專利名稱：滑動(dòng)器及與滑動(dòng)器一起使用的直線滑動(dòng)滾珠軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)器，其中用于容置滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的導(dǎo)引壁的配合槽形成在每個(gè)端板的滾珠外表面循環(huán)槽的周?chē)?，并且涉及一種與所述滑動(dòng)器一起使用的直線滑動(dòng)滾珠軸承。
背景技術(shù)：
在美國(guó)官方專利公報(bào)No.4,832,508(對(duì)應(yīng)于公開(kāi)的韓國(guó)專利No.1988-4243)中揭示了傳統(tǒng)直線滑動(dòng)滾珠軸承的一個(gè)示例。在上述官方公報(bào)中所揭示的直線滑動(dòng)滾珠軸承中，一對(duì)附連到滑板兩個(gè)端面的端板包括滾珠循環(huán)通道，所述滾珠循環(huán)通道通過(guò)使形成在滑板中的承載滾珠槽道的各端與鉆入滑板而與承載滾珠槽道相對(duì)應(yīng)的非承載滾珠孔的各端相連通來(lái)形成環(huán)形滾道。每個(gè)端板包括一個(gè)板體，所述板體具有一個(gè)內(nèi)表面以及一個(gè)滾珠內(nèi)表面循環(huán)件，所述內(nèi)表面形成有四個(gè)半圓形滾珠外表面循環(huán)槽，所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)件配合在每個(gè)形成于板體中的滾珠外表面循環(huán)槽的中部。
因?yàn)樘幱谂浜显跐L珠外表面循環(huán)槽內(nèi)的狀態(tài)下的滾珠內(nèi)表面循環(huán)件如上所述地附連到滑板，所以滾珠內(nèi)表面循環(huán)件可由于循環(huán)滾珠的作用朝滑板運(yùn)動(dòng)。滾珠內(nèi)表面循環(huán)件的這種運(yùn)動(dòng)阻礙滾珠實(shí)現(xiàn)順暢的動(dòng)力傳遞，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音并極大地降低滾珠軸承的耐久度。
進(jìn)一步地，由于上述的滾珠內(nèi)表面循環(huán)件的組裝，把油導(dǎo)引到滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的潤(rùn)滑通路必需在面向滑板兩個(gè)端面的端板的內(nèi)表面上形成為交叉的形狀。從而，用于滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的潤(rùn)滑通路是間接型的通路。
此外，當(dāng)端板附連到滑板上時(shí)，端板沒(méi)有與滾珠內(nèi)表面循環(huán)件暫時(shí)地組裝在一起。從而，在組裝過(guò)程中的工作效率可能會(huì)降低。
進(jìn)一步地，由于滾珠之間或者是滾珠與非承載滾珠孔之間的金屬摩擦，在滾珠軸承的操作期間產(chǎn)生了嚴(yán)重的噪音。如果非承載滾珠孔的光潔度降低或者在非承載滾珠孔內(nèi)形成有過(guò)多的階梯狀部分，滾珠軸承的操作噪音變得更為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)方案因此，本發(fā)明牢記上述發(fā)生于現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種滑動(dòng)器，其中端板配合在附連于滑板的滾珠內(nèi)表面循環(huán)件上，以及提供一種與所述滑動(dòng)器一起使用的直線滑動(dòng)滾珠軸承。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)器，包括滑板，其包括水平部分、一對(duì)從所述水平部分的兩側(cè)向下延伸的套筒部、限定在所述套筒部之間且開(kāi)口向下的凹口、一對(duì)沿縱向形成在每個(gè)所述套筒部的內(nèi)表面上的承載滾珠槽道、以及沿縱向鉆入每個(gè)所述套筒部?jī)?nèi)而與所述承載滾珠槽道相對(duì)應(yīng)的非承載滾珠孔；滾珠內(nèi)表面循環(huán)件，其附連到所述滑板的兩個(gè)端面，并包括滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽和用于對(duì)每個(gè)所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