專利名稱：加工疊片密封形式的密封裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)器的密封領(lǐng)域。它還涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的、加工疊片密封(Lamellendichtung)形式的密封裝置的方法，如同它應(yīng)用在例如燃?xì)廨啓C(jī)中那樣。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子外殼，在轉(zhuǎn)子的不同層級(jí)上安裝有壓縮機(jī)葉片和渦輪葉片。轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子軸的每端上安裝在軸承上。燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)氣流的控制對(duì)于功能和效果而言特別重要。在沿著轉(zhuǎn)子軸的不同位置上使用密封技術(shù)，用以減小沿著軸的軸向氣流。這在軸承旁邊尤其重要，用于避免在軸承中使用的油由于氣流的熱氣體被過度加熱。
傳統(tǒng)地在這種情況下使用兩種密封技術(shù)，通常交替地、有時(shí)也相互結(jié)合使用。它們是迷宮式密封和刷式密封(Buerstendichtung)。
迷宮式密封裝置在轉(zhuǎn)子和定子之間沒有金屬-金屬接觸，因此它的密封效果相對(duì)較差。但是，它們提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即旋轉(zhuǎn)摩擦較小，并且使用壽命因此實(shí)際上無限制。
刷式密封裝置一方面由于在刷毛端部和轉(zhuǎn)子軸之間的摩擦而具有較大的摩擦損失。它造成了磨損的后果，這限制了密封的使用壽命。但是，刷式密封裝置能夠更好地防止軸向氣流，尤其在軸向壓差較大時(shí)更是如此。
這種用于燃?xì)廨啓C(jī)密封的技術(shù)的使用具有許多限制。首先，它可以承受的軸向壓差相當(dāng)小。在刷式密封的情況下，這取決于在軸向和圓周方向上具有相同剛度的刷毛較高的壓力使刷毛沿著軸向順從。此外，密封能力也低，即允許較大徑向運(yùn)動(dòng)和承受它的能力低。
刷式密封裝置的這種設(shè)計(jì)常常是在使用可以產(chǎn)生足夠軸向支撐的支撐板和不限制徑向運(yùn)動(dòng)之間的折衷方法。
為了克服已知的刷式密封的這些缺點(diǎn)，在US-B1-6,343,792中提出了一種疊片密封(“葉片密封(Leaf seals)”)，該密封施加有與迷宮式密封或者刷式密封相同的功能，但是具有兩者的優(yōu)點(diǎn)。替代由具有圓形橫截面的金屬絲制成的刷毛，而是以規(guī)定的結(jié)構(gòu)把薄的金屬薄片或者薄板裝配在一起(例如參見US-B1-6,343,792的圖3或者本申請(qǐng)中的圖1)。其以其表面基本平行于軸向方向定向的這些薄片，沿著軸向的剛度比沿著圓周方向的剛度大得多。因此，這種密封可以承受更大的壓力差，而不需在此限制其徑向運(yùn)動(dòng)的可能。轉(zhuǎn)子上較寬的、被薄片的頂部所覆蓋的區(qū)域使得可以在運(yùn)行期間產(chǎn)生液壓力，該液壓力可以使薄片頂部與軸分開。以這種方式，可以產(chǎn)生幾個(gè)微米的距離并且保持這個(gè)距離，因此將磨損、摩擦熱和摩擦損失幾乎減小到零。
基本設(shè)計(jì)包括許多薄的金屬薄片，這些薄片在它們之間具有受約束的空氣間隙，并且以一個(gè)相對(duì)半徑的事先規(guī)定的角度進(jìn)行固定。該空氣間隙是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)參數(shù)它可以產(chǎn)生氣流，用于由此產(chǎn)生液壓作用，但是它不能大到允許過多的軸向泄漏流。
