專利名稱：排放閥及具有該排放閥的往復(fù)式壓縮機(jī)的閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)式壓縮機(jī)的閥組件，并且更特別地涉及排放閥和具有該排放閥的往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件，所述排放閥組件能夠提高閥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、減輕閥的重量并降低閥的生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)通過將電能轉(zhuǎn)換成動能而壓縮氣體。根據(jù)壓縮氣體的壓縮機(jī)構(gòu)，具有各種類型的壓縮機(jī)，例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)等。
就往復(fù)式壓縮機(jī)而言，當(dāng)驅(qū)動馬達(dá)產(chǎn)生驅(qū)動力時(shí)，構(gòu)成壓縮元件的活塞承受驅(qū)動力而在氣缸內(nèi)線性往復(fù)移動，從而吸入、壓縮和排放氣體。有一種驅(qū)動馬達(dá)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力、并且該旋轉(zhuǎn)力通過曲軸而傳遞給活塞的方法，和一種驅(qū)動馬達(dá)產(chǎn)生線性往復(fù)驅(qū)動力、并且線性往復(fù)驅(qū)動力傳遞給活塞的方法。
在往復(fù)式壓縮機(jī)中，當(dāng)活塞承受驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動力而在氣缸內(nèi)線性往復(fù)移動時(shí)，進(jìn)氣閥和排放閥通過根據(jù)活塞往復(fù)移動、產(chǎn)生于氣缸內(nèi)的壓力差而被打開和關(guān)閉，從而使氣體吸入氣缸、壓縮和排放。
圖1是顯示了往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件的一個(gè)實(shí)例的剖視圖。
如圖所示，往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件包括覆蓋氣缸10的內(nèi)部空間的排放蓋20、插入到排放蓋20中并且打開和封閉氣缸10的內(nèi)部空間的排放閥30，以及彈性支撐排放閥30的閥彈簧40。
排放蓋20包括圓柱形部分21、固定部分22和排放孔23，所述圓柱形部分21具有一定長度和外徑并且具有內(nèi)部空間，所述固定部分22從所述圓柱形部分21的一側(cè)彎曲、伸出并且連接到前框架(未顯示)上，所述排放孔23形成在所述圓柱形部分21上并且連接到排氣管50上，氣體通過所述排氣管而被排放出去。
排放閥30為具有一定厚度的盤形形狀，并且閥彈簧40為具有一定長度的圓柱形盤簧。
未描述的附圖標(biāo)記60為活塞，70為吸入閥。
現(xiàn)在將描述這種往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件的操作。
活塞60在承受驅(qū)動馬達(dá)(未顯示)的驅(qū)動力時(shí)線性往復(fù)移動。首先，當(dāng)活塞60從上死點(diǎn)移動到下死點(diǎn)時(shí)，如圖2所示，排放閥30通過氣缸內(nèi)的壓力差而緊密附著于氣缸10的接觸面，同時(shí)，吸入閥70打開，從而允許氣體通過形成于活塞60中的流體路徑而引入氣缸的內(nèi)部空間。
如果活塞60從下死點(diǎn)移動到上死點(diǎn)，則吸入閥70阻斷活塞60的流體路徑，從而逐漸壓縮容納于氣缸10的內(nèi)部空間中的氣體。然后，氣體達(dá)到設(shè)定壓縮狀態(tài)，由閥彈簧40支撐的排放閥30被打開，排出壓縮氣體。該過程不斷重復(fù)，從而壓縮氣體。
在上述排放閥組件中，打開和封閉氣缸10的內(nèi)部空間并且排出氣體的排放閥30與氣缸10的接觸面不斷形成接觸，而且在吸入和排出氣體時(shí)還受到高壓影響。如果排放閥30由施加在排放閥30上的壓力和由于不斷接觸氣缸10的接觸面而產(chǎn)生的沖擊引起變形或磨損的話，就會發(fā)生氣體泄漏，導(dǎo)致壓縮效率降低。因此，在設(shè)計(jì)排放閥30時(shí)必須考慮這些情況。