的相對(duì)側(cè)進(jìn)行導(dǎo)引的一對(duì)導(dǎo)引壁；一對(duì)端板，其在置于所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)件外表面上的狀態(tài)下附連到所述滑板，且每個(gè)所述端板的內(nèi)表面上設(shè)置有滾珠外表面循環(huán)槽，所述滾珠外表面循環(huán)槽將承載滾珠槽道的各端與對(duì)應(yīng)于承載滾珠槽道的非承載滾珠孔的各端連通、并形成與所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽相配合的環(huán)形滾道；多個(gè)滾珠，其于承載時(shí)在所述滑板的承載滾珠槽道內(nèi)滾動(dòng)；上滾珠保持件，其附連到滑板水平部分的下表面上的所述凹口；一對(duì)下滾珠保持件，所述下滾珠保持件中的每一個(gè)都設(shè)置在每個(gè)套筒部的內(nèi)表面的下側(cè)上；以及分隔壁，其設(shè)置在所述上滾珠保持件和每個(gè)下滾珠保持件之間，進(jìn)一步包括形成在每個(gè)所述端板的每個(gè)滾珠外表面循環(huán)槽周?chē)匀葜盟鰧?dǎo)引壁的配合槽。
由于上述的構(gòu)造，端板配合在附連于滑板的滾珠內(nèi)表面循環(huán)件上，從而通過(guò)滾珠實(shí)現(xiàn)順暢的動(dòng)力傳遞。
在上述的構(gòu)造中，所述每個(gè)端板可包括油入口；形成在每個(gè)上滾珠外表面循環(huán)槽的相對(duì)側(cè)上的第一槽；把所述第一槽中的一個(gè)連接到油入口的第一潤(rùn)滑通路；從每個(gè)下滾珠外表面循環(huán)槽上側(cè)向上延伸的第二槽；以及把所述第二槽連接到另一個(gè)第一槽的第二潤(rùn)滑通路；上滾珠內(nèi)表面循環(huán)件中的每一個(gè)可包括形成在上導(dǎo)引壁中并與所述第一槽連通的第一連通孔；把所述第一連通孔連接到一起的第一連通路徑；以及第一分叉孔，所述第一分叉孔從所述第一連通路徑分叉并連接到上滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽；且下滾珠內(nèi)表面循環(huán)件中的每一個(gè)可包括形成在下導(dǎo)引壁中并與所述第二槽連通的第二連通孔；從所述第二連通孔向下延伸的第二連通路徑；以及第二分叉孔，所述第二分叉孔從所述第二連通路徑分叉并連接到下滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽。
可選地，每個(gè)所述端板可包括油入口；形成在每個(gè)所述上滾珠外表面循環(huán)槽的相對(duì)側(cè)上的第一槽；把所述第一槽中的一個(gè)連接到油入口的第一潤(rùn)滑通路；從每個(gè)所述下滾珠外表面循環(huán)槽上側(cè)向上延伸的第二槽；以及把所述第二槽連接到另一個(gè)第一槽的第二潤(rùn)滑通路；每個(gè)所述上導(dǎo)引壁可設(shè)置有與每個(gè)所述第一槽相連通的第一通孔；且每個(gè)所述下導(dǎo)引壁可設(shè)置有與所述第二槽相連通的第二通孔。
由于上述的構(gòu)造，可以明顯地改善潤(rùn)滑通路的布局，從而把潤(rùn)滑油直接供應(yīng)到滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽。
進(jìn)一步地，所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)件可通過(guò)注模與置于非承載滾珠孔和滾珠之間的管的一端一體地形成，且隔離件優(yōu)選地置于所述滾珠之間。
此外，所述從滑板的兩個(gè)端面延伸的管的另一端優(yōu)選地通過(guò)配合突起及配合槽口耦聯(lián)在一起。
在另一方面，本發(fā)明提供一種直線滑動(dòng)滾珠軸承，包括滑板，其包括水平部分、一對(duì)從所述水平部分的兩側(cè)向下延伸的套筒部、限定在所述套筒部之間且開(kāi)口向下的凹口、一對(duì)沿縱向形成在每個(gè)所述套筒部的內(nèi)表面上的承載滾珠槽道、以及沿縱向鉆入每個(gè)所述套筒部?jī)?nèi)而與所述承載滾珠槽道相對(duì)應(yīng)的非承載滾珠孔；滾珠內(nèi)表面循環(huán)件，其附連到所述滑板的兩個(gè)端面，并包括滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽和用于對(duì)每個(gè)所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的相對(duì)側(cè)進(jìn)行導(dǎo)引的一對(duì)導(dǎo)引壁；一對(duì)端板，其在置于所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)件外表面上的狀態(tài)下附連到所述滑板，且每個(gè)所述端板的內(nèi)表面上設(shè)置有滾珠外表面循環(huán)槽，所述滾珠外表面循環(huán)槽將承載滾珠槽道的各端與對(duì)應(yīng)于承載滾珠槽道的非承載滾珠孔的各端連通、并形成與所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽相配合的環(huán)形滾道；導(dǎo)軌，其設(shè)置有與所述承載滾珠槽道相對(duì)應(yīng)并布置在所述滑板凹口內(nèi)的滾珠滾動(dòng)槽道；多個(gè)滾珠，其于承載時(shí)在所述滑板的承載滾珠槽道與導(dǎo)軌的滾珠滾動(dòng)槽道之間滾動(dòng)；上滾珠保持件，其附連到滑板水平部分的下表面上的所述凹口中；一對(duì)下滾珠保持件，所述下滾珠保持件中的每一個(gè)都設(shè)置在每個(gè)套筒部的內(nèi)表面的下側(cè)上；以及分隔壁，其設(shè)置在所述上滾珠保持件和每個(gè)下滾珠保持件之間，進(jìn)一步包括形成在每個(gè)所述端板的每個(gè)滾珠外表面循環(huán)槽周?chē)匀葜盟鰧?dǎo)引壁的配合槽。


圖1為依據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的滑動(dòng)器的立體圖；圖2為示出圖1中的重要部件的分解立體圖；圖3為沿圖1的方向A的正視圖，其示出一個(gè)直線滑動(dòng)滾珠軸承，其中本發(fā)明的滑動(dòng)器組裝有一個(gè)導(dǎo)軌；圖4為示出依據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的端板的立體圖；圖5為沿圖4的方向B的正視圖；圖6為示出依據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的滾珠循環(huán)單元的正視立體圖；圖7為示出依據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的滾珠循環(huán)單元的后視立體圖；圖8為圖6的正視圖；圖9為沿圖8的C-C線的剖視圖；圖10為示出依據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的上滾珠保持件的立體圖；以及圖11為示出依據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的下滾珠保持件的立體圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中將參照附圖來(lái)描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式。
圖1到11示出依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的滑動(dòng)器和直線滑動(dòng)滾珠軸承。直線滑動(dòng)滾珠軸承包括導(dǎo)軌1和沿導(dǎo)軌1直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)器100。
滑動(dòng)器100包括一個(gè)滑板10、一對(duì)附連到滑板10兩個(gè)端面上的端板30、置于滑板10和成對(duì)端板30中的每個(gè)端板之間的滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b、以及多個(gè)當(dāng)承受載荷時(shí)在滑板10和導(dǎo)軌1之間滾動(dòng)的滾珠7。
滑板10包括水平部分11、一對(duì)從水平部分11的兩側(cè)向下延伸的套筒部13、以及一個(gè)限定在所述套筒部13之間并向下開(kāi)口的凹口。導(dǎo)軌1配合在滑板10的凹口內(nèi)，兩者之間有一預(yù)定的間隙。如圖3所示，上承載滾珠槽道14a和下承載滾珠槽道14b沿滑板10的縱向形成在滑板套筒部13的內(nèi)表面中。進(jìn)一步地，在各個(gè)套筒部13內(nèi)，沿縱向鉆出與承載滾珠槽道14a和14b對(duì)應(yīng)的非承載滾珠孔13a和13b。