疊片密封裝置設(shè)計(jì)可以有兩種變型在其中的一個(gè)變型中薄片被向下吹，在另一個(gè)變型中，相反地，薄片被向上吹。具有被向下吹的薄片的這些變型包括在裝配和開始時(shí)，在薄片頂部和軸之間具有距離，并且這個(gè)空氣間隙通過在薄片之間加入氣流來降低到非常小的值。另一方面，具有被向上吹的變型包括在開始時(shí)，在薄片頂部和軸之間具有小的相互影響，并且在軸加速時(shí)產(chǎn)生距離。在這兩種情況下，通過薄片之間的空氣間隙的介質(zhì)流是關(guān)鍵的，正如密封裝置的內(nèi)徑控制一樣關(guān)鍵，該內(nèi)徑通過薄片頂部產(chǎn)生。
通過薄片的氣流可以通過使用一個(gè)前面和一個(gè)后面的板來改變，該板在薄片組的表面和該板之間留有窄的空隙(參見上述的圖1和3)。這種精心的幾何設(shè)計(jì)可以控制上吹效果(Aufwaertsblaseffekt)或者下吹效果(Abwaerts-blaseffekt)。通過沿著薄片長(zhǎng)度的、或者從前面向內(nèi)的、或者從后面的主動(dòng)壓力供給來支持下吹效果，也是理想的。
疊片密封原理的其它主要優(yōu)點(diǎn)中的一個(gè)是，與迷宮式密封或者刷式密封相比，徑向運(yùn)動(dòng)的公差更大。這需要在前面板和后面板同軸之間有更大的距離。
根據(jù)所選擇的密封裝置的幾何構(gòu)造和要密封的軸的直徑，薄片的數(shù)目可以是幾千或者上萬。薄片制造、裝配和連接的精確性對(duì)于成功地實(shí)現(xiàn)每個(gè)可能的密封裝置設(shè)計(jì)是重要的，其中在每對(duì)薄片之間確保一個(gè)可再現(xiàn)的空氣間隙。
把薄片固定在其位置上的接合方法可以是機(jī)械技術(shù)如夾緊、熔焊或者硬釬焊或者由此的每種可能組合。因此其中顯然重要的是，在接合過程期間最小地?fù)p壞薄片或者它們的相對(duì)位置。
如果在制造疊片密封裝置或者在后面的使用中，這些薄片仍然會(huì)產(chǎn)生局部的缺陷部位，那么這些缺陷部位能以簡(jiǎn)單的方式來修正是理想的，以確保密封裝置的密封功能完好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種加工疊片密封裝置或者類似密封裝置的方法，通過該方法可以方便地、可靠地將薄片或者類似密封元件的偏差根據(jù)理想的幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正，從而使密封裝置產(chǎn)生或者恢復(fù)它的全部功能。
這項(xiàng)任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征的全部來完成。本發(fā)明的核心在于，為了使薄片或密封元件的自由端均勻地定向，在一個(gè)第一步驟中，薄片或密封元件以其自由端貼靠在具有事先規(guī)定直徑的同軸圓柱形表面上，使得薄片或密封元件加載有彎曲應(yīng)力，并且在一個(gè)第二步驟中，對(duì)加載有彎曲應(yīng)力的薄片或者密封元件進(jìn)行熱處理，使得該彎曲應(yīng)力完全被消除。通過熱消除彎曲應(yīng)力，薄片或者密封元件可以最佳地、使用壽命長(zhǎng)地匹配于具有事先規(guī)定直徑的圓柱形表面上，其中單個(gè)薄片或者密封元件的不同位置參照該表面進(jìn)行平衡。其結(jié)果是，薄片或者密封元件的自由端位于一個(gè)共同的圓上，該圓具有與所述事先規(guī)定的直徑基本相同的直徑。
優(yōu)選地，在該方法中被加工的密封元件由金屬或者合金制成。其中密封元件尤其構(gòu)造為金屬絲，并且密封裝置是刷式密封裝置。
