專利名稱：一種液壓萬向接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓接頭，尤其涉及一種液壓萬向接頭。
背景技術(shù)：
目前液壓系統(tǒng)中使用的管接頭有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式和快速連接式四種，它們均無回轉(zhuǎn)功能。1988年10月26日公告的專利號(hào)為CN87213559U的高壓回轉(zhuǎn)接頭，公開一種液壓回轉(zhuǎn)接頭，通過在接頭座的芯軸設(shè)一進(jìn)油管路，在接頭座的側(cè)面設(shè)一出油口及出油口所在圓柱面的導(dǎo)油槽，回轉(zhuǎn)接頭與接頭座垂直對(duì)接，并包容導(dǎo)油槽的兩側(cè)，并且設(shè)有油封，回轉(zhuǎn)接頭的芯軸設(shè)有與進(jìn)油管路連通的出油通道，這樣，接頭座可以相對(duì)于回轉(zhuǎn)接頭在360度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于只有液體輸出的場(chǎng)合，這樣的一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭是適用的，對(duì)于即有進(jìn)油又有回油的場(chǎng)合，比如叉車裝卸滾狀物體時(shí)，夾持力臂需要旋轉(zhuǎn)，這樣需有一個(gè)進(jìn)油管路與一個(gè)回油管路，上述的回轉(zhuǎn)接頭顯然不能適應(yīng)這樣的工作場(chǎng)合。而現(xiàn)有的油管直接連接工作油缸的形式由于油管跟隨油缸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而發(fā)生扭曲與交纏，并最終導(dǎo)致油管的老化與疲勞斷裂，因此提供一種具有多個(gè)液體通道的液壓萬向接頭是業(yè)界致力解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種進(jìn)液管與出液管持續(xù)導(dǎo)通的具有多個(gè)液體通道的液壓萬向接頭。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種液壓萬向接頭，包括接頭體及活動(dòng)設(shè)于接頭體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)有若干互不連通的進(jìn)液通道，轉(zhuǎn)子側(cè)面上間隔設(shè)有與進(jìn)液通道一樣數(shù)量的導(dǎo)液槽，所述進(jìn)液通道的入口設(shè)于轉(zhuǎn)子的縱向端面，所述進(jìn)液通道的出口分別與所述導(dǎo)液槽連通，所述接頭體上設(shè)有與所述進(jìn)液通道一樣數(shù)量且互不連通的出液通道，每一個(gè)所述出液通道入口分別與導(dǎo)液槽相連通。
優(yōu)選的上述液壓萬向接頭，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有偶數(shù)個(gè)進(jìn)液通道。
優(yōu)選的上述液壓萬向接頭，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有四個(gè)進(jìn)液通道。
優(yōu)選的上述液壓萬向接頭，所述每一導(dǎo)液槽沿著轉(zhuǎn)子縱向方向兩側(cè)設(shè)有密封圈。
優(yōu)選的上述液壓萬向接頭，所述進(jìn)液通道的入口設(shè)于轉(zhuǎn)子縱向側(cè)面的同一側(cè)。
優(yōu)選的上述液壓萬向接頭，所述出液通道的出口設(shè)于接頭體的側(cè)面。
優(yōu)選的上述液壓萬向接頭，所述出液通道的出口設(shè)于接頭體的縱向端面。
本實(shí)用新型提供的液壓萬向接頭，通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)定多個(gè)進(jìn)液通道，在接頭體上設(shè)定同樣數(shù)量的出液通道，通過導(dǎo)液槽把每一個(gè)進(jìn)液通道與出液通道單獨(dú)連通，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，把以往液壓管路的轉(zhuǎn)動(dòng)替換為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)液與出液的高度集成，基于前述考量，在液壓管路需要扭轉(zhuǎn)、彎曲的場(chǎng)合，通過一個(gè)定子、設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子及設(shè)于所述定子與轉(zhuǎn)子的進(jìn)液通道與出液通道，進(jìn)液通道與對(duì)應(yīng)的出液通道通過設(shè)于定子的導(dǎo)液槽持續(xù)導(dǎo)通，從而大大提高液壓管路的使用壽命及可靠性。