此外，導(dǎo)軌1——其上部如圖3所示地配合在滑板10的凹口內(nèi)、兩者之間有一預(yù)定的間隙——設(shè)置有與承載滾珠槽道14a和14b對(duì)應(yīng)的滾珠滾動(dòng)槽道3a和3b。
附連到滑板10前后端面的端板30中的每一個(gè)具有一個(gè)內(nèi)表面，該內(nèi)表面形成有四個(gè)半圓形的上滾珠外表面循環(huán)槽31a和下滾珠外表面循環(huán)槽31b，如圖4和5所示。兩個(gè)上滾珠外表面循環(huán)槽31a中的每一個(gè)的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有一對(duì)上配合槽33a，使得導(dǎo)引壁53a如下文所述地配合入所述上配合槽33a內(nèi)。兩個(gè)下滾珠外表面循環(huán)槽31b中的每一個(gè)的上側(cè)和下側(cè)設(shè)置有一對(duì)下配合槽33b，使得導(dǎo)引壁53b如下文所述地配合入所述下配合槽33b內(nèi)。
滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b包括上滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽51a和下滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽51b、以及對(duì)上滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽51a和下滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽51b進(jìn)行導(dǎo)引的導(dǎo)引壁53a和53b，所述上下滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽形成與上下滾珠外表面循環(huán)槽31a和31b相配合的滾珠循環(huán)通道。滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b附連到滑板10并與滾珠外表面循環(huán)槽31a和31b配合，從而通過(guò)使得形成在滑板10中的承載滾珠槽道14a和14b的各端部與和所述承載滾珠槽道14a和14b對(duì)應(yīng)的非承載滾珠孔13a和13b的各端部相連通而形成環(huán)形滾道。
因?yàn)槎税?0的配合槽33a和33b與附連到滑板10的滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b的導(dǎo)引壁53a和53b如上所述地接合，所以可以把端板30和滑板10暫時(shí)地組裝在一起。進(jìn)一步地，因?yàn)闈L珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b附連到滑板10，所以可以穩(wěn)定和牢固地布置滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b，從而通過(guò)滾珠順利地實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。
進(jìn)一步地，因?yàn)闈L珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b配合到配合槽33a和33b內(nèi)，所以可以明顯地改善潤(rùn)滑通路的布局。詳細(xì)地說(shuō)，每個(gè)端板30具有一個(gè)油入口61、形成在每個(gè)上滾珠外表面循環(huán)槽31a的相對(duì)側(cè)上的第一槽62、把第一槽62之一連接到油入口61的第一潤(rùn)滑通路63、從各下滾珠外表面循環(huán)槽31b上側(cè)向上延伸的第二槽65、以及把第二槽65連接到另一個(gè)第一槽62的第二潤(rùn)滑通路67。上滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a中的每一個(gè)都具有形成在上導(dǎo)引壁53a中并與第一槽62連通的第一連通孔81、把第一連通孔81連接起來(lái)的第一連通路徑82、以及第一分叉孔83，所述第一分叉孔83從第一連通路徑82分叉并連接到上滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽51a。下滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50b中的每一個(gè)都具有形成在下導(dǎo)引壁53b中并與第二槽65連通的第二連通孔85、從第二連通孔85向下延伸的第二連通路徑86、以及第二分叉孔87，所述第二分叉孔87從第二連通路徑86分叉并連接到下滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽51b。從而，油可以順利地循環(huán)經(jīng)過(guò)軸承的所有部件。