但是，該密封元件也可以構(gòu)造為薄片，并且該密封裝置是疊片密封裝置，其中優(yōu)選地，該薄片在它的外端上被固定，具有薄片的這種結(jié)構(gòu)在第一步驟中被推動(dòng)到同軸定向的芯軸上，該芯軸具有至少一個(gè)圓柱形區(qū)段，該圓柱形段的外徑基本上等于事先規(guī)定的直徑。
當(dāng)薄片為了形成密封裝置與在外部環(huán)繞著的殼體或者支撐環(huán)熔焊在一起時(shí)，用于使密封元件的自由端均勻地定向的加工步驟在焊接過程結(jié)束之后進(jìn)行。
在薄片為了形成密封裝置與在外部環(huán)繞著的殼體或者支撐環(huán)硬釬焊在一起時(shí)，用于使密封元件的自由端均勻地定向的加工步驟優(yōu)選在釬焊過程內(nèi)進(jìn)行。
在此有利的是，兩個(gè)加工步驟可以多次以逐步增大的事先規(guī)定的直徑來實(shí)現(xiàn)。
如果使用芯軸，該方法也可以更加方便地實(shí)現(xiàn)，該芯軸具有與圓柱形區(qū)段鄰接的錐形區(qū)段，并且這種具有薄片的結(jié)構(gòu)在第一步驟中通過錐形區(qū)段被推動(dòng)到芯軸上。


在下面參照實(shí)施例和附圖來更加詳細(xì)地解釋本發(fā)明。其中圖1在透視的側(cè)視圖中示出了疊片密封裝置的典型結(jié)構(gòu)，如同它應(yīng)用在例如燃?xì)廨啓C(jī)中那樣；圖2在軸向方向的側(cè)視圖中示出了單個(gè)薄片的從徑向方向傾斜的結(jié)構(gòu)，其中薄片帶有在其之間的間隔件；圖3是沿著圓周方向的、具有前面端板和后面端板的、與圖1相類似的疊片密封裝置的視圖；圖4在兩個(gè)沿軸向看去的部分視圖中示出了作為示例的疊片密封裝置的薄片局部被破壞的定向，在根據(jù)本發(fā)明的加工之前(圖4a)和被推動(dòng)到一個(gè)相應(yīng)圓柱形芯軸上之后(圖4b)；圖5在示意的側(cè)視圖中示出了通過芯軸加載有彎曲應(yīng)力的單個(gè)薄片；圖6在兩個(gè)部分視圖中示出了作為示例的疊片密封裝置的照片，它具有焊接在支撐環(huán)上的薄片，并在總圖(圖6a)中以及在放大的局部視圖(圖6b)中示出了局部被破壞的薄片幾何構(gòu)造；圖7在三個(gè)部分視圖中示出了在根據(jù)本發(fā)明的加工之后的圖6的疊片密封裝置的照片，在總圖(圖7a)中及以在兩個(gè)不同的放大局部視圖(圖7b和7c)中。
具體實(shí)施例方式
在圖1中以透視側(cè)視圖示出了疊片密封裝置的典型結(jié)構(gòu)，如同該密封裝置應(yīng)用在燃?xì)廨啓C(jī)中那樣。疊片密封裝置12使一個(gè)沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)的、燃?xì)廨啓C(jī)10的轉(zhuǎn)子軸11相對(duì)殼體14密封。一組相互隔開的薄片13以環(huán)的方式布置在位于轉(zhuǎn)子軸11和殼體14之間的圓環(huán)形間隙中。這些薄片13定向?yàn)橐运鼈兊谋砻嫫叫杏跈C(jī)器的旋轉(zhuǎn)軸線。根據(jù)圖2，這些薄片從徑向方向傾斜大約角度w1，并且在它們之間各自具有較窄的空隙或者間隙18，該空隙或者間隙18優(yōu)選地通過布置在薄片13之間的間隔件17來固定。圖2的間隔件17作為獨(dú)立元件示出。但是，它們也可以集成在薄片中。
根據(jù)圖1和3，經(jīng)過薄片13的空氣流通過使用一個(gè)前面端板15和一個(gè)后面端板16來改變，端板15和16在薄片組的表面和端板15、16之間留有窄的空隙(圖3中的距離a和b)。這種精心的幾何設(shè)計(jì)可以控制開始時(shí)所述的上吹效果或者下吹效果。通過沿著薄片長(zhǎng)度的主動(dòng)壓力供給、或者從前面向內(nèi)的主動(dòng)壓力供給、或者從后面的主動(dòng)壓力供給來支持下吹效果也是理想的。
