專(zhuān)利名稱(chēng)：管道連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及原油、成品油或天然氣管道對(duì)接處的對(duì)接或事故搶修作業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，在實(shí)施原油、成品油或天然氣管道的事故搶修作業(yè)時(shí)，采用焊接工藝，在焊接之前往管道內(nèi)堵黃油墻，焊接后黃油存留在管道內(nèi)，對(duì)管道中的介質(zhì)尤其是成品油或天然氣的質(zhì)量造成嚴(yán)重危害；并可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失；另外，焊接對(duì)接管段的下料要求準(zhǔn)確，因管道熱脹冷縮而很難做到，給搶修增加了難度，往往制約了管道搶修時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種搶修管道時(shí)不影響管道內(nèi)的介質(zhì)質(zhì)量，并縮短搶修作業(yè)時(shí)間的管道連接器；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的管道連接器其特征在于管道連接器由連接器本體、卡緊螺栓、密封圈、壓環(huán)、壓環(huán)螺栓構(gòu)成，在連接器本體兩端內(nèi)壁上各制出環(huán)形槽，在兩端分別制出固定卡緊螺栓孔及壓環(huán)螺栓孔，將密封圈和壓環(huán)分別安裝在環(huán)形槽內(nèi)，卡緊螺栓安裝在卡緊螺栓孔內(nèi)，壓環(huán)螺栓安裝在壓環(huán)螺栓孔內(nèi)。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明創(chuàng)造研究成功，在管道搶修作業(yè)中用本連接器，不再往管道內(nèi)堵黃油墻，因而不影響管道內(nèi)的介質(zhì)質(zhì)量，減少了經(jīng)濟(jì)損失；因?yàn)椴捎眠B接器搶修管道，管道對(duì)接段下料的長(zhǎng)度精度要求不高，對(duì)接起來(lái)方便、快捷，因而縮短了管道搶修作業(yè)的時(shí)間。


圖1是裝在管道對(duì)接處的管道連接器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是管道連接器在管道對(duì)接處安裝后結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
管道連接器由連接器本體3、卡緊螺栓7、密封圈5、壓環(huán)4、壓環(huán)螺栓6構(gòu)成；在連接器本體的兩端內(nèi)壁上各制出環(huán)形槽，在兩端分別制出固定卡緊螺栓孔及壓環(huán)螺栓孔，將密封圈和壓環(huán)分別安裝在環(huán)形槽內(nèi)，卡緊螺栓安裝在卡緊螺栓孔內(nèi)，壓環(huán)螺栓安裝在壓環(huán)螺栓孔內(nèi)；連接器本體采用16MIII級(jí)鍛件制成，以滿足機(jī)械性能要求，卡緊螺栓起到將連接器本體與管道調(diào)中作用，卡緊螺栓根據(jù)管道的管徑要求，確定數(shù)量，徑向均勻分布在連接器本體的圓周上，卡緊螺栓孔數(shù)與卡緊螺栓相對(duì)應(yīng)，密封圈采用硬度適中的丁腈橡膠制成，受擠壓易變形，在壓環(huán)的擠壓下，密封圈產(chǎn)生變形，實(shí)現(xiàn)了管道連接器與管道壁間的密封；壓環(huán)螺栓數(shù)量根據(jù)管道管徑確定，均勻分布在連接器本體端面上，壓環(huán)螺栓孔數(shù)與其對(duì)應(yīng)，將密封圈和壓環(huán)裝在連接器本體的環(huán)形槽內(nèi)，將連接器本體3一端套裝在管道1端頭上，另一端套裝在接管段2的一端頭上，將卡緊螺栓安裝在卡緊螺栓孔內(nèi)，進(jìn)行調(diào)整對(duì)中，將壓環(huán)螺栓安裝在壓環(huán)螺栓孔內(nèi)，壓緊壓環(huán)，對(duì)密封圈施壓。
管道連接器的使用操作步驟1)機(jī)械切管后應(yīng)清理管口和管體表面，以去除毛刺雜質(zhì)和污物等，擦拭干凈后在管表面上涂潤(rùn)滑脂。
預(yù)制的管段也作上述處理。
