專利名稱：軸封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對安裝在殼體的孔中的旋轉(zhuǎn)軸與該殼體的孔形成面之間的間隙中存在的被密封流體予以密封遮斷的軸封裝置。尤其涉及，將橡膠狀彈性材料制的密封部和對該密封部進行加強的加強環(huán)組合構(gòu)成為裝拆自如、可按不同材質(zhì)的零件進行裝配并可按不同材質(zhì)的零件進行分解從而可再利用材質(zhì)、發(fā)揮材質(zhì)功能的軸封裝置。
背景技術(shù)：
作為本發(fā)明軸封裝置的以往的技術(shù)，有各種軸封裝置。這種軸封裝置例如用于對汽車的水泵等的旋轉(zhuǎn)軸周圍進行密封。該水泵等的動作流體在旋轉(zhuǎn)軸的周圍的孔內(nèi)作為高壓的被密封流體產(chǎn)生作用。并且，該被密封流體含有雜質(zhì)。尤其當雜質(zhì)附著在密封面上時，因附著的雜質(zhì)使旋轉(zhuǎn)軸磨損。由于該旋轉(zhuǎn)軸安裝在裝置上，故從成本方面來看不容易進行更換。此外，一旦被密封流體是高壓，則在旋轉(zhuǎn)軸周圍對被密封流體進行密封的密封唇部因高壓而被壓到旋轉(zhuǎn)軸的周面上。并且，橡膠材料制的密封唇部和樹脂材料制的密封唇部一邊與旋轉(zhuǎn)軸接觸一邊因被密封流體的壓力而受到按壓時，旋轉(zhuǎn)軸與密封唇部的滑動的密封面就產(chǎn)生磨損。這種軸封裝置全部是將金屬制的加強環(huán)與橡膠材料制的密封唇部燒結(jié)成一體。因此，為了對磨損了的軸封裝置的結(jié)構(gòu)零件進行再利用，即使將結(jié)構(gòu)零件按照材料不同加以區(qū)分，因加強環(huán)和密封唇部燒結(jié)成一體，難以按不同材料進行分解，很難再利用。
在這種軸封裝置中，類似于本發(fā)明的具體形式的軸封裝置如圖4所示那樣形成(例如參照日本專利特開2003-120823號公報(圖7))。圖4是該軸封裝置的單側(cè)的剖視圖。該軸封裝置由第1密封部100和第2密封部110組合構(gòu)成。第1密封部100的外周形成為圓筒狀的橡膠材料制的嵌裝部102。該嵌裝部102埋設(shè)有截面為L型的加強環(huán)106而結(jié)合成一體。該嵌裝部102由加強環(huán)106加強并嵌裝在設(shè)于殼體160的孔160B內(nèi)的階梯孔160A上。另外，從嵌裝部102向內(nèi)方形成橡膠材料制的第1密封唇部101。該第1密封唇部101的根部103支承在加強環(huán)106的一端部上。此外，第1密封唇部101的前端部104的內(nèi)周形成為密封面104A。密封面104A從外周由卡緊彈簧105緊固。嵌裝部102的大氣A側(cè)的側(cè)面設(shè)有突出的密封凸部102A。
在配置在第1密封部100的大氣A側(cè)的第2密封部110設(shè)有樹脂材料制的第2密封唇部117。在該第2密封唇部117的內(nèi)周形成圓筒狀的唇部117A。該唇部117A的內(nèi)周面形成為與旋轉(zhuǎn)軸150嵌合的圓周密封面117B上。在第2密封唇部117的第1密封唇部101側(cè)配置不銹鋼板的墊圈130。墊圈130設(shè)有在內(nèi)周有間隙地與旋轉(zhuǎn)軸150嵌合的支承面130A。利用該墊圈130防止被密封流體L通過橡膠材料。同時，墊圈130對第1密封唇部101的大氣A側(cè)的背面進行支承。而在第2密封唇部117的大氣A側(cè)設(shè)置鋼板制的壓件119對第2密封唇部117進行支承。并且，墊圈130與第2密封唇部117和壓件119的外周部利用鋼板制的保持環(huán)111而被牢固地固定。