如果排放閥30的體積增大或者將具有高強(qiáng)度的材料用于排放閥30以防止排放閥30由于施加于其上的壓力而引起變形的話，則排放閥30不斷接觸氣缸10的接觸面時(shí)產(chǎn)生的沖擊量增大，其導(dǎo)致接觸噪音和對排放閥30的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供排放閥和具有該排放閥的往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件，其能夠提高閥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減輕閥的重量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供排放閥和具有該排放閥的往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件，其能夠降低閥的生產(chǎn)成本。
為了實(shí)現(xiàn)這些及其它優(yōu)點(diǎn)，并按照本發(fā)明的目的，如本文具體闡述和廣義描述的那樣，本發(fā)明提供了一種排放閥，該排放閥包括閥蓋和閥體，所述閥蓋與氣缸形成接觸，以打開和封閉氣缸的內(nèi)部空間，所述閥體與所述閥蓋形成為一體并且由與所述閥蓋不同的材料制成。
為了實(shí)現(xiàn)這些及其它優(yōu)點(diǎn)并按照本發(fā)明的目的，如本文具體闡述和廣義描述的那樣，本發(fā)明還提供了一種往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件，包括排放蓋，該排放蓋覆蓋氣缸的內(nèi)部空間；排放閥，該排放閥包括塑料閥蓋和閥體，所述塑料閥蓋與所述氣缸形成接觸，并且所述閥體與所述塑料閥蓋形成為一體并且由黑色金屬制成，該排放閥在其閥蓋與所述氣缸接觸時(shí)打開和封閉所述氣缸的內(nèi)部空間；和彈簧，該彈簧被放置在排放蓋的內(nèi)表面和排放閥之間并且彈性地支撐所述排放閥。
本發(fā)明的上述及其他目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)在結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的下列詳細(xì)描述的基礎(chǔ)上將變得顯而易見。


附圖顯示了本發(fā)明的實(shí)施例并且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理，所述附圖提供了本發(fā)明的進(jìn)一步解釋，其被結(jié)合到本說明書中并構(gòu)成說明書的一部分。
在附圖中圖1是顯示一般往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件的剖視圖；圖2是顯示了往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件的操作狀態(tài)的剖視圖；圖3和4是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的排放閥的剖視圖和透視圖；圖5和6是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的排放閥的剖視圖和透視圖；圖7和8是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的排放閥的剖視圖和透視圖；圖9是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的排放閥的剖視圖；圖10是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的排放閥的剖視圖；圖11是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的排放閥的透視圖；圖12是顯示了根據(jù)本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件的剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施方式現(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，附圖中顯示了其實(shí)例。
圖3是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的排放閥的剖視圖，圖4是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的排氣閥的透視圖。
如圖所示，排放閥100包括閥蓋110和閥體120，所述閥蓋110與氣缸10形成接觸，以打開和封閉所述氣缸的內(nèi)部空間，所述閥體120與所述閥蓋110形成為一體并且由不同于所述閥蓋110的材料制成。
