專利名稱：附螺紋的墊體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種附螺紋的墊體，尤其是指一種由第一材料所構(gòu)成的一桿體及由第二材料所構(gòu)成的一包覆部所組成，且均由射出成型所制成。
背景技術(shù)：
公知的一種附螺紋的墊體，請(qǐng)參閱圖1所示，是螺設(shè)于各種腳架或各類裝置的底部，該墊體1由金屬所制成的一桿體10及材質(zhì)為橡膠的一頭部12所組成，其中該桿體10周圍設(shè)有一螺紋部14，而該頭部12設(shè)在該桿體10的頂端，如此，由該螺紋部14將該墊體1螺設(shè)于各種腳架或各類裝置的底部，可防止因該等腳架或裝置的放置或移動(dòng)，而導(dǎo)致供放置的地面或放置面受到刮傷或毀損。
又，前達(dá)公知的附螺紋的墊體1，是先將該桿體10及該螺紋部14車制完成，再將該頭部12射出成型在該桿體10的頂端上，以完成該墊體1的制作，其中該頭部11是使用一模具組所制成，該模具組包括一第一模具及一第二模具，其中該第一模具的一面上設(shè)有一容置槽，該容置槽恰可容納該桿體10的一部份，而該第二模具在面對(duì)該模具的一面上設(shè)有一頭部形成槽，在該等模具密合的狀態(tài)下，該容置槽恰可面對(duì)該頭部形成槽，如此，當(dāng)該桿體10于完成車制該螺紋部14后，先將該桿體10放置在該容置槽內(nèi)，再令該等模具密合，使該桿體10的頂端恰可露出在該頭部形成槽內(nèi)，當(dāng)與該頭部形成槽相連接的一膠料射出口，將受熱而呈熔融軟化態(tài)的一塑膠料射出至該頭部形成槽內(nèi)之后，該塑膠料即會(huì)包覆住該桿體10的頂端而形成頭部12，而完成該墊體1的制作。
惟，由于該桿體10是由金屬所制成，極易因空氣氧化而令該桿體10產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象，致使該墊體1難以自該等腳架或裝置上拆卸，且因該桿體10及該螺紋部14是以車制的方式進(jìn)行加工，致使其尺寸及精度下易控制，當(dāng)該桿體10的尺寸過(guò)大時(shí)，即無(wú)法適切容納于該容置槽內(nèi)，導(dǎo)致包覆該頭部12的作業(yè)進(jìn)行困難，不良率高；又當(dāng)該桿體10的尺寸過(guò)小時(shí)，放置到該容置槽內(nèi)后桿體10會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致塑膠料射出包覆該頭部12時(shí)桿體10會(huì)因射出壓力而歪斜，從而使該墊體1亦成為不良品，故，上述該墊體1的設(shè)計(jì)方式及其制作工藝，極易產(chǎn)生大量的不良品而導(dǎo)致不必要的成本支出。
又，由于該墊體1是分別以車制及射出成型等兩種方式所制成，在制作流程中需使用為數(shù)眾多及種類各異的機(jī)具及設(shè)備，且需大量的人工進(jìn)行操作及生產(chǎn)，因此使得生產(chǎn)效率難以提升，導(dǎo)致該墊體1的生產(chǎn)成本始終居高不下，因此，如何設(shè)計(jì)出一種精度佳且不銹蝕，又易于生產(chǎn)并能簡(jiǎn)化工藝的附螺紋的墊體，為業(yè)界急需面臨的重要課題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種附螺紋的墊體，以避免因該等電子產(chǎn)品、機(jī)具設(shè)備或家具的放置或移動(dòng)時(shí)，地面或放置面受損。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的附螺紋的墊體，包括一桿體，由一第一材料所構(gòu)成，該桿體的周圍螺設(shè)有一螺紋部，該桿體的頂端設(shè)有一頭部；以及一包覆部，由一第二材料所構(gòu)成，包覆在該頭部上。
其中該桿體內(nèi)設(shè)有一中空部，該中空部由該桿體的一頂端延伸到一底端，而在該桿體的該底端處形成一開(kāi)口，且該中空部并另由該頂端延伸至該頭部的內(nèi)部。
其中該頭部的周圍繞設(shè)有一溝槽，該溝槽與該包覆部相接合。
其中該第一材料為ABS塑膠。
其中該第二材料為橡膠。
其中該第二材料的柔軟度較該第一材料為高。
由上述結(jié)構(gòu)、形狀及工藝設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型可達(dá)成下列所述的目的與功效
1.本實(shí)用新型墊體的制作方式異于公知墊體的工藝，可避免因使用車制該桿體的方式所產(chǎn)生的誤差，導(dǎo)致該桿體無(wú)法放置于該模具內(nèi)，或無(wú)法放置于該模具內(nèi)的正確位置，致使該桿體因定位不佳，而連帶導(dǎo)致對(duì)該桿體進(jìn)行包覆時(shí)，產(chǎn)生包覆歪斜、造成不良品產(chǎn)生的情形，并可大幅提高該墊體的精度。
