專利名稱：快速連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種撓性軟管接頭。更具體的，其涉及一種新穎的、改進(jìn)的快速連接軟管的接頭。
背景技術(shù)：
快速連接接頭是公知的。在這樣一種接頭中，端口直接機(jī)械安裝在相連的夾具、機(jī)械或設(shè)備內(nèi)，或者主體組件或夾具部分具有用于在相連的夾具、機(jī)械或設(shè)備上預(yù)組裝的端口和螺紋。包括軟管柄部分和套環(huán)的軟管連接部分連接在要連接在夾具、機(jī)械或設(shè)備上的軟管的開放端部。軟管柄部分具有一個軟管插入部，其插入在軟管的開放端內(nèi)。然后，在圍繞軟管端部壓套環(huán)，將之插入為所有的部分永久固定。隨后僅將軟管連接部分插入到端口就可以完成連接。因?yàn)槠錈o需擰螺紋，且消除了交叉旋壓螺紋的危險(xiǎn)，故當(dāng)軟管必須連接在不能直接到達(dá)的位置時，這種快速連接接頭尤為理想。而且，對于這樣一種端口包含在主體組件或夾具部分內(nèi)的接頭，其可作為預(yù)組裝操作旋入所需位置，使之易于包裝主體組件或夾具部分接受適當(dāng)?shù)牧?。而且，可以減少組裝時間和組裝成本。
快速連接接頭可以不具有拆接機(jī)構(gòu)，如端口直接機(jī)械安裝在夾具、機(jī)械或設(shè)備內(nèi)，無需額外提供拆接。然而，對于端口和主體組件或夾具部分結(jié)合一體的快速連接接頭來說，拆接包括將主體組件或夾具部分的全部或一部分從其各自的軟管連接的機(jī)器或裝置上旋擰下來。
當(dāng)主體組件或夾具部分為整體時，將整個主體組件從機(jī)器或裝置上旋擰下來。主體組件或夾具部分還可包括中間螺紋，其將之分為幾塊，通常一個具有快速連接功能的向下的螺母部分，以及一個具有對應(yīng)于軟管柄的外連接部分的孔的適配器。當(dāng)松脫螺紋部分時，主體組件的一部分和機(jī)器或夾具保持在一起。另一部分和第一部分相分離，并和軟管連接部分保持在一起。在任一種情況下，雖然連接為一個快速的單沖程過程，但拆接需要一個較慢的旋開過程來提供可以發(fā)現(xiàn)在完全拆接之前裝置是處于內(nèi)壓下的機(jī)會。從前面這點(diǎn)看，通過拆接過程的反向過程可以實(shí)現(xiàn)再連接。
快速連接接頭提供用于在軟管的柄和端口之間密封以及將軟管的柄機(jī)械鎖定在端口內(nèi)的裝置。這種接頭必須在與在工業(yè)和重型機(jī)械位置處所遇到的條件相逆的條件下可靠地連接，以得到快速連接接頭的最大益處，其中在所述位置處，流體連接的裝置很多、很密且?guī)缀鯚o法接近。對于保證快速連接接頭可靠連接來說很重要的特征包括1)接頭所需的插入力低；2)所需的插入力在同種接頭中不變；3)接頭軸向自動對準(zhǔn)；4)當(dāng)柄錯位插入到端口時，接頭高度抗彎；5)當(dāng)連接過程剛開始時，接頭自動導(dǎo)向，以克服嚴(yán)重的側(cè)向錯位；以及，6)當(dāng)柄插入到端口時柄相對于夾片錯位時，接頭高度抗彎。盡管如此，當(dāng)完成連接時，軟管柄部分必須緊固安裝，并得到穩(wěn)定且持久的連接。
Vyse的美國專利申請No4,565,392中記載了可以獲得當(dāng)將柄插入到端口時柄相對于夾片錯位時接頭高度抗彎的特性的一種方法。Vyse‘392所描述的問題如下在做這種連接時所遇到的問題是，“當(dāng)將[柄]推入到插孔時，[柄]的前端有時候會堵或鉤在安裝在[端口]的內(nèi)開口上的扣環(huán)上”。所描述的堵塞是，通過柄按壓僅一小部分扣環(huán)(和均勻圍繞扣環(huán)相反)使扣環(huán)從內(nèi)開口或扣環(huán)凹槽出來，并進(jìn)入到端口內(nèi)更深的地方，使之傾斜柄進(jìn)而阻塞端口。阻塞使柄不能完全裝在端口內(nèi)鎖定位置的點(diǎn)，或者不能形成柄和端口之間的軸向鎖定關(guān)系。