圖1或者3中所示疊片密封原理的其它主要優(yōu)點(diǎn)中的一個(gè)是，與迷宮或者刷式密封相比，徑向運(yùn)動(dòng)的公差較大。這需要在前面和后面端板15、16的內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子軸11之間有較大的距離(在圖3中的距離c和d)。薄片13和轉(zhuǎn)子軸之間的空隙(圖3中的距離e)只是幾個(gè)微米。
本發(fā)明涉及一種加工這種疊片密封裝置的方法，該方法尤其可以形成疊片密封產(chǎn)品的總制造方法的步驟。在薄片以環(huán)形裝配在其位置上并且被連接后，確切地說或者通過熔焊、硬釬焊或者其它方法被連接后，在此使用熱處理方法來進(jìn)行加工。
如果在密封裝置內(nèi)部的薄片通過硬釬焊來連接，可以根據(jù)涉及的合金的熱處理特性，在硬釬焊循環(huán)(Hartloetzyklus)中加入熱處理。但是如果使用了熔焊方法來連接薄片，那么在焊接之后必需要有接著的熱處理過程，從而確保所使用的合金的合適的性能。在其他情況下，則應(yīng)該建立一個(gè)單獨(dú)的熱處理循環(huán)(Waermebehandlungszyklus)，該熱處理循環(huán)對(duì)涉及的合金或者硬釬焊連接或者熔焊連接沒有有害影響。
如同由于薄片的裝配和它們的連接所形成的那樣，在密封裝置中的薄片的幾何構(gòu)造典型地如圖4a所示一樣。這些單個(gè)的薄片22在疊片密封裝置20的內(nèi)部中沿著一個(gè)偏離徑向的方向(參見圖2中的角度w1)與一個(gè)外部環(huán)繞著的支撐環(huán)21(通過熔焊、硬釬焊等)固定地連接。在該制造方法的過程中，在給薄片22進(jìn)行定向時(shí)，產(chǎn)生了局部的幾何構(gòu)造破壞23，在沒有除去該幾何構(gòu)造破壞時(shí)，該幾何構(gòu)造破壞明顯地降低密封作用。
對(duì)于上述熱處理，為了消除這種破壞，現(xiàn)在根據(jù)圖4b，把圓柱形芯軸24導(dǎo)入到薄片組的內(nèi)部中，該芯軸24的外徑D與薄片組的理想內(nèi)徑相同，其中完全允許一定量的熱膨脹。
在該過程的這點(diǎn)上，在每個(gè)薄片頂部和芯軸表面之間應(yīng)該產(chǎn)生接觸。這在單個(gè)的薄片22中產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，如圖5所示。在沒有插入芯軸24的薄片具有在圖5中通過薄片22b來描述特性的定向時(shí)，如在薄片22a的例子中所示出的那樣，這些薄片通過插入的芯軸24加載有彎曲應(yīng)力。
每個(gè)薄片由于這種彎曲應(yīng)力稍稍以弧形被彎曲(參見圖5中的彎曲箭頭)。當(dāng)然，熱處理之前的疊片密封裝置20的內(nèi)徑必須小于熱處理之后的理想內(nèi)徑D，用于確保薄片頂部和芯軸表面之間的接觸。疊片密封裝置的尺寸公差下限與在熱處理之后在這些薄片中所保留的彎曲有關(guān)。這種考慮應(yīng)該包括在密封裝置的設(shè)計(jì)階段中。
執(zhí)行熱處理的溫度和熱處理的時(shí)間應(yīng)該如此地被選擇，使得在薄片22中明顯地出現(xiàn)應(yīng)力消除。以這種方式，在冷卻之后，在還插有芯軸24時(shí)，彎曲應(yīng)力幾乎減小到零。其結(jié)果是每個(gè)薄片頂部和芯軸表面之間的接觸力也幾乎是零。在拆下芯軸24時(shí)，這些薄片保持在它的新形狀和位置上。由此導(dǎo)致它們的自由端形成了芯軸表面的精確復(fù)制。由于內(nèi)徑的一些不一致性也由于定位角繞著環(huán)體周圍的變動(dòng)而引起，因此該定位角比熱處理之前顯著更統(tǒng)一，并且空氣間隙也保持相同。
在圖6和7中示出了一些照片，這些照片示出了一個(gè)借助焊縫25焊接在支撐環(huán)21上的薄片組的熱處理效果。在圖6的熱處理之前所拍攝的照片中，可以清楚地看到在薄片組內(nèi)的幾何構(gòu)造破壞23。