2.本實(shí)用新型的該墊體，均使用射出成型的方式所制成，可免去公知的墊體的該桿體因氧化而產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象，當(dāng)螺設(shè)在各種電子產(chǎn)品、機(jī)具設(shè)備或家具底部的墊體需拆卸時(shí)，即可順利進(jìn)行拆卸作業(yè)。
3.由該中空部的設(shè)計(jì)，可避免該墊體于射出成型后，因內(nèi)部與外部冷卻速度不同，使該螺紋部22產(chǎn)生變形而導(dǎo)致該墊體成為不良品的情形，且可節(jié)省材料，有效降低生產(chǎn)成本。
4.由于該墊體均以該模具組在成型機(jī)臺(tái)上加工完成，不僅可提升生產(chǎn)效率，并可大幅節(jié)省人工及機(jī)具成本，且其成品可利用射出成型的技術(shù)作多種式樣及顏色的變化，令其外形更為美觀。


圖1為公知附螺紋的墊體的外觀圖；圖2為本實(shí)用新型螺紋的墊體的外觀圖；圖3為本實(shí)用新型螺紋的墊體的剖面圖；圖4為本實(shí)用新型螺紋的墊體的生產(chǎn)流程圖；圖5為制作附螺紋的墊體射出成型的示意圖之一；圖6為制作附螺紋的墊體射出成型的示意圖之二；圖7為制作附螺紋的墊體射出成型的示意圖之三。
具體實(shí)施方式
為能對(duì)本實(shí)用新型的目的、形狀、構(gòu)造裝置特征及其功效，做更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，舉實(shí)施例配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下本實(shí)用新型是一種附螺紋的墊體，請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，其表示本實(shí)用新型的一實(shí)施例，該墊體2包括一桿體20及一包覆部23，分別由一第一材料及一第二材料所構(gòu)成，其中該桿體20的周圍螺設(shè)有一螺紋部22，該桿體20的頂端設(shè)有一頭部21，而該包覆部23包覆在該頭部21上，如此，即可由該螺紋部22將該墊體2螺設(shè)在各種電子產(chǎn)品、機(jī)具設(shè)備或家具上。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，復(fù)請(qǐng)參閱圖3所示，該桿體20內(nèi)設(shè)有一中空部24，該中空部24由該桿體20的頂端延伸到該桿體20的底端，而在該桿體20的底端處形成一開(kāi)口，且該中空部24并另由該頂端延伸至該頭部21的內(nèi)部。由該中空部24，可避免該墊體2于射出成型冷卻時(shí)，因該墊體2表面的冷卻速度與內(nèi)部的冷卻速度不一致，使該墊體2產(chǎn)生收縮不一致的現(xiàn)象，而導(dǎo)致該螺紋部22變形，使該墊體2成為不良品的情形。
在該實(shí)施例中，復(fù)請(qǐng)參閱圖3所示，該頭部21周圍繞設(shè)有一溝槽25，當(dāng)該包覆部23射出成型于該頭部21上時(shí)，該溝槽25可供因受熱而呈熔融軟化態(tài)的塑膠流入，待該膠料冷卻后即成為該包覆部23，該包覆部23不僅可包覆該頭部21，并可填充于該溝槽25內(nèi)，由該溝槽25與該包覆部23的接合，可令該包覆部23更緊密的包覆在該頭部21上而不易脫落。
在該實(shí)施例中，該桿體20材質(zhì)(第一材料)的硬度較該包覆部23材質(zhì)(第二材料)為高，換言之，即第二材料的柔軟度比第一材料為高，該桿體20(第一材料)可使用例如ABS塑膠(由丙烯睛Acrylonitrile、丁二烯Butadiene及苯乙烯Styrene混合而成)等塑膠材料作為材質(zhì)，使該墊體2可牢固的螺設(shè)在該等電子產(chǎn)品、機(jī)具設(shè)備或家具上，而該包覆部23(第二材料)可使用如橡膠材料等較柔軟物質(zhì)作為材質(zhì)，使該等電子產(chǎn)品、機(jī)具設(shè)備或家具在放置或移動(dòng)時(shí)，避免與該等電子產(chǎn)品、機(jī)具設(shè)備或家具接觸的地面或放置面受到磨損。