Vyse‘392所提出的方案是填充扣環(huán)凹槽，其中，扣環(huán)在接頭連接之前填充粘稠流體如潤滑油，以在柄插入到端口之前將扣環(huán)維持在中間位置。這樣，扣環(huán)在凹槽內(nèi)不能通過重力從中間位置拉出。只要環(huán)位于正中，就顯然減少了柄鉤住環(huán)并使之在端口內(nèi)傾斜的機(jī)會。然而，Vyse‘392所提出的方案有很大的缺點(diǎn)和局限。在所述的方法中很不希望在接頭內(nèi)引入潤滑油。在接頭的生產(chǎn)中需要一個手動的步驟，這增加了成本，并增大了復(fù)雜度。更重要的，潤滑油代表污染，其在接頭整個壽命中和其正常的功能相互干擾，用于將其它污染物，如很具磨損性的顆粒物保留在接頭內(nèi)。雖然在使固定夾片不由于重力而移動方面潤滑油很有效，但是，它不能保證連接前任意時間夾片不會由于端口的處理或碰撞而從正確的位置上移出。當(dāng)夾片由于處理或碰撞移動時，潤滑油僅保證夾片保持在假定的任意位置，無論準(zhǔn)確與否。
Vyse‘392專利所使用的潤滑油沒有提出其它這樣的特征1)接頭所需的插入力低；2)所需的插入力在同種接頭中不變；3)接頭軸向自動對準(zhǔn)；4)當(dāng)柄錯位插入到端口時，接頭高度抗彎；5)當(dāng)連接過程剛開始時，接頭自動導(dǎo)向，以克服嚴(yán)重的側(cè)向錯位。
相應(yīng)的，仍需要一個可以實(shí)現(xiàn)所有六個重要特征的軟管接頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種快速連接軟管接頭，其在實(shí)現(xiàn)可靠、堅(jiān)固的連接且具有可接受的低的插入力的快速連接接頭的特性的結(jié)合上具有改進(jìn)。
本發(fā)明是一種改進(jìn)的快速連接接頭，其包括夾片和具有適于支撐夾片的內(nèi)部環(huán)形凹槽、前部柱體、后部柱體和第一過渡斜坡的端口，本發(fā)明限定一個端口最大距離。該接頭還是一種具有密封元件的類型。此外，該接頭為具有帶外連接部分的柄的類型，并限定柄的最大距離，該外連接部分包括適于接收密封元件的前部環(huán)狀密封凹槽、環(huán)狀導(dǎo)入表面、前支撐圓柱表面、后支撐圓柱表面、凸輪形斜坡。其改進(jìn)在于，端口具有位于前部柱體和后部柱體之間的中間柱體，以及具有位于后部柱體和中間柱體之間的第二過渡斜坡，以及外連接部分在前支撐圓柱表面和后支撐圓柱表面之間具有中間斜坡和中間支撐圓柱表面。


附圖與說明書相結(jié)合，并作為說明書的一部分，和說明書一起示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，用于解釋本發(fā)明的原理，其中，相同的附圖標(biāo)記代表相同的部件。其中圖1是接頭連接前一個優(yōu)選實(shí)施例的端口的切除四分之一的正視圖；