根據(jù)圖7在熱處理之后，所焊接的環(huán)體示出了一個(gè)基本上均勻的定位角以及其它幾何特性和一個(gè)通過薄片22自由端所形成的光滑的內(nèi)表面。其中可以看到這些薄片22稍稍彎曲。
內(nèi)徑和外徑的同心度和同軸度的保持對(duì)于薄片組21、22的功能極其重要。一旦在熱處理爐中置于正確的位置上，那么可以使用合適的固定裝置來確保不會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)并且在熱處理循環(huán)期間保持合適的同心度。一個(gè)專門構(gòu)造的夾具可以將芯軸24和薄片組21、22定位在一起。
在圖6和7的情況下，所使用的芯軸24具有一個(gè)直徑較小的圓錐形(錐形)區(qū)段，從而使得薄片組21、22在它上面可以更加容易地進(jìn)行推動(dòng)。一旦被推動(dòng)到上面，那么薄片組21、22沿著芯軸24被向下推動(dòng)，直到薄片組到達(dá)圓柱形區(qū)段為止，該圓柱形區(qū)段在薄片組的軸向長(zhǎng)度上確保一個(gè)恒定的直徑。
使用這種方法可以在功能實(shí)驗(yàn)之后改變薄片組21、22的內(nèi)徑。初始實(shí)驗(yàn)應(yīng)該使用盡可能小的內(nèi)徑，該內(nèi)徑通過重復(fù)熱處理過程隨著變得較大的芯軸或者直徑而逐步增大。
總之，本發(fā)明以下面特征為特點(diǎn)-熱處理過程可以消除疊片密封裝置的薄片的幾何位置偏差，并且可以確保精確的、可重復(fù)的內(nèi)表面，確切地說，在熱處理期間通過消除薄片中的彎曲應(yīng)力，從而使其幾何構(gòu)造達(dá)到一個(gè)新的平衡位置。
-使用其外徑大約等于所要形成的薄片組的理想內(nèi)徑的芯軸，以產(chǎn)生薄片組的內(nèi)表面，該內(nèi)表面通過薄片組的自由端來確定。
-上述過程可以與同時(shí)進(jìn)行的、用于在形成薄片組之后固定薄片的硬焊循環(huán)相結(jié)合；如果薄片被熔焊，那么在熔焊之后進(jìn)行熱處理，如焊接合金所需要的那樣。
-使用固定裝置或者夾具可以確保，薄片組的內(nèi)部圓柱形表面和外部圓柱形表面同心，并且在公差范圍內(nèi)同軸。
-該方法可以是疊片密封裝置的制造過程的一部分；它也可以是在確定的維護(hù)周期內(nèi)所進(jìn)行的維護(hù)和維修程序中的一部分，并且可以偶爾包括清洗過程。
-該方法也可以用在其它密封裝置如刷式密封裝置或者某些其它部件中，在那里，消除由于芯軸尺寸過大而引起的應(yīng)力形成，可以提高所產(chǎn)生的幾何構(gòu)造的精度和一致性。
附圖標(biāo)記列表10 燃?xì)廨啓C(jī)11 轉(zhuǎn)子軸12、20 疊片密封裝置13、22 薄片14 殼體15、16 端板17 間隔件(單獨(dú)的)18 空隙(間隙)19 氣流21 支撐環(huán)22a、b 薄片23 幾何構(gòu)造破壞24 芯軸25 焊縫a-e距離D 直徑w1 角度
權(quán)利要求
1.一種加工疊片密封形式的密封裝置(20)的方法，在這些密封裝置(20)中，在兩個(gè)同軸的圓柱形表面之間所形成的圓環(huán)形空隙在軸向方向上通過許多單個(gè)的薄的密封元件(22；22a、b)來密封，這些密封元件(22；22a、b)以偏離徑向方向的定向橫向地穿過所述空隙而延伸，并且在其配屬于一個(gè)所述圓柱形表面的端部上被固定，并通過另一個(gè)自由端松散地貼靠在另一個(gè)所述圓柱形表面上，其特征在于，為了使所述密封元件(22；22a、b)的自由端均勻地定向，在一個(gè)第一步驟中，密封元件(22；22a、b)以其自由端貼靠在一具有事先規(guī)定直徑(D)的同軸的圓柱形表面上，使得密封元件(22；22a、b)加載有彎曲應(yīng)力，并且在一個(gè)第二步驟中，對(duì)加載有彎曲應(yīng)力的密封元件(22；22a、b)進(jìn)行熱處理，使得彎曲應(yīng)力完全被消除。