閥體120包括盤形部分122和圓形突出部分123，所述盤形部分122具有面向所述氣缸10的圓形平面121，所述圓形突出部分123延伸地形成在所述盤形部分122的一個(gè)表面上，具有一定厚度和外徑。
閥蓋110在盤形部分122的圓形平面121、盤形部分122的邊緣以及圓形平面121的相對側(cè)的外邊緣范圍內(nèi)形成有一定厚度。
優(yōu)選地，閥體120由非鐵金屬制成，其中非鐵金屬為鋁、鎂或它們的合金。
閥蓋110由塑性材料制成，其中塑料為聚醚醚酮(PEEK)。
優(yōu)選地，通過在閥體120上涂覆涂層而形成閥蓋110。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的排放閥的剖視圖，圖6是所述排放閥的透視圖。
如圖所示，排放閥100包括閥蓋130和閥體140，所述閥蓋130與氣缸10形成接觸，以打開和封閉所述氣缸10的內(nèi)部空間，所述閥體140與所述第一閥蓋130形成為一體并且由不同于所述閥蓋130的材料制成。
閥體140包括盤形部分142、圓形突出部分143和通孔144，所述盤形部分142具有面向所述氣缸10的圓形平面141，所述圓形突出部分143延伸地形成在所述盤形部分142的一個(gè)表面上，具有一定的厚度和外徑，而所述通孔144貫穿地形成在所述盤形部分142和圓形突出部分143的中心處。
閥蓋130包括蓋部分131和填充突出部分132，所述蓋部分131在盤形部分142的圓形平面141、圓盤部分142的邊緣以及圓形平面141的相對側(cè)的外邊緣范圍內(nèi)形成有一定厚度，所述填充突出部分132延伸地形成在所述蓋部分131上并且填充所述閥體的所述通孔144。
閥體140由非鐵金屬制成，其中非鐵金屬為鋁、鎂或它們的合金。
閥蓋130由塑性材料制成，其中優(yōu)選地，塑料為PEEK。
閥蓋130與閥體140通過夾物模壓而一起形成。
圖7是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的排放閥的剖視圖，圖8是所述排放閥的透視圖。
如圖所示，排放閥100包括閥蓋150和閥體160，所述閥蓋150與氣缸10形成接觸，以打開和封閉所述氣缸10的內(nèi)部空間，所述閥體160與所述閥蓋150形成為一體并且由不同于所述閥蓋150的材料制成。
閥體160包括盤形部分162、圓形突出部分163和多個(gè)通孔164，所述盤形部分162具有面向所述氣缸10的圓形平面161，所述圓形突出部分163延伸地形成在所述盤形部分162的一個(gè)表面上，具有一定的厚度和外徑，所述多個(gè)通孔164貫穿地形成在所述盤形部分162的邊緣處。優(yōu)選地，四個(gè)通孔164以規(guī)則間距形成在盤形部分162上。
閥蓋150包括蓋部分151和多個(gè)填充突出部分152，所述蓋部分151在圓形平面161處形成有一定厚度，所述多個(gè)填充突出部分152伸地形成在蓋部分151上并且分別填充所述閥體的所述多個(gè)通孔164。
閥體160由非鐵金屬制成，其中非鐵金屬為鋁、鎂或它們的合金。
優(yōu)選地，閥蓋150由塑性材料制成，其中塑料為PEEK。
優(yōu)選地，閥蓋150通過夾物模壓而與所述閥體160一起形成。
圖9是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的排放閥的剖視圖。
如圖所示，排放閥100包括閥蓋170和閥體180，所述閥蓋170與氣缸10形成接觸，以打開和封閉所述氣缸10的內(nèi)部空間，所述閥體180與所述閥蓋170形成為一體并且由不同于所述閥蓋170的材料制成。
閥體180包括主體部分182、彈簧固定槽183和環(huán)形槽184，所述主體部分182具有面向所述氣缸10的圓形平面181并且為預(yù)定體積的半球形形狀，所述彈簧固定槽183形成在所述主體部分182上，位于所述圓形平面181的相對側(cè)，所述環(huán)形槽184形成在所述主體部分183的所述圓形平面181的邊緣處，并具有一定深度和寬度。
閥蓋170在不包括環(huán)形槽184和圓形平面181的主體部分182的范圍內(nèi)具有恒定的厚度。填充到所述閥體的環(huán)形槽184中的蓋部分與氣缸10接觸。
優(yōu)選地，所述蓋部分填充到所述閥體180的環(huán)形槽184中的表面與所述閥體180的圓形平面181是相同的平面。
閥體180由非鐵金屬制成，其中非鐵金屬為鋁、鎂或它們的合金。
優(yōu)選地，閥蓋170由塑性材料制成，其中塑料為PEEK。
優(yōu)選地，通過在閥體180上涂覆涂層而形成閥蓋170。
圖10是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的排放閥的剖視圖。