圖1為本實(shí)用新型的正面剖視圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1中轉(zhuǎn)子B向視圖；圖4為圖3的C向視圖；具體實(shí)施方式
一種液壓萬向接頭，參考圖1、圖2、圖3、圖4，該液壓萬向接頭包括接頭體1及活動(dòng)設(shè)于接頭體1內(nèi)的轉(zhuǎn)子2，所述轉(zhuǎn)子2是一個(gè)圓柱形回轉(zhuǎn)體，所述活動(dòng)設(shè)于接頭體1內(nèi)是指轉(zhuǎn)子2通過軸承41與軸承42活動(dòng)設(shè)于接頭體1并可以相對(duì)于接頭體1轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，轉(zhuǎn)子2的側(cè)面與接頭體1配合部分，要求高精度的間隙配合，這樣，可以保證液體通道之間不互相發(fā)生泄漏或滲透。參考圖1及圖3，轉(zhuǎn)子2上設(shè)有四個(gè)互不連通的進(jìn)液通道12、進(jìn)液通道22、進(jìn)液通道17、進(jìn)液通道27，圖4表示所述四個(gè)進(jìn)液通道的入口設(shè)在轉(zhuǎn)子2同一端面并呈對(duì)稱分布，具體地，進(jìn)液通道12對(duì)應(yīng)進(jìn)口11、進(jìn)液通道22對(duì)應(yīng)進(jìn)口21、進(jìn)液通道17對(duì)應(yīng)進(jìn)口18、進(jìn)液通道27對(duì)應(yīng)進(jìn)口28。參圖圖1、圖3，前述四個(gè)進(jìn)液通道的出口設(shè)于轉(zhuǎn)子2的側(cè)面上并分別與各個(gè)導(dǎo)液槽相連通，具體地說，進(jìn)液通道12對(duì)應(yīng)出口13，出口13所在的轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)液槽31，所述導(dǎo)液槽31在轉(zhuǎn)子2的圓周方向是連通的，進(jìn)液通道22對(duì)應(yīng)出口23，出口23所在的轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)液槽32，所述導(dǎo)液槽32在轉(zhuǎn)子2的圓周方向是連通的，進(jìn)液通道17對(duì)應(yīng)出口16，出口16所在的轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)液槽34，所述導(dǎo)液槽34在轉(zhuǎn)子2的圓周方向是連通的，進(jìn)液通道27對(duì)應(yīng)出口26，出口26所在的轉(zhuǎn)子側(cè)面設(shè)有導(dǎo)液槽33，所述導(dǎo)液槽33在轉(zhuǎn)子2的圓周方向是連通的，參考圖1，圖2，接頭體1上設(shè)有4個(gè)互不連通的出液通道，并且每一個(gè)所述出液通道入口分別與每一個(gè)導(dǎo)液槽相連通。具體地說，出液通道15單獨(dú)與導(dǎo)液槽34連通，出液通道25單獨(dú)與導(dǎo)液槽33連通，出液通道14單獨(dú)與導(dǎo)液槽31連通，出液通道24單獨(dú)與導(dǎo)液槽32連通，圖2表示四個(gè)出液通道出口，它是設(shè)于接頭體1的縱向端面并呈圓周方向?qū)ΨQ分布，由于出液通道14及出液通道24呈水平方向位置，所以圖1只表示出液通道15、出液通道25，出液通道14及出液通道24結(jié)構(gòu)與前兩者類似，只是接通的導(dǎo)液槽不一樣而已。本實(shí)施例中，對(duì)于液體壓力較小，而且轉(zhuǎn)子2與接頭體1之間配合精度高的場(chǎng)合，工作液體的粘度足夠大的話，可以不使用密封即可實(shí)現(xiàn)萬向接頭的功能要求。對(duì)于工作液體粘度較小、工作壓力大，配合精度不高的場(chǎng)合，則在導(dǎo)液槽的兩側(cè)需要設(shè)置密封圈防止液體通道之間發(fā)生液體泄漏或泄壓情況。
在上述實(shí)施例中，所述的液體通道的數(shù)量并不限于四個(gè)，在一些特殊情況下，液體通道可以為兩個(gè)，即轉(zhuǎn)子2上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)液通道，接頭體1上設(shè)有兩個(gè)分別與所述進(jìn)液通道連通的出液通道?；蛘撸鶕?jù)實(shí)際需要，液體通道可以設(shè)定為6個(gè)或都8個(gè)，當(dāng)然數(shù)量多了，體積增加，加工難度亦增加，此時(shí)可以考慮由兩個(gè)上述實(shí)施例并聯(lián)提供所需要求?；蛘咚龅囊后w通道可以設(shè)定為奇數(shù)個(gè)，這主要是應(yīng)用于有部分液體屬于消耗材料，不需要回收，而另一部分液體需要循環(huán)工作的場(chǎng)合。
在上述實(shí)施例中，所述的出液通道的出口可以設(shè)于接頭體1的側(cè)面，也可以設(shè)于接頭體1的縱向端面，當(dāng)然考慮到安裝位置及操作的方便，出液通道的出口也可以部分設(shè)于接頭體1的側(cè)面，部分設(shè)于接頭體1的端面，皆能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
