專利名稱：形成螺紋的螺絲緊固件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種螺絲緊固件，包含螺桿，該螺桿有用于傳遞扭矩的施力裝置和螺絲緊固件尖端，所述螺桿包括桿芯和自攻螺紋，并且該螺紋設計成在所述桿芯上螺旋延展的突起，該突起由在外螺紋邊緣上相遇的兩個螺紋面界定、并且具有徑向地在桿芯與螺紋邊緣之間測取的高度，所述外螺紋邊緣，至少在所述螺紋的一段上，沿徑向方向以一種波紋波狀方式延展，并在波峰頂與波谷底之間具有一定的幅度，該波峰頂具有所述螺紋高度，而該波谷底具有減去所述幅度的高度，并且，至少在其側面之一的區(qū)域中，所述螺紋在該螺紋邊緣的各波谷底的區(qū)域中具有凹窩，這些凹窩使所述螺紋面的表面中斷，并且其外邊界是所述螺紋邊緣，在每一情況下所述螺紋都具有一定的第一頂角和第二頂角，所述第一頂角在螺紋面之間形成，處于未被所述凹窩中斷的螺紋邊緣的波峰頂?shù)哪切﹨^(qū)域中，而所述第二頂角在螺紋邊緣的波谷底的最深的各區(qū)域中。
DE 33 35 092 A1中說明了這樣一種螺絲緊固件。在實踐中證明它是非常有效的，因為在低插入扭矩下達到一種高釋放扭矩。該螺紋延展到螺絲緊固件尖端的末端，它設計為具有多個凹窩和波紋狀螺紋邊緣，起自螺絲緊固件尖端，至少覆蓋第一圈毗鄰的螺紋。其結果是，所述尖端起一種鉸孔刀具有作用，在該尖端處直接進行螺紋的形成，從而在應用該螺絲緊固件時直接地造成可靠地定中心并對工件切入。在這一公知的螺絲緊固件中，所述凹窩形成為與所述波紋狀螺紋邊緣的中心線對稱的拋物面。
EP 0 394 719 B1類似地說明了該所屬類型的一種形成螺紋的螺絲緊固件，然而，其中的凹窩設計成非對稱的，其設計方式是使沿插入方向的其前螺紋面的表面比沿插入方向的后螺紋面的表面更陡。其結果是達到了插入扭矩的進一步減少，而同時釋放扭矩增加。在插入的過程中，由于沿插入方向的后拋物面部分的較平坦的設計，阻力較低，然而因為沿插入方向處在前部的拋物面區(qū)域的較陡的安排使得釋放該螺絲緊固件更加困難。
本發(fā)明的目的是改善所屬類型的一種螺絲緊固件，改善的方式是更進一步地減少插入扭矩，而同時還確保一種高釋放扭矩。在此情況下，所述螺絲緊固件要以優(yōu)化的特性來構思，一方面用于插入較軟的材料，譬如木材和類似物，特別是，不用先行鉆孔從而是利用一種自鉆入的方式，或者，在另一方面用于插入較硬的材料，例如塑料和金屬，特別是插入芯孔。
根據(jù)本發(fā)明，這是根據(jù)權利要求1而實現(xiàn)，其中在螺紋面之間于其波峰頂?shù)臎]有被中斷的區(qū)域中的該第一頂角大約是在30°至35°的范圍之內，并且其中在凹窩與波谷底的區(qū)域中的該第二頂角30°至最大58°。根據(jù)本發(fā)明，因此與現(xiàn)有技術相比所述各頂角較小，從而得出一種較細窄的螺紋輪廓，于是在插入過程中攻絲扭矩由于以下事實而受到有利的影響，所述事實為該螺紋更容易在相應的材料中通過材料位移形成匹配螺紋，即基本上沒有形成切屑。在此情況下，在第一和第二頂角之間的差值應當盡可能地小或者甚至是零，也就是說，在波谷底和凹窩的區(qū)域中第二頂角應當盡可能地小，以便因為細窄的輪廓形狀保持小的攻絲扭矩。在此情況下，該螺紋的螺紋面與凹窩之間的連續(xù)的幾乎沒有邊緣的過渡也是有利的。
附加地或者替代地，作為根據(jù)本發(fā)明的另一個技術方案提出相對于所述螺絲緊固件的不同應用目的來改變波紋狀螺紋邊緣的幅度的大小。
根據(jù)權利要求3，為了用于插入較軟的材料，譬如木材或者其它纖維材料和復合材料，該波紋狀螺紋邊緣的幅度約為螺紋高度的0.2至0.4倍。材料越軟和越柔順，所述幅度就可以越大(反之亦然)。根據(jù)權利要求4，為了用于插入較硬的材料，特別是塑料或者金屬，螺紋邊緣的幅度約為螺紋高度的0.05至0.15倍。材料越硬和阻力越大，所述幅度就應當越小(反之亦然)。