如此構(gòu)成的第1密封部100和第2密封部110以密封凸部102A密接的狀態(tài)在軸向并排配置。這些第1密封唇部101、第2密封唇部117及墊圈130，若因被密封流體L的壓力而與旋轉(zhuǎn)軸113壓接時，有可能使該壓接面與旋轉(zhuǎn)軸150急速磨損。由于第1密封部100的加強環(huán)106埋設(shè)在嵌裝部102中，故在磨損而不能使用后，為了對零件或材料進行再利用，必須將橡膠的嵌裝部102與金屬的加強環(huán)106分離而區(qū)分開各材料，但是，由于該兩零件是燒結(jié)而成的，故難以分離。此外，由于第2密封部110也利用鋼板制的保持環(huán)111固定不銹鋼制的墊圈130和樹脂材料制的第2密封唇部117及鋼板制的壓件119，故為了進行再利用而必須破壞保持環(huán)111將該第2密封部110按不同材料分離。該作業(yè)是困難的。此外，第1密封部100和第2密封部110是以密封凸部102A密接的狀態(tài)結(jié)合的，因此，第1密封唇部100和第2密封唇部110是不同的零件，在裝配時有時兩個零件的裝配數(shù)量不齊，故必須進行管理以防不足。但是，在裝配時因這兩個零件分散，故難以進行該零件的管理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作成的，本發(fā)明所要解決的技術(shù)課題是，可用各單一的材質(zhì)加工軸封裝置的零件從而降低加工成本，同時，可按不同材質(zhì)分離用完后的軸封裝置的零件從而對材料進行再利用。另外，軸封裝置的裝配零件在裝配后不分離。此外，防止因被密封流體所含的雜質(zhì)和因摩擦熱而反應(yīng)固態(tài)化的物質(zhì)使旋轉(zhuǎn)軸與密封唇部的相對滑動的滑動面磨損。并且，使軸封裝置的密封能力提高。
本發(fā)明是為解決上述那樣的技術(shù)課題而作成的，該技術(shù)解決手段如下。
本發(fā)明的軸封裝置，對殼體的孔形成面與旋轉(zhuǎn)軸之間的被密封流體進行密封，所述軸封裝置具有密封部及加強環(huán)，所述密封部由橡膠狀彈性材料制成，具有嵌裝部，該嵌裝部有可與殼體的孔形成面密封嵌合的嵌裝面；嵌合凹部，該嵌合凹部形成在從嵌裝部的與被密封流體相反側(cè)的側(cè)面向被密封流體側(cè)的槽上并構(gòu)成環(huán)狀；環(huán)狀的密封唇部，該密封唇部一體地設(shè)在嵌裝部的內(nèi)周；以及密封面，該密封面設(shè)在密封唇部的內(nèi)周對被密封流體進行密封，所述加強環(huán)具有加強部，該加強部裝拆自如地嵌裝在嵌裝部的嵌合凹部上對嵌裝部進行加強；以及支承部，該支承部對密封唇部的背面進行支承，所述軸封裝置還具有金屬或樹脂材料制的密封套筒，該密封套筒具有滑動密封面，該滑動密封面可與密封部的密封面密接并可滑動；第1擋塊，該第1擋塊在滑動密封面的密封面?zhèn)鹊囊欢瞬靠膳c密封唇部卡止；第2擋塊，該第2擋塊在與滑動密封面的一端部相反側(cè)的另一端可與支承部卡止；密接嵌裝面，該密接嵌裝面密封地嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上。
