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      拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的制作方法

      文檔序號(hào):5791160閱讀:362來源:國知局
      專利名稱:拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及用于緊固聯(lián)接的預(yù)埋件,尤其是用于制作家具時(shí)進(jìn)行緊固聯(lián)接的預(yù)埋件。
      背景技術(shù)
      在現(xiàn)代家具制作中,通常利用夾芯板、高密度板等各種合成板材制成組件,再通過聯(lián)接件將組件組裝而成。聯(lián)接件最常用的有螺釘、鉸鏈等,由于合成板材的握釘力差,在使用螺釘進(jìn)行緊固聯(lián)接時(shí)很容易發(fā)生滑牙、松動(dòng),甚至脫落,聯(lián)接牢固度不高,特別是當(dāng)螺釘松開或松脫后再次擰緊,其聯(lián)接牢固度更差,影響了家具制作效率和質(zhì)量。
      為解決上述問題,目前在家具制作中經(jīng)常使用一種預(yù)埋件,采用塑料材料制成,其形狀呈圓柱形,外周面上具有止退齒圈,內(nèi)部具有軸向貫通的螺紋孔。使用時(shí),將預(yù)埋件壓入家具組件上預(yù)選制作的安裝孔中,旋上聯(lián)接螺桿并向外拉,使止退齒圈卡在安裝孔內(nèi)壁上,從而將家具組件連接在一起。這種預(yù)埋件不能產(chǎn)生徑向擴(kuò)張,止退齒圈與安裝孔內(nèi)壁作用力小,聯(lián)接牢固度不高。
      作為一種改進(jìn)的結(jié)構(gòu),公告號(hào)2338529(公告日1999年9月15日,申請(qǐng)?zhí)?8210787,申請(qǐng)日1998年2月23日)的實(shí)用新型專利公開了一種聯(lián)接預(yù)埋件,其特點(diǎn)是將現(xiàn)有的聯(lián)接預(yù)埋件的頭部用若干個(gè)通過中心軸線的截面分割,頭部被分割成許多部分,并且在聯(lián)接預(yù)埋件的內(nèi)孔中安裝一膨脹圓球。使用時(shí),將連接桿擰進(jìn)預(yù)埋件內(nèi)孔,推動(dòng)膨脹圓球,使聯(lián)接預(yù)埋件的頭部擴(kuò)張,從而使止退齒圈產(chǎn)生徑向擴(kuò)張。采用這種結(jié)構(gòu)的聯(lián)接預(yù)埋件,其聯(lián)接牢固度雖然有一定提高,但仍存在諸多需要改進(jìn)的地方。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、聯(lián)接牢固的拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件。
      本實(shí)用新型提供的拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件,包括圓柱體,圓柱體的一段為可膨脹部、其由開口于圓柱體一端面上的軸向延伸截切槽分割形成,膨脹部外周面上具有止退齒圈,其特征是還包括倒圓錐形芯子、連接桿、緊固套座以及緊固件;所述倒圓錐形芯子具有軸向螺紋孔,所述圓柱體內(nèi)具有自軸向延伸截切槽開口端逐漸縮徑的貫通的倒圓錐形孔,所述倒圓錐形芯子配合在所述圓柱體的倒圓錐形孔中;所述連接桿的一端具有連接螺紋且配合在圓錐形芯子的螺紋孔中、另一端具有卡槽;所述緊固套座具有容置連接桿卡槽端的容置孔、以及與該容置孔垂直貫通的螺紋孔,所述緊固件配合在緊固套座的螺紋孔中且使其前端卡設(shè)在連接桿的卡槽中。
      使用時(shí),先在待聯(lián)接的兩個(gè)家具組件上打孔,其中,在一個(gè)組件開設(shè)內(nèi)徑與預(yù)埋件圓柱體外徑配合的不貫通的安裝孔,在另一個(gè)組件開設(shè)不貫通的連接孔以及與連接孔垂直貫通的緊固座孔,該連接孔用于活動(dòng)穿設(shè)連接桿,該緊固座孔用于放置緊固套座。聯(lián)接時(shí),先將倒圓錐形芯子與圓柱體組合,且以可膨脹部向內(nèi)的方式放入家具組件預(yù)先制作的安裝孔中,然后將連接桿具有連接螺紋的一端旋入圓錐形芯子的螺紋孔中、并旋緊使圓柱體固定在安裝孔中。使連接桿穿設(shè)于另一家具組件的連接孔中、且使其卡槽端位于緊固套座的容置孔中,在緊固套座的螺紋孔中旋入緊固件且使其前端卡設(shè)在連接桿的卡槽中,從而將兩個(gè)家具組件固定聯(lián)接。
      在上述的連接桿旋入預(yù)埋件芯子的螺紋孔過程中,通過連接桿的旋入運(yùn)動(dòng),迫使倒圓錐形芯子相對(duì)移動(dòng)、緊緊楔入圓柱體倒圓錐形孔,使圓柱體膨脹部向外擴(kuò)張,并通過其外周面上的止退齒圈卡緊家具組件安裝孔內(nèi)壁,形成良好的緊固聯(lián)接。連接桿的卡槽端受到緊固件限位作用,不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng),更增加聯(lián)接的牢固度。
