專利名稱：織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械，尤其涉及織機的打緯機構(gòu)，特別是一種織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，織機的打緯機構(gòu)的傳動有連桿打緯和共軛凸輪打緯兩種形式。連桿打緯機構(gòu)的系統(tǒng)慣量大，打緯動程大，打緯筘座在織機的后心停頓時間短，不適合織機高速化；共軛凸輪打緯機構(gòu)的系統(tǒng)慣量相對較小，打緯動程小，打緯筘座在織機的后心停頓時間長，適合織機的高速發(fā)展。共軛凸輪打緯機構(gòu)的潤滑采用油浴方式，運動零件均浸沒在潤滑油中運動。但是隨著織機的高速化，共軛凸輪打緯機構(gòu)的油浴箱溫度越來越高，制約了織機向更高速的發(fā)展。為了解決共軛凸輪打緯機構(gòu)的油浴箱的溫升問題，現(xiàn)有技術(shù)中，采用油泵將潤滑油循環(huán)使用，在循環(huán)的過程中將油冷卻。經(jīng)冷卻的潤滑油直接注入傳動軸與箱體聯(lián)接處的相關(guān)軸承，起到對軸承潤滑和降低溫度的作用。而與共軛凸輪相接觸的兩個滾輪是專用的滾柱軸承，工作時在箱體內(nèi)來回擺動，現(xiàn)有技術(shù)中采取噴淋的方法，將潤滑油噴到滾輪的表面，但是滾輪表面獲得的潤滑油只能通過縫隙滲透才能到達到滾輪內(nèi)部。在織機更高速運轉(zhuǎn)時，滾輪的轉(zhuǎn)速也越來越高，由于離心力的作用，噴到滾輪表面的潤滑油很難流到滾輪內(nèi)部的滾柱，從而產(chǎn)生熱量損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，所述的這種織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中共軛凸輪打緯機構(gòu)內(nèi)的兩個滾輪內(nèi)部難以潤滑的技術(shù)問題。
本實用新型的這種織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置由共軛凸輪打緯機構(gòu)的油浴箱的箱體構(gòu)成，所述的箱體內(nèi)分別通過軸承設(shè)置有一個主軸和一個搖軸，所述的主軸和搖軸平行，所述的主軸上設(shè)置有凸輪，所述的搖軸上設(shè)置有兩對擺臂，任意一對所述的擺臂之間均各自通過一個芯軸設(shè)置有一個滾輪，任意一個所述的滾輪均分別由一個內(nèi)圈保持架和一個外圈保持架構(gòu)成，所述的內(nèi)圈保持架和外圈保持架之間均設(shè)置有復(fù)數(shù)個滾柱，內(nèi)圈保持架與所述的芯軸連接，其中，所述的搖軸一端的軸端中心內(nèi)設(shè)置有一個第一油孔，搖軸的側(cè)壁中至少設(shè)置有一個第二油孔，所述的第一油孔延伸到搖軸的內(nèi)部并從搖軸的內(nèi)部連通到所述的第二油孔，任意一個所述的芯軸的一端均設(shè)置有一個第三油孔，任意一個所述的第三油孔均分別延伸到芯軸的內(nèi)部，任意一個所述的芯軸的表面均設(shè)置有油槽，任意一個所述的第三油孔均各自從芯軸的內(nèi)部與所在芯軸上的油槽連通，任意一個所述的內(nèi)圈保持架上均至少設(shè)置有一個第四油孔，任意一個所述的第四油孔均分別與所在芯軸上的油槽連通，任意一個所述的芯軸端面的第三油孔的入口處均各自設(shè)置有一個第三油管接頭，所述的搖軸側(cè)壁中的第二油孔的出口處均設(shè)置有一個第二油管接頭，所述的第二油管接頭與第三油管接頭之間通過油管連接，所述的搖軸軸端的第一油孔的入口處內(nèi)設(shè)置有一個油接頭，所述的油接頭穿過所述的箱體，并與箱體固定，所述的油接頭的一端通過一個骨架油封與搖軸密封，所述的油接頭在箱體的外側(cè)連接一個第一油管接頭。
進一步的，所述的油接頭與所述的箱體之間設(shè)置有O型密封圈。
進一步的，任意一個所述的第三油管接頭均為直角管接頭。
進一步的，任意一個所述的第二油管接頭均為直通管接頭。
進一步的，所述的第一油管接頭為直通管接頭。
進一步的，所述的第一油管接頭的另一端連接有進油管，所述的進油管連接有一個油泵。
進一步的，所述的第四油孔沿內(nèi)圈保持架的圓周分布。
進一步的，所述的油槽沿芯軸的圓周延伸。