可選地，可以形成貫穿每個(gè)上導(dǎo)引壁53a或下導(dǎo)引壁53b對(duì)的通孔，而無(wú)需形成與連通孔81和85連通的連通路徑82和86。在上述狀態(tài)中，從通孔流出的油優(yōu)選地直接流向滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽51a和51b。為了實(shí)現(xiàn)上述操作，第一槽62或第二槽65必須形成為較深的槽。
為了減少金屬滾珠7之間的摩擦，隔離件9優(yōu)選地置于滾珠7之間，導(dǎo)致滾珠7與隔離件9之間的表面接觸以防止?jié)櫥瑢拥钠茐?，提供低噪音操作，以及獲得高的速度和改善滾珠的滑動(dòng)操作性能，即使?jié)L珠被重復(fù)地和劇裂地彎曲、拉伸和壓縮。為了與滾珠7一起使用隔離件9，需要提供順暢的滾珠循環(huán)路徑，通過(guò)部件的精確定位形成所述順暢的滾珠循環(huán)路徑以不在其中留下階梯狀的部分以及使?jié)L珠7可以順暢地通過(guò)。為了獲得上述結(jié)構(gòu)，管70可通過(guò)注模工藝與每個(gè)滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b一體地形成，如圖5和6所示。上述的管70插入到非承載滾珠孔13a和13b內(nèi)并減少滾珠7之間的摩擦。
每個(gè)管70的一端與每個(gè)滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b集成一體，而管70的另一端設(shè)置有配合突起75a和配合槽口75b。配合突起75a和配合槽口75b呈梯形，使得從滑板10兩端延伸的管70精確地耦聯(lián)在一起、同時(shí)有效地補(bǔ)償管70的扭轉(zhuǎn)部分。管70的內(nèi)表面優(yōu)選地具有潤(rùn)滑槽道73。
滾珠內(nèi)表面循環(huán)件50a和50b和管70優(yōu)選地通過(guò)注模工藝與板71一體地形成。板71的外邊緣配合在端板30的邊緣槽道71a內(nèi)。
如圖8和9所示，如果非承載滾珠孔13a和13b的直徑與承載滾珠槽道14a和14b的直徑不同，則會(huì)在滾珠循環(huán)路徑中形成階梯狀部分。為了解決由階梯狀部分引起的問(wèn)題，錐形部——其具有用于補(bǔ)償階梯狀部分的錐形角α——形成于連接到承載滾珠槽道14a和14b的位置處，使得滾珠7順暢地通過(guò)滾珠循環(huán)路徑。當(dāng)然，每個(gè)端板30的與錐形部相對(duì)應(yīng)的部分也必須是錐形的。
如圖3、10和11所示，分別用于支撐上滾珠和下滾珠的上滾珠保持件20和一對(duì)下滾珠保持件40設(shè)置在滑板10中。上滾珠保持件20包括一個(gè)在凹口中附連到滑板10的水平部分11的下表面的上安裝板21、以及一個(gè)沿上安裝板21的每個(gè)側(cè)邊緣形成的上滾珠支撐件23。每個(gè)下滾珠保持件40包括一個(gè)設(shè)置在各套筒部13內(nèi)表面下側(cè)上的下安裝板41、以及一個(gè)沿下安裝板1的側(cè)邊緣形成的下滾珠支撐件43。進(jìn)一步地，一個(gè)分隔壁5在上滾珠支撐件23和下滾珠支撐件43之間的一個(gè)位置處從每個(gè)套筒部13的內(nèi)表面一體地突出。
在上滾珠保持件20中，上安裝板21的每個(gè)前端和后端都設(shè)置有一個(gè)上突起25。每個(gè)端板30設(shè)置有一個(gè)上配合槽縫35a，上突起25配合入所述上配合槽縫35a。由四個(gè)壁限定的上配合槽縫35a的上壁34a配合入一個(gè)限定在板71和上突起25之間的間隙15a內(nèi)。從而，處于和上滾珠保持件20穩(wěn)定并暫時(shí)地組裝在一起的狀態(tài)下的成對(duì)端板30中的一個(gè)可附連到滑板10。進(jìn)一步地，處于暫時(shí)組裝狀態(tài)的上滾珠保持件20可附連到滑板10，使得可以不通過(guò)鎖定件或者通過(guò)較少的鎖定件把上滾珠保持件20附連到滑板10，這與傳統(tǒng)的直線滑動(dòng)滾珠軸承不同(例如，與使用兩個(gè)鎖定件的傳統(tǒng)的直線滑動(dòng)滾珠軸承不同，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的上滾珠保持件通過(guò)一個(gè)鎖定孔27充分地支撐)。