在本發(fā)明的軸封裝置中，由于具有密封部和加強環(huán)，而密封部由橡膠狀彈性材料制成且具有從嵌裝部的與被密封流體相反側(cè)的側(cè)面向被密封流體側(cè)形成為槽并構(gòu)成環(huán)狀的嵌合凹部，而該加強環(huán)具有加強部和對密封唇部的背面進行支承的支承部，所述加強部裝拆自如地嵌裝在該嵌裝部的嵌合凹部(也稱為嵌合槽)內(nèi)對嵌裝部加強，因此，當軸封裝置使用后將其廢棄時，能容易地將橡膠材料的密封部和金屬材料制的加強環(huán)分離。因此，軸封裝置獲得這種效果可將橡膠和金屬分成不同材質(zhì)進行再加工利用。可裝配的軸封裝置分別由橡膠和金屬制成，故沒有以往的軸封裝置中的加強環(huán)的洗凈工序、粘接處理工序，還獲得如下效果可選擇粘接良好的價廉的橡膠材料，能大大降低各種成本。
由于具有密封套筒，該密封套筒具有可在滑動密封面的軸向的一端部可與密封唇卡止的第1擋塊和在該滑動密封面的軸向的另一端部可與支承部卡止的第2擋塊并具有可密封地嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上的密接嵌裝面，因此，在對密封部和加強環(huán)裝配后，可由密封套筒將密封部和加強環(huán)保持成不脫離。因此，軸封裝置的裝配零件被保持成裝配好的狀態(tài)，可防止以往那樣的零件不足而不能裝配的不良情況。此外，密封唇部的密封面與嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上的密封套筒的滑動密封面滑動，故可防止高價且更換困難的旋轉(zhuǎn)軸的滑動面的磨損。由于滑動密封面設(shè)在密封套筒上，故可精密加工面積小的滑動密封面以與密封面密接，獲得防止滑動密封面與密封面的磨損并提高密封能力的效果。


圖1是本發(fā)明的第1實施例的軸封裝置的單側(cè)的剖視圖。
圖2是表示圖1的軸封裝置中的第1密封唇部及第2密封唇部與密封套筒嵌合前的自由形狀的狀態(tài)的單側(cè)的剖視圖。
圖3是本發(fā)明第2實施例的軸封裝置的單側(cè)的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明以往技術(shù)的軸封裝置的單側(cè)的剖視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細描述本發(fā)明的實施形態(tài)的軸封裝置。下面說明的各附圖是尺寸關(guān)系正確的形狀的視圖。
實施例1首先說明本發(fā)明的軸封裝置1的第1實施例。圖1是軸封裝置1的單側(cè)的剖視圖。圖1中，旋轉(zhuǎn)軸50安裝在軸承用孔的孔形成面(也稱為孔)61上，而軸承用孔設(shè)在殼體60上。嵌裝在該旋轉(zhuǎn)軸50上的密封套筒10是將不銹鋼板形成為圓筒狀而成的。并且，該密封套筒10的兩端向外方彎曲。一端部彎曲后的第1擋塊10A從端部彎曲成截面為L形狀，圍住環(huán)狀唇部3A地包含圓筒部10E的端部側(cè)的一部分而將截面作成U形狀。即，在第1擋塊10A上形成從圓筒部10E的一端部圍住環(huán)狀唇部3A的第1密封面3A1并朝向外部A側(cè)的圓筒狀的分隔部10A1。并且，也可在分隔部10A1的端部設(shè)置卡止部10H。