進一步的，任意一個所述的滾輪的兩側(cè)均設(shè)置有一個軸擋圈，軸擋圈與滾輪所在的芯軸連接。
本實用新型的工作原理是織機運轉(zhuǎn)時，油泵將潤滑油通過進油管、第一油管接頭、油接頭，注入到搖軸的油孔內(nèi)，再通過搖軸側(cè)壁的第二油孔、第二油管接頭、油管、第三油管接頭將油注入到芯軸的第三油孔內(nèi)，流到芯軸表面油槽，再通過內(nèi)圈保持架上的第四油孔，到達滾柱，再通過滾輪的縫隙流入箱體內(nèi)，再循環(huán)到油泵。
本實用新型與已有技術(shù)相對照，其效果是積極和明顯的。本實用新型將潤滑油直接通入滾輪的內(nèi)圈保持架，可以保證滾輪的內(nèi)部潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠。


圖1是本實用新型的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置的局部剖面示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，由共軛凸輪打緯機構(gòu)的油浴箱的箱體1構(gòu)成，所述的箱體1內(nèi)通過軸承16、軸承18設(shè)置有一個主軸2，主軸2以A-A’線為軸沿圖1中箭頭20方向轉(zhuǎn)動，箱體1內(nèi)通過軸承17設(shè)置有一個搖軸3，搖軸3以B-B’線為軸沿圖1中箭頭19方向擺動，主軸2和搖軸3平行，所述的主軸2上設(shè)置有凸輪，所述的搖軸3上設(shè)置有兩對擺臂，任意一對所述的擺臂之間均各自通過一個芯軸9設(shè)置有一個滾輪7，任意一個所述的滾輪7均分別由一個內(nèi)圈保持架和一個外圈保持架構(gòu)成，所述的內(nèi)圈保持架和外圈保持架之間均設(shè)置有復(fù)數(shù)個滾柱21，內(nèi)圈保持架與所述的芯軸9連接，其中，所述的搖軸3一端的軸端中心內(nèi)設(shè)置有一個第一油孔，搖軸3的側(cè)壁中至少設(shè)置有一個第二油孔，所述的第一油孔延伸到搖軸3的內(nèi)部并從搖軸3的內(nèi)部連通到所述的第二油孔，任意一個所述的芯軸9的一端均設(shè)置有一個第三油孔，如圖2所示，任意一個所述的第三油孔均分別沿芯軸9的軸線C-C’方向延伸到芯軸9的內(nèi)部，任意一個所述的芯軸9的表面均設(shè)置有油槽，任意一個所述的第三油孔均各自從芯軸9的內(nèi)部與所在芯軸9上的油槽連通，任意一個所述的內(nèi)圈保持架上均至少設(shè)置有一個第四油孔，任意一個所述的第四油孔均分別與所在芯軸9上的油槽連通，任意一個所述的芯軸9端面的第三油孔的入口處均各自設(shè)置有一個第三油管接頭8，所述的搖軸3側(cè)壁中的第二油孔的出口處均設(shè)置有一個第二油管接頭12，所述的第二油管接頭12與第三油管接頭8之間通過油管11連接，所述的搖軸3軸端的第一油孔的入口處內(nèi)設(shè)置有一個油接頭5，所述的油接頭5穿過所述的箱體1，并與箱體1固定，所述的油接頭5的一端通過一個骨架油封4與搖軸3密封，所述的油接頭5在箱體1的外側(cè)連接一個第一油管接頭13。
進一步的，所述的油接頭5與所述的箱體1之間設(shè)置有O型密封圈15。
進一步的，任意一個所述的第三油管接頭8均為直角管接頭。
進一步的，任意一個所述的第二油管接頭12均為直通管接頭。
進一步的，所述的第一油管接頭13為直通管接頭。
進一步的，所述的第一油管接頭13的另一端連接有進油管14，所述的進油管14連接有一個油泵。所述的第一油管接頭13的另一端上連接有一個螺釘6。
進一步的，所述的第四油孔沿內(nèi)圈保持架的圓周分布。
進一步的，所述的油槽沿芯軸9的圓周延伸。
進一步的，任意一個所述的滾輪7的兩側(cè)均設(shè)置有一個軸擋圈10，軸擋圈10與滾輪7所在的芯軸9連接。