在每個(gè)下滾珠保持件40中，下安裝板41的前后端都設(shè)置有與上滾珠保持件20中相同形式的下突起45。每個(gè)端板30設(shè)置有下配合槽縫35b，下突起45配合入所述下配合槽縫35b內(nèi)。由四個(gè)壁限定的下配合槽縫35b的上壁34b配合入一個(gè)限定在導(dǎo)引壁53b和上突起45之間的間隙15b內(nèi)。從而，處于和下滾珠保持件40穩(wěn)定并暫時(shí)地組裝在一起的狀態(tài)下的成對(duì)端板30中的一個(gè)可附連到滑板10。
由于上述的構(gòu)造，處于和上滾珠保持件20及下滾珠保持件40的突起25及45暫時(shí)地組裝在一起的狀態(tài)下的成對(duì)端板30中的一個(gè)可附連到滑板10的一個(gè)端面。其后，在另一個(gè)端板30附連到滑板10的另一個(gè)端面之前，滾珠7插入到滑板10內(nèi)?？蛇x地，上滾珠保持件20可首先安裝到滑板10的水平部分11的下表面上，且其后成對(duì)端板30中的一個(gè)可配合到上滾珠保持件20的上突起25與下滾珠保持件40的下突起45上。其后，在另一個(gè)端板30附連到滑板10的另一個(gè)端面之前，滾珠7插入到滑板10內(nèi)。
因?yàn)槎税?0如上所述穩(wěn)定并暫時(shí)地與上滾珠保持件20和/或下滾珠保持件40組裝在一起，所以不需要為端板30提供定位導(dǎo)引裝置，使得潤(rùn)滑通路的布局明顯地改善。
分成兩個(gè)部分的無(wú)油密封件95安裝在每個(gè)端板30上。進(jìn)一步地，蓋體93、緊密封件94、端部密封件91以及刮刀92順序地安裝到端板30上。緊密封件94是一個(gè)裝載有油的彈性構(gòu)件，并起到在密封件94沿導(dǎo)軌1滑動(dòng)且與導(dǎo)軌1一比一接觸(1∶1 contact)時(shí)把油供應(yīng)到導(dǎo)軌1上的潤(rùn)滑裝置的作用、以及起到防止灰塵在滑動(dòng)過(guò)程中侵入軸承內(nèi)的防灰塵裝置的作用。一個(gè)油供應(yīng)嘴90安裝在端板30的油入口61上。
從上文的描述可以得知，依據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)器和具有所述滑動(dòng)器的直線滑動(dòng)滾珠軸承提供了下列操作效果。
首先，用于容置滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的導(dǎo)引壁的配合槽形成在每個(gè)端板的滾珠外表面循環(huán)槽的周?chē)?。從而?)附連到滑板的滾珠內(nèi)表面循環(huán)件對(duì)滾珠的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)引而不允許滾珠沿橫向自由運(yùn)動(dòng)，從而使得滾珠實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的動(dòng)力傳遞，2)導(dǎo)引壁配合入配合槽內(nèi)，并且形成潤(rùn)滑通路以將油直接地導(dǎo)引到滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽，從而以少量的油實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑效率的增加，3)處于和滾珠內(nèi)表面循環(huán)件暫時(shí)組裝在一起的狀態(tài)的端板可附連到滑板，從而改善組裝過(guò)程的工作效率及減少部件的數(shù)量(單獨(dú)地進(jìn)行端板組裝時(shí)所需使用的部件)。
其次，置于非承載滾珠孔和滾珠之間的每個(gè)管的一端與每個(gè)滾珠內(nèi)表面循環(huán)件通過(guò)注模工藝一體地形成。進(jìn)一步地，在滾珠之間置有隔離件。從而，1)可以減少金屬滾珠之間的摩擦，2)形成滾珠和隔離件之間的表面接觸并防止?jié)櫥瑢拥钠茐模?)由于管光潔度的改善及階梯狀部分的減少，防止了隔離件被階梯狀部分除去或截獲，4)以及提供了滾珠的低噪音操作，并且以低成本在長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)保證了滾珠的高速度及改善的滾珠滑動(dòng)操作性能，盡管滾珠重復(fù)地和劇烈地彎曲、拉伸和壓縮。