根據(jù)本發(fā)明的另措施涉及徑向測量的凹窩深度。為了用于插入較軟的材料，該深度由螺紋高度乘以大于/等于0.8的系數(shù)得出。該系數(shù)可以有利地為約0.8，但是也可以接近1.0。對于較硬的材料，該凹窩徑向深度優(yōu)選為螺紋高度的大約0.2至0.3倍。
每圈螺紋的波峰頂和波谷底的數(shù)量，即波峰頂?shù)膱A周角距或者說角齒距也對所述螺絲緊固件的特性有進一步的影響。為了用于插入較軟的材料，該角齒距應當在30°至45°的范圍內，從而得出每圈螺紋(360°)的數(shù)量n為8至12個對應的波峰頂和波谷底。為了用于插入較硬的材料，該角齒距應當在15°至24°的范圍內，從而得出數(shù)量n為15至24個對應的波峰頂和波谷底。
特別地在與一個或者多個所闡述的發(fā)明特征的組合中，如果實際的中單頭螺紋設計所具有的螺距約為螺紋直徑(螺絲緊固件標稱直徑)的0.5倍，這將是有利的。以此方式，達到了提高的進給以便快速插入。然而，根據(jù)本發(fā)明，確保了高釋放扭矩用于維持螺絲連接的預應力。
本發(fā)明的其它有利的構造包含于其它的權利要求和以下的說明中。
在此應當指出，根據(jù)本發(fā)明的所有的措施都可以相互獨立地使用，也可以相互任何可能的或者適當?shù)慕M合來使用。
下面參照附圖中展示的幾個示例性實施例更加詳細地闡述本發(fā)明，在附圖中

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的螺絲緊固件的極大地放大了的、略為透視的側視圖，圖2示出根據(jù)圖1平面II-II的進一步放大的橫截面，確切地說是用于軟材料中的第一實施例，圖3示出所述螺紋展開透視圖，
圖4示出根據(jù)圖2中平面IV-IV中通過波谷底區(qū)域中的螺紋的放大的橫截面，圖5示出在替換實施例中的類似于圖4的示意圖，圖6示出用于軟材料的另實施例的類似于圖2的示意圖，圖7是類似于圖2或者圖5但是有不對稱的凹窩的示意圖，示出同樣用于軟材料的第三實施例，圖8是特別類似于圖2、有對稱的凹窩的示意圖，示出為用于硬材料構思的實施例，以及圖9示出類似于圖8的但是有不對稱的凹窩的實施例。
在附圖的各圖中，同樣的部分總是設有相同的標號，并且因此在每一情況下一般地只描述一次。
首先，如圖1中可見，根據(jù)本發(fā)明的螺絲緊固件1包含螺桿2，所述螺桿在一端上有用于傳遞扭矩的施力裝置4和對置端的螺絲緊固件尖端6。在所示的例子中，所述施力裝置4以凹陷的形式設計成內部的力量施加裝置，在此圖中純以舉例的方式設計成螺絲緊固件狀8中的十字凹陷，所述螺絲緊固件狀設計成沉孔狀。螺桿2包含具有桿芯直徑d(還參見圖2)的優(yōu)選為圓柱形的桿芯10和自攻絲的、特別是單頭、具有外螺紋直徑(螺絲緊固件標稱直徑)D(參見圖1和圖2)的螺紋12，所述螺紋12設計成至少在桿芯10的一部分上和在螺絲緊固件尖端6上螺旋延展的突起(只有突起)，該突起由兩個在外螺紋邊緣14上相遇的并且優(yōu)選地在每一情況下都近似直線地沿徑向方向延展的螺紋面15、16來界定。無論如何，在此情況下螺紋12延展到前部的、所述螺絲緊固件尖端6的尖的末端18。在圖示的例子中，它在整個桿芯10上延展幾乎達到螺絲緊固件狀8(“全螺紋”)。然而，螺絲緊固件1還可以設計為具有部分螺紋，即在螺絲緊固件頭8后跟著無螺紋的桿段。螺紋12一般設計成右旋螺紋，從而插入方向(箭頭E)對應于順時針方向。相反的旋出螺絲方向由箭頭A表示。在螺絲緊固件尖端6的區(qū)域中，芯12近似圓錐地從芯直徑d向端頭18逐漸變細。