另一端部的第2擋塊10B的截面形成圓弧狀。該第2擋塊10B在將密封部2和密封套筒10裝配后彎曲成尺寸比加強環(huán)5的內(nèi)周端部5H內(nèi)徑稍大的圓弧狀。該第2擋塊10B也可沿第2擋塊10B的周向等分地加工多個狹槽而容易彎曲。因此，在將加強環(huán)5與密封部2組合后，可簡單地彎曲另一端部形成第2擋塊。在該密封套筒10的圓筒部10E的內(nèi)周嵌合面10C，其整個面也可嵌合較薄的圓筒狀的密封環(huán)11。該圓筒狀的密封環(huán)11的兩端部其截面呈三角形地作成厚壁部并將密封套筒10的內(nèi)周嵌合面10C與旋轉(zhuǎn)軸50接合。即使該密封環(huán)11的兩端的厚壁部是裝拆自如地夾裝在旋轉(zhuǎn)軸50與密封套筒10之間的嵌合狀態(tài)也可防止脫出?；蛘咭部蓜冸x地將密封環(huán)11貼在內(nèi)周嵌合面10C上。并且，密封環(huán)11的內(nèi)周面形成為與旋轉(zhuǎn)軸50嵌合的密接嵌合面15。利用該密接嵌合面15密封成被密封流體L不從旋轉(zhuǎn)軸50與內(nèi)周嵌合面10C的嵌合間向外部A泄漏。內(nèi)周嵌合面10C可不設(shè)置密封環(huán)11，構(gòu)成為直接與旋轉(zhuǎn)軸50嵌裝的密接嵌合面15。尤其，在密封套筒10是樹脂材料制的場合，將密封套筒10的內(nèi)周嵌合面10C構(gòu)成為密接嵌合面15并與旋轉(zhuǎn)軸50直接嵌合，可將密封套筒10與旋轉(zhuǎn)軸50的嵌合間密封。又，密封套筒10若是類似于這種樹脂的材質(zhì)，則可將內(nèi)周嵌合面10C構(gòu)成為密接嵌合面15。
密封套筒10的圓筒部10E的外周形成為滑動密封面10D。該滑動密封面10D即使是軋制后的鋼板的狀態(tài)也平滑地形成，故可減小與密封面3A1的摩擦系數(shù)而進行滑動?；瑒用芊饷?0D是，設(shè)在密封套筒10的外周面上且軸向長度較短，故即使研磨加工也可降低加工成本。也可在金屬制的密封套筒10的外周面被覆四氟化乙烯樹脂或橡膠并將其外周形成為滑動密封面10D。該密封套筒10的材質(zhì)除了不銹鋼外，也可由鋼、銅、樹脂、例如含有縮醛、聚酰胺和加強材料的復(fù)合材料等制作。
密封部2是將橡膠材料制的嵌裝部4和第1密封唇部3成形為一體而成的。該嵌裝部4形成圓筒狀。嵌裝部4形成為將外周面與殼體60的孔形成面61嵌合的嵌裝面14，并在嵌裝面14上設(shè)置密封凸部4A并使其與孔形成面61密接而對被密封流體L密封。另外，在嵌裝部4的與被密封流體L相反側(cè)的側(cè)面形成沿軸向深深進入嵌裝部4內(nèi)部的槽狀的嵌合凹部(環(huán)狀槽)4B。此外，在嵌裝部4的內(nèi)周側(cè)一體地形成第1密封唇部3。第1密封唇部3形成凸緣狀并彎曲成向被密封流體L側(cè)傾斜的狀態(tài)。并且，第1密封唇部3的前端側(cè)形成為環(huán)狀唇部3A。在該環(huán)狀唇部3A上形成與密封套筒10的滑動密封面10D密接并可滑動嵌合的第1密封面3A1。該第1密封面3A1形成截面為尖的角狀并與密封套筒10的滑動密封面10D以較小的面狀密接而將被密封流體L密封。另外，在第1密封唇部3的根部的被密封流體L側(cè)設(shè)置支承面3B。嵌裝部4將加強環(huán)5并排地與嵌裝部4接合組合，以加強橡膠狀彈性材料。