第三，從滑板兩端延伸的管的另一端通過(guò)配合突起與配合槽口耦聯(lián)到一起，使得管精確地耦聯(lián)到一起、同時(shí)有效地對(duì)管扭轉(zhuǎn)的部分進(jìn)行補(bǔ)償。
工業(yè)實(shí)用性依據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)器和具有所述滑動(dòng)器的直線滑動(dòng)滾珠軸承并不限于上述的實(shí)施方式，而是可以進(jìn)行各種變化而不偏離本發(fā)明的范疇與精神。
權(quán)利要求
1.一種用于直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)器，包括滑板，其包括水平部分、一對(duì)從所述水平部分的兩側(cè)向下延伸的套筒部、限定在所述套筒部之間且開(kāi)口向下的凹口、一對(duì)沿縱向形成在每個(gè)所述套筒部的內(nèi)表面上的承載滾珠槽道、以及沿縱向鉆入每個(gè)所述套筒部?jī)?nèi)而與所述承載滾珠槽道相對(duì)應(yīng)的非承載滾珠孔；滾珠內(nèi)表面循環(huán)件，其附連到所述滑板的兩個(gè)端面，并包括滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽和用于對(duì)每個(gè)所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的相對(duì)側(cè)進(jìn)行導(dǎo)引的一對(duì)導(dǎo)引壁；一對(duì)端板，其在置于所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)件外表面上的狀態(tài)下附連到所述滑板，且每個(gè)所述端板的內(nèi)表面上設(shè)置有滾珠外表面循環(huán)槽，所述滾珠外表面循環(huán)槽將承載滾珠槽道的各端與對(duì)應(yīng)于承載滾珠槽道的非承載滾珠孔的各端連通、并形成與所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽相配合的環(huán)形滾道；多個(gè)滾珠，其于承載時(shí)在所述滑板的承載滾珠槽道內(nèi)滾動(dòng)；上滾珠保持件，其附連到滑板水平部分的下表面上的所述凹口中；一對(duì)下滾珠保持件，所述下滾珠保持件中的每一個(gè)都設(shè)置在每個(gè)套筒部的內(nèi)表面的下側(cè)上；以及分隔壁，其設(shè)置在所述上滾珠保持件和每個(gè)下滾珠保持件之間，進(jìn)一步包括形成在每個(gè)所述端板的每個(gè)滾珠外表面循環(huán)槽周?chē)匀葜盟鰧?dǎo)引壁的配合槽。
2.如權(quán)利要求1所述的用于直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)器，其中所述每個(gè)端板包括油入口；形成在每個(gè)上滾珠外表面循環(huán)槽的相對(duì)側(cè)上的第一槽；把所述第一槽中的一個(gè)連接到油入口的第一潤(rùn)滑通路；從每個(gè)下滾珠外表面循環(huán)槽上側(cè)向上延伸的第二槽；以及把所述第二槽連接到另一個(gè)第一槽的第二潤(rùn)滑通路；每個(gè)上滾珠內(nèi)表面循環(huán)件包括形成在上導(dǎo)引壁中并與所述第一槽連通的第一連通孔；把所述第一連通孔連接到一起的第一連通路徑；以及第一分叉孔，所述第一分叉孔從所述第一連通路徑分叉并連接到上滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽；以及每個(gè)下滾珠內(nèi)表面循環(huán)件包括形成在下導(dǎo)引壁中并與所述第二槽連通的第二連通孔；從所述第二連通孔向下延伸的第二連通路徑；以及第二分叉孔，所述第二分叉孔從所述第二連通路徑分叉并連接到下滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽。
3.如權(quán)利要求1所述的用于直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)器，其中每個(gè)所述端板包括油入口；形成在每個(gè)所述上滾珠外表面循環(huán)槽的相對(duì)側(cè)上的第一槽；把所述第一槽中的一個(gè)連接到油入口的第一潤(rùn)滑通路；從每個(gè)所述下滾珠外表面循環(huán)槽上側(cè)向上延伸的第二槽；以及把所述第二槽連接到另一個(gè)第一槽的第二潤(rùn)滑通路；每個(gè)所述上導(dǎo)引壁設(shè)置有與每個(gè)所述第一槽相連通的第一通孔；以及每個(gè)所述下導(dǎo)引壁設(shè)置有與所述第二槽相連通的第二通孔。
