專利名稱：制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬組合式氣體分配閥領(lǐng)域，特別涉及一種專用于小型制氧(氮)機(jī)的組合式氣體分配閥。
背景技術(shù)：
小型制氧機(jī)是一種輔助醫(yī)療和保健設(shè)備。它是將壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾凈化分離，提供氧含量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的氣體，用于治療或保健。小型制氧機(jī)制氧的工作過(guò)程是空氣壓縮過(guò)濾凈化，從分配閥進(jìn)氣接口進(jìn)入分配閥，由分配閥上的吸附罐接口進(jìn)入吸附罐制氧(氮)，然后通過(guò)儲(chǔ)氣罐穩(wěn)壓后輸出提供使用。制氧(氮)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣則通過(guò)分配閥主排氣接口排出。
現(xiàn)有技術(shù)中制氧(氮)機(jī)用的氣體分配閥為單個(gè)的兩位三通閥或兩個(gè)兩位三通的組合、或使用電磁閥、旋轉(zhuǎn)式機(jī)械閥。其不足在于體積大，外路連接繁雜，故障率高，推力小，并受氣路中氣壓影響大，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小，外路連接簡(jiǎn)單，故障率低，推力大，運(yùn)行效率高的制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥，它包括配有閥氣腔I、閥氣腔II及獨(dú)立排氣腔體的閥體；在所述閥體上還配有先導(dǎo)閥I及先導(dǎo)閥II；在所述閥體腔體單元內(nèi)配有兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I含有開(kāi)關(guān)壁I、與所述開(kāi)關(guān)壁I產(chǎn)生離合的上控機(jī)構(gòu)I及下控機(jī)構(gòu)I；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II含有開(kāi)關(guān)壁II、與所述開(kāi)關(guān)壁II產(chǎn)生離合的上控機(jī)構(gòu)II及下控機(jī)構(gòu)II；所述閥體上分別設(shè)有與閥體腔體單元相通的進(jìn)氣接口、與獨(dú)立排氣腔體相通的主排氣接口、依次分別與閥控開(kāi)關(guān)I及閥控開(kāi)關(guān)II內(nèi)腔相通的吸附罐接口I及吸附罐接口II；在所述進(jìn)氣接口與閥體腔體單元?dú)馐议g配有單向閥；所述先導(dǎo)閥I及先導(dǎo)閥II的工作腔一路與閥體腔體單元?dú)馐蚁嗤?，另一路依次分別與閥氣腔I及閥氣腔II相通；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的進(jìn)氣口與閥體腔體單元相通；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的排氣口與獨(dú)立排氣腔體相通。
作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述上控機(jī)構(gòu)I含有排氣閥片I、閥桿I；所述下控機(jī)構(gòu)I含有進(jìn)氣閥片I、彈簧I；所述排氣閥片I套接于閥桿I上；所述彈簧I配于閥桿I下端；所述上控機(jī)構(gòu)II含有排氣閥片II、閥桿II；所述下控機(jī)構(gòu)II含有進(jìn)氣閥片II、彈簧II；所述排氣閥片II套接于閥桿II上；所述彈簧II配于閥桿II下端。
另外，為強(qiáng)化分配閥進(jìn)、排氣及密封效果，本實(shí)用新型所述排氣閥片I、排氣閥片II、進(jìn)氣閥片I及進(jìn)氣閥片II的中部可采用凸型結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的進(jìn)氣口與排氣口的口徑相差設(shè)定為5％-20％。當(dāng)然口徑相差10％效果會(huì)更好。
本實(shí)用新型閥體中有一獨(dú)立的氣室由單向閥向其供氣，保證有穩(wěn)定的氣源來(lái)推動(dòng)主閥，通過(guò)兩個(gè)兩位三通主閥片的中部凸面設(shè)計(jì)及三通主閥壁端口的平面化處理，保證了閥體從線到面的密封方式，進(jìn)、排氣通道采用不同口徑，增加了推動(dòng)和密封的可靠性，減少了排氣噪音，并可分別開(kāi)啟或同時(shí)開(kāi)啟。
