專利名稱：合成樹脂制保持器及使用了該保持器的球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及裝配在高速旋轉(zhuǎn)用球軸承內(nèi)的合成樹脂制保持器和使用了該合成樹脂制保持器的球軸承。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前作為高速旋轉(zhuǎn)用球軸承的合成樹脂制保持器在特許文獻(xiàn)1中有所記述。
上述特許文獻(xiàn)1中所記載的合成樹脂制保持器中，在由合成樹脂的成形品構(gòu)成的兩個(gè)環(huán)狀體的一側(cè)面，在周方向等間隔地設(shè)置沿球外周的多個(gè)半球狀的凹部，在鄰接的凹部間的結(jié)合部設(shè)置卡合孔，在該卡合孔的保持器周方向的一側(cè)設(shè)置卡合爪，并將上述卡合爪插入另一側(cè)環(huán)狀體的卡合孔內(nèi)，從而使兩個(gè)環(huán)狀體結(jié)合成一體。
特許文獻(xiàn)1特開2003-343571號(hào)公報(bào)但是，上述現(xiàn)有的保持器中，由于兩個(gè)環(huán)狀體是合成樹脂的成形品，故因成形后的收縮和變形而難以得到設(shè)計(jì)的尺寸的成形品。為解決這樣的問(wèn)題，又考慮保持器的組裝性能，在現(xiàn)有的保持器中將卡合爪的保持器在徑向的寬度尺寸設(shè)為比卡合孔的保持器徑向上的寬度尺寸小。
為此，在通過(guò)卡合爪對(duì)卡合孔的卡合將兩個(gè)環(huán)狀體結(jié)合組裝保持器的情況下，在卡合爪和卡合孔相互間形成保持器徑向的間隙。其結(jié)果是，在將保持器組裝在球軸承組裝的狀態(tài)下，如果球軸承旋轉(zhuǎn)，因多個(gè)球的滯后、超前而給予上述保持器徑向負(fù)荷，則環(huán)狀體局部以卡合爪和卡合孔的相互間形成的徑向間隙的量彈性變形，在卡合孔和卡合爪的卡合部產(chǎn)生滑動(dòng)，由于該滑動(dòng)而在上述卡合部產(chǎn)生摩擦，從而發(fā)生以下的問(wèn)題。
即，由于卡合爪的卡合部的磨損而發(fā)生松動(dòng)，從而保持器的組合寬度尺寸或保持球的凹部的直徑變大，保持器容許的軸向及徑向的活動(dòng)量增加。由此，環(huán)狀體對(duì)外輪、內(nèi)輪或軸承墊等其它部件產(chǎn)生干擾，因接觸產(chǎn)生的摩擦而產(chǎn)生熱量，使軸承溫度上升，且潤(rùn)滑脂容易劣化。另外，在接觸部有磨損粉末產(chǎn)生，該磨損粉末進(jìn)入球和內(nèi)、外輪的轉(zhuǎn)動(dòng)面的接觸部使軸承壽命降低，同時(shí)可能還產(chǎn)生異常雜音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是，提供一種合成樹脂制保持器，能夠防止卡合爪和卡合孔在卡合部的磨損，且能夠?qū)⒃撃p引起的軸承壽命下降等問(wèn)題的發(fā)生防患于未然。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種合成樹脂制保持器，其具有由合成樹脂的成形品構(gòu)成的兩個(gè)環(huán)狀體，在各環(huán)狀體相互對(duì)接的一側(cè)面，周方向等間隔地形成有沿球的外周的多個(gè)半球狀的凹部，在鄰接的凹部間形成的結(jié)合部設(shè)置有卡合孔、和通過(guò)插入另一方的環(huán)狀體的卡合孔而使兩個(gè)環(huán)狀體成為結(jié)合狀態(tài)的卡合爪，其特征在于，具有以下所述的配合關(guān)系在所述卡合孔和插入該卡合孔的卡合爪的彼此之間，在向卡合孔插入卡合爪的保持器的組裝初期，在保持器徑向上存在間隙，組裝結(jié)束時(shí)，在保持器徑向上的間隙為0以下。
在此，作為保持上述配合關(guān)系的機(jī)構(gòu)，可以采用下述的(I)～(III)。
(I)包括以下所述的結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu)所述卡合爪的在保持器徑向上的寬度尺寸為卡合孔的在保持器徑向上的寬度尺寸以上，在卡合爪的在保持器徑向上的兩側(cè)面前端部形成有以卡合爪的前端為小端面的錐面。