權(quán)利要求1.一種織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，由共軛凸輪打緯機構(gòu)的油浴箱的箱體構(gòu)成，所述的箱體內(nèi)分別通過軸承設(shè)置有一個主軸和一個搖軸，所述的主軸和搖軸平行，所述的主軸上設(shè)置有凸輪，所述的搖軸上設(shè)置有兩對擺臂，任意一對所述的擺臂之間均各自通過一個芯軸設(shè)置有一個滾輪，任意一個所述的滾輪均分別由一個內(nèi)圈保持架和一個外圈保持架構(gòu)成，所述的內(nèi)圈保持架和外圈保持架之間均設(shè)置有復(fù)數(shù)個滾柱，內(nèi)圈保持架與所述的芯軸連接，其特征在于所述的搖軸一端的軸端中心內(nèi)設(shè)置有一個第一油孔，搖軸的側(cè)壁中至少設(shè)置有一個第二油孔，所述的第一油孔延伸到搖軸的內(nèi)部并從搖軸的內(nèi)部連通到所述的第二油孔，任意一個所述的芯軸的一端均設(shè)置有一個第三油孔，任意一個所述的第三油孔均分別延伸到芯軸的內(nèi)部，任意一個所述的芯軸的表面均設(shè)置有油槽，任意一個所述的第三油孔均各自從芯軸的內(nèi)部與所在芯軸上的油槽連通，任意一個所述的內(nèi)圈保持架上均至少設(shè)置有一個第四油孔，任意一個所述的第四油孔均分別與所在芯軸上的油槽連通，任意一個所述的芯軸端面的第三油孔的入口處均各自設(shè)置有一個第三油管接頭，所述的搖軸側(cè)壁中的第二油孔的出口處均設(shè)置有一個第二油管接頭，所述的第二油管接頭與第三油管接頭之間通過油管連接，所述的搖軸軸端的第一油孔的入口處內(nèi)設(shè)置有一個油接頭，所述的油接頭穿過所述的箱體，并與箱體固定，所述的油接頭的一端通過一個骨架油封與搖軸密封，所述的油接頭在箱體的外側(cè)連接一個第一油管接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，其特征在于所述的油接頭與所述的箱體之間設(shè)置有O型密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，其特征在于任意一個所述的第三油管接頭均為直角管接頭。
4.如權(quán)利要求1所述的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，其特征在于任意一個所述的第二油管接頭均為直通管接頭。
5.如權(quán)利要求1所述的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，其特征在于所述的第一油管接頭為直通管接頭。
6.如權(quán)利要求1所述的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，其特征在于所述的第一油管接頭的另一端連接有進油管，所述的進油管連接有一個油泵。
7.如權(quán)利要求1所述的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，其特征在于所述的第四油孔沿內(nèi)圈保持架的圓周分布。
8.如權(quán)利要求1所述的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，其特征在于所述的油槽沿芯軸的圓周延伸。
9.如權(quán)利要求1所述的織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，其特征在于任意一個所述的滾輪的兩側(cè)均設(shè)置有一個軸擋圈，軸擋圈與滾輪所在的芯軸連接。
專利摘要一種織機打緯機構(gòu)的主動潤滑裝置，由共軛凸輪打緯機構(gòu)的油浴箱的箱體構(gòu)成，箱體內(nèi)設(shè)置有主軸和搖軸，搖軸上設(shè)置有兩對擺臂，任意一對擺臂之間均各自通過一個芯軸設(shè)置有一個滾輪，滾輪均分別由一個內(nèi)圈保持架和一個外圈保持架構(gòu)成，內(nèi)圈保持架和外圈保持架之間均設(shè)置有復(fù)數(shù)個滾柱，搖軸一端的軸端中心內(nèi)設(shè)置有油孔，芯軸的一端均設(shè)置有油孔，內(nèi)圈保持架上均設(shè)置有油孔，織機運轉(zhuǎn)時，油泵將潤滑油通過進油管、油管接頭注入到搖軸的油孔內(nèi)，再通過搖軸側(cè)壁的油孔、油管接頭、油管將油注入到芯軸的油孔內(nèi)，流到芯軸表面油槽，再通過內(nèi)圈保持架上的油孔，到達滾柱。本實用新型將潤滑油直接通入滾輪的內(nèi)圈保持架，可以保證滾輪的內(nèi)部潤滑。
文檔編號F16N7/40GK2844166SQ200520046768
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者王建明, 周駿彥, 王思芳 申請人:太平洋機電(集團)有限公司