該嵌裝部4通過加強環(huán)5的加強部5A進行加強，以在嵌裝在殼體上后產(chǎn)生彈性變形不脫落。另外，利用加強環(huán)5的支承部5B相對于被密封流體L的壓力而對第1密封唇部3進行支承。即，該加強環(huán)5形成為帶孔有底的圓筒狀并形成圓筒狀的加強部5A和帶孔有底狀的支承部5B。并且，將加強環(huán)5的加強部5A裝拆自如地嵌裝在嵌合凹部4B上。支承部5B與后述的第2密封唇部6的背面接合而對第1密封唇部3和第2密封唇部6進行支承。此外，在嵌裝部4的內(nèi)周設(shè)置與第1密封唇部3并排配列的樹脂材料制的第2密封唇部6。該第2密封唇部6形成截面為彎曲狀的L形狀并在內(nèi)周形成筒狀唇部6A。該筒狀唇部6A與滑動密封面10D密接接合而將密封套筒10與第2密封唇部6組合。該第2密封唇部6的外周側(cè)的根部6B與第1密封唇部3的根部的背面3C接合并利用支承環(huán)7的壓部7A和支承部5B夾持固定。該筒狀唇部6A的內(nèi)周形成與密封套筒10的滑動密封面10D密接而對被密封流體L進行密封的第2密封面6A1。又，在密封部2上，不安裝第2密封唇部6，可與加強環(huán)5組合而構(gòu)成軸封裝置1。并且，還可發(fā)揮軸封裝置1的密封能力。此外，還可將第2密封唇部6夾持配置在密封部2與加強環(huán)5之間的結(jié)構(gòu)作成軸封裝置1。還可不設(shè)置支承環(huán)7來保持密封部2。
金屬制的支承環(huán)7的圓筒部7C在一端形成向內(nèi)徑側(cè)彎曲的凸緣狀的壓部7A，在另一端形成凸緣部7B。并且，也可將加強環(huán)5的支承部5B與第2密封唇部6的根部6B的背面接合而進行支承，同時，將支承環(huán)7的壓部7A與第1密封唇部3的支承面3B抵接從而將第1密封唇部3和第2密封唇部6夾持，將這些零件裝配成一體。另外，支承環(huán)7的內(nèi)周面7C1以較小的間隙與第1擋塊10A的分隔部10A1滑動嵌合。還接近于分隔部10A1的卡止部10H和支承部7的壓部7A的相對面形成較小的間隙。另外，裝拆自如地嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸50上的另外零件的密封套筒10若磨損則可方便更換。這種價廉可更換的密封套筒10可使支承部5B的內(nèi)周端部5H接近于嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸50上的密封套筒10，故當受到被密封流體L的壓力時，可有效地相對于被密封流體L的壓力支承第1密封唇部3中的環(huán)狀唇部3A的背面?zhèn)燃暗?密封唇部6的筒狀唇部6A的背面?zhèn)取Ｆ浣Y(jié)果，可有效地防止第1密封面3A1及第2密封面6A1因被密封流體而被壓接在滑動密封面10C上，可防止第1密封面3A1及第2密封面6A1的磨損。此外，還可發(fā)揮第1密封面3A1及第2密封面6A1的密封能力。該支承環(huán)7和加強環(huán)5用鋼、不銹鋼、銅、鋁和樹脂等材質(zhì)制作。
如上所述，軸封裝置1由多種類的材質(zhì)構(gòu)成，包括橡膠材質(zhì)的密封部2；金屬或硬質(zhì)樹脂材料制的加強環(huán)5及支承環(huán)7；樹脂材料制的第2密封唇部6。并且，第1密封唇部3和第2密封唇部6是圖2所示那樣形成自由狀態(tài)的形狀。即，第1密封唇部3的第1密封面3A1的內(nèi)徑和第2密封唇部6的第2密封面6A1的內(nèi)徑形成為比密封套筒10的滑動密封面10D的外徑稍小。并且，第1密封唇部3和第2密封唇部6與密封套筒10嵌合時，第1密封唇部3和第2密封唇部6如圖1所示那樣產(chǎn)生彈性變形地嵌合。因此，第1密封唇部3及第2密封唇部6與密封套筒10利用第1密封唇部3和第2密封唇部6的彈力所產(chǎn)生的接合而可維持嵌合狀態(tài)。