(II)包括以下所述的結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu)所述卡合爪的在保持器徑向上的寬度尺寸為所述卡合孔的在保持器徑向上的寬度尺寸以上，所述卡合孔的插入所述卡合爪的入口部的兩側(cè)面形成為對(duì)向間隔隨著到達(dá)入口側(cè)而逐漸變大的錐面。
(III)包括以下所述的結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu)所述卡合爪的在保持器徑向上的寬度尺寸為小于所述卡合孔的在保持器徑向上的寬度尺寸，在該卡合爪和卡合孔的保持器周方向?qū)ο虻膶?duì)向面的一方上設(shè)置有在保持器軸向上延伸的卡合槽，在另一方上設(shè)置有以帶有過(guò)盈配合的配合的方式與該卡合槽嵌合的卡合突部，在所述卡合槽的嵌合所述卡合突部的入口部的在保持器徑向上對(duì)向的側(cè)面、和卡合突部的保持器徑向上的兩側(cè)面前端部的至少一方形成有錐面。
該合成樹脂制保持器優(yōu)選還具有以下的構(gòu)成。
1)用以聚酰胺46為母材，配合了10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料形成上述兩個(gè)環(huán)狀體。
2)用以聚酰胺66為母材，配合了10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料形成上述兩個(gè)環(huán)狀體。
3)用以聚苯硫醚為母材，配合了10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料形成上述兩個(gè)環(huán)狀體。
4)用聚酰亞胺形成上述兩個(gè)環(huán)狀體。
5)用聚醚醚酮形成上述兩個(gè)環(huán)狀體。
作為纖維狀的加強(qiáng)材料，例如可以使用玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酸胺纖維、鈦酸鉀纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維、鋁纖維、硼纖維等。這些纖維，可以只使用一種，也可以將兩種以上組合作為加強(qiáng)材料使用。
另外，可以構(gòu)成在外輪和內(nèi)輪間裝入的多個(gè)球由上述合成樹脂制保持器保持，在上述外輪和內(nèi)輪間形成的環(huán)狀空間用軸承密封墊密封，在該環(huán)狀空間內(nèi)封入潤(rùn)滑脂的球軸承。本發(fā)明中，也同時(shí)提供球軸承。
如上所述，通過(guò)將在保持器的組裝初期的卡合孔和卡合爪的配合設(shè)為在保持器徑向存在間隙的配合，從而能夠容易地將卡合爪分別插入多個(gè)卡合孔，可以實(shí)現(xiàn)保持器組裝的容易化。
另外，通過(guò)將在保持器的組裝結(jié)束時(shí)的卡合孔和卡合爪的嵌合設(shè)為保持器徑向的間隙為0以下的配合，從而能夠防止因給予保持器的徑向的負(fù)荷而在卡合爪和卡合孔的卡合部產(chǎn)生滑動(dòng)。因此，可以抑制在卡合部的發(fā)熱引起的球軸承溫度的上升，同時(shí)能夠防止磨損發(fā)生，且能夠防止該磨損粉末的進(jìn)入引起的軸承壽命的降低和異常音的發(fā)生。


圖1是表示本發(fā)明的合成樹脂制保持器及球軸承的第一實(shí)施方式的剖面圖；圖2是表示圖1所示的合成樹脂制保持器的環(huán)狀體的主視圖；
圖3是放大將圖2的局部表示的剖面圖；圖4是表示二個(gè)環(huán)狀體局部的分解立體圖；圖5是表示將圖4所示的兩個(gè)環(huán)狀體結(jié)合而形成的保持器的局部的剖面圖；圖6是沿圖5的VI-VI線的剖面圖；圖7是表示本發(fā)明的合成樹脂制保持器的第二實(shí)施方式，表示形成該保持器的兩個(gè)環(huán)狀體的局部的分解立體圖；圖8是圖7所示的在環(huán)狀體的結(jié)合狀態(tài)的剖面圖；圖9是表示本發(fā)明的合成樹脂制保持器的第三實(shí)施方式，表示形成該保持器的兩個(gè)環(huán)狀體的局部的分解立體圖；圖10是圖9所示的環(huán)狀體結(jié)合狀態(tài)的剖面圖；圖11是沿圖10的XI-XI線的剖面圖；圖12是表示本發(fā)明的合成樹脂制保持器的第四實(shí)施方式，表示形成該保持器的兩個(gè)環(huán)狀體的局部的分解立體圖；圖13是圖12所示的在環(huán)狀體的結(jié)合狀態(tài)的剖面圖；圖14是沿圖13的XIV-XIV線的剖面圖；符號(hào)說(shuō)明A1-外輪A2-內(nèi)輪B-球C-保持器D-軸承密封墊1-環(huán)狀體3-結(jié)合部4-凹部5-卡合孔6-卡合爪10-錐面12-錐面13-卡合槽