      其作用原理如下隨著連接桿的旋入,芯子與圓柱體產(chǎn)生楔合作用,一方面芯子迫使圓柱體膨脹部擴(kuò)張,增加其對(duì)安裝孔內(nèi)壁施加的作用力,從而使預(yù)埋件與安裝孔內(nèi)壁摩擦力增大;另一方面圓柱體膨脹部也對(duì)芯子施加壓力,使芯子對(duì)連接桿的握緊力增大,牢牢固定住連接桿,防止連接桿打滑、松脫。
      當(dāng)然,上述聯(lián)接結(jié)構(gòu)只需將緊固件及連接桿旋出即能很方便地解除。當(dāng)連接桿旋出后,芯子與圓柱體恢復(fù)到原來的配合關(guān)系,膨脹部向內(nèi)收縮,整個(gè)預(yù)埋件可方便地取出。其優(yōu)點(diǎn)是聯(lián)接牢固度高、可靠性好、拆卸方便,無需專用工具和設(shè)備。而且,連接桿可以多次旋入、旋出,對(duì)芯子與圓柱體的楔合結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生任何影響,特別適于在現(xiàn)代組合式家具中使用。
      本實(shí)用新型提供的拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件,另一個(gè)特征是所述芯子外周面上具有軸向延伸凸塊、且該軸向延伸凸塊配合于所述圓柱體的軸向延伸截切槽中。
      所述芯子通過軸向延伸凸塊配合于所述圓柱體的軸向延伸截切槽中,當(dāng)連接桿旋動(dòng)時(shí),保證芯子沿軸向順利楔入圓柱體倒圓錐形孔,可以避免連接桿旋動(dòng)使芯子產(chǎn)生打滑。
      本實(shí)用新型提供的拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件,另一個(gè)特征是所述連接桿的卡槽為一錐形槽,所述緊固件前部具有與其配合的錐端。通過此結(jié)構(gòu),所述緊固件在旋入時(shí)可對(duì)所述連接桿施加更大的拉緊力,增加牢固度。


      圖1是拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的圓柱體的主視圖。
      圖2是圖1的左視剖視圖。
      圖3是圖1的仰視圖。
      圖4是圖1的俯視圖。
      圖5是拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的芯子的主視圖。
      圖6是圖5的左視剖視圖。
      圖7是圖5的仰視圖。
      圖8是圖5的俯視圖。
      圖9是拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的緊固套座的結(jié)構(gòu)剖視圖。
      圖10是拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的緊固螺母的結(jié)構(gòu)剖視圖。
      圖11是拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的連接桿的結(jié)構(gòu)剖視圖。
      圖12是拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的使用狀態(tài)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      參照?qǐng)D12,拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件,包括由圓柱體1和芯子2組成的第一組合體,由緊固套座5和緊固螺母6組成的第二組合體,以及連接第一、第二組合體的連接桿4。所有部件均采用塑料材料制成。制作圓柱體1和芯子2的塑料材料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹椥院陀捕取?br> 參照?qǐng)D1至圖4,圓柱體1具有基部11,基部11的上段為可膨脹部12?;?1的外周面形成粗糙或具有棱角的表面結(jié)構(gòu),以防止圓柱體1在安裝孔中打滑??膳蛎洸?2由開口于圓柱體端面的軸向延伸截切槽121分割成兩瓣或多瓣,膨脹部12外周面上具有錐形止退齒圈13。圓柱體內(nèi)具有貫通的內(nèi)孔14,內(nèi)孔14上部為自軸向延伸截切槽開口端逐漸縮徑的倒圓錐形,其下部為呈圓筒形。
      參照?qǐng)D5至圖8,芯子2呈倒圓錐形,其外周面上具有軸向延伸凸塊21、其內(nèi)部具有軸向螺紋孔22。
      由芯子與圓柱體組裝而成第一組合體,其結(jié)構(gòu)為倒圓錐形芯子2配合在圓柱體的倒圓錐形孔14中,芯子的軸向延伸凸塊21配合于圓柱體的軸向延伸截切槽121中。
      參照?qǐng)D11,連接桿4的一端具有連接螺紋41、另一端具有卡槽42。該卡槽42為錐形槽。
      參照?qǐng)D9,緊固套座5具有容置連接桿卡槽端的容置孔51、以及與該容置孔51垂直貫通的螺紋孔52。
      參照?qǐng)D10,緊固螺母6具有螺紋結(jié)構(gòu),中間具有內(nèi)六角沉孔61,可利用工具將其旋動(dòng)。其前部具有與其配合的錐端,通過此結(jié)構(gòu)可對(duì)連接桿4卡槽施加更大的拉緊力,以增加牢固度。