該軸封裝置1嵌合安裝在殼體60的孔形成面61上。另外，利用開口環(huán)65將軸封裝置1卡止成不從孔形成面61上脫離。并且，將第1密封唇部3和第2密封唇部6安裝成其第1密封面3A1和第2密封面6A1與密封套筒10的滑動密封面10D以密接狀態(tài)嵌合。因此，第1密封唇部3和第2密封唇部6利用與密封套筒10的滑動密封面10D密接嵌合產(chǎn)生的摩擦力而結(jié)合。即使受到外力的密封套筒10欲從第1密封唇部3和第2密封唇部6脫離，第1擋塊10A的分隔部10A1的卡止部10H也與支承環(huán)7的壓部7A抵接?；蛘吲c第1密封唇部3的支承面3B抵接。而在另一方，第2擋塊10B與支承部5B的內(nèi)周端部5H抵接。因此，可防止密封套筒10從第1密封唇部3和第2密封唇部6脫離。能以將第1密封唇部3和第2密封唇部6裝配在密封套筒10上的狀態(tài)保管軸封裝置1。并且，當將軸封裝置1裝配在裝置或設(shè)備上時，由于兩個零件已經(jīng)裝配好了，故還可解決在裝配需組合的一個零件時另一個零件不足的問題。
密封套筒10的滑動密封面10D，由于以軋制后的鋼板的狀態(tài)平滑地形成，且以樹脂成形后的狀態(tài)平滑地形成，故不需要對滑動密封面10D進行加工。此外，通過在密封套筒10的外周面涂布氟樹脂等，而在滑動密封面10D上形成涂布皮膜，可減小摩擦系數(shù)。此外，由于環(huán)狀唇部3A的第1密封面3A1由第1擋塊10A圍住覆蓋，故可防止與其它零件抵接造成損傷的問題。
此外，第1密封面3A1和第2密封面10A1若長時間使用則產(chǎn)生磨損。并且，必須更換新的軸封裝置1。此時，首先從殼體60上卸下開口環(huán)65，接著，從殼體60上卸下軸封裝置1。在該狀態(tài)下，為使密封套筒10的第2擋塊10B從加強環(huán)5的內(nèi)徑卸下而將其彎曲成原來狀態(tài)而呈筒狀。由于該第2擋塊沿周向等分地加工有多個狹槽，或較小地彎曲有圓弧面，故彎曲方便。
并且，從該軸封裝置1上拔取密封套筒10，再從軸封裝置1上向軸向拔出支承環(huán)7。當從嵌裝部4的嵌合凹部4B拔出加強環(huán)5時，軸封裝置1的各零件分解。并且，若分類成金屬零件、橡膠零件和樹脂零件，對各零件或各材料進行再生產(chǎn)，則可再利用。
實施例2接著說明本發(fā)明的第2實施例的軸封裝置1。圖3是第2實施例的軸封裝置1的單側(cè)的剖視圖。圖3中，與圖1不同點是，將支承環(huán)7的壓部7A軋制成L型并使環(huán)狀唇部3A不向外徑方向擴張地對其支承。將該壓部7A的端面形成為齒形，并可裝拆地將橡膠或樹脂材料的卡環(huán)8接合?？ōh(huán)8與分隔部10A1的內(nèi)周面10M輕輕接合就可使被密封流體中所含的雜質(zhì)不會進入第1密封面3A1側(cè)。另外，利用卡環(huán)8將內(nèi)周面10M支承成在旋轉(zhuǎn)中不擺動。在密封套筒10的內(nèi)周嵌合面10C的兩端側(cè)設(shè)置密封環(huán)11、11而將旋轉(zhuǎn)軸50與內(nèi)周嵌合面10C之間密封。該密封環(huán)11、11的用途是，在使用軸封裝置1后廢棄時，為容易地按不同材料從密封套筒10分離，利用圖示省略的多個卡止孔粘接在密封套筒10的兩側(cè)的第1擋塊10A和第2擋塊10B上。第2實施例的其它結(jié)構(gòu)的與圖1符號相同的零件是與圖1大致相同的零件。
