專利名稱：油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溢流閥，特別是一種應(yīng)用于油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥。
背景技術(shù)：
安裝在油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，是用來調(diào)節(jié)主油管壓力，使系統(tǒng)的壓力維持恒定；或者是用來防止?jié)櫥到y(tǒng)因故障產(chǎn)生超高油壓而溢流，起到保護(hù)油泵和管路密封件不受損壞的作用?，F(xiàn)有的直動式溢流閥靈敏度高，但泄漏量大，且閥芯移動量極小，造成壓力波動大。此外，此種溢流閥溢出的高壓油束易攪動油箱中的油脂，油脂中會產(chǎn)生氣泡且長時(shí)間不能自行消除，使?jié)櫥?jié)點(diǎn)的實(shí)際供油量減少，影響摩擦付的潤滑效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、靈敏度高、密封性好，溢流時(shí)壓力波動小、且能防止溢流油束濺射的油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥。
本實(shí)用新型為達(dá)到以上目的，是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的提供一種油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有與閥體外表面相通的空腔，位于空腔內(nèi)的柱塞與閥體間隙配合的滑動相連，彈性裝置一端與閥體相連、另一端與柱塞相連；柱塞上設(shè)有進(jìn)油孔，柱塞的外表面設(shè)置儲油凹槽，所述儲油凹槽與進(jìn)油孔相連通；閥體內(nèi)設(shè)有與空腔相連通的溢流孔，儲油凹槽位于溢流孔的上方；閥體的外部套接套筒，套筒的內(nèi)腔與溢流孔相連通。
作為本實(shí)用新型的油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥的一種改進(jìn)空腔上小下大，形成上空腔和下空腔；柱塞與上空腔間隙配合的滑動相連；溢流孔與上空腔直接相通。
作為本實(shí)用新型的油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥的進(jìn)一步改進(jìn)閥體上設(shè)有與下空腔直接相通的壓力平衡孔，此壓力平衡孔的另一端與套筒的內(nèi)腔相連通。
作為本實(shí)用新型的油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥的進(jìn)一步改進(jìn)調(diào)節(jié)螺釘與閥體相連，彈性裝置一端與調(diào)節(jié)螺釘相連、另一端與柱塞相連。
作為本實(shí)用新型的油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥的進(jìn)一步改進(jìn)柱塞上設(shè)有通孔，通孔貫穿進(jìn)油孔、且位于溢流孔的上方。
作為本實(shí)用新型的油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥的進(jìn)一步改進(jìn)彈性裝置為彈簧。
本實(shí)用新型的油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，由于柱塞與閥體為精密的間隙配合，因此泄漏量極小；通過柱塞上的油槽與閥體上的溢流孔來實(shí)現(xiàn)溢流功能，因此溢流時(shí)壓力波動小。從閥體的溢流孔溢出的高壓油束，因套筒的阻擋而防止油脂的濺射，避免油池中產(chǎn)生氣泡。閥體下方設(shè)置的壓力平衡孔保證了柱塞上下移動時(shí)閥體內(nèi)外的壓力平衡，使彈簧完全回復(fù)，油脂溢流靈敏度高。


圖1是本實(shí)用新型的油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖面局部示意圖。
具體實(shí)施方式
參照上述附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1、圖2結(jié)合給出了一種油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，包括閥體1，閥體1內(nèi)設(shè)有與閥體1外表面相通的空腔13，此空腔13上小下大，形成小直徑的上空腔和大直徑的下空腔；柱塞7的一部分位于上空腔內(nèi)、另一部分依次穿過卡簧2和墊圈8后位于下空腔內(nèi)，此卡簧2和墊圈8均位于下空腔內(nèi)。位于上空腔內(nèi)的柱塞7與閥體1間隙配合的滑動相連，即柱塞7與上空腔兩者間為間隙配合，且配合間隙很小，柱塞7能沿著對應(yīng)上空腔處的閥體1上下滑動。下空腔的下端設(shè)有與閥體1相連的調(diào)節(jié)螺釘6；彈性裝置5一端與調(diào)節(jié)螺釘6相連、另一端緊緊抵著墊圈8，這樣卡簧2就緊壓著上空腔和下空腔所形成的交界面；彈性裝置5的彈力就能傳遞給柱塞7；彈性裝置5可選裝彈簧。