14-錐面15-卡合突出部16-錐面。
具體實(shí)施例方式
下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1～圖6表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式。該球軸承具有外輪A1、內(nèi)輪A2、在外輪A2和內(nèi)輪A2之間裝配的多個(gè)球B、保持球B的保持器C。保持器C如圖3～圖5所示，由兩個(gè)環(huán)狀體1、1構(gòu)成，各環(huán)狀體1通過(guò)合成樹脂成形而構(gòu)成同樣的形狀。此外，在外輪A1和內(nèi)輪A2之間形成的環(huán)狀空間如圖1所示，用軸承密封墊D密閉，封入潤(rùn)滑脂。
如圖2～圖4所示，環(huán)狀體1具有多個(gè)半球狀的球保持部2和多個(gè)板狀的結(jié)合部3，上述球保持部2和結(jié)合部3在周方向交替形成，在各球保持部2設(shè)有向環(huán)狀體1的一側(cè)面開口的凹部4。凹部4的內(nèi)面構(gòu)成沿球B的外周的半球面。
在結(jié)合部3上形成向兩側(cè)面貫通的卡合孔5和向另外的環(huán)狀體1的卡合孔5插入的卡合爪6，在上述卡合孔5的內(nèi)周設(shè)又卡合臺(tái)階部7。另一方面，在卡合爪6的前端部形成有相對(duì)于該卡合臺(tái)階部7能夠卡合的鉤部8，該鉤部8的保持器周方向的端面形成傾斜面9。
卡合孔5和卡合爪6的嵌合是在保持器的組裝初期在卡合孔5和卡合爪6相互間沿保持器徑向形成間隙，在保持器的組裝結(jié)束時(shí)使保持器徑向間隙為0以下而進(jìn)行的。為了能得到這種的嵌合，將卡合爪6在保持器徑向上的寬度尺寸E設(shè)為大于等于卡合孔5在保持器徑向上的寬度尺寸e1(E≥e1)，同時(shí)在卡合爪6的前端部的保持器徑向的兩側(cè)面形成以卡合爪6的前端為小端面的錐面10。
另外，為實(shí)現(xiàn)卡合爪6對(duì)卡合孔5的插入容易度，而將卡合爪6在保持器周方向的寬度尺寸F設(shè)為小于等于卡合孔5在保持器周方向的寬度尺寸f1(F≤f1)，同時(shí)在卡合爪6的周方向的端面前端部形成錐面11。
在由上述構(gòu)成形成的環(huán)狀體1中，如將其兩個(gè)環(huán)狀體1、1以使凹處4相向的方式在軸向?qū)ο蚺渲?，則在一個(gè)環(huán)狀體1上形成的多個(gè)卡合爪6與另一個(gè)環(huán)狀體1上形成的卡合孔5對(duì)向。于是，如果使兩個(gè)環(huán)狀體1、1向相互接近的方向移動(dòng)，則卡合爪6開始進(jìn)入卡合孔5內(nèi)，使上述兩個(gè)環(huán)狀體1、1相對(duì)移動(dòng)至其側(cè)面重合，此時(shí)，卡合爪6的鉤部8與卡合臺(tái)階部7卡合，將兩個(gè)環(huán)狀體1、1結(jié)合為一體，從而組裝成保持器C。
在組裝使用了該保持器C的球軸承時(shí)，在外輪A1和內(nèi)輪A2間裝入了與保持器C的凹部同等數(shù)量的球B后，從該兩輪的軸向的兩側(cè)向兩輪間形成的環(huán)狀空間內(nèi)插入兩個(gè)環(huán)狀體1、1，使卡合爪6與卡合孔5卡合。再在兩輪間形成的環(huán)狀空間內(nèi)內(nèi)封入潤(rùn)滑脂，在該環(huán)狀空間的兩端開口部安裝軸承密封墊。
在組裝如上所述的保持器C時(shí)，由于卡合爪6在保持器徑向上的寬度尺寸E大于等于卡合孔5在保持器徑向上的寬度尺寸e1，故在圖6所示的卡合爪6的卡合狀態(tài)下，將該卡合爪6和卡合孔5的保持器徑向的間隙設(shè)為小于零。
