下方的流道的下壁設置低于進流口流道下壁的向下凹入部，以增大閥座鄰近部位的流道過流面積，保證塑料截止閥具備足夠的過流量。另外，為了便于產(chǎn)品的加工，可以讓向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構成。通?？梢宰屗龇獾咨w的外緣側壁與所述塑料閥體的向下凹入部的內(nèi)側壁相配合并固定連接，這種固定連接可以采用粘合劑粘接，也可以采用熱熔粘接，但尤以熱熔粘接為佳。
另外，在本實用新型中，閥體的進流口和出流口可以分別為法蘭連接式進流口和法蘭連接式出流口，也可以分別為內(nèi)壁由塑料材料構成的熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口。當采用內(nèi)壁由塑料材料構成的熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口時，還可以分別在熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設置電熱絲，以便于產(chǎn)品的施工安裝。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實用新型的塑料截止閥能夠在不將閥蓋從塑料閥體上卸下的情況下維護和更換填料函內(nèi)的密封料，而且在維護和更換該密封料的過程中可以不關斷上游水源，只要使被維修的塑料截止閥處于關閉狀態(tài)，就可以進行該密封料的維護或更換，從而給用戶帶來了方便。更為重要的是由于在維護和更換該密封料的過程中不需要卸下閥蓋，因此，如果不需要對閥瓣進行維護或更換，那么，就可以讓閥蓋連接口和閥蓋以粘接的方式相連接，進而為塑料截止閥的后續(xù)改進提供了極為廣闊的空間。
本實用新型的內(nèi)容結合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例1中塑料截止閥的結構示意圖。
圖2是實施例1中閥體與閥蓋的連接過程示意圖。
圖3是實施例2中塑料截止閥的結構示意圖。
圖4是實施例2中閥體與閥蓋的連接過程示意圖。
圖5是實施例3中塑料截止閥的結構示意圖。
圖6是實施例3中閥體與閥蓋的連接過程示意圖。
圖7是實施例4中塑料截止閥的結構示意圖。
圖8是實施例5中塑料截止閥的結構示意圖。
圖9是實施例6中塑料截止閥的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、2所示，本實施例中的塑料截止閥具有閥蓋1、閥瓣2、閥桿3和塑料閥體10，所述閥桿3穿過閥蓋1而與閥瓣2相連接，在塑料閥體10內(nèi)設置有閥座4，所述閥座4具有閥座開口5，所述閥座開口5與位于閥桿底部的閥瓣2相對，所述塑料閥體10的兩端分別具有與閥座開口5相連通的閥體進流口6和閥體出流口7，所述塑料閥體10的頂部具有與閥蓋1相連接的閥蓋連接口8，其特征是在閥蓋1上設置有填料函套件，所述填料函套件包括填料函殼體和包容在填料函殼體內(nèi)的密封料11，所述閥桿3穿過填料函套件且與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料11相接觸，所述填料函殼體經(jīng)連接結構固定在閥蓋1上。
在本實施例中，上述將填料函殼體固定在閥蓋上的連接結構由設置于填料函殼體外壁上的外螺紋18和設置于閥蓋上的填料函套件連接螺孔構成，所述填料函套件連接螺孔中的內(nèi)螺紋19與填料函殼體外壁上的外螺紋18相配合。
在本例中，上述填料函殼體由底部開有通孔的填料容納盒9和開有通孔的盒蓋12構成，所述填料容納盒9與盒蓋12螺紋連接，所述閥桿3穿過盒蓋12及填料容納盒底部開設的通孔而與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料11相接觸，所述填料函殼體外壁上的外螺紋設置在填料容納盒9的外壁上。
同時，本例中的閥蓋1為嵌設有填料函安裝嵌件13的塑料閥蓋，所述填料函套件安裝在該填料函安裝嵌件13上。本例中的上述填料函套件連接螺孔開設在填料函安裝嵌件13上。另外，在填料函安裝嵌件13與填料函殼體之間設置有密封墊片32，以防止可能產(chǎn)生的滲漏。
在本實施例中，閥蓋連接口8和閥蓋1具有相互配合的由塑料材料構成且用于相互粘接的塑料粘接面，所述閥蓋連接口8的塑料粘接面和所述閥蓋1的塑料粘接面相互粘接。此處，閥蓋連接口8的塑料粘接面為該閥蓋連接口的內(nèi)側面14，所述閥蓋1的塑料粘接面為閥蓋的外側面15。
本例中的上述閥蓋連接口8和閥蓋1的可相互粘接的塑料粘接面均由可相互熱熔粘接的塑料材料構成。本例中所采用的上述可相互熱熔粘接的塑料材料為聚烯烴塑料，具體來說是聚乙烯材料，但也可由聚丙烯或聚丁烯材料代替。
另外，本實施例中的所述塑料閥體的閥體進流口6和閥體出流口7分別為內(nèi)壁由塑料材料構成的熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口。
為了增大過流量，上述塑料閥體10在閥座下方的流道內(nèi)設置有低于進流口流道下壁的向下凹入部16。同時，為了便于閥體的制作，上述向下凹入部16的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋17構成。
實施例2如圖3、4所示，本實施例的塑料截止閥與實施例1相似，所不同的是，在本實施例中，填料函套件的結構有所不同。在本例中，填料函殼體20為整體式，而不是由填料容納盒和盒蓋組合而成，同時，包容在填料函殼體內(nèi)的密封料采用了“O”型圈21。另外，填料函安裝嵌件13除用于連接填料函套件之外，還作為對閥桿3實施導向并構成運動副的閥桿螺母嵌件使用。
實施例3如圖5、6所示，本實施例的塑料截止閥與實施例1相似，所不同的是，在本實施例中，所述閥蓋是由閥蓋內(nèi)芯21和與之配合的內(nèi)芯固定件22(本例中為內(nèi)芯壓蓋)共同構成的組合式閥蓋，閥蓋的塑料粘接面位于內(nèi)芯固定件上。