下面，說明本發(fā)明各實施形態(tài)的發(fā)明。
本發(fā)明的第2實施形態(tài)的發(fā)明的軸封裝置具有第1密封唇部和第2密封唇部，其中第1密封唇部在密封部的密封唇部的內(nèi)周具有截面尖細的角狀的第1密封面并且第1密封面與密封套筒的滑動密封面密接，而第2密封唇部由樹脂材料制成并并排配置在密封部的背面、具有與滑動密封面密接的筒狀的第2密封面，第1擋塊的外徑形成為比滑動密封面的外徑大，同時第2擋塊的外徑形成為比滑動密封面的外徑大。
采用該第2實施形態(tài)的發(fā)明的軸封裝置，由于具有橡膠狀彈性材料制的第1密封唇部和樹脂材料制的第2密封唇部，其中第1密封唇部在內(nèi)周具有截面尖細的角狀的第1密封面并且第1密封面與密封套筒的滑動密封面密接，而第2密封唇部具有與滑動密封面密接的筒狀的第2密封面，因此，可防止第1密封面和第2密封面與其它零件抵接而造成損傷的情況。并且，可發(fā)揮第1密封面和第2密封面的密封能力。另外，由于第1密封面和第2密封面嵌裝在密封套筒的滑動密封面上，故可將軸封裝置一體化，并可利用第1擋塊和第2擋塊防止各零件脫落，起到可獲得容易進行分解和裝配的軸封裝置的效果。
本發(fā)明的第3實施形態(tài)的發(fā)明的軸封裝置，第1擋塊形成為L形狀并圍住密封面，同時其一端具有卡止部，卡止部與密封唇部的根部相對并在密封套筒移動時進行卡止。
采用該第3實施形態(tài)的發(fā)明的軸封裝置，由于第1擋塊從滑動密封面10D的一端形成為L形狀，且在一端具有卡止部，卡止部與密封唇部的根部相對，在密封套筒移動時進行卡止，因此，可將能分解的嵌裝部和加強環(huán)組合進行保持。而且，可將卡止部和根部卡止，因此，能保護密封面并發(fā)揮密封能力，同時能可靠地利用第1擋塊防止與密封部的脫離。
本發(fā)明的第4實施形態(tài)的發(fā)明的軸封裝置具有支承環(huán)，該支承環(huán)具有嵌合在嵌裝部的被密封流體側(cè)的筒狀部，在支承環(huán)上具有與密封唇部的根部接合的壓部，壓部配置成與第1擋塊的卡止部相對。
采用該第4實施形態(tài)的發(fā)明的軸封裝置，由于在密封部的被密封流體側(cè)具有與嵌裝部的內(nèi)周面嵌合的筒狀部，并具有與密封唇部的根部接合的壓部，壓部具有形成為與第1擋塊的卡止部相對的形狀的支承環(huán)，因此，在利用支承環(huán)將嵌裝部和插入在嵌裝部上的加強部保持成一體的同時，使第1擋塊的卡止部與壓部卡止而防止密封套筒脫離。同時，密封套筒的第1擋塊對密封唇部的密封面?zhèn)冗M行保護，起到發(fā)揮密封能力的效果。
產(chǎn)業(yè)上的實用性如上所述，本發(fā)明的軸封裝置，是可按不同材質(zhì)裝配且可按不同材質(zhì)分解從而可對零件進行再利用的有用的軸封裝置。另外，可按不同材質(zhì)制造零件，可降低制造成本，本軸封裝置是有用的。此外，不需要對旋轉(zhuǎn)軸外周面進行研磨加工，且可防止密封唇部的密封面的磨損，這種軸封裝置也是有用的。又，作為防止與密封面滑動的旋轉(zhuǎn)軸的相對滑動面的磨損從而降低旋轉(zhuǎn)軸的更換成本的軸封裝置也是有用的。
