專利名稱：鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭的制作方法
技術領域：
本實用新型與管端法蘭有關，特別與用于有孔洞的金屬骨架的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭有關。
背景技術：
以有孔洞的金屬骨架作增強體，在此骨架上擠出復合聚合物材料作為連續(xù)體將骨架包覆而成鋼塑復合管，或內(nèi)外層塑料管壁可以應工程需要設計為不同聚合物材料、內(nèi)外層塑料管壁與金屬骨架特別是通過金屬骨架的孔洞及粘結劑層相互之間連為一體牢固地復合在一起的鋼骨架增強復合塑料管已大批量生產(chǎn)和使用，這種管道即有金屬管道的較高的承壓能力，又因具有塑料的內(nèi)外壁且通過金屬骨架的孔洞將內(nèi)外壁連為一體，有較好的防腐性能和管道連接性能，與金屬管道和純塑料管道比較，有更好的綜合性能，在化工、輸油、輸送燃氣、輸送壓力和腐蝕性介質(zhì)上取得廣泛的應用，是一種較好的結構性復合管道。但是，目前管件與管材連接是靠聚合物管件承插口內(nèi)壁布設的電熱絲通過電加熱來使管件與管材外圓連界面產(chǎn)生聚合物熔融連接成為永久性連接，這種傳統(tǒng)的連接方式存在以下缺陷第一，由于要在管件承插口內(nèi)壁布設電熱絲，管件的制造極為繁雜，技術難度大，由于設備或操作失誤往往造成管件成品合格率降低，第二，管件與管材在施工現(xiàn)場連接，需要復雜的電加熱設備和很高的人員操作技巧，才能保證管件承插口與管材外圓連界面完整產(chǎn)生聚合物熔融連接，第三，由于傳統(tǒng)的連接方式管件與管材只能在管件承插口與管材外圓連界面產(chǎn)生聚合物熔融連接，無法解決鋼骨架增強復合塑料管端面必須密封以防止由于鋼骨架裸露在外而造成鋼骨架腐蝕、與塑料管壁分離脫層的難題，以往只好在鋼塑復合管生產(chǎn)時增加一道封口工序，即先用注塑機制造封口環(huán)，再用電加熱板將封口環(huán)與鋼塑復合管端面熱熔融密封連接起來，還要對密封面的內(nèi)外圓進行切削修光，或者將復合管端頭放入注塑機中，在復合管端頭擠出復合一個密封頭，這種方式的缺陷是熔融擠出的密封頭不能很好地與處于常溫狀態(tài)的復合管端頭完全進行熱熔融連接，在施工或長期使用中易造成密封頭與復合管端頭分離脫層，有腐蝕介質(zhì)通過管端的金屬骨架與聚合物的界面滲透入金屬骨架，腐蝕金屬骨架，進而穿破金屬骨架上的塑料外層而使管道失效，從而造成整個管道系統(tǒng)破壞失效。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能解決金屬骨架增強復合塑料管與聚合物管件在外圓錐表面和端面摩擦加熱熔融連接的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭由鋼骨架增強的塑料復合管道或管件和一個與復合管道或管件的外圓錐表面和端面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱熔融連接的塑料法蘭組成，該塑料法蘭有一與復合管道或管件外圓錐表面的錐度相配合的呈錐度的內(nèi)壁和一個與復合管道或管件的端面熔融連接的臺階面，管端法蘭中有塑料法蘭內(nèi)圓錐表面與復合管道或管件外圓錐表面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱相互熔融而連接為一體的熱熔融結合面，有塑料法蘭內(nèi)臺階面與復合管道或管件端面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱相互熔融而連接為一體的熱熔融結合面。