圖2是接頭很短的連接時一個優(yōu)選實(shí)施例的端口的切除四分之一的正視圖；圖3是接頭進(jìn)行連接時一個優(yōu)選實(shí)施例的端口的切除四分之一的正視圖；圖4是接頭進(jìn)一步進(jìn)行連接時一個優(yōu)選實(shí)施例的端口的切除四分之一的正視圖；圖5是接頭連接時一個優(yōu)選實(shí)施例的端口的切除四分之一的正視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1-5，該快速連接接頭10的一個優(yōu)選實(shí)施例包括主體組件或夾具部分12以及軟管柄14。在圖1中給出本快速連接接頭發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其包括主體組件或夾具部分12以及軟管柄14。在圖1中給出其在將軟管柄14插入到主體組件12內(nèi)之前的情況。主體組件12包括適配器16，其具有形成有中間扳緊部分18和具有用于將主體組件12安裝在相連的夾具上的外螺紋的夾具端部20的夾具連接部分68。應(yīng)當(dāng)理解，盡管示出的適配器16具有位于夾具端部20上的外螺紋，但是也可以使用其它端部連接件。這些連接件包括在夾具端部20上有內(nèi)螺紋，或者和相連的夾具或設(shè)備整體形成的適配器16。而且，適配器16和螺母24可為一個整體結(jié)構(gòu)，中間不需要有螺紋。然后在該整體結(jié)構(gòu)內(nèi)形成端口64。此外，端口可和相連的夾具、機(jī)器或設(shè)備整體形成。
適配器16的連接端22還可在外部螺紋處連接到接收螺母24上。對于該實(shí)施例，螺母24通常螺紋連接在適配器16內(nèi)，適配器在將主體組件安裝在相連的夾具、機(jī)器或設(shè)備上之前具有適當(dāng)?shù)牧亍．?dāng)螺母24適當(dāng)?shù)叵鄬τ谶m配器16定位并被施加適當(dāng)?shù)牧貢r，適配器16的適配器支承面72支托螺母24的螺母支承面74。然而，當(dāng)施加適當(dāng)?shù)牧貢r，鄰接關(guān)系可設(shè)置在面26和壁28之間。
與螺母24相配合的適配器16提供一個端口64，該端口64包括前部柱體32、第一中間柱體33(在示例的實(shí)施例中形成在適配器16內(nèi))、第二中間柱體34和后部柱體35(在示例的實(shí)施例中形成在螺母24內(nèi))。
端口64進(jìn)一步包括位于前部柱體32和后部柱體35之間的第二過渡斜坡46和位于第一中間柱體33和第二中間柱體34之間的第一過渡斜坡47。兩個斜坡46和47在示例的實(shí)施例中形成在適配器16內(nèi)，但它還可形成在柱體的主體組件12內(nèi)，或直接形成在相連接的夾具、機(jī)械或設(shè)備內(nèi)。
在上部柱體32上面有一個適配器孔36，其優(yōu)選具有至少基本等于軟管柄孔(未描述)的內(nèi)徑的直徑。
螺母24具有一個和后部柱體35向前間隔的內(nèi)部環(huán)形凹槽48。內(nèi)部環(huán)形凹槽48優(yōu)選形成有大致徑向的內(nèi)部前表面50和內(nèi)部后表面52。后表面終止于鎖定倒角53，其功能如下所述。校準(zhǔn)倒角45后部柱體35相鄰接。螺母24的內(nèi)部環(huán)形凹槽48內(nèi)部放置一個普通形狀的可膨脹鎖環(huán)或扣環(huán)形式的夾片。可以認(rèn)為，可以使用其它的夾片形狀。螺母24具有一個可扳緊的平面，這樣，螺母可以螺旋進(jìn)出適配器16。
仍然參照圖1，軟管柄14包括外連接部分66和軟管插入部分58。從最后面的位置到最前面的位置，外連接部分66包括放置第二O形環(huán)密封件80的后部O形環(huán)凹槽82、后支撐圓柱表面92、在最后組裝接頭10時接收夾片54的包括外部前表面79的鎖定凹槽78、第二中間支撐圓柱90、凸輪形斜坡77的過渡表面、第一中間支撐圓柱表面88、中心斜坡76、前支撐圓柱表面86、放置O形環(huán)墊44和密封件的前部密封凹槽70、以及環(huán)形導(dǎo)入表面94。