本實(shí)用新型使兩個(gè)兩位三通一體化，既減小了體積，又減少了管路的繁雜性，大大降低了故障率，提高了本實(shí)用新型的運(yùn)行效率及反應(yīng)速度。先導(dǎo)閥采用穩(wěn)壓后的氣源，使主閥的運(yùn)行更趨穩(wěn)定，可靠性也大為提高。進(jìn)、排氣口由于采用不同的口徑，使進(jìn)、排氣的阻力保持了一致，制氧(氮)機(jī)的效率也大為提高。
以下結(jié)合附圖所描述的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型氣體分配閥剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型氣體分配閥沿
圖1中A-A向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型氣體分配閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型氣體分配閥排氣閥片剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型氣體分配閥排氣閥片示意圖；圖6為本實(shí)用新型氣體分配閥進(jìn)氣閥片示意圖；
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括閥體1，閥體1配有閥氣腔I18、閥氣腔II24及獨(dú)立排氣腔體32；閥體1整體上由閥上蓋17、閥下蓋14構(gòu)成；在閥上蓋17上還配有先導(dǎo)閥I20及先導(dǎo)閥II23，當(dāng)然先導(dǎo)閥I20及先導(dǎo)閥II23也可采用分體式裝配；在閥體1腔體單元內(nèi)配有兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I含有開(kāi)關(guān)壁I30、與所述開(kāi)關(guān)壁I30產(chǎn)生離合的上控機(jī)構(gòu)I及下控機(jī)構(gòu)I；兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II含有開(kāi)關(guān)壁II31、與所述開(kāi)關(guān)壁II31產(chǎn)生離合的上控機(jī)構(gòu)II及下控機(jī)構(gòu)II；閥體1上分別設(shè)有與閥體1腔體單元相通的進(jìn)氣接口8、與獨(dú)立排氣腔體32相通的主排氣接口9、依次分別與閥控開(kāi)關(guān)I及閥控開(kāi)關(guān)II內(nèi)腔相通的吸附罐接口I11及吸附罐接口II6；在進(jìn)氣接口8與閥體1的腔體單元?dú)馐?5間配有單向閥26；所述先導(dǎo)閥I20及先導(dǎo)閥II23的工作腔一路與閥體1腔體單元?dú)馐?5相通，另一路依次分別與閥氣腔I18及閥氣腔II24相通；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的進(jìn)氣口與閥體1腔體單元相通；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的排氣口與獨(dú)立排氣腔體32相通。
上控機(jī)構(gòu)I、下控機(jī)構(gòu)I、上控機(jī)構(gòu)II及下控機(jī)構(gòu)II主要用于控制兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的開(kāi)啟和閉合，可以有多種結(jié)構(gòu)形式，比如可采用電控方式，也可采用其它控制方式，其主要功能在于接到?jīng)_擊信號(hào)后，能有效實(shí)現(xiàn)兩位三通閥控開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟和閉合。
作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所采用的上控機(jī)構(gòu)I含有排氣閥片I21、閥桿I19；所述下控機(jī)構(gòu)I含有進(jìn)氣閥片I10、彈簧I12；所述排氣閥片I21套接于閥桿I19上；所述彈簧I12配于閥桿I19下端；所述上控機(jī)構(gòu)II含有排氣閥片II22、閥桿II4；下控機(jī)構(gòu)II含有進(jìn)氣閥片II7、彈簧II5；所述排氣閥片II22套接于閥桿II4上；所述彈簧II5配于閥桿II4下端。所述排氣閥片I21、排氣閥片II22、進(jìn)氣閥片I10及進(jìn)氣閥片II7的中部采用凸型結(jié)構(gòu)。所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的進(jìn)氣口與排氣口的口徑相差10％。