因此，即使因軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)球B的滯后、超前而給予保持器C軸向的負(fù)荷，在卡合爪6的鉤部8和卡合孔5的卡合臺(tái)階部7的卡合部也不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，從而能夠控制在上述卡合部的發(fā)熱引起的球軸承的溫度上升。
另外，能夠防止在卡合爪6的卡合部的磨損的發(fā)生，且能夠防止磨損粉末的咬入引起的軸承壽命的低下和雜音的發(fā)生。
再者，在卡合爪6的保持器徑向的兩側(cè)面前端部設(shè)置錐面10，使卡合爪6的前端部在保持器徑向上的寬度尺寸E比卡合孔5在保持器徑向上的寬度尺寸e1小，由此能夠容易地將卡合爪6插入卡合孔5，且能夠簡(jiǎn)單地組裝保持器C。
圖7及圖8表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式。該實(shí)施方式所示的保持器被裝入與圖1所示的球軸承相同的球軸承內(nèi)。與圖1～圖6所示的保持器C的不同之處只是卡合爪6和卡合孔5的嵌合關(guān)系。因此，與圖1～圖6所示的保持器C相同的部件使用同樣的符號(hào)從而省略其說(shuō)明。
在該第二實(shí)施方式中，將卡合爪6在保持器徑向上的寬度尺寸E設(shè)為大于等于卡合孔5的保持器徑向上的寬度尺寸e2(E≥e2)，上述卡合孔5的插入卡合爪6的入口側(cè)的兩側(cè)面隨著延伸至入口側(cè)，其對(duì)向間隔逐漸增大的錐面12。
在上述第二實(shí)施方式中，在結(jié)合兩個(gè)環(huán)狀體1、1的保持器C的組裝初期，因?yàn)橐材軌驇в幸欢ǖ娜菰S量將卡合爪6的前端部插入卡合孔5內(nèi)，故能夠簡(jiǎn)單地組裝保持器C。
另外，在組裝卡合爪6與卡合孔5卡合的保持器C的狀態(tài)下，由于可將卡合爪6和卡合孔5相互間的保持器徑向的間隙設(shè)為0以下，故可防止卡合爪6的鉤部8因給予保持器C徑向的負(fù)荷而沿卡合臺(tái)階部7滑動(dòng)，且可防止卡合爪6在卡合部的磨損。
圖9～圖11表示本發(fā)明的第三方式。該實(shí)施方式所示的保持器被裝入與圖1所示的球軸承相同的球軸承內(nèi)。與圖1～圖6所示的保持器C不同之處僅是卡合爪6和卡合孔5的嵌合部的構(gòu)成。
因此，與圖1～圖6所示的保持器C相同的部件使用同樣的符號(hào)從而省略其說(shuō)明。
在第三實(shí)施方式中，將卡合爪6在保持器徑向上的寬度尺寸E設(shè)為小于卡合孔5在保持器徑向上的寬度尺寸e3(E＜e3)，且在該卡合爪6的形成有鉤部8的面的背面設(shè)置有在卡合爪6的插入方向延伸上的卡合槽13，并在該卡合槽13的前端部的兩側(cè)形成錐面14。
另一方面，在卡合孔5上，在與卡合臺(tái)階部7對(duì)向的內(nèi)面設(shè)置卡合爪6相對(duì)于卡合孔5插入時(shí)以一定的過(guò)盈嵌合量嵌合于上述卡合槽13的卡合突部15，且在該卡合突部15的前端部?jī)蓚?cè)形成錐面16。
如上所述，當(dāng)卡合爪6上形成卡合槽13，在卡合孔5的內(nèi)面設(shè)置卡合突部15時(shí)，在將卡合爪6插入卡合孔5內(nèi)從而將兩個(gè)環(huán)狀體1結(jié)合的保持器C的組裝狀態(tài)下，卡合突部15與卡合槽13嵌合。此時(shí)，由于卡合突部15和卡合槽13的嵌合是靠過(guò)盈嵌合而嵌合的，因此，通過(guò)該卡合突部15和卡合槽13的卡合，可以防止卡合爪6的鉤部8沿卡合臺(tái)階部7在保持器徑向上的滑動(dòng)，且可以防止在卡合爪6的卡合部的磨損。
另外，通過(guò)將卡合爪6的寬度尺寸E設(shè)為比卡合孔5的寬度尺寸e3小，故卡合爪6能夠容易地插入卡合孔5，且能夠簡(jiǎn)單地組裝保持器C。
圖12～圖14表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式。該實(shí)施方式所示的保持器被裝入與圖1所示的球軸承相同的球軸承內(nèi)，在卡合爪6的側(cè)面設(shè)置卡合突部15，在卡合孔5的內(nèi)面形成卡合槽13，僅上述點(diǎn)與圖9～圖11所示的保持器C不同。因此，與圖9～圖11所示的保持器C相同的部件使用同樣的符號(hào)從而省略其說(shuō)明。