環(huán)形導(dǎo)入表面94可以為大致圓柱形，如所描述的，外徑小于前支撐圓柱表面86的外徑，或者為平截圓錐形的。前支撐圓柱表面86的外徑小于第一中間支撐圓柱表面88的外徑，第一中間支撐圓柱表面小于第二中間支撐圓柱表面90。包括平截圓錐形表面的各個表面沿其特定的軸向尺寸關(guān)系向前變大的半徑，提供了引導(dǎo)的作用，克服了在連接的開始階段軟管柄14相對于主體組件基本軸向和側(cè)向的錯位。這些關(guān)系還用于減小最大插入力，并減少堵塞端口64的夾片54干擾連接的幾率。這些關(guān)系及其效果將在下文中在連接中出現(xiàn)的連接點(diǎn)及相互配合的具體描述中完整的描述。
該配置O形環(huán)墊44，以增加在流體開始通過第一O形環(huán)42以及接頭10開始泄漏之前接頭10所承受的壓力。O形環(huán)墊44的結(jié)構(gòu)根據(jù)和接頭10相關(guān)應(yīng)用的流體壓力而變化，在本領(lǐng)域眾所周知。軟管柄14還包括軟管插入部分58，其從軟管止動件60到相連接的軟管向內(nèi)延伸，適于和軟管(未描述)的連接端部滑動配合。軟管插入部分58包括倒鉤62，以利于增加將軟管柄14從相連接的軟管上分離的阻力。通常，在軟管插入部分58在其內(nèi)延伸的軟管端部周圍和軟管止動件60周圍卷有套環(huán)(未描述)，以增加將軟管柄14從軟管上分離的阻力。
圖2-5分別漸進(jìn)的描述了接頭10的連接。開始，組裝主體組件12的所有部件，包括，用適當(dāng)?shù)牧貙⒙菽嘎菁y接合在適配器16上。將夾片54放置在內(nèi)部環(huán)形凹槽48內(nèi)。然后，將主體組件12用適當(dāng)?shù)牧毓潭ㄔ谙噙B接的夾具、機(jī)械或設(shè)備上。如果主體組件12是一個整體結(jié)構(gòu)，就不必組裝了。僅必須將夾片54放置在內(nèi)部環(huán)形凹槽48內(nèi)，將主體組件12用適當(dāng)?shù)牧毓潭ㄔ谙噙B接的夾具、機(jī)械或設(shè)備上。此外，如果端口是與相連接的夾具、機(jī)械或設(shè)備一體形成的，僅需將夾片54放置在內(nèi)部環(huán)形凹槽48內(nèi)。
通常，接頭10的連接是通過將軟管柄14按壓到主體組件12內(nèi)，直至達(dá)到圖5中所描述的鎖定接合來完成的。軟管柄14的外連接部分66延伸穿過具有密配合的端口64的校準(zhǔn)倒角45和后部柱體35，并進(jìn)入到前部柱體32。各種比例設(shè)置為，第一O形環(huán)密封件42具有小于前部柱體32的內(nèi)徑的無應(yīng)力外徑，這樣，外連接部分66向圖5中組合位置的移動使得第一O形環(huán)密封件42進(jìn)行壓縮。在這種條件下，第一O形環(huán)密封件42在外連接部分66和端口64之間提供了流體保密連接。
在這種組裝過程中，凸輪形斜坡77結(jié)合夾片54，并將夾片54從其無應(yīng)力的條件下膨脹到內(nèi)部環(huán)形凹槽內(nèi)。在這種運(yùn)動過程中，夾片由凸輪形斜坡77向前推動，并結(jié)合內(nèi)部前表面50。由于內(nèi)部前表面50為徑向的，故當(dāng)凸輪形斜坡77移動至組裝位置時夾片54可輕松膨脹。