如從圖2至圖9中可見，至少在螺紋12的一段中，外螺紋邊緣14以一種波紋狀的方式沿徑向方向以一定的幅度U延展在波峰頂20與波谷底22之間。在波峰頂20的區(qū)域中，螺紋12具有徑向地在所述桿芯10與螺紋邊緣14之間測取的高度H。在波谷底22的區(qū)域中，該高度H減少了該幅度U至高度h。這遵循U＝H-h。至少于所述螺紋面15、16之一的區(qū)域中，準確地說特別是在螺紋面16面對螺絲緊固件尖端6或者18的區(qū)域中，該螺紋12在螺紋邊緣14的波谷底22的區(qū)域中具有凹窩24，這些凹窩使相應的螺紋面15、16的表面中斷，并且其外部徑向邊界是所述螺紋邊緣14。這些凹窩24所具有的表面是直線地(圖3、圖4)或者凹陷地(見圖5)沿徑向方向延展并且以一種凹拱的形式在所述螺母緊固件的圓周方向上或者轉動方向上延展。并且，特別地可以從圖3至圖5中看出在每一情況下螺紋12都有一定的第一頂角α和第二頂角α’，所述第一頂角在基本上直線地沿徑向方向延展的螺紋面15、16之間形成，位于螺紋邊緣14的波峰頂20沒有被所述凹窩24中斷的那些區(qū)域中，而所述第二頂角位于凹窩24的區(qū)域中的螺紋邊緣14的波谷底22的最深區(qū)域中。
根據(jù)本發(fā)明，在沒有被中斷的螺紋面15、16之間的第一頂角α大致是在30°至35°的范圍內。在此情況下，在凹窩24的區(qū)域中的第二項角α’是30°至最大58°。
在根據(jù)圖3和圖4的第一實施例中，沿徑向方向觀察時，凹窩24的表面基本上直線地延展。由此得出第二頂角α’無論如何都大于第一頂角α；于是第二頂角α’應當約為35°至最大58°，但是，為了一種低攻絲扭矩起見，同時它又應當盡可能地小。
在圖5所示的有利的實施例中，該凹窩24的表面至少在其徑向延伸的一部分上在每一情況下都沿徑向方向凹陷地彎曲例如由曲率半徑R表示的因數(shù)。但是，這不需要涉及圓弧曲率，而可以是任何所希望的曲線形狀，例如拋物線。該實施例的優(yōu)點是，在波谷底22中的在螺紋邊緣14處施加的切線之間有效地得出的第二頂角α’可以通過適當?shù)那市螤罡语@著地減小。根據(jù)圖5，α和α’大致是相同大小；例如它們都可以在約30°至35°的范圍內。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面是波紋狀螺紋邊緣14的幅度U的大小。為了用于插入較軟的材料，譬如木材或者類似物，對這樣螺絲緊固件1的設計，幅度U應當約為螺紋高度H的0.2至0.4倍。這在數(shù)學上可以通過關系式U＝Y·H表達，式中Y＝0.2至0.4。在此方向，參見圖2至圖7中所示的各實施例。
相反，為了用于插入較硬并且較有阻力的材料，特別是塑料或者金屬，幅度U是高度H的0.05至0.15倍，即在所述關系式U＝Y·H中，Y＝0.05至0.15。在此方向，參見圖8和圖9中所示的各實施例。
從附圖中，特別是從圖2至圖5中還可以看出，從由螺紋邊緣14的波峰頂20所確定的螺紋直徑D開始，所述凹窩24各有沿徑向方向上向內測取的深度Z，并且無論如何都至少略小于螺紋12的高度H。其結果是，在其螺紋根部的區(qū)域中所述螺紋12具有在一定的高度H-Z上不被中斷的螺紋面15、16。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，相似地凹窩24的該深度Z被設計為與螺絲緊固件1的應用相適配。對于較軟的材料，凹窩24的深度Z要至少是螺紋高度H的0.8倍；從而Z＝X·H，式中X≥0.8。在此情況下，Z甚至可以接近H，參見根據(jù)圖6和圖7所示的各實施例。
在用于較硬材料的實施例中(參見圖8和圖9)，在所述關系式Z＝X·H中，系數(shù)X約為0.2至0.3。