無(wú)需挫平或打磨管子的螺旋焊縫或直焊縫。
2)測(cè)量管口的橢圓度，橢圓度應(yīng)小于0.5％。
3)將管道連接器安裝到管子一端(注意有目的的在兩管段的端部留有較寬的間隙，一般控制在10-20mm，使大口徑的管子在找正時(shí)不致頂住)，從間隙的中心向管端量取1/2連接器的長(zhǎng)度，并在管端作出標(biāo)記，將連接器推回到標(biāo)記處，使管子接縫間隙兩側(cè)的連接器長(zhǎng)度相等。
4)均勻地旋緊位于管道連接器上的卡緊(對(duì)中)螺栓，直到上下左右全周邊地與管道外表面的間隙達(dá)到均勻?yàn)橹?。間隙的大小可用預(yù)制的塞規(guī)測(cè)取。
5)均勻地旋緊位于管道連接器兩端的壓環(huán)螺栓，直到上下左右全周邊的達(dá)到均勻?yàn)橹?。用鋼板尺測(cè)量各個(gè)旋進(jìn)后壓環(huán)螺栓的外伸長(zhǎng)度是否相等。再用鋼板尺插入管道連接器與管體外表面間隙中全周邊地測(cè)取已被擠壓變形的密封圈距管道連接器端部的距離是否相等，以驗(yàn)證其密封效果。密封圈已被擠壓成T形。
6)按運(yùn)行壓力值恢復(fù)管道的介質(zhì)輸送。觀察管道連接器是否泄露，并用可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢測(cè)。
7)在確認(rèn)無(wú)泄露的情況下，實(shí)施管道連接器與管道的封焊作業(yè)。
管道連接器與管體表面的封焊及螺栓的封焊是在管道內(nèi)介質(zhì)有一定的流動(dòng)壓力下進(jìn)行的，焊接過(guò)程中的大部分焊接熱量可被流動(dòng)介質(zhì)帶走。而且第一遍封焊的焊接應(yīng)控制得很小，以保證在此期間始終實(shí)現(xiàn)密封。而后再做第二遍、第三遍……焊接。
先實(shí)施一端的第一遍封焊作業(yè)，角焊縫高度控制在3mm，然后再實(shí)施另一端第一遍角焊縫封焊作業(yè)。
逐個(gè)封焊卡緊(對(duì)中)螺栓和壓環(huán)螺栓、封焊后用氣割切掉螺栓的余長(zhǎng)。
同時(shí)實(shí)施管道連接器兩端的第二遍、第三遍……焊接，角焊縫作業(yè)，最終焊縫高度控制為管道壁厚S+5mm。完成固定連接。
8)焊縫的檢驗(yàn)外觀檢查對(duì)焊縫實(shí)施磁粉探傷和測(cè)取焊縫硬度HB≤217，或按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
9)恢復(fù)正常管道工作壓力下的輸送運(yùn)行。
權(quán)利要求1.管道連接器其特征在于管道連接器由連接器本體、卡緊螺栓、密封圈、壓環(huán)、壓環(huán)螺栓構(gòu)成，在連接器本體兩端內(nèi)壁上各制出環(huán)形槽，在兩端分別制出固定卡緊螺栓孔及壓環(huán)螺栓孔，將密封圈和壓環(huán)分別安裝在環(huán)形槽內(nèi)，卡緊螺栓安裝在卡緊螺栓孔內(nèi)，壓環(huán)螺栓安裝在壓環(huán)螺栓孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要管道連接器，是用于原油、成品油或天然氣管道的事故檢修作業(yè)中，解決以往管道事故搶修時(shí)在管道中加堵黃油墻，嚴(yán)重影響介質(zhì)質(zhì)量，由于環(huán)境溫度變化，管道熱脹冷縮，接管下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)確，造成搶修作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，管道連接器由連接器本體、卡緊螺栓、密封圈、壓環(huán)、壓環(huán)螺栓構(gòu)成；其優(yōu)點(diǎn)是在管道事故搶修作業(yè)中，不影響管道中介質(zhì)的質(zhì)量，同時(shí)縮短了搶修作業(yè)的時(shí)間，本實(shí)用新型創(chuàng)造對(duì)管道事故搶修提供一個(gè)很好的裝置。
文檔編號(hào)F16L13/00GK2797822SQ20052009027
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者陳健峰, 胡萬(wàn)志, 李永宏 申請(qǐng)人:陳健峰, 胡萬(wàn)志, 李永宏