如圖所示，排放閥100包括閥蓋190和閥體200，所述閥蓋190與氣缸10形成接觸，以打開和封閉所述氣缸10的內(nèi)部空間，所述閥體200與所述閥蓋190形成為一體并且由不同于所述閥蓋190的材料制成。
閥體200包括主體部分202和彈簧固定槽203，所述主體部分202具有面向所述氣缸10的圓形平面201并且為具有預(yù)定體積的半球形形狀，所述彈簧固定槽203形成在所述主體部分202上，位于所述圓形平面201的相對側(cè)。
閥蓋190在圓形平面201和主體部分202的邊緣范圍內(nèi)具有恒定的厚度。
優(yōu)選地，閥體200由非鐵金屬制成，其中非鐵金屬為鋁、鎂或它們的合金。
優(yōu)選地，閥蓋190由塑性材料制成，其中塑料為PEEK。
優(yōu)選地，通過在閥體200上涂覆涂層而形成所述閥蓋。
圖11是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的排放閥的剖視圖。
如圖所示，排放閥100包括盤形部分102、環(huán)式突出部分103、多個(gè)第一加強(qiáng)肋和彈簧固定槽105，所述盤形部分102具有面向氣缸10的圓形平面101，其中所述氣缸具有內(nèi)部空間，所述環(huán)式突出部分103在所述盤形部分102的一側(cè)突出地形成至預(yù)定高度，所述多個(gè)第一加強(qiáng)肋具有一定寬度并且形成在所述盤形部分102和所述環(huán)式突出部分103的外表面上，所述彈簧固定槽105形成在所述環(huán)式突出部分103上。優(yōu)選地，第二加強(qiáng)肋106形成在所述環(huán)式突出部分103內(nèi)。
排放閥100由PEEK制成。
下面具體解釋用于制造根據(jù)本發(fā)明的第一到第五實(shí)施例的排放閥的方法，將構(gòu)成閥體的鋁、鎂或它們的合金通過壓制或其它方法來模制成閥體形狀，將所述模制閥體放入模具中，隨后利用PEEK進(jìn)行夾物模壓，以形成閥蓋。
在排放閥的第一、第四和第五實(shí)施例的情況下，將構(gòu)成閥體的鋁、鎂或它們的合金通過壓制或其它方法來模制成閥體形狀，并且模制主體的表面涂覆有PEEK，以形成閥蓋。
優(yōu)選地，在根據(jù)第六實(shí)施例的排放閥的情況下，PEEK在模具中進(jìn)行模制。
圖12是顯示了根據(jù)本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件的剖視圖，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
如圖所示，往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件包括排放蓋210，該排放蓋用于覆蓋氣缸10的內(nèi)部空間；排放閥100，該排放閥包括塑料閥蓋110和閥體120，所述塑料閥蓋110與所述氣缸10形成接觸，并且所述閥體120由非鐵金屬制成且與所述塑料閥蓋110形成為一體，該排放閥在其閥蓋與所述氣缸10接觸時(shí)打開和關(guān)閉所述氣缸10的內(nèi)部空間；和彈簧220，該彈簧被放置在所述排放蓋210的內(nèi)部和所述排氣閥100之間并且彈性地支撐所述排放閥100。
優(yōu)選地，閥體120由非鐵金屬制成，其中非鐵金屬為鋁、鎂或它們的合金。
優(yōu)選地，閥蓋110由PEEK制成。
優(yōu)選地，通過在閥體120上涂覆涂層而形成閥蓋110。
未描述的附圖標(biāo)記60為活塞，70為進(jìn)氣閥。
作為排放閥100，可以使用在上文描述過的根據(jù)第一到第六實(shí)施例的所有排放閥。
在根據(jù)第一到第三實(shí)施例的排放閥的情況下，彈簧220的一側(cè)由圓形突出部分123、143和163以及盤形部分122、142和162固定地支撐。同樣，在根據(jù)第四到第六實(shí)施例的排放閥的情況下，彈簧220的一側(cè)由彈簧固定槽183、203和105固定地支撐。
現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明的排放閥和具有該排放閥的往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件的工作效果。
對于根據(jù)本發(fā)明的排放閥100而言，閥體具有預(yù)定體積并且由例如鋁、鎂等的非鐵金屬制成。同樣，形成為環(huán)繞所述閥體的閥蓋由工程塑性材料，尤其是PEEK制成，并且其在氣缸的內(nèi)部空間打開或關(guān)閉時(shí)與氣缸形成接觸。
因此，閥體體積增大，從而提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且雖然閥體體積增大，但是閥體重量變得較輕。同樣，因?yàn)榄h(huán)繞閥體一部分并與氣缸形成接觸的閥蓋由塑料、尤其是PEEK制成，因此即使所述閥蓋在排氣閥打開和關(guān)閉所述氣缸的內(nèi)部空間時(shí)與所述氣缸接觸的話，磨損也會減小。