閥體1內(nèi)設(shè)有與上空腔直接相通的溢流孔9，閥體1上設(shè)有與下空腔相直接相通的壓力平衡孔4。位于小空腔內(nèi)的柱塞7上縱向設(shè)有進(jìn)油孔11，柱塞7上徑向開有貫通柱塞7的通孔12，此通孔12垂直貫穿進(jìn)油孔11、且位于溢流孔9的上方。位于小空腔內(nèi)的柱塞7的外表面設(shè)置儲油凹槽10，此儲油凹槽10位于溢流孔9的上方。油從進(jìn)油孔11流入、通過通孔12后能進(jìn)入柱塞7與上空腔之間的間隙內(nèi)，進(jìn)而聚集在儲油凹槽10內(nèi)。閥體1的外部套接套筒3，套筒3的內(nèi)腔14與溢流孔9相連通，內(nèi)腔14同時(shí)與壓力平衡孔4相連通。壓力平衡孔4的作用是使柱塞7在空腔13內(nèi)上下滑動時(shí)，保證閥體1內(nèi)外的壓力平衡和利于彈簧的完全復(fù)位。
工作過程如下首先可根據(jù)實(shí)際需要，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘6來調(diào)節(jié)彈簧的彈性力，設(shè)定本溢流閥的溢流壓力。高壓油進(jìn)入進(jìn)油孔11后，形成一個(gè)向下的壓力，柱塞7克服彈簧的阻力后，向下運(yùn)動。與此同時(shí)，高壓油從通孔12流出，進(jìn)入柱塞7與上空腔之間的間隙內(nèi)，進(jìn)而聚集在儲油凹槽10內(nèi)。當(dāng)油壓大于所設(shè)定的溢流壓力時(shí)，柱塞7向下滑動直至儲油凹槽10與溢流孔9相連通。此時(shí)，高壓油從溢流孔9進(jìn)入套筒3的內(nèi)腔14，再從內(nèi)腔14與閥體1所形成的孔壁流出，這樣就可以阻擋溢流時(shí)油脂的濺射，避免油池內(nèi)產(chǎn)生氣泡。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，其特征是包括閥體(1)，閥體(1)內(nèi)設(shè)有與閥體(1)外表面相通的空腔(13)，位于所述空腔(13)內(nèi)的柱塞(7)與閥體(1)間隙配合的滑動相連，彈性裝置(5)一端與閥體(1)相連、另一端與柱塞(7)相連；柱塞(7)上設(shè)有進(jìn)油孔(11)，柱塞(7)的外表面設(shè)置儲油凹槽(10)，所述儲油凹槽(10)與進(jìn)油孔(11)相連通；閥體(1)內(nèi)設(shè)有與空腔(13)相連通的溢流孔(9)，所述儲油凹槽(10)位于溢流孔(9)的上方；閥體(1)的外部套接套筒(3)，所述套筒(3)的內(nèi)腔(14)與溢流孔(9)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，其特征是所述空腔(13)上小下大，形成上空腔和下空腔；所述柱塞(7)與上空腔間隙配合的滑動相連；所述溢流孔(9)與上空腔直接相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，其特征是所述閥體(1)上設(shè)有與下空腔直接相通的壓力平衡孔(4)，所述壓力平衡孔(4)的另一端與套筒(3)的內(nèi)腔(14)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，其特征是調(diào)節(jié)螺釘(6)與所述閥體(1)相連，所述彈性裝置(5)一端與調(diào)節(jié)螺釘(6)相連、另一端與柱塞(7)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，其特征是所述柱塞(7)上設(shè)有通孔(12)，所述通孔(12)貫穿進(jìn)油孔(11)、且位于溢流孔(9)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，其特征是所述彈性裝置(5)為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了油脂集中潤滑系統(tǒng)的溢流閥，包括閥體(1)，閥體(1)內(nèi)設(shè)有與閥體(1)外表面相通的空腔(13)，位于空腔(13)內(nèi)的柱塞(7)與閥體(1)間隙配合的滑動相連，彈性裝置(5)一端與閥體(1)相連、另一端與柱塞(7)相連；柱塞(7)上設(shè)有進(jìn)油孔(11)，柱塞(7)的外表面設(shè)置儲油凹槽(10)，儲油凹槽(10)與進(jìn)油孔(11)相連通；閥體(1)內(nèi)設(shè)有與空腔(13)相連通的溢流孔(9)，儲油凹槽(10)位于溢流孔(9)的上方；閥體(1)的外部套接套筒(3)，套筒(3)的內(nèi)腔(14)與溢流孔(9)相連通。本實(shí)用新型的溢流閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、靈敏度高、密封性好，溢流時(shí)壓力波動小、且能防止溢流油束濺射。
文檔編號F16K17/04GK2833288SQ20052001410
公開日2006年11月1日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者錢湘群, 盛奎川 申請人:浙江大學(xué)