本發(fā)明的又一個方面涉及每360°螺紋圈的波峰頂20和波谷底22各自的數(shù)量。這些波峰頂20(當然還有波谷底22)是以相互間一定的距離沿圓周方向在每一情況下都是按角齒距δ間隔開。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明提出對用于較軟的材料所述角齒距δ應當在約30°至45°的范圍內。從而，根據(jù)關系式n＝360°/δ，對于較軟的材料，波峰頂和波谷底的數(shù)量，分別是n＝8至12。對用于較硬材料中的螺絲緊固件1的設計，所述角齒距δ在15°至24°的范圍內，從而，每圈螺紋分別有數(shù)量n為15至24個波峰頂20和波谷底22。
每個凹窩24都通過邊界線26與相應螺紋面15、16的鄰接表面分開。在此，該邊界線26基本上具有拋物線的形狀，所述拋物線的形狀帶有橫向的近似于V字形的邊界部分28。由于這種輪廓，在每一情況下在波峰頂20的區(qū)域中于兩個相鄰的凹窩24之間形成帶有完整的螺紋面15、16的螺紋段30。在此情況下，在這種相鄰的凹窩24的每個完整的螺紋段30的雙側之間，所述邊界部分28夾角度γ，所述角度應當在30°至90°的范圍內，在每個波峰頂20的區(qū)域中所述邊界部分28經半徑r＝(0.1至0.3)·H的圓滑部分相互匯合。
在根據(jù)圖2、圖6和圖8的實施例中，每個所述凹窩都設計成對稱的，其設計方式是，在每一情況下其橫向邊界部分28都沿所述螺絲的插入方向E和旋出方向A對應凹窩24的徑向軸線31以相同的角度延展。
相反，在根據(jù)圖7和圖9的實施例中提出每個所述凹窩都設計成不對稱的，其設計方式是，沿所插入方向E前邊界線28比后邊界線28更陡，所述凹窩24沿插入方向E的軸線32相對螺紋邊緣14的槽底(22)的徑向中心線34偏開銳角β(在此方向參見在每一情況下在圖7和圖9中繪出的箭頭35)。所述角β應當大約在10°至25°的范圍內。
在根據(jù)本發(fā)明的螺絲緊固件1的有利的構形中，根據(jù)圖1延展到螺絲緊固件尖端6的末端18的螺紋12設計為具有凹窩24和所述波紋狀邊緣14，它起始于所述末端18并且覆蓋所述螺絲緊固件尖端6且至少覆蓋在圓柱形芯10的區(qū)域中鄰接在第一螺紋圈。并且，所述凹窩優(yōu)選地設計為在螺紋12的兩個螺紋面15和16上都軸向地彼此對置。在螺絲緊固件尖端6的向著其末端18的區(qū)域中，凹窩24之間或者完整的螺紋段30之間的間距可以依次越來越小。
如還可以從圖1中看出，螺紋12優(yōu)選地設計成實際上有螺距S的單頭螺紋，因為根據(jù)本發(fā)明的特征，所述螺距可以相對地較大，至少約為螺紋直徑D的0.5倍。并且如果螺絲緊固件尖端設計成一種“自鉆入”尖端是有利的。在一定的程度上，單獨通過延展到尖的末端18的所述螺紋構形就已經達到這一點，因為以此方式所述尖端6在旋轉的過程中起一種鉸孔刃具的作用。另外，尖端6的芯例如可以具有軸向的棱形銑削件(銑棱)(圖中未示出)。
最后要指出，在此，特別是因制造的原因，實踐中可以出現(xiàn)與所述和所示的理想構形特征的偏差。螺紋邊緣14和/或邊界線26的輪廓特別是這樣，與正統(tǒng)的圖示相偏離，例如所述輪廓在波谷底的區(qū)域中可以出現(xiàn)有接近直線的部分和/或有不規(guī)則的輪廓。而且，螺紋邊緣14還可以形成有窄的表面或者小的曲率半徑來取代在螺紋面之間的銳的、刀刃樣的尖端。
本發(fā)明不限于所示和所說明的各實施例，而是包含在相應發(fā)明范圍內的有相同效果的所有實施例。
權利要求
1.一種螺絲緊固件(1)，包含螺桿(2)，該螺桿有用于傳遞扭矩的施力裝置(4)和螺絲緊固件尖端(6)，所述螺桿(2)包括桿芯(10)和自攻螺紋(12)，并且該螺紋(12)設計成螺旋地延展在所述桿芯(10)上的突起，該突起由在外螺紋邊緣(14)上相遇的兩個螺紋面(15、16)界定并且具有徑向高度(H)，所述外螺紋邊緣(14)至少在所述螺紋(12)的一段上，以一種沿徑向方向的波紋狀方式延展，在波峰頂(20)與波谷底(22)之間有幅度(U)，該波峰頂具有所述高度(H)，而所述波谷底具有減去所述幅度(U)的