所述進(jìn)氣閥片I10及排氣閥片I21與開(kāi)關(guān)壁I30端口面接觸；所述進(jìn)氣閥片II7及排氣閥片II22與開(kāi)關(guān)壁II31端口面接觸。這樣較比以前的線接觸，本實(shí)用新型的密封效果得到了顯著增強(qiáng)。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由閥體1和上閥蓋17、下閥蓋14構(gòu)成一個(gè)腔體單元?dú)馐?5。腔體單元?dú)馐?5中含有兩組兩位三通氣閥，每個(gè)氣閥含有閥桿與閥桿連接的進(jìn)氣閥片及排氣閥片。在進(jìn)氣閥片一端有一個(gè)復(fù)位彈簧。腔體單元?dú)馐?5經(jīng)管路與裝在閥蓋上的先導(dǎo)閥相通，先導(dǎo)閥則經(jīng)氣路與閥氣腔相通。閥片(參見(jiàn)附圖4、圖5、圖6)由富有彈性的硅橡膠制成。壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣接口8進(jìn)入閥體1后，通過(guò)單向閥26進(jìn)入腔體單元?dú)馐?5。在單片機(jī)控制下，先導(dǎo)閥II23通電打開(kāi)，腔體單元?dú)馐?5中的壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣通道27進(jìn)入先導(dǎo)閥II23的工作腔，先導(dǎo)閥II23工作腔中的壓縮空氣再經(jīng)先導(dǎo)閥出氣通道28進(jìn)入閥氣腔II24，在壓縮空氣的作用下，排氣閥片II22被向下推動(dòng)，使兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣閥片II7的通氣孔33及進(jìn)氣閥片II7的進(jìn)氣口3進(jìn)入兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的內(nèi)腔，然后再經(jīng)吸附罐接口II6進(jìn)入吸附罐。當(dāng)吸附罐中的壓力(時(shí)間)達(dá)到一定值時(shí)，經(jīng)單片機(jī)控制先導(dǎo)閥II23關(guān)閉，閥氣腔II24中的壓縮空氣從先導(dǎo)閥II23的出氣口29排出。此時(shí)由于氣體及復(fù)位彈簧II5的作用，排氣閥片II22回位，進(jìn)氣閥片II7關(guān)閉。吸附罐內(nèi)氣體從兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的出氣口25進(jìn)入獨(dú)立排氣腔體32，再由主排氣接口9排出。
當(dāng)電磁先導(dǎo)閥I20通電時(shí)，則壓縮空氣經(jīng)先導(dǎo)閥I20從腔體單元?dú)馐?5進(jìn)入閥氣腔I18中，推動(dòng)排氣閥片I21，使另一個(gè)閥門打開(kāi)，壓縮空氣從兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I的進(jìn)氣口13進(jìn)入兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I的內(nèi)腔，經(jīng)吸附罐接口I11進(jìn)入另一個(gè)吸附罐，當(dāng)壓力(時(shí)間)達(dá)到一定值時(shí)，經(jīng)單片機(jī)控制先導(dǎo)閥I20關(guān)閉，閥氣腔I18中的壓縮空氣從先導(dǎo)閥I20的排氣口排出，此時(shí)由于氣體及復(fù)位彈簧I12的作用，排氣閥片I21回位，進(jìn)氣閥片I10關(guān)閉，吸附罐內(nèi)氣體從兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I的排氣口16進(jìn)入獨(dú)立排氣腔體32，再經(jīng)主排氣接口9排出。這樣，兩閥交替動(dòng)作，兩個(gè)吸附塔交替進(jìn)行進(jìn)氣一吸附一排氣動(dòng)作，完成制氧(氮)的過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥，其特征在于，包括配有閥氣腔I(18)、閥氣腔II(24)及獨(dú)立排氣腔體(32)的閥體(1)；在所述閥體(1)上還配有先導(dǎo)閥I(20)及先導(dǎo)閥II(23)；在所述閥體(1)腔體單元內(nèi)配有兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I含有開(kāi)關(guān)壁I(30)、與所述開(kāi)關(guān)壁I(30)產(chǎn)生離合的上控機(jī)構(gòu)I及下控機(jī)構(gòu)I；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