專利名稱：一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，尤其是閥體部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電磁閥均為電流保持方式控制，即一直在控制線圈內(nèi)通過(guò)要求的保持電流以產(chǎn)生磁場(chǎng)將閥芯保持在要求的工作位置，不僅耗能大，而且產(chǎn)生很大的熱量容易燒毀控制線圈，或使控制線圈骨架變形，致使閥體不能工作。目前國(guó)際較流行使用的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)，其工作原理是將電磁力與永磁力相結(jié)合，以脈沖電流產(chǎn)生的電磁力改變閥芯的工作位置而改變電磁閥在兩種工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，依靠永磁力將閥芯保持在該工作位置而維持工作，不需保持電流維持，它不僅大大地節(jié)約了能耗，提高了電磁閥的壽命和可靠性，實(shí)現(xiàn)了無(wú)需維持電流的雙穩(wěn)狀態(tài)——即不需要維持電流就能夠穩(wěn)定保持電磁閥工作在兩種工作狀態(tài)的任一工作狀態(tài)。
隨著對(duì)家庭用冷凍、冷藏制冷機(jī)組的性能和節(jié)能的要求越來(lái)越高，雙穩(wěn)態(tài)電磁閥氣流的大小、方向?qū)Ξa(chǎn)品的性能影響非常關(guān)鍵，其對(duì)電磁閥的開(kāi)閥能力、噪音及流量的大小都是必須考慮兼顧的。如圖1～4所示，現(xiàn)有的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其氣流介質(zhì)的控制方式是在構(gòu)成閥芯的芯鐵3A表面銑加工四條凹槽5A作為介質(zhì)的主要通道以保證介質(zhì)在芯鐵3A與套管4A之間換向時(shí)的大小與平衡(中國(guó)ZL03271725.3號(hào)專利也公開(kāi)了一種這樣結(jié)構(gòu)的電磁閥)。因芯鐵零件小，在其上銑加工四條凹槽作為介質(zhì)通路，加工精度高，操作難度大，氣槽加工的好壞直接影響電磁閥的性能，如開(kāi)閥能力、流量、噪音等。此外，如圖三所示，當(dāng)介質(zhì)從進(jìn)口管進(jìn)入閥芯腔，從單出口管或雙出口管流出過(guò)程中，由于氣體實(shí)際是從閥座側(cè)面進(jìn)氣孔進(jìn)入閥芯腔，介質(zhì)很容易流到芯鐵部件氣槽側(cè)面處，導(dǎo)致芯鐵部件換向過(guò)程不穩(wěn)，影響電磁閥工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品所存在的上述難以加工的等缺陷，提供一種新的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)；并進(jìn)一步的改善電磁閥工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換性能。為此，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)，在套管內(nèi)形成閥芯腔，與閥芯腔相通設(shè)置有進(jìn)口和兩個(gè)出口，閥芯腔內(nèi)置有在兩個(gè)出口之間移動(dòng)的閥芯部件，其特征是所述的閥芯部件為柱狀，所述形成閥芯腔的套管內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有介質(zhì)流動(dòng)槽。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，使其結(jié)構(gòu)更趨于合理，簡(jiǎn)化制造工藝，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的介質(zhì)流動(dòng)槽為直槽。
所述的介質(zhì)流動(dòng)槽為螺旋槽。
所述的介質(zhì)流動(dòng)槽至少為一個(gè)。
所述的介質(zhì)流動(dòng)槽截面呈V形、圓弧形或者梯形。
本實(shí)用新型通過(guò)改變介質(zhì)流動(dòng)槽的部位而降低加工難度，加快生產(chǎn)效率；并進(jìn)一步改變介質(zhì)流動(dòng)槽的形狀，使得氣流進(jìn)入閥芯腔后從螺旋型介質(zhì)流動(dòng)槽中流通，避免了因氣流直接吹到芯鐵部件的側(cè)面所致的芯鐵部件換向過(guò)程不穩(wěn)現(xiàn)象，同時(shí)氣流通過(guò)螺旋型介質(zhì)流動(dòng)槽的引導(dǎo)而變得有序不紊，可以降低氣流介質(zhì)對(duì)芯鐵部件穩(wěn)定性的影響。


圖1是一種現(xiàn)有雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的所示結(jié)構(gòu)中的芯鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的右視圖。