PEEK具有150-300℃的耐熱性，并且還具有優(yōu)異的抗疲勞性和耐磨性。
根據(jù)本發(fā)明的排放閥100提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這是因?yàn)殚y體和閥蓋整體形成，使得所述閥蓋覆蓋閥體，或者在所述閥蓋的一部分插入閥體時(shí)，所述閥蓋覆蓋閥體。
因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的排放閥100具有較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而可以防止由于排放閥100打開或關(guān)閉氣缸內(nèi)部空間時(shí)所產(chǎn)生壓力而造成的變形。
而且，本發(fā)明的排放閥閥體使用便宜的非鐵金屬，尤其是鋁或鎂，并且閥蓋使用塑性材料，尤其是PEEK，從而有助于降低生產(chǎn)成本。
在根據(jù)本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件中，當(dāng)承受驅(qū)動馬達(dá)(未顯示)的線性往復(fù)驅(qū)動力時(shí)，活塞60在氣缸10的內(nèi)部空間內(nèi)線性往復(fù)移動。而且，排放閥100根據(jù)由于活塞60的往復(fù)移動而產(chǎn)生于氣缸內(nèi)部空間中的壓力差來進(jìn)行移動，從而打開或封閉氣缸10的內(nèi)部空間。排放閥100由彈簧220彈性支撐，并且通過與氣缸10的端面，即接觸面相接觸而打開和封閉氣缸10的內(nèi)部空間。在此，排放閥100的閥蓋110與所述接觸面接觸。
由于排放閥100具有上述特征，從而增強(qiáng)了其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、減輕了重量，并降低了生產(chǎn)成本。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的排放閥具有小重量、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性。因此，使得由于操作期間的壓力引起的變形，以及對組成部件的磨損和損壞得以避免。壓縮機(jī)工作期間的壓縮氣體泄漏得以避免，從而提高了壓縮效率，延長了產(chǎn)品壽命。因此，提高了可靠性。
而且，本發(fā)明由于降低了排放閥的生產(chǎn)成本而增強(qiáng)了產(chǎn)品的競爭性。
由于本發(fā)明可以在不脫離其精神和實(shí)質(zhì)特征的情況下具體實(shí)現(xiàn)為多種形式，因此，應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不受上文的任何細(xì)節(jié)限制，除非另作說明，否則它們應(yīng)當(dāng)在限定于所附權(quán)利要求書中的精神和范圍內(nèi)被廣義地解釋，因此所述權(quán)利要求書包括了落入權(quán)利要求范圍或者這一范圍的等效表述之內(nèi)的所有變化和改變。
權(quán)利要求
1.一種排放閥，包括閥蓋，該閥蓋與氣缸形成接觸，以打開和封閉所述氣缸的內(nèi)部空間；和閥體，該閥體與所述閥蓋形成為一體并且由不同于所述閥蓋的材料制成。
2.如權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥蓋由塑性材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的排放閥，其特征在于，所述閥蓋由聚醚醚酮(PEEK)制成。
4.如權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥體由非鐵金屬制成。
5.如權(quán)利要求4所述的排放閥，其特征在于，所述閥體由鋁、鎂或它們的合金制成。
6.如權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥體包括盤形部分和圓形突出部分，所述盤形部分具有面向所述氣缸的圓形平面，而所述圓形突出部分形成在所述盤形部分的一個(gè)表面上，具有一定厚度和外徑，并且所述閥蓋在所述盤形部分的圓形平面、所述盤形部分的邊緣以及所述圓形平面的相對側(cè)的外邊緣范圍內(nèi)形成恒定的厚度。
7.如權(quán)利要求6所述的排放閥，其特征在于，通過使用聚醚醚酮涂覆閥體而形成所述閥蓋。