在該實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖4-圖6所示，該墊體2使用一模具組5射出成型而制成，該模具組5包括一第一模具50及一第二模具51，該第一模具50是設(shè)有二個(gè)桿體形成槽52，而該第二模具51設(shè)有一頭部形成槽53及一包覆部形成槽55，該頭部形成槽53與一膠料射出口57相連接，而該包覆部形成槽55與另一膠料射出口59相連接，當(dāng)開(kāi)始制作該墊體2時(shí)，該第一模具50與該第二模具51即相互靠近而密合，使該桿體形成槽52恰可面對(duì)該頭部形成槽53，即可經(jīng)該膠料射出口57，將受熱而成為熔融軟化態(tài)的ABS塑膠注入該桿體形成槽52及該頭部形成槽53內(nèi)，完成該桿體20的成型，如圖5所示，接著，參照?qǐng)D6，使該第一模具50與該第二模具51分離，并對(duì)該第一模具50進(jìn)行回轉(zhuǎn)，令該桿體形成槽52及尚在該桿體形成槽52內(nèi)的該桿體20轉(zhuǎn)至恰可面對(duì)該包覆部形成槽55的位置，再令該第一模具50與該第二模具51相互靠近而密合，再將受熱而成為熔融軟化態(tài)的橡膠，經(jīng)該另一膠料射出口59注入該包覆部形成槽55內(nèi)，使該包覆部23得以成型并包覆在該頭部21上，如圖7所示，再令該第一模具50與該第二模具51相互遠(yuǎn)離，即可將完成的該墊體2取出，如此，就不需要如前述公知技術(shù)般同時(shí)使用到車制及射出成型兩道不同的制作步驟，而僅需使用射出成型的方式即可完成該墊體2的制作，并可大幅降低不良品的產(chǎn)生。
在該實(shí)施例中，復(fù)請(qǐng)參閱圖6所示，在該桿體形成槽52及在該桿體形成槽52內(nèi)的該桿體20，恰巧面對(duì)該包覆部形成槽55的狀態(tài)下，不僅該包覆部23得以成型并包覆在該頭部21上，該頭部形成槽53亦同時(shí)面對(duì)另一個(gè)桿體形成槽52，此時(shí)可同步注入因受熱而成為熔融軟化態(tài)的ABS塑膠到該桿體形成槽52及該頭部形成槽53內(nèi)，完成另一個(gè)桿體20的射出成型，接著再使該第一模具50與該第二模具51分離，取出已完成的墊體2并回轉(zhuǎn)該第一模組，使已成型的另一個(gè)桿體20再對(duì)應(yīng)到該包覆部形成槽55，即可再進(jìn)行該包覆部23的成型，以制作出第二個(gè)墊體，如此循環(huán)制作，即可使用該模具組5重覆生產(chǎn)該墊體2，可大幅提升生產(chǎn)效率。
按，以上所述，僅為本實(shí)用新型最佳的一具體實(shí)施例，惟本實(shí)用新型的構(gòu)造特征并不局限于此，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)者在本實(shí)用新型領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，皆可涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種附螺紋的墊體，其特征在于，包括一桿體，由一第一材料所構(gòu)成，該桿體的周圍螺設(shè)有一螺紋部，該桿體的頂端設(shè)有一頭部；以及一包覆部，由一第二材料所構(gòu)成，包覆在該頭部上。
2.如權(quán)利要求1所述的墊體，其特征在于，其中該桿體內(nèi)設(shè)有一中空部，該中空部由該桿體的一頂端延伸到一底端，而在該桿體的該底端處形成一開(kāi)口，且該中空部并另由該頂端延伸至該頭部的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的墊體，其特征在于，其中該頭部的周圍繞設(shè)有一溝槽，該溝槽與該包覆部相接合。
4.如權(quán)利要求1所述的墊體，其特征在于，其中該第一材料為ABS塑膠。
5.如權(quán)利要求1所述的墊體，其特征在于，其中該第二材料為橡膠。
6.如權(quán)利要求1所述的墊體，其特征在于，其中該第二材料的柔軟度較該第一材料為高。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種附螺紋的墊體，該墊體包括由第一材料所構(gòu)成的一桿體及由第二材料所構(gòu)成的一包覆部，且該第二材料的柔軟度較該第一材料為高，該桿體的周圍設(shè)有一螺紋口，該桿體的一端設(shè)有一頭部，該頭部上為該包覆部所完全包覆，如此，由該螺紋部可將該墊體螺設(shè)在各種電子產(chǎn)品、機(jī)具設(shè)備或家具的底部，并由較柔軟的第二材料所構(gòu)成的包覆部，可有效地防止地面或放置面因該等電子產(chǎn)品、機(jī)具設(shè)備或家具的放置或移動(dòng)而受損。
文檔編號(hào)F16B35/00GK2849293SQ20052010510
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者陳建旭 申請(qǐng)人:瀚斯寶麗股份有限公司