本實用新型復合管道或管件和塑料法蘭連接結構是這樣來實現(xiàn)的用注塑機制造或用擠出法生產(chǎn)的厚壁管道機械加工制造管件或稱法蘭，該法蘭承插口具有呈錐度的內(nèi)壁，內(nèi)壁不帶電熱絲、內(nèi)壁有一個與復合管道或管件的端面可熔融連接的臺階面，將復合管道或管件的端頭外圓進行切削加工成圓錐表面，將塑料法蘭的圓錐形承插口套入復合管道或管件呈圓錐表面的端頭，塑料法蘭高速旋轉(zhuǎn)，同時復合管道的端頭向塑料法蘭圓錐形承插口內(nèi)推進，兩個圓錐表面快速摩擦產(chǎn)生熱量使其表面熔融，在復合管道的端頭抵達塑料法蘭內(nèi)部臺階面時，復合管道的端面也與塑料法蘭內(nèi)部臺階面快速摩擦產(chǎn)生熱量使其表面熔融，塑料法蘭停止旋轉(zhuǎn)，復合管道或塑料法蘭作一定距離的軸向推動，使管端面與法蘭臺階面擠壓產(chǎn)生融熔連接，冷卻后，復合管道的端頭外圓和端面同時與塑料法蘭的圓錐形承插口內(nèi)表面和內(nèi)部臺階面熔融連接成為永久性連接，在施工現(xiàn)場安裝鋼骨架增強復合塑料管道時，只需采用簡單的電加熱板將復合塑料管道上的塑料法蘭端面熱熔融連接起來即可，不但取消了電熱絲管件，降低了制造成本，大大簡化了復合塑料管道的連接工序，同時提高了鋼骨架增強復合塑料管道連接質(zhì)量。
上述的鋼骨架增強的塑料復合管道或管件的鋼骨架增強體是鋼管，在鋼管的內(nèi)外壁上復合有熱塑性塑料形成管壁。
上述的鋼骨架增強的塑料復合管道或管件的鋼骨架增強體是緯向鋼絲纏繞經(jīng)向鋼絲并經(jīng)焊接成型的鋼骨架，或是至少一根左旋纏繞塑料管壁和至少一根右旋纏繞塑料管壁形成交叉網(wǎng)格的鋼骨架，或是在塑料管壁上纏繞編織鋼絲形成的鋼骨架，或是有孔網(wǎng)鋼板卷繞焊接成筒形的鋼骨架，通過骨架的孔洞將其內(nèi)外壁的塑料連續(xù)體連接復合在一起形成內(nèi)外管壁，將塑料法蘭套上上述各種鋼骨架增強復合塑料管的端頭并采用摩擦產(chǎn)生熱量使其表面熔融，復合管道的端頭外圓和端面同時與塑料法蘭的圓錐形承插口內(nèi)表面和內(nèi)部臺階面熔融連接成為永久性連接。
上述的塑料法蘭中復合有金屬骨架，進一步增強了塑料法蘭的承壓強度，也增強了復合塑料管道系統(tǒng)連接的可靠性和承壓強度。
上述的塑料法蘭中有一個與鋼骨架增強的塑料復合管道或管件的圓錐端面的壁厚相等的臺階面，臺階面與復合管道或管件的圓錐端面的壁厚相等，塑料法蘭與復合管道或管件摩擦加熱熔融連接后，除融熔擠壓連接處有圓滑過渡的凸出的連接凸臺外，能保證塑料法蘭與復合管道或管件的內(nèi)孔孔徑一致，流體流動順暢。
上述的塑料法蘭上與其它塑料法蘭連接的端面的管壁厚度大于復合管道或管件壁厚或大于復合管道或管件壁厚和塑料法蘭壁厚之和，以保證塑料法蘭上與其它塑料法蘭連接后，在連接處有足夠的強度和承壓能力。
上述的塑料法蘭一端上有與另一管道或管件同樣熔融連接的承插口。
上述的塑料法蘭上有與其它設備或管道連接的有孔法蘭或有斜坡凸臺的法蘭，通過有孔法蘭或有凸臺的法蘭，可以實現(xiàn)與各種設備和管件甚至非標準件的連接。
上述的塑料法蘭上鑲嵌有含連接螺紋的金屬嵌件，通過金屬嵌件及連接螺紋可以實現(xiàn)與金屬管材或管件的牢固連接。
本實用新型鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，管端法蘭同時與復合管道的端面和外圓錐表面熔融連接，連接可靠，施工方便，承壓能力高，適用范圍廣。


圖1為鋼板孔網(wǎng)骨架增強復合塑料管與塑料法蘭組成的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭結構示意圖。
圖2為緯向鋼絲纏繞經(jīng)向鋼絲焊接后的鋼骨架增強復合塑料管與塑料法蘭組成的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭結構示意圖。
圖3為鋼絲左右交叉螺旋纏繞的鋼骨架增強復合塑料管與塑料法蘭組成的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭結構示意圖。
圖4為鋼絲左右交叉編織的鋼骨架增強復合塑料管與塑料法蘭組成的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭結構示意圖。