8.如權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥體包括盤形部分、圓形突出部分和通孔，所述盤形部分具有面向所述氣缸的圓形平面，所述圓形突出部分延伸地形成在所述盤形部分的一個(gè)表面上，具有一定厚度和外徑，所述通孔貫穿地形成在所述盤形部分和圓形突出部分的中心處，并且所述閥蓋包括蓋部分和填充突出部分，所述蓋部分具有一定厚度并且在所述盤形部分的圓形平面、所述盤形部分的邊緣以及所述圓形平面的相對側(cè)的外邊緣的范圍內(nèi)形成，而所述填充突出部分延伸地形成在所述蓋部分上并且填充所述閥體的所述通孔。
9.如權(quán)利要求8所述的排放閥，其特征在于，所述閥蓋通過夾物模壓而與所述閥體一起形成。
10.如權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥體包括盤形部分、圓形突出部分和多個(gè)通孔，所述盤形部分具有面向所述氣缸的圓形平面，所述圓形突出部分延伸地形成所述盤形部分的一個(gè)表面上，具有一定厚度和外徑，所述多個(gè)通孔貫穿地形成在所述盤形部分的邊緣處，并且所述閥蓋包括蓋部分和多個(gè)填充突出部分，所述蓋部分具有一定厚度并且形成在所述盤形部分的圓形平面上，而所述多個(gè)填充突出部分延伸地形成在所述蓋部分上并且分別填充所述閥體的所述多個(gè)通孔。
11.如權(quán)利要求10所述的排放閥，其特征在于，所述閥蓋通過夾物模壓而與所述閥體一起形成。
12.如權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥體包括主體部分、彈簧固定槽和環(huán)形槽，所述主體部分具有面向所述氣缸的圓形平面并且具有帶有預(yù)定形狀的體積，所述彈簧固定槽形成在所述主體部分上，以位于所述圓形平面的相對側(cè)，而所述環(huán)形槽具有一定深度和寬度并且形成在所述主體部分的圓形平面的邊緣處，所述閥蓋在不包括所述環(huán)形槽和圓形平面的主體部分范圍內(nèi)形成有一定厚度，其中填充到所述環(huán)形槽中的所述閥蓋的一部分與所述氣缸接觸。
13.如權(quán)利要求12所述的排放閥，其特征在于，填充到所述閥體環(huán)形槽中的所述蓋部分的表面與所述閥體的圓形平面位于同一平面上。
14.如權(quán)利要求12所述的排放閥，其特征在于，通過使用聚醚醚酮涂覆閥體而形成所述閥蓋。
15.如權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥體包括主體部分和彈簧固定槽，所述主體部分具有面向所述氣缸的圓形平面并且具有帶有預(yù)定形狀的體積，所述彈簧固定槽形成在所述主體部分上，以位于所述圓形平面的相對側(cè)，并且所述閥蓋在所述主體的圓形平面和邊緣范圍內(nèi)形成有一定厚度。
16.如權(quán)利要求15所述的排放閥，其特征在于，通過使用聚醚醚酮涂覆閥體而形成所述閥蓋。
17.一種排放閥，該排放閥由聚醚醚酮制成，并且包括盤形部分、環(huán)式突出部分、多個(gè)第一加強(qiáng)肋和彈簧固定槽，所述盤形部分具有面向氣缸的圓形平面，其中所述氣缸具有內(nèi)部空間，所述環(huán)式突出部分在所述盤形部分的一個(gè)表面上突出地形成至預(yù)定高度，所述多個(gè)第一加強(qiáng)肋具有一定寬度并且形成在所述盤形部分和環(huán)式突出部分的外表面上，而所述彈簧固定槽形成在所述環(huán)式突出部分上。
18.一種往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥組件，該組件包括排放蓋，該排放蓋覆蓋氣缸的內(nèi)部空間；排放閥，該排放閥包括塑料閥蓋和閥體，所述塑料閥蓋與所述氣缸形成接觸，并且所述閥體由非鐵金屬制成并且與所述塑料閥蓋形成為一體，該排放閥在其閥蓋與所述氣缸接觸時(shí)打開和封閉所述氣缸的內(nèi)部空間；和彈簧，該彈簧被放置在排放蓋的內(nèi)表面和排放閥之間并且彈性地支撐所述排放閥。
19.如權(quán)利要求18所述的排放閥組件，其特征在于，所述塑料閥蓋由聚醚醚酮制成。
全文摘要
公開了一種壓縮機(jī)的排放閥(100)。該排放閥(100)包括彈簧加載的閥體(120)。閥體(120)優(yōu)選由像鋁或鎂一樣的非鐵金屬制成，并且涂覆有均勻厚度的覆層(110)，所述覆層(110)優(yōu)選由像聚醚醚酮(PEEK)一樣的塑性材料、通過夾物模壓制成。這樣，可以制造出耐磨且輕質(zhì)的排放閥。
文檔編號F16K15/02GK101057076SQ200580038553
公開日2007年10月17日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者崔鐘允, 安相昱, 具本哲, 尹亨杓, 李孝宰, 玄圣烈 申請人:Lg電子株式會社