高度(h)，并且至少于其螺紋面(15/16)之一的區(qū)域中，所述螺紋(12)在螺紋邊緣(14)的波谷底(22)的區(qū)域中具有凹窩(24)，這些凹窩(24)使所述螺紋面(15/16)的表面中斷，并且它們的外邊界是所述螺紋邊緣(14)，所述螺紋(12)分別具有一定的第一頂角(α)和第二頂角(α’)，所述第一頂角形成在螺紋面(15/16)之間該螺紋邊緣(14)的波峰頂(20)沒有被所述凹窩(24)中斷的區(qū)域中，而所述第二頂角在該螺紋邊緣(14)的波谷底(22)的最深區(qū)域中，其特征在于，在所述螺紋面(15/16)之間的所述第一頂角(α)大約在30°至35°的范圍內，而所述第二頂角(α’)為30°至最大58°。
2.如權利要求1所述的螺絲緊固件，其特征在于，沿徑向方向觀察時，該凹窩(24)具有基本上直線地延展的表面，該第二頂角(α’)大于該第一頂角(α)并且特別是在大約為35°至最大58°的范圍內。
3.如權利要求1所述的螺絲緊固件，其特征在于，沿徑向方向觀察時，該凹窩(24)至少分段地具有凹陷的表面，該第二頂角(α’)大致在該第一頂角(α)的數(shù)量級。
4.尤其如權利要求1至3之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，為了用于插入較軟的材料，譬如木材或者與木材類似的材料，該波紋狀螺紋邊緣(14)的幅度(U)約為螺紋高度(H)的0.2至0.4倍。
5.尤其如權利要求1至3之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，為了用于插入較硬或較大阻力的材料，特別是塑料或者金屬，該波紋狀螺紋邊緣(14)的幅度(U)約為螺紋高度(H)的0.05至0.15倍。
6.尤其如權利要求1至5之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，由該螺紋邊緣(14)的波峰頂(20)所確定的螺紋直徑(D)開始，所述凹窩(24)各有沿徑向方向上向內測取的并且小于該螺紋(12)的高度(H)的深度(Z)。
7.如權利要求6所述的螺絲緊固件，其特征在于，為了用于插入較軟的材料，譬如木材或者木材狀材料，該凹窩(24)的徑向深度(Z)大約是螺紋高度(H)的0.8至1倍。
8.如權利要求6所述的螺絲緊固件，其特征在于，為了用于插入較硬或者較有阻力的材料，特別是塑料或者金屬，該凹窩(24)的徑向深度(Z)大約是螺紋高度(H)的0.2至0.3倍。
9.尤其如權利要求1至8之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，所述波峰頂(20)沿圓周方向都按角齒距(δ)相互間隔開，為了用于插入較軟的材料，譬如木材或者木材狀的材料，所述角齒距在30°至45°的范圍內。
10.尤其如權利要求1至8之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，所述波峰頂(20)沿圓周方向都按角齒距(δ)相互間隔開，為了用于插入較硬的或者較有阻力的材料，特別是塑料或者金屬，所述角齒距在15°至24°的范圍內。
11.尤其如權利要求1至10之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，該凹窩(24)都通過邊界線(26)與該螺紋面(15、16)的鄰接表面分開，該邊界線(26)基本上具有拋物線的形狀，所述拋物線的形狀帶有橫向的近似于V字形的邊界部分(28)，在該波峰頂(20)的區(qū)域中各在兩個相鄰的凹窩(24)之間形成相對于其螺紋面(15、16)不間斷的螺紋段(30)，并且處在該螺紋段(30)的兩側的所述邊界部分(28)夾有角度(γ)，所述角度是在30°至90°的范圍內。