當(dāng)外連接部分66移動至彎曲組裝位置時，鎖定凹槽78移動至夾片54下面的位置，這樣，夾片54可以快速進(jìn)入到連接內(nèi)部環(huán)形凹槽48和鎖定凹槽78的位置。在這種連接位置上，軟管柄14通過螺母24永久性地機(jī)械鎖閉到端口64內(nèi)的位置。
夾片54形成為具有無應(yīng)力的半徑尺寸，這樣，其外圍的半徑大于內(nèi)部環(huán)形凹槽48的表面50和52的內(nèi)部末端的半徑，其內(nèi)圍的半徑小于第二中間支撐圓柱90的半徑。結(jié)果，夾片54在組裝前進(jìn)入到螺母24的內(nèi)部環(huán)形凹槽48，但將軟管柄14組裝在主體組件12內(nèi)時快速進(jìn)入到鎖定凹槽78內(nèi)。鎖定倒角53通過具有和外部前表面79相關(guān)的角而保證該鎖定結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)施加力以要從端口64上分離軟管柄14時，它們的配合使夾片進(jìn)入到鎖定凹槽78內(nèi)。在要從端口64上分離軟管柄14的壓力下，夾片54停留在鎖定凹槽48內(nèi)的一點(diǎn)上，該點(diǎn)的切線相對端口64的軸線的角與鎖定倒角53相對端口64的軸線的角相同。相應(yīng)地，外部前表面79在其弧線的某點(diǎn)上具有一切線，該切線相對端口64的軸線的角大于鎖定倒角53相對端口64的軸線的角。
為保證該鎖定動作，第二中間支撐圓柱90的最大半徑選擇為小于后部柱體35的半徑一定量，小于線形成夾片54的導(dǎo)線的直徑。有了這種結(jié)構(gòu)，可以在端口64內(nèi)提供外連接部分66的正向機(jī)械鎖定。
為了當(dāng)將凸輪形斜坡77壓入到組裝位置時可使夾片54膨脹，內(nèi)部環(huán)形凹槽的深度的比例至少和線形成夾片54的導(dǎo)線的直徑一樣大。
在所描述的實(shí)施例中，主體組件12安裝在相連的具有螺母24和夾片54夾具、機(jī)械或設(shè)備內(nèi)，螺母和夾片適當(dāng)定位。隨后，通過僅將軟管柄14按壓到主體組件12內(nèi)至其組裝位置來完成組裝，在組裝位置，通過夾片54的操作，將軟管柄永久的鎖定在螺母內(nèi)。
具體的，在連接過程中，出現(xiàn)一些連接點(diǎn)和相互作用，這保證了1)接頭所需的插入力低；2)所需的插入力在同種接頭中不變；3)接頭軸向自動對準(zhǔn)；4)當(dāng)軟管柄14錯位插入到端口64時，接頭高度抗彎；5)當(dāng)連接過程剛開始時，接頭自動導(dǎo)向，以克服嚴(yán)重的側(cè)向錯位；以及，6)當(dāng)柄插入到端口時柄相對于夾片錯位時，接頭高度抗彎。
當(dāng)柄14插入到端口64時，持續(xù)很多連接點(diǎn)，使接頭10軸向自動對準(zhǔn)。一些是隨后發(fā)生的。另一些是同時發(fā)生的。朝端口64的中心重復(fù)引導(dǎo)環(huán)形導(dǎo)入表面94。假定形成具有最大的側(cè)向和軸向的錯位的連接，環(huán)形導(dǎo)入表面94首先碰到校準(zhǔn)倒角45，將之與后部柱體35、夾片54和第二中間柱體34充分校準(zhǔn)。然后，環(huán)形導(dǎo)入表面94碰到第一過渡斜坡47，將之與第一中間柱體33校準(zhǔn)。最后環(huán)形導(dǎo)入表面94碰到第一過渡斜坡46，將之與前部柱體32校準(zhǔn)。在該點(diǎn)，中心斜坡76碰到校準(zhǔn)倒角45，使柄14開始和端口64軸向校準(zhǔn)。