圖4是圖1的所示結(jié)構(gòu)中的套管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的芯鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的右視圖。
圖7是本實(shí)用新型的套管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是利用圖5、圖7所示結(jié)構(gòu)的芯鐵和套管構(gòu)成的包括有本實(shí)用新型芯部結(jié)構(gòu)的閥體部件。
圖中1.第一出口接管、2.第一出口、3A.現(xiàn)有芯鐵、3B.本實(shí)用新型的芯鐵、4A.現(xiàn)有套管、4B.本實(shí)用新型的套管、5A.現(xiàn)有凹槽(介質(zhì)流動(dòng)槽)、5B.螺旋形介質(zhì)流動(dòng)槽、6.閥芯腔、7.進(jìn)口、8.第二出口、9.進(jìn)口接管、10.第二出口接管。
具體實(shí)施方式
圖8所示的電磁閥閥體部件，其芯部結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)體現(xiàn)在圖5、6所示的芯鐵3B結(jié)構(gòu)以及圖7所示的套管4B結(jié)構(gòu)上按圖5、6所示，芯鐵3B外圓面通過(guò)磨削加工成為光滑的圓柱面，尺寸把握適當(dāng)即可；按圖7所示，在套管4B內(nèi)壁的中間部位(該部位向內(nèi)增厚)車(chē)加工出螺旋形介質(zhì)流動(dòng)槽5B，經(jīng)裝配形成圖8所示結(jié)構(gòu)的閥體部件，即具備了從進(jìn)口7接管向閥芯腔內(nèi)導(dǎo)入介質(zhì)并選擇性的從兩個(gè)出口2、8向外導(dǎo)出介質(zhì)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，因此，通過(guò)控制線圈(圖中未示)向閥芯施加電磁力即可以改變閥芯的位置而切換閥體部件的工作狀態(tài)。
當(dāng)氣流介質(zhì)經(jīng)進(jìn)口接管9、進(jìn)口7進(jìn)入閥芯腔6后即在螺旋型介質(zhì)流動(dòng)槽5B中流通，經(jīng)介質(zhì)流動(dòng)槽的引導(dǎo)而變得有序不紊，可以降低氣流介質(zhì)對(duì)芯鐵部件穩(wěn)定性的影響。同時(shí)螺旋型氣槽的一次性車(chē)加工取代多次的銑加工，還可較大幅度地降低氣槽的加工難度，加快生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)，在套管(4B)內(nèi)形成閥芯腔(6)，與閥芯腔(6)相通設(shè)置有進(jìn)口(7)和兩個(gè)出口(2)(8)，閥芯腔(6)內(nèi)置有在兩個(gè)出口(2)(8)之間移動(dòng)的閥芯部件(3B)，其特征是所述的閥芯部件(3B)為柱狀，所述形成閥芯腔的套管(4B)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有介質(zhì)流動(dòng)槽(5B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)，其特征是所述的介質(zhì)流動(dòng)槽(5B)為直槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)，其特征是所述的介質(zhì)流動(dòng)槽(5B)為螺旋槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)，其特征是所述的介質(zhì)流動(dòng)槽(5B)至少為一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)，其特征是所述的介質(zhì)流動(dòng)槽(5B)截面呈V形、圓弧形或者梯形。
專利摘要一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯部結(jié)構(gòu)，在套管內(nèi)形成閥芯腔，與閥芯腔相通設(shè)置有進(jìn)口和兩個(gè)出口，閥芯腔內(nèi)置有在兩個(gè)出口之間移動(dòng)的閥芯部件，其特征是所述的閥芯部件為柱狀，所述形成閥芯腔的套管內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有介質(zhì)流動(dòng)槽。它通過(guò)改變介質(zhì)流動(dòng)槽的部位而降低加工難度，加快生產(chǎn)效率；并進(jìn)一步改變介質(zhì)流動(dòng)槽的形狀，氣流通過(guò)螺旋型介質(zhì)流動(dòng)槽的引導(dǎo)而變得有序不紊，可以減小氣流介質(zhì)對(duì)芯鐵部件穩(wěn)定性的影響。
文檔編號(hào)F16K31/06GK2814057SQ20052001364
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者鄒建國(guó) 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司