圖5為實壁鋼管的鋼骨架增強復合塑料管與塑料法蘭組成的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭結構示意圖。
圖6為塑料法蘭有可以與其它設備或管道連接的有孔法蘭的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭結構示意圖。
圖7為塑料法蘭中復合有金屬骨架結構示意圖。
圖8為塑料法蘭一端上有可與另一管道或管件同樣熔融連接的承插口結構示意圖。
圖9為鋼塑復合三通管件與塑料法蘭熱熔結合的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭結構示意圖。
圖10為塑料法蘭鑲嵌有含連接螺紋的金屬嵌件結構示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1給出了本實用新型實施例1結構示意圖。本實施例1的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭是由帶孔口的鋼帶2制成的鋼骨架增強復合塑料管1與塑料法蘭5組成，鋼骨架增強復合塑料管1有聚合物外管壁3和聚合物內(nèi)管壁6，相互通過鋼帶的孔口緊密結合在一起，塑料法蘭高速旋轉(zhuǎn)與復合管道的端頭外圓錐面和端面摩擦產(chǎn)生熱量，使復合管道的端頭外圓錐面和端面同時與塑料法蘭的圓錐形承插口內(nèi)表面和內(nèi)部臺階面熔融連接成為永久性連接，管端法蘭中有塑料法蘭內(nèi)圓錐表面與復合管道或管件外圓錐表面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱相互熔融而連接為一體的熱熔融結合面7，有塑料法蘭內(nèi)臺階面與復合管道或管件端面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱相互熔融而連接為一體的熱熔融結合面4。
實施例2圖2給出了本實用新型實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處是鋼骨架增強復合塑料管1中的金屬骨架是由緯向鋼絲8纏繞經(jīng)向鋼絲9并經(jīng)焊接成型的有孔鋼骨架。
實施例3圖3給出了本實用新型實施例3圖。本實施例3基本與實施例1同，不同處是鋼骨架增強復合塑料管1中的金屬骨架是在塑料內(nèi)管壁6上左右螺旋纏繞塑料管壁形成交叉網(wǎng)格的鋼絲骨架10。
實施例4圖4給出了本實用新型實施例4結構示意圖。本實施例4基本與實施例1同，不同處是鋼骨架增強復合塑料管1中的金屬骨架是由在塑料內(nèi)管壁6上纏繞編織鋼絲11形成的鋼骨架。
實施例5圖5給出了本實用新型實施例5結構示意圖。本實施例5基本與實施例1同，不同處是鋼骨架增強復合塑料管1中的金屬骨架是無孔洞的實壁鋼管2。
實施例6
圖6給出了本實用新型實施例6結構示意圖。本實施例6基本與實施例2同，不同處是塑料法蘭5中有可以與其它設備或管道連接的有孔連接法蘭14。
實施例7圖7給出了本實用新型實施例7結構示意圖。本實施例7基本與實施例6同，不同處是塑料法蘭5中有可以與其它設備或管道連接的帶鋼骨架15的連接法蘭14。
實施例8圖8給出了本實用新型實施例8結構示意圖。本實施例8基本與實施例4同，不同處是塑料法蘭5中有可以與其它設備或管道同樣熔融連接的承插口16。
實施例9圖9給出了本實用新型實施例9結構示意圖，在本實施例中，鋼塑復合三通管件17與塑料法蘭5旋轉(zhuǎn)摩擦加熱相互熔融而連接為一體形成鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭。
實施例10圖10給出了本實用新型實施例10結構示意圖，本實施例10基本與實施例4同，不同處是塑料法蘭中鑲嵌有含連接螺紋的金屬嵌件18，可以與其它設備或管道機械連接。
上述各實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