4.如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的用于直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)器，其中所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)件通過(guò)注模與置于非承載滾珠孔和滾珠之間的管的一端一體地形成，以及隔離件地置于所述滾珠之間。
5.如權(quán)利要求4所述的用于直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)器，其中從所述滑板的兩個(gè)端面延伸的管的另一端通過(guò)配合突起及配合槽口耦聯(lián)在一起。
6.一種直線滑動(dòng)滾珠軸承，包括滑板，其包括水平部分、一對(duì)從所述水平部分的兩側(cè)向下延伸的套筒部、限定在所述套筒部之間且開(kāi)口向下的凹口、一對(duì)沿縱向形成在每個(gè)所述套筒部的內(nèi)表面上的承載滾珠槽道、以及沿縱向鉆入每個(gè)所述套筒部?jī)?nèi)而與所述承載滾珠槽道相對(duì)應(yīng)的非承載滾珠孔；滾珠內(nèi)表面循環(huán)件，其附連到所述滑板的兩個(gè)端面，并包括滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽和對(duì)每個(gè)所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的相對(duì)側(cè)進(jìn)行導(dǎo)引的一對(duì)導(dǎo)引壁；一對(duì)端板，其在置于所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)件外表面上的狀態(tài)下附連到所述滑板，且每個(gè)所述端板的內(nèi)表面上設(shè)置有滾珠外表面循環(huán)槽，所述滾珠外表面循環(huán)槽將承載滾珠槽道的各端與對(duì)應(yīng)于承載滾珠槽道的非承載滾珠孔的各端連通、并形成與所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽相配合的環(huán)形滾道；導(dǎo)軌，其設(shè)置有與所述承載滾珠槽道相對(duì)應(yīng)并布置在所述滑板凹口內(nèi)的滾珠滾動(dòng)槽道；多個(gè)滾珠，其于承載時(shí)在所述滑板的承載滾珠槽道與導(dǎo)軌的滾珠滾動(dòng)槽道之間滾動(dòng)；上滾珠保持件，其附連到滑板水平部分的下表面上的所述凹口中；一對(duì)下滾珠保持件，所述下滾珠保持件中的每一個(gè)都設(shè)置在每個(gè)套筒部的內(nèi)表面的下側(cè)上；以及分隔壁，其設(shè)置在所述上滾珠保持件和每個(gè)下滾珠保持件之間，進(jìn)一步包括形成在每個(gè)所述端板的每個(gè)滾珠外表面循環(huán)槽周?chē)匀葜盟鰧?dǎo)引壁的配合槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)器，其中用于容置滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽的導(dǎo)引壁的配合槽形成在每個(gè)端板的滾珠外表面循環(huán)槽的周?chē)?，并且涉及一種與所述滑動(dòng)器一起使用的直線滑動(dòng)滾珠軸承。所述滑動(dòng)器包括具有承載滾珠槽道(14a、14b)非承載滾珠孔(13a、13b)的滑板(10)；滾珠內(nèi)表面循環(huán)件(50a、50b)，其附連到所述滑板并具有滾珠內(nèi)表面循環(huán)槽和一對(duì)導(dǎo)引壁；端板(20)，其在置于所述滾珠內(nèi)表面循環(huán)件外表面上的狀態(tài)下附連到所述滑板；多個(gè)滾珠(7)；上滾珠保持件(20)；以及下滾珠保持件(40)。
文檔編號(hào)F16C29/04GK101084381SQ200580043673
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者李德載 申請(qǐng)人:艾必希線性有限公司