12.如權利要求11所述的螺絲緊固件，其特征在于，在每個波峰頂(20)的區(qū)域中的所述邊界部分(28)經具有約為螺紋高度(H)的0.1至0.3倍的半徑(r)的圓滑部分相互匯合。
13.如權利要求11或12所述的螺絲緊固件，其特征在于，每個凹窩(22)都設計成對稱的，使得其邊界部分(28)都沿所述螺絲緊固件的插入方向和旋出方向(E/Λ)相對所述凹窩(24)的徑向軸線(31)以相同的角度延展。
14.如權利要求11或12所述的螺絲緊固件，其特征在于，每個凹窩(24)都設計成不對稱的，使得沿該插入方向(E)的前邊界線(28)比后邊界線(28)更陡，所述凹窩(24)的沿插入方向(E)的軸線(32)相對所述螺紋邊緣(14)波谷底(22)的徑向中心線(34)偏開銳角(β)，該銳角(β)優(yōu)選大致在10°至25°的范圍內。
15.如權利要求1至14之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，該螺紋(12)延展到螺絲緊固件尖端(6)的末端(18)，其中所述螺紋(12)設計為從所述螺絲緊固件尖端(6)開始至少在連續(xù)的第一螺紋圈上具有所述凹窩(24)和所述波紋狀邊緣(14)。
16.如權利要求1至15之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，所述凹窩(24)形成為在該螺紋(12)的兩個螺紋面(15、16)上彼此對置。
17.如權利要求1至16之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，在所述螺絲緊固件尖端(6)的區(qū)域中，該凹窩(24)之間的間距向著其末端(18)變小。
18.如權利要求1至17之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，具有單頭結構的螺紋(12)具有約為外螺紋直徑(D)的0.5倍的螺距(S)。
19如權利要求1至18之一所述的螺絲緊固件，其特征在于，該螺絲緊固件尖端(6)設計為具備自鉆入特性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺絲緊固件(1)，包含螺桿(2)，該螺桿有用于傳遞扭矩的施力裝置(4)和螺絲緊固件尖端(6)。所述螺桿(2)包括桿芯(10)和自攻螺紋(12)，并且該螺紋(12)設計成螺旋地延展在所述桿芯(10)上的突起，它由在外螺紋邊緣(14)上相遇的兩個螺紋面(15、16)界定并且具有徑向高度(H)。所述外螺紋邊緣(14)，至少在所述螺紋(12)的一段上，沿徑向方向以一種波紋狀方式延展，在波峰頂(20)與波谷底(22)之間有幅度(U)，該波峰頂具有高度(H)，而所述波谷底具有減去所述幅度(U)的高度(h)。至少于其螺紋面(15/16)之一的區(qū)域中，所述螺紋(12)在螺紋邊緣(14)的各波谷底(22)的區(qū)域中具有凹窩(24)，這些凹窩(24)使所述螺紋面(15/16)的表面中斷，并且其外邊界是所述螺紋邊緣(14)，在每一情況下所述螺紋(12)都有具有一定的第一頂角(α)和第二頂角(α’)，所述第一頂角形成在螺紋面(15/16)之間，位于螺紋邊緣(14)的波峰頂(20)沒有被所述凹窩(24)中斷的區(qū)域中，而所述第二頂角在螺紋邊緣(14)的波谷底(22)的最深區(qū)域中。在所述螺紋面(15/16)之間的第一頂角(α)大約在30°至35°的范圍內，而所述第二頂角(α’)為30°至最大58°。
文檔編號F16B33/02GK1922405SQ200580005641
公開日2007年2月28日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權日2004年2月25日
發(fā)明者R·迪克 申請人:A-Z裝備與配件股份有限及兩合公司