權利要求1.鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于管端法蘭由鋼骨架增強的塑料復合管道或管件和一個與復合管道或管件的外圓錐表面和端面旋轉(zhuǎn)摩擦連接的塑料法蘭組成，該塑料法蘭有一與復合管道或管件外圓錐表面的錐度相配合的呈錐度的內(nèi)壁和一個與復合管道或管件的端面熔融連接的臺階面，管端法蘭中有塑料法蘭內(nèi)圓錐表面與復合管道或管件外圓錐表面旋轉(zhuǎn)摩擦連接為一體的結合面，有塑料法蘭內(nèi)臺階面與復合管道或管件端面旋轉(zhuǎn)摩擦連接為一體的結合面。
2.如權利要求1所述的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于鋼骨架增強的塑料復合管道或管件中的鋼骨架增強體是鋼管，在鋼管的內(nèi)外壁上復合有熱塑性塑料管壁。
3.如權利要求1所述的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于鋼骨架增強的塑料復合管道或管件的鋼骨架增強體是緯向鋼絲纏繞經(jīng)向鋼絲并連接而成的鋼骨架，或是至少一根左旋纏繞塑料管壁和至少一根右旋纏繞塑料管壁形成交叉網(wǎng)格的鋼骨架，或是在塑料管壁上纏繞編織鋼絲形成的鋼骨架，或是有孔網(wǎng)鋼板卷繞連接成筒形的鋼骨架，通過骨架的孔洞將其內(nèi)外壁的塑料連續(xù)體連接復合在一起形成內(nèi)外管壁。
4.如權利要求1或2或3所述的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于塑料法蘭中復合有金屬骨架。
5.如權利要求1或2或3所述的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于塑料法蘭有一個與鋼骨架增強的塑料復合管道或管件的圓錐端面的壁厚相等的臺階面。
6.如權利要求1或2或3所述的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于塑料法蘭上與其它塑料法蘭連接的端面的管壁厚度大于復合管道或管件壁厚或大于復合管道或管件壁厚和塑料法蘭壁厚之和。
7.如權利要求1或2或3所述的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于塑料法蘭一端上有與另一管道或管件同樣熔融連接的承插口。
8.如權利要求1或2或3所述的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于塑料法蘭上有與其它設備或管道連接的有孔法蘭或有斜坡凸臺的法蘭。
9.如權利要求1或2或3所述的鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，其特征在于塑料法蘭上鑲嵌有含連接螺紋的金屬嵌件。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，管端法蘭由鋼骨架增強的塑料復合管道或管件和一個與復合管道或管件的外圓錐表面和端面摩擦連接的塑料法蘭組成，該塑料法蘭有一與復合管道或管件外圓錐表面的錐度相配合的呈錐度的內(nèi)壁和一個與復合管道或管件的端面熔融連接的臺階面，管端法蘭中有塑料法蘭內(nèi)圓錐表面與復合管道或管件外圓錐表面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱相互熔融而連接為一體的結合面，有塑料法蘭內(nèi)臺階面與復合管道或管件端面旋轉(zhuǎn)摩擦連接為一體的結合面。本實用新型管端法蘭同時與復合管道的端面和外圓錐表面熔融連接，連接可靠，施工方便，承壓能力高，適用范圍廣。
文檔編號F16L9/00GK2797839SQ20052003447
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月13日 優(yōu)先權日2005年6月13日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工