上述第四實(shí)施方式的保持器中，也能夠?qū)崿F(xiàn)與第三實(shí)施方式所示的保持器相同的效果。
另外，在第三實(shí)施方式及第四實(shí)施方式中，在卡合槽13的入口部及卡合突部15的前端部?jī)蓚?cè)設(shè)置了錐面14、16，但也可以只在卡合槽13和卡合突部15中的一方設(shè)置錐面。
上述第一實(shí)施方式～第四實(shí)施方式的保持器中的兩個(gè)環(huán)狀體1、1優(yōu)選以聚酰胺46(下面稱為PA46)或聚酰胺66(下面稱為PA66)作為母材，配合10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料制造形成。如果將加強(qiáng)材料的配合重量設(shè)為10重量％以上，則即使在高溫、高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下也能夠確保保持器C的強(qiáng)度。另一方面，如果將加強(qiáng)材料的配合重量設(shè)為40重量％以下，則能夠抑制溶融粘度降低從而提高成形性，同時(shí)可以防止焊接部強(qiáng)度不足。
作為纖維狀的加強(qiáng)材料，可以使用例如玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酸胺纖維、鈦酸鉀纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維、鋁纖維、硼纖維等，但特別優(yōu)選玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酸胺纖維。這些纖維也可以將兩種以上組合使用。
另外，纖維狀的加強(qiáng)材料平均纖維直徑優(yōu)選1～20μm，平均纖維長(zhǎng)度更優(yōu)選使用0.1～5mm。
再者，這些纖維優(yōu)選用硅烷類、鈦類或鋁類的偶合劑實(shí)施表面處理，來(lái)提高與聚氰基芳基醚的親和性。由此促進(jìn)纖維和聚氰基芳基醚的結(jié)合，提高保持器C的強(qiáng)度。
作為加強(qiáng)材料使用玻璃纖維時(shí)，特別優(yōu)選將該配合量設(shè)為20～30重量％，而且，在使用碳纖維時(shí)，特別優(yōu)選將該配合量設(shè)為20～35重量％。
另外，作為加強(qiáng)材料，在使用玻璃纖維時(shí)，優(yōu)選使用縱橫尺寸比(平均纖維長(zhǎng)度相對(duì)于平均纖維直徑的比值)為10以上的物質(zhì)。
如果以PA46為母材，則與以PA66為母材的情況相比，能夠得到耐熱性及耐久性優(yōu)良的保持器，但在以PA46為母材的情況下，優(yōu)選配合具有橡膠狀彈性的彈性體。由此，保持器C向軸承的組裝變?nèi)菀?。作為彈性體，乙烯丙烯橡膠是合適的，其配合量?jī)?yōu)選2～10重量％，更優(yōu)選2～6重量％。如果設(shè)乙烯丙烯橡膠的配合量為2重量％以上，則能夠確保保持器C良好的組裝性，通過(guò)將乙烯丙烯橡膠的配合量設(shè)為10重量％以下，更優(yōu)選設(shè)為6重量％以下，能夠抑制配合乙烯丙烯橡膠引起的耐熱性及成形性的低下。
環(huán)狀體1的形成例如可以按如下方法進(jìn)行。
將PA46或PA66的顆粒和纖維狀的加強(qiáng)材料在攪拌機(jī)中混合攪拌，用二軸擠壓機(jī)等在350～400℃，優(yōu)選360～380℃下溶融混合將其顆?；⒌玫降念w粒在樹脂溫度350～390℃、金屬模具溫度150～230℃的條件下噴射注塑成形，從而形成環(huán)狀體1。
另外，也可以將PA46或PA66的顆粒和纖維狀的加強(qiáng)材料在攪拌機(jī)中混合攪拌后的混合物用沖壓式擠壓機(jī)等制成圓柱狀或圓筒狀的成形品，將得到的成形品進(jìn)行切削加工，從而形成環(huán)狀體1。
再者，也可以在形成環(huán)狀體1的復(fù)合材料中添加熱穩(wěn)定劑、固體潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑油、著色劑、帶電防止劑、脫模材料、流動(dòng)性改良材料、結(jié)晶化促進(jìn)劑等。