需要說明的是，上述的進(jìn)液通道是指設(shè)于轉(zhuǎn)子2上的液體通道，上述出液通道是指設(shè)于接頭體1上的液體通道，用進(jìn)液通道與出液通道進(jìn)行描述只是為了便于區(qū)分通道與通道之間的區(qū)別，事實(shí)上，上述各個(gè)通道都是供進(jìn)出液體流通用的，液體可以在各個(gè)液體通道中正向流動(dòng)或者反向流動(dòng)，所述的進(jìn)液通道、出液通道并不僅僅限于進(jìn)液與出液同，而應(yīng)理解為一種起管道作用的液體通道。
本實(shí)用新型提供的液壓萬向接頭，通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)定多個(gè)進(jìn)液通道，在接頭體上設(shè)定同樣數(shù)量的出液通道，通過導(dǎo)液槽把每一個(gè)進(jìn)液通道與出液通道單獨(dú)連通，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，把以往液壓管路的轉(zhuǎn)動(dòng)替換為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)進(jìn)液與出液的高度集成，可以大大提高液壓管路的使用壽命及可靠性。
權(quán)利要求1.一種液壓萬向接頭，其特征在于包括接頭體及活動(dòng)設(shè)于接頭體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)有若干互不連通的進(jìn)液通道，轉(zhuǎn)子側(cè)面上間隔設(shè)有與進(jìn)液通道一樣數(shù)量的導(dǎo)液槽，所述進(jìn)液通道的入口設(shè)于轉(zhuǎn)子的縱向端面，所述進(jìn)液通道的出口分別與所述導(dǎo)液槽連通，所述接頭體上設(shè)有與所述進(jìn)液通道一樣數(shù)量且互不連通的出液通道，每一個(gè)所述出液通道入口分別與導(dǎo)液槽相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓萬向接頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有偶數(shù)個(gè)進(jìn)液通道。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓萬向接頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有四個(gè)進(jìn)液通道。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓萬向接頭，其特征在于每一導(dǎo)液槽沿著轉(zhuǎn)子縱向方向兩側(cè)設(shè)有密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的液壓萬向接頭，其特征在于所述進(jìn)液通道的入口設(shè)于轉(zhuǎn)子縱向側(cè)面的同一側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的液壓萬向接頭，其特征在于所述的出液通道的出口設(shè)于接頭體的側(cè)面。
7.如權(quán)利要求1所述的液壓萬向接頭，其特征在于所述的出液通道的出口設(shè)于接頭體的縱向端面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓萬向接頭，包括接頭體及活動(dòng)設(shè)于接頭體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)有若干互不連通的進(jìn)液通道，轉(zhuǎn)子側(cè)面上間隔設(shè)有與進(jìn)液通道一樣數(shù)量的導(dǎo)液槽，所述進(jìn)液通道的入口設(shè)于轉(zhuǎn)子的縱向端面，所述進(jìn)液通道的出口分別與所述導(dǎo)流槽連通，所述接頭體上設(shè)有與所述進(jìn)液通道一樣數(shù)量且互不連通的出液通道，每一個(gè)所述出液通道入口分別與導(dǎo)液槽相連通。本實(shí)用新型通過導(dǎo)液槽把每一個(gè)進(jìn)液通道與出液通道分別連通，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，把以往液壓管路的轉(zhuǎn)動(dòng)替換為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)進(jìn)液與出液的高度集成，可以大大提高液壓管路的使用壽命及可靠性。
文檔編號(hào)F16L27/00GK2823755SQ20052007438
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者傅志昌 申請(qǐng)人:傅志昌