在本實施例中，閥蓋連接口8的塑料粘接面為該連接口的外側面24，內(nèi)芯固定件的塑料粘接面為與該連接口的外側面相配合的內(nèi)芯固定件內(nèi)側面23。在實際裝配時，可以先將閥蓋內(nèi)芯21置入閥蓋連接口8，再讓內(nèi)芯固定件22與閥蓋連接口8熱熔承插粘接。粘接完成后，內(nèi)芯固定件22就扣壓在閥蓋內(nèi)芯21上。為了加強閥蓋連接口8與閥蓋內(nèi)芯21之間的密封，本例中在閥蓋內(nèi)芯21與閥蓋連接口8之間設置有密封圈29。
另外，本實施例還在熱熔承插式進流口的內(nèi)壁上和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁上分別設置有電熱絲25、26。
實施例4如圖7所示，本實施例的塑料截止閥與實施例1相似，所不同的是，在本實施例中，將填料函殼體固定在閥蓋上的連接結構由設置于填料函殼體上的內(nèi)螺紋(本例中為填料容納盒9上的內(nèi)螺紋)和設置于閥蓋上的填料函套件連接螺紋構成，所述填料函套件連接螺紋與填料函殼體上的內(nèi)螺紋相配合。在本例中，在閥蓋上設置了具有外螺紋的填料函安裝嵌件27，上述填料函套件連接螺紋即為該嵌件上的外螺紋。另外，填料函安裝嵌件27除用于連接填料函套件之外，還作為對閥桿3實施導向并構成運動副的閥桿螺母嵌件使用，這一點與實施例2相似。
實施例5如圖8所示，本實施例的塑料截止閥與實施例4相似，所不同的是，在本實施例中，將填料函殼體固定在閥蓋1上的連接結構由連接螺釘28充當。
實施例6如圖9所示，本實施例的塑料截止閥與實施例1相似，所不同的是，在本實施例中，填料函殼體中的填料容納盒30還具有延伸部31，該延伸部31作為對閥桿3實施導向并構成運動副的閥桿螺母使用。
權利要求1.一種塑料截止閥，具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥桿穿過閥蓋而與閥瓣相連接，在塑料閥體內(nèi)設置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的閥體進流口和閥體出流口，所述塑料閥體的頂部具有與閥蓋相連接的閥蓋連接口，其特征是在閥蓋上設置有填料函套件，所述填料函套件包括填料函殼體和包容在填料函殼體內(nèi)的密封料，所述閥桿穿過填料函套件且與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料相接觸，所述填料函殼體經(jīng)連接結構固定在閥蓋上。
2.如權利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述閥蓋連接口和閥蓋具有相互配合的由塑料材料構成且用于相互粘接的塑料粘接面，所述閥蓋連接口的塑料粘接面和所述閥蓋的塑料粘接面相互粘接。
3.如權利要求2所述的塑料截止閥，其特征是所述閥蓋是由閥蓋內(nèi)芯和與之配合的內(nèi)芯固定件共同構成的組合式閥蓋，所述閥蓋的塑料粘接面位于內(nèi)芯固定件上。
4.如權利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述塑料閥體的閥體進流口和閥體出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構成的熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口。
5.如權利要求4所述的塑料截止閥，其特征是在熱熔承插式進流口的內(nèi)壁上和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁上分別設置有電熱絲。
6.如權利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述塑料閥體在閥座下方的流道內(nèi)設置有低于進流口流道下壁的向下凹入部。
7.如權利要求6所述的塑料截止閥，其特征是所述向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構成。
8.如權利要求2或3所述的塑料截止閥，其特征是所述閥蓋連接口和閥蓋的用于相互粘接的塑料粘接面均由聚烯烴塑料材料構成。
9.如權利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述將填料函殼體固定在閥蓋上的連接結構由設置于填料函殼體外壁上的外螺紋和設置于閥蓋上的填料函套件連接螺孔構成，所述填料函套件連接螺孔中的內(nèi)螺紋與填料函殼體外壁上的外螺紋相配合。
10.如權利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述閥蓋為嵌設有填料函安裝嵌件的塑料閥蓋，所述填料函套件安裝在該填料函安裝嵌件上。
專利摘要一種塑料截止閥，具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥桿穿過閥蓋而與閥瓣相連接，在塑料閥體內(nèi)設置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對，塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的閥體進流口和閥體出流口，塑料閥體的頂部具有與閥蓋相連接的閥蓋連接口，其特征是在閥蓋上設置有填料函套件，所述填料函套件包括填料函殼體和包容在填料函殼體內(nèi)的密封料，所述閥桿穿過填料函套件且與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料相接觸，所述填料函殼體經(jīng)連接結構固定在閥蓋上。本塑料截止閥能夠在不將閥蓋從塑料閥體上卸下的情況下維護和更換填料函內(nèi)的密封料，從而給用戶帶來了方便。
文檔編號F16K41/00GK2791379SQ200520011938
公開日2006年6月28日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權日2004年3月26日
發(fā)明者羅榮堯, 羅榮森 申請人:羅榮森