同樣，構(gòu)成上述第一實(shí)施方式～第四實(shí)施方式的保持器C的兩個(gè)環(huán)狀體1、1也可以用以聚苯硫醚(以下稱為PPS)為母材，配合10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料形成。如果使用PPS作為母材，則與使用PA的作為母材的情況相比，可以得到耐熱性優(yōu)良、而且耐油性、耐藥性優(yōu)良的保持器。特別是如果使用直鏈型PPS，則與使用交聯(lián)型PPS的情況相比，可以提高保持器的韌性，從而優(yōu)選。對(duì)于加強(qiáng)材料來(lái)說(shuō)，若將其配合量設(shè)為10重量％以上，則能夠減少PPS的量，降低保持器的成本，若將其配合量設(shè)為40重量％以下，則能夠確保保持器的變形能力，且能夠防止組裝時(shí)卡合爪6的破損。
在使用碳纖維作為加強(qiáng)材料時(shí)，特別優(yōu)選將其配合量設(shè)為20～35重量％。
作為加強(qiáng)材料使用的玻璃纖維，平均纖維直徑優(yōu)選5～20μm，而平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選0.2～1mm。
也可以在形成環(huán)狀體1的復(fù)合材料中添加10～25重量％的無(wú)機(jī)填料，由此，可以減少PPS的量且降低保持器的成本。若設(shè)添加量為10重量％以上，則可以可靠地得到作為填充料的效果，若設(shè)添加量為25重量％以下，則保持器的成形就容易。作為無(wú)機(jī)填料，可以列舉如10μm以下的碳酸鈣的粉體和粒體。
另外，也可以在形成環(huán)狀體1的復(fù)合材料中添加有機(jī)加強(qiáng)材料、潤(rùn)滑劑、可塑劑、難燃劑等。
同樣，構(gòu)成上述第一實(shí)施方式～第四實(shí)施方式的保持器C的兩個(gè)環(huán)狀體1、1也可以用以聚酰亞胺(以下稱為PI)或聚醚醚酮(以下稱為PEEK)作為母材，配合10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料的復(fù)合材料形成。若使用PI或PEEK作為母材，則與使用PA的情況相比，其耐熱性優(yōu)良，可以在高于150℃的高溫環(huán)境下使用。對(duì)于加強(qiáng)材料來(lái)說(shuō)，若將其配合量設(shè)10重量％以上，則能夠減少PI或PEEKS的量，且能夠降低保持器的成本，若將其配合量設(shè)為40重量％以下時(shí)，則能夠確保保持器的變形能力，且能夠防止組裝時(shí)卡合爪6的破損。
在使用玻璃纖維作為加強(qiáng)材料時(shí)，特別優(yōu)選將其配合量設(shè)為20～40重量％，更優(yōu)選設(shè)為20～35重量％。此外，在使用碳纖維時(shí)，特別優(yōu)選將其配合量設(shè)為20～30重量％。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂制保持器，其具有由合成樹脂的成形品構(gòu)成的兩個(gè)環(huán)狀體，在各環(huán)狀體相互對(duì)接的一側(cè)面，周方向等間隔地形成有沿球的外周的多個(gè)半球狀的凹部，在鄰接的凹部間形成的結(jié)合部設(shè)置有卡合孔、和通過(guò)插入另一方的環(huán)狀體的卡合孔而使兩個(gè)環(huán)狀體成為結(jié)合狀態(tài)的卡合爪，其特征在于，具有以下所述的配合關(guān)系在所述卡合孔和插入該卡合孔的卡合爪的彼此之間，在向卡合孔插入卡合爪的保持器的組裝初期，在保持器徑向上存在間隙，組裝結(jié)束時(shí)，在保持器徑向上的間隙為0以下。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，具有所述配合關(guān)系的機(jī)構(gòu)包括以下所述的結(jié)構(gòu)所述卡合爪的在保持器徑向上的寬度尺寸為卡合孔的在保持器徑向上的寬度尺寸以上，在卡合爪的在保持器徑向上的兩側(cè)面前端部形成有以卡合爪的前端為小端面的錐面。
