專利名稱：整體內(nèi)襯耐蝕合金接頭鋼管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合鋼管，特別是涉及一種便于輸送鋼管安裝的整體內(nèi)襯耐蝕合金接頭鋼管。
背景技術：
輸送鋼管的安裝一般采用對接焊接連接。整體內(nèi)襯厚壁耐蝕合金復合鋼管焊接涉及耐蝕合金焊接、耐蝕合金復層與基管鋼管之間過渡層焊接和基管鋼管的焊接，同時，要解決內(nèi)襯與基管鋼管的可靠連接。
為了解決這一難題，已有不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭，制造這種接頭的不銹鋼管來源稀缺而且價格昂貴，焊接接頭易發(fā)生晶間腐蝕和應力腐蝕，斷裂模式是完全脆性的，在裂紋緩慢伸展過程中不出現(xiàn)任何其它的宏觀癥候，一旦達到瞬斷截面立即快速斷裂，往往造成災難性事故，其危害極大。還有一種內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管接頭，焊接在鋼管上，這樣，一根復合鋼管兩頭各增加了一個焊接接頭，增加了復合鋼管的危險性，還增加了復合鋼管的成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種成本低、安裝安全且能保證內(nèi)襯耐蝕合金與基管鋼管牢固粘結的整體內(nèi)襯耐蝕合金接頭鋼管。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種整體內(nèi)襯耐蝕合金接頭鋼管，包括鋼管主體1，鋼管主體1由基管鋼管2和內(nèi)襯在基管鋼管2內(nèi)壁上的耐蝕合金層3組成，其特征在于所述基管鋼管2兩端過渡區(qū)內(nèi)側(cè)開有封焊凹槽，封焊凹槽內(nèi)設置有將耐蝕合金層3與基管鋼管2粘結為一整體的封焊層4，封焊層4端面與基管鋼管2兩端端面平齊。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型的封焊焊接接頭與現(xiàn)場焊接工藝配合，解決了內(nèi)襯耐蝕合金鋼管的焊接，保證了內(nèi)襯耐蝕合金與基管鋼管的粘結，降低了復合鋼管的成本，使復合鋼管的推廣應用成為現(xiàn)實。


圖1為本實用新型第一種具體實施方式
的剖面圖。
圖2為本實用新型另一種具體實施方式
的剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做詳細說明。
如圖1所示，本實用新型包括鋼管主體1，鋼管主體1由基管鋼管2和內(nèi)襯在基管鋼管2內(nèi)壁上的耐蝕合金層3組成，所述基管鋼管2兩端過渡區(qū)內(nèi)側(cè)開有封焊凹槽，封焊凹槽內(nèi)設置有將耐蝕合金層3與基管鋼管2粘結為一整體的封焊層4，封焊層4端面與基管鋼管2兩端端面平齊，所述基管鋼管2接頭兩端設置有為焊接預留的加工坡口5，這樣本實用新型就加工成為帶坡口5的平端復合鋼管。
如圖2所示，所述基管鋼管2接頭兩端設置有為連接而加工的螺紋6，這樣，本實用新型就加工成管端帶螺紋6的復合鋼管。
權利要求1.一種整體內(nèi)襯耐蝕合金接頭鋼管，包括鋼管主體(1)，鋼管主體(1)由基管鋼管(2)和內(nèi)襯在基管鋼管(2)內(nèi)壁上的耐蝕合金層(3)組成，其特征在于所述基管鋼管(2)兩端過渡區(qū)內(nèi)側(cè)開有封焊凹槽，封焊凹槽內(nèi)設置有將耐蝕合金層(3)與基管鋼管(2)粘結為一整體的封焊層(4)，封焊層(4)端面與基管鋼管(2)兩端端面平齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的整體內(nèi)襯耐蝕合金接頭鋼管，其特征在于所述基管鋼管(2)接頭兩端設置有為焊接預留的加工坡口(5)或為連接而加工的螺紋(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種整體內(nèi)襯耐蝕合金接頭鋼管，包括鋼管主體，鋼管主體由基管鋼管和內(nèi)襯在基管鋼管內(nèi)壁上的耐蝕合金層組成，所述基管鋼管兩端過渡區(qū)內(nèi)側(cè)開有封焊凹槽，封焊凹槽內(nèi)設置有將耐蝕合金層與基管鋼管粘結為一整體的封焊層，封焊層端面與基管鋼管兩端端面平齊。本實用新型的封焊焊接接頭與現(xiàn)場焊接工藝配合，解決了內(nèi)襯耐蝕合金鋼管的焊接，保證了內(nèi)襯耐蝕合金與基管鋼管的粘結，降低了復合鋼管的成本，使復合鋼管的推廣應用成為現(xiàn)實。
文檔編號F16L13/02GK2851779SQ20052007979
公開日2006年12月27日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權日2005年11月30日
發(fā)明者郭生武, 郭衡綱 申請人:郭生武