II含有開(kāi)關(guān)壁II(31)、與所述開(kāi)關(guān)壁II(31)產(chǎn)生離合的上控機(jī)構(gòu)II及下控機(jī)構(gòu)II；所述閥體(1)上分別設(shè)有與閥體(1)腔體單元相通的進(jìn)氣接口(8)、與獨(dú)立排氣腔體(32)相通的主排氣接口(9)、依次分別與閥控開(kāi)關(guān)I及閥控開(kāi)關(guān)II內(nèi)腔相通的吸附罐接口I(11)及吸附罐接口II(6)；在所述進(jìn)氣接口(8)與閥體(1)腔體單元?dú)馐?15)間配有單向閥(26)；所述先導(dǎo)閥I(20)及先導(dǎo)閥II(23)的工作腔一路與閥體(1)腔體單元?dú)馐?15)相通，另一路依次分別與閥氣腔I(18)及閥氣腔II(24)相通；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的進(jìn)氣口與閥體(1)腔體單元相通；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的排氣口與獨(dú)立排氣腔體(32)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥，其特征在于所述上控機(jī)構(gòu)I含有排氣閥片I(21)、閥桿I(19)；所述下控機(jī)構(gòu)I含有進(jìn)氣閥片I(10)、彈簧I(12)；所述排氣閥片I(21)套接于閥桿I(19)上；所述彈簧I(12)配于閥桿I(19)下端；所述上控機(jī)構(gòu)II含有排氣閥片II(22)、閥桿II(4)；所述下控機(jī)構(gòu)II含有進(jìn)氣閥片II(7)、彈簧II(5)；所述排氣閥片II(22)套接于閥桿II(4)上；所述彈簧II(5)配于閥桿II(4)下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥，其特征在于所述排氣閥片I(21)、排氣閥片II(22)、進(jìn)氣閥片I(10)及進(jìn)氣閥片II(7)的中部采用凸型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一所述的制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥，其特征在于所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II的進(jìn)氣口與排氣口的口徑相差5％-20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥，其特征在于所述進(jìn)氣閥片I(10)及排氣閥片I(21)與開(kāi)關(guān)壁I(30)端口面接觸；所述進(jìn)氣閥片II(7)及排氣閥片II(22)與開(kāi)關(guān)壁II(31)端口面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制氧或制氮機(jī)專用組合式氣體分配閥，其特征在于所述進(jìn)氣閥片I(10)及排氣閥片I(21)與開(kāi)關(guān)壁I(30)端口面接觸；所述進(jìn)氣閥片II(7)及排氣閥片II(22)與開(kāi)關(guān)壁II(31)端口面接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于小型制氧氮機(jī)的組合式氣體分配閥；包括配有閥體1、閥上蓋17、閥下蓋14；所述閥上蓋17上還配有先導(dǎo)閥I20及先導(dǎo)閥II23；在所述閥體1腔體單元內(nèi)配有兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I及兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)I含有上控機(jī)構(gòu)I及下控機(jī)構(gòu)I；所述兩位三通閥控開(kāi)關(guān)II含有上控機(jī)構(gòu)II及下控機(jī)構(gòu)II；所述閥體1上分別設(shè)有與閥體1腔體單元相通的進(jìn)氣接口8及主排氣接口9、分別與閥控開(kāi)關(guān)I及閥控開(kāi)關(guān)II內(nèi)腔相通的吸附罐接口I11及吸附罐接口II6；在所述進(jìn)氣接口8與閥腔體單元?dú)馐?5間配有單向閥26；閥腔體單元?dú)馐?5分別與先導(dǎo)閥相通。
文檔編號(hào)F16K11/00GK2783068SQ200520022880
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者黃明行 申請(qǐng)人:北京安氧舒科技發(fā)展有限公司