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封元件(22；22a、b)由金屬或者合金制成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述密封元件構(gòu)造為金屬絲，并且所述密封裝置是刷式密封裝置。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述密封元件構(gòu)造為薄片(22；22a、b)，并且所述密封裝置是疊片密封裝置(20)。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述薄片(22；22a、b)在其外端上被固定，并且這種具有薄片(22；22a、b)的結(jié)構(gòu)在第一步驟中被推動(dòng)到同軸定向的芯軸(24)上，該芯軸(24)具有至少一個(gè)圓柱形區(qū)段，該圓柱形區(qū)段的外徑基本上等于事先規(guī)定的直徑(D)。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，為形成密封裝置(20)，所述薄片(22；22a、b)與在外部環(huán)繞著的殼體(14)或者支撐環(huán)(21)熔焊在一起，并且用于使密封元件(22；22a、b)的自由端均勻地定向的加工步驟在焊接過程結(jié)束之后進(jìn)行。
7.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，為形成密封裝置(20)，所述薄片(22；22a、b)與在外部環(huán)繞著的殼體(14)或者支撐環(huán)(21)硬釬焊在一起，并且用于使密封元件(22；22a、b)的自由端均勻定向的加工步驟在硬釬焊過程中進(jìn)行。
8.按照權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述用于使密封元件(22；22a、b)的自由端均勻定向的加工步驟多次地使用逐步增大的事先規(guī)定的直徑(D)來進(jìn)行。
9.按照權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用芯軸(24)，該芯軸(24)具有與所述圓柱形區(qū)段鄰接的錐形區(qū)段，并且?guī)в斜∑?22；22a、b)的結(jié)構(gòu)在第一步驟中通過錐形區(qū)段被推動(dòng)到芯軸(24)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工疊片密封形式的密封裝置(20)的方法，在這些密封裝置(20)中，在兩個(gè)同軸的圓柱形表面之間所形成的圓環(huán)形空隙在軸向方向上通過許多單個(gè)的、薄的密封元件(22；22a、b)來密封，這些密封元件通過以偏離徑向方向的定向橫向地穿過所述空隙而延伸，并且在其屬于一個(gè)所述圓柱形表面的端部上被固定，并通過另一個(gè)自由端松散地貼靠在另一個(gè)所述圓柱形表面上。在這樣的方法中，為了使密封元件的自由端均勻地定向，在一個(gè)第一步驟中，密封元件(22；22a、b)以其自由端貼靠在一具有事先規(guī)定直徑的同軸的圓柱形表面上，使得密封元件加載有彎曲應(yīng)力，并且在一個(gè)第二步驟中，對(duì)加載有彎曲應(yīng)力的密封元件(22；22a、b)進(jìn)行熱處理，使得彎曲應(yīng)力完全被消除。
文檔編號(hào)F16J15/32GK101031744SQ200580012605
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者N·羅德斯 申請(qǐng)人:阿爾斯托姆科技有限公司