這不僅提供該第一級別的被迫軸向校準(zhǔn)，還保護(hù)夾片54在連接過程中不和柄14過早的相互作用，這可使夾片移出內(nèi)部環(huán)形凹槽48，并使夾片54開始阻塞端口。接下來，在最重要的結(jié)合中出現(xiàn)三個連接點(diǎn)，以產(chǎn)生除了保證接頭所需的插入力低外的所有所描述的特性。第一，凸輪形斜坡77碰到校準(zhǔn)倒角45，這進(jìn)一步使柄和端口64幾乎完美的校準(zhǔn)。第二，通過中心斜坡76使夾片54向后進(jìn)入到內(nèi)部環(huán)形凹槽48內(nèi)。第三，前支撐圓柱表面86的前邊緣碰到第二過渡斜坡46，以進(jìn)一步在端口64內(nèi)限定側(cè)部的校準(zhǔn)。正是這三個共同運(yùn)作的連接點(diǎn)使柄14不在夾片54上施加這種磨部分夾片54并使之以一個內(nèi)部端口64向下的角度從內(nèi)部環(huán)形凹槽48移出的的力?，F(xiàn)在，柄14幾乎完全和端口64校準(zhǔn)。相應(yīng)的，只需將柄14壓入端口64內(nèi)剩余的距離至夾片64安裝在鎖定凹槽78內(nèi)的點(diǎn)。前面描述了該接頭10處于鎖定接合的位置。
可以看到，該過程保證柄14即時在困難的環(huán)境下都可以和端口64軸向和側(cè)向校準(zhǔn)。這滿足了列舉的第三個和的四個重要的特性。所描述的結(jié)合中出現(xiàn)的三個連接點(diǎn)保證了，夾片54不會移動至阻塞端口64的位置。這防止接頭在將軟管柄14插入到端口64的過程中和夾片相比錯位的接合柄。這滿足了特性六。軸向校準(zhǔn)的漸進(jìn)的特性確保接頭平穩(wěn)連接，因而在將軟管柄14錯位插入到端口64時高度抗彎。這滿足了特性四。連接過程的平穩(wěn)特性以及夾片54插入到適當(dāng)位置的可靠移動導(dǎo)致可在普通的制造過程中得到耐普通尺寸變化的接頭。這使得所需的插入力在同種接頭中是恒定的。這滿足了特性二。
最后，通過示例的方法的自校準(zhǔn)特性，通過減少多個端口64和多個柄14的各種相互作用的機(jī)會以影響插入力就可以很容易地滿足特性一。這導(dǎo)致插入力主要是第一O形環(huán)密封件42和第二過渡斜坡46相互作用，以壓縮第一O形環(huán)密封件42，使之沿第二過渡斜坡46的表面滑動，相互密封作用，以及夾片54和凸輪形斜坡77相互作用，以使夾片54膨脹，并使之沿凸輪形斜坡77的表面滑動，相應(yīng)夾緊作用。
在插入軟管柄14時，端口在第一O形環(huán)密封件42首先接觸第二過渡斜坡46的點(diǎn)和凸輪形斜坡77首先接觸扣環(huán)54的點(diǎn)之間的距離在這里指的是端口最大距離。在插入軟管柄14時，柄14的外連接部分46在第一O形環(huán)密封件42首先接觸第二過渡斜坡46的點(diǎn)和凸輪形斜坡77首先接觸扣環(huán)54的點(diǎn)之間的距離在這里指的是柄最大距離。具體到該實(shí)施例，端口最大距離比柄最大距離小一定的量，其分隔密封作用和夾緊作用出現(xiàn)的時間。這消除了和夾緊作用同時發(fā)生的密封作用引起的所需插入力上產(chǎn)生的附加的效果。這不會減少實(shí)現(xiàn)連接所需的能量的所有量。然而，其將所需的最大力減少至密封作用所產(chǎn)生的力的需求或夾緊作用的力的需求中的較大的力。這意味著，在一個不利的環(huán)境下連續(xù)完成連接和具有那么簡單的連接之間的差別不可完成。甚至更重要的，其可防止部分連接，部分連接日后會導(dǎo)致慘痛代價的脫節(jié)。