      這種拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件的使用方式,參照?qǐng)D12,先在待聯(lián)接的兩個(gè)家具組件31、32上打孔,其中在組件31開設(shè)內(nèi)徑與圓柱體1外徑配合的安裝孔311,該安裝孔為不貫通的盲孔,在組件32開設(shè)不貫通的連接孔321以及與連接孔321垂直貫通的緊固座孔322,連接孔321用于活動(dòng)穿設(shè)連接桿4,該緊固座孔322用于放置緊固套座。聯(lián)接時(shí),在家具組件31預(yù)先制作的安裝孔311中,放入由圓柱體1和倒圓錐形芯子2組成的第一組合件、且使可膨脹部12位于安裝孔311內(nèi)部、基部11位于孔的口沿。然后將連接桿4具有連接螺紋的一端旋入圓錐形芯子2的螺紋孔中、并旋緊使圓柱體1固定在安裝孔311中。使連接桿穿設(shè)于家具組件32的連接孔中、且使其卡槽端位于緊固套座5的容置孔51中,在緊固套座5的螺紋孔52中旋入緊固螺母6、且使其前端卡設(shè)在連接桿4的卡槽42中,從而將兩個(gè)家具組件固定聯(lián)接。
      在上述的連接桿4旋入芯子的螺紋孔22過程中,通過連接桿的旋入運(yùn)動(dòng),迫使倒圓錐形芯子相對(duì)移動(dòng)、緊緊楔入圓柱體倒圓錐形孔,芯子2與圓柱體1產(chǎn)生楔合作用,一方面芯子2迫使圓柱體膨脹部12擴(kuò)張、對(duì)安裝孔311內(nèi)壁施加作用力,通過膨脹部12外周面上的止退齒圈13卡緊家具組件安裝孔311內(nèi)壁,形成良好的緊固聯(lián)接。另一方面圓柱體膨脹部12也對(duì)芯子2施加壓力,使芯子2牢牢握住連接桿4,防止連接桿4打滑、松脫。同時(shí),連接桿4的卡槽42受到緊固螺母6限位作用,不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng),更增加聯(lián)接的牢固度。
      上述形成的聯(lián)接結(jié)構(gòu)只需將緊固螺母6松開、連接桿4旋出即能很方便地解除。當(dāng)連接桿4旋出后,芯子2與圓柱體1恢復(fù)到原來的配合關(guān)系,膨脹部12向內(nèi)收縮,整個(gè)組合件可方便地取出。
      這種拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件優(yōu)點(diǎn)是聯(lián)接牢固度高、可靠性好、拆卸方便,無需專用工具和設(shè)備。而且,連接桿4可以多次旋入、旋出,對(duì)芯子2與圓柱體1的楔合結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生任何影響,特別適于在現(xiàn)代組合式家具中使用。
      權(quán)利要求1.拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件,包括圓柱體,圓柱體的一段為可膨脹部、其由開口于圓柱體一端面上的軸向延伸截切槽分割形成,膨脹部外周面上具有止退齒圈,其特征是還包括倒圓錐形芯子、連接桿、緊固套座以及緊固件;所述倒圓錐形芯子具有軸向螺紋孔,所述圓柱體內(nèi)具有自軸向延伸截切槽開口端逐漸縮徑的貫通的倒圓錐形孔,所述倒圓錐形芯子配合在所述圓柱體的倒圓錐形孔中;所述連接桿的一端具有連接螺紋且配合在圓錐形芯子的螺紋孔中、另一端具有卡槽;所述緊固套座具有容置連接桿卡槽端的容置孔、以及與該容置孔垂直貫通的螺紋孔,所述緊固件配合在緊固套座的螺紋孔中且使其前端卡設(shè)在連接桿的卡槽中。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件,其特征是所述芯子外周面上具有軸向延伸凸塊、且該軸向延伸凸塊配合于所述圓柱體的軸向延伸截切槽中。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件,其特征是所述連接桿的卡槽為一錐形槽,所述緊固件前部具有與其配合的錐端。
      專利摘要拉桿式組合聯(lián)接預(yù)埋件,包括圓柱體,圓柱體的一段為可膨脹部、其由開口于圓柱體一端面上的軸向延伸截切槽分割形成,膨脹部外周面上具有止退齒圈,其特征是還包括倒圓錐形芯子、連接桿、緊固套座以及緊固件;所述倒圓錐形芯子具有軸向螺紋孔,所述圓柱體內(nèi)具有自軸向延伸截切槽開口端逐漸縮徑的貫通的倒圓錐形孔,所述倒圓錐形芯子配合在所述圓柱體的倒圓錐形孔中;所述連接桿的一端具有連接螺紋且配合在圓錐形芯子的螺紋孔中、另一端具有卡槽;所述緊固套座具有容置連接桿卡槽端的容置孔、以及與該容置孔垂直貫通的螺紋孔,所述緊固件配合在緊固套座的螺紋孔中且使其前端卡設(shè)在連接桿的卡槽中。具有聯(lián)接牢固度高、可反復(fù)使用的特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)F16B12/00GK2777263SQ20052008130
      公開日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月21日
      發(fā)明者施宣輝 申請(qǐng)人:施宣輝
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