3.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，具有所述配合關(guān)系的機(jī)構(gòu)包括以下所述的結(jié)構(gòu)所述卡合爪的在保持器徑向上的寬度尺寸為所述卡合孔的在保持器徑向上的寬度尺寸以上，所述卡合孔的插入所述卡合爪的入口部的兩側(cè)面形成為對(duì)向間隔隨著到達(dá)入口側(cè)而逐漸變大的錐面。
4.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，具有所述配合關(guān)系的機(jī)構(gòu)包括以下所述的結(jié)構(gòu)所述卡合爪的在保持器徑向上的寬度尺寸為小于所述卡合孔的在保持器徑向上的寬度尺寸，在該卡合爪和卡合孔的保持器周方向?qū)ο虻膶?duì)向面的一方上設(shè)置有在保持器軸向上延伸的卡合槽，在另一方上設(shè)置有以帶有過(guò)盈配合的配合的方式與該卡合槽嵌合的卡合突部，在所述卡合槽的嵌合所述卡合突部的入口部的在保持器徑向上對(duì)向的側(cè)面、和卡合突部的保持器徑向上的兩側(cè)面前端部的至少一方形成有錐面。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，所述兩個(gè)環(huán)狀體由以聚酰胺46為母材，配合了10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料形成。
6.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，所述兩個(gè)環(huán)狀體由以聚酰胺66為母材，配合了10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料形成。
7.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，所述兩個(gè)環(huán)狀體由以聚苯硫醚為母材，配合了10～40重量％的纖維狀的加強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料形成。
8.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，所述兩個(gè)環(huán)狀體由聚酰亞胺形成。
9.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，所述兩個(gè)環(huán)狀體由聚醚醚酮形成。
10.一種球軸承，在外輪和內(nèi)輪間裝入多個(gè)球和保持該球的保持器，所述外輪和內(nèi)輪間形成的環(huán)狀空間由軸承密封墊密封，在該環(huán)狀空間內(nèi)封入潤(rùn)滑脂，其特征在于，使用了權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的合成樹脂制保持器作為所述保持器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種合成樹脂制保持器及使用該保持器的球軸承，其中保持器通過(guò)由卡合爪相對(duì)于卡合孔的卡合將兩個(gè)環(huán)狀體結(jié)合而形成，防止將兩個(gè)環(huán)狀體結(jié)合一體化的卡合爪的卡合部的磨損。在兩個(gè)環(huán)狀體(1、1)的對(duì)接面，周方向等間隔地設(shè)置多個(gè)半球狀的凹部(4)，在鄰接的凹部(4)間的結(jié)合部(3)設(shè)置卡合爪(6)和卡合孔(5)。使卡合爪(6)和卡合孔(5)的配合具有如下所述的配合關(guān)系，從而防止卡合爪(6)的卡合部在保持器半徑方向的滑動(dòng)在卡合爪(6)的插入初期，在與卡合孔(5)之間形成保持器徑向的間隙，且在卡合爪(6)相對(duì)于卡合孔(5)卡合的狀態(tài)下保持器徑向的間隙為0以下。
文檔編號(hào)F16C43/00GK1965170SQ20058001814
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者內(nèi)藤健一郎 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社