軟管柄14優(yōu)選配有碎片屏障84，當(dāng)軟管柄14處于組裝位置時，其和螺母24的端部對準(zhǔn)。這種結(jié)構(gòu)提供一個可視的指示，軟管端部已推入到主體組件內(nèi)足夠大的量，以使第一O形環(huán)密封件42和夾片54充分接合。此外，碎片屏障84用作含有碎片的套環(huán)和堵塞物向前的擋塊，防止碎片進(jìn)入到主體組件12內(nèi)。在后部O形環(huán)凹槽82內(nèi)的具有第二O形環(huán)密封件80大大增強(qiáng)了碎片進(jìn)入的減少。第二O形環(huán)密封件80密封當(dāng)軟管柄14接合主體組件12時在后支撐圓柱表面92和后部柱體35之間的界面存在的縫隙。
采用該實(shí)施例，可以通過將螺母24從適配器16上擰下而從適配器16上移除軟管柄14，通過將螺母24擰回到適配器16上而重新安裝軟管柄14。因而，所描述的實(shí)施例可以在不從相連的夾具、機(jī)械或設(shè)備上去除適配器16的情況下組裝和拆卸。然而，在第一次組裝過程中，僅通過將軟管柄14按壓到適配器16內(nèi)來對之進(jìn)行安裝。如前面描述的，端口64除了中間螺紋外，適配器16和螺母24的所有的元件都形成在主體組件12內(nèi)。在這種結(jié)構(gòu)中，軟管柄14的移除或再連接必須將主體組件12從相連接的夾具、機(jī)械或設(shè)備上松開或再擰在其上。同樣如前面描述的，端口64可直接形成在相連接的夾具、機(jī)械或設(shè)備上。當(dāng)這樣形成時，就不能斷開了。
應(yīng)當(dāng)知道，在所有實(shí)施例的軟管端部組件和主體組件之間沒有相對旋轉(zhuǎn)。這種相對的旋轉(zhuǎn)使螺母24或者可能是主體組件12旋轉(zhuǎn)，移拆卸快速接頭，而不相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)相連接的軟管。同樣，當(dāng)需要安裝在受限制的地方時，軟管可相對于主體組件12旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明前面的說明書和示例性的實(shí)施例已在附圖中給出，并在變化的改進(jìn)和可選擇的實(shí)施例中進(jìn)行了詳細(xì)描述。然而，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明前面的說明書僅是示例性的，本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求限定，權(quán)利要求在考慮到現(xiàn)有技術(shù)的情況下進(jìn)行解釋。此外，在這里示例性的公開的本發(fā)明適于在沒有這里沒有具體公開的任何元件的情況下實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的快速連接接頭，包括夾片、具有適于支撐所述夾片的內(nèi)部環(huán)形凹槽的端口、前部柱體、后部柱體和第一過渡斜坡、以及端口最大距離，所述接頭還具有密封元件，和具有外連接部分的柄，外連接部分具有適于接收所述密封元件的前部環(huán)形密封凹槽、環(huán)形導(dǎo)入表面、前支撐圓柱表面、后支撐圓柱表面、凸輪形斜坡和柄最大距離，該改進(jìn)包括所述端口具有一個介入到所述前部柱體和所述后部柱體之間的中間柱體以及一個介入到所述前部柱體和所述中間柱體之間的第二過渡斜坡；以及所述外連接部分具有一個中心斜坡和一個介入到所述前支撐圓柱表面和所述后支撐圓柱表面之間的中間支撐圓柱表面。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的接頭，進(jìn)一步包括，所述端口最大距離不等于所述柄最大距離。
3.一種將快速連接接頭的外連接部分插入到所述快速連接接頭的端口的方法，包括以下步驟為所述端口配備前部柱體、第一中間柱體、后部柱體、第一過渡斜坡、第二過渡斜坡和內(nèi)部環(huán)形凹槽；為所述外連接部分配有環(huán)形導(dǎo)入表面、前支撐圓柱表面、第一中間支撐柱體、第二中間支撐柱體、后支撐圓柱表面、中心斜坡、凸輪形斜坡、密封凹槽和鎖定凹槽；提供一個夾片；提供一個密封元件；將所述夾片放置在所述內(nèi)部環(huán)形凹槽內(nèi)；將所述密封元件放置在所述密封凹槽內(nèi)；穿過所述后部柱體插入所述環(huán)形導(dǎo)入表面；當(dāng)所述凸輪形斜坡和所述夾片相分離時，將所述第二過渡斜坡和所述密封元件相接觸；穿過所述前部柱體插入所述環(huán)形導(dǎo)入表面；穿過所述前部柱體插入所述密封元件；相對于所述中心斜坡重新定位所述夾片；隨著所述凸輪形斜坡膨脹所述夾片；以及將所述夾片放置在所述鎖定凹槽內(nèi)。
4.一種將快速連接接頭的外連接部分插入到所述快速連接接頭的端口的方法，包括以下步驟為所述端口配備一個前部柱體、第一中間柱體、后部柱體、第一過渡斜坡、第二過渡斜坡和內(nèi)部環(huán)形凹槽；為所述外連接部分配有環(huán)形導(dǎo)入表面、前支撐圓柱表面、第一中間支撐柱體、第二中間支撐柱體、后支撐圓柱表面、中心斜坡、凸輪形斜坡、密封凹槽和鎖定凹槽；提供一個夾片；提供一個密封元件；將所述夾片放置在所述內(nèi)部環(huán)形凹槽內(nèi)；將所述密封元件放置在所述密封凹槽內(nèi)；穿過所述后部柱體插入所述環(huán)形導(dǎo)入表面；當(dāng)所述凸輪形斜坡和所述密封元件相分離時，隨著所述凸輪形斜坡膨脹所述夾片；將所述第二過渡斜坡和所述密封元件相接觸；穿過所述前部柱體插入所述環(huán)形導(dǎo)入表面；穿過所述前部柱體插入所述密封元件；相對于所述中心斜坡重新定位所述夾片；將所述夾片放置在所述鎖定凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的快速連接接頭，包括夾片(54)、具有適于支撐所述夾片(54)的內(nèi)部環(huán)形凹槽(34)的端口、前部柱體(32)、后部柱體(35)和第一過渡斜坡(47)，并限定端口最大距離。該連接接頭具有密封元件(42)。此外，所述接頭還具有一柄，該柄具有外連接部分，該外連接部分包括適于接收所述密封元件(42)的前部環(huán)形密封凹槽(70)、環(huán)形導(dǎo)入表面(94)、前支撐圓柱表面(86)、后支撐圓柱表面(92)、凸輪形斜坡(77)，并限定了柄最大距離。其改進(jìn)在于，端口具有在所述前部柱體(32)和所述后部柱體(35)之間的中間柱體(33)，以及具有在所述前部柱體(32)和所述中間柱體(33)之間的第二過渡斜坡(46)；外連接部分具有中心斜坡(76)和在所述前支撐圓柱表面(86)和所述后支撐圓柱表面(92)之間的中間支撐圓柱表面(88)。
文檔編號F16L37/088GK101048614SQ200580037322
公開日2007年10月3日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者S·麥吉, J·C·斯威夫特, R·M·利熱 申請人:蓋茨公司