權(quán)利要求
1.一種軸封裝置，用于對殼體的孔與旋轉(zhuǎn)軸之間的被密封流體進行密封，其特征在于，具有密封部、加強環(huán)及密封套筒，所述密封部由橡膠狀彈性材料制成，具有嵌裝部，該嵌裝部有可與所述殼體的孔形成面密封嵌合的嵌裝面；嵌合凹部，該嵌合凹部從所述嵌裝部的與被密封流體相反側(cè)的側(cè)面向所述被密封流體側(cè)形成為槽并構(gòu)成環(huán)狀；環(huán)狀的密封唇部，該密封唇部一體地設(shè)在所述嵌裝部的內(nèi)周；以及密封面，該密封面設(shè)在所述密封唇部的內(nèi)周并對被密封流體進行密封，所述加強環(huán)具有加強部，該加強部裝拆自如地嵌裝在所述嵌裝部的嵌合凹部內(nèi)以對所述嵌裝部進行加強；以及支承部，該支承部對所述密封唇部的背面進行支承，所述密封套筒由金屬或樹脂材料制成，具有滑動密封面，該滑動密封面可與所述密封部的所述密封面密接并可滑動；第1擋塊，該第1擋塊在所述滑動密封面的所述密封面?zhèn)鹊囊欢瞬靠膳c所述密封唇部卡止；第2擋塊，該第2擋塊在與所述滑動密封面的所述一端部相反側(cè)的另一端可與所述支承部卡止；以及密接嵌裝面，該密接嵌裝面密封地嵌裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸封裝置，其特征在于，具有第1密封唇部和樹脂材料制的第2密封唇部，其中所述第1密封唇部在所述密封部的密封唇內(nèi)周具有截面尖細的角狀的第1密封面并且所述第1密封面與所述密封套筒的滑動密封面密接，而所述第2密封唇部并排配置在所述密封部的背面并具有與所述滑動密封面密接的筒狀的第2密封面，所述第1擋塊的外徑形成為比所述滑動密封面的外徑大，所述第2擋塊的外徑形成為比所述滑動密封面的外徑大。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的軸封裝置，其特征在于，所述第1擋塊形成為L形狀并圍住所述密封唇部的所述密封面?zhèn)?，同時在一端具有卡止部，且所述卡止部與所述密封唇部的根部相對，當所述密封套筒移動時進行卡止。
4.如權(quán)利要求3所述的軸封裝置，其特征在于，具有支承環(huán)，該支承環(huán)具有與所述嵌裝部的內(nèi)周面的所述被密封流體側(cè)嵌合的筒狀部，在所述支承環(huán)上具有與所述密封唇部的根部接合的壓部，且所述壓部與所述第1擋塊的所述卡止部相對配置。
全文摘要
本發(fā)明的軸封裝置(1)，具有密封部(2)、加強環(huán)(5)及密封套筒(10)，而密封部(2)由橡膠狀彈性材料制成，具有可與殼體(60)的孔形成面密封嵌合的嵌裝部(4)；從嵌裝部(4)的與被密封流體(L)相反側(cè)的側(cè)面向被密封流體(L)側(cè)形成的嵌合凹部(4B)；設(shè)在嵌裝部(4)內(nèi)周的環(huán)狀的密封唇部(3)；設(shè)在密封唇部(3)內(nèi)周的密封面(3A1)，而加強環(huán)(5)具有裝拆自如地嵌裝在嵌裝部(4)的嵌合凹部(4B)上的加強部(5A)和對密封唇部(3)的背面進行支承的支承部(5B)，密封套筒(10)由金屬或樹脂材料制成，具有與密封面(3A1)密接并可滑動的滑動密封面(10D)；在滑動密封面(10D)的密封面(3A1)側(cè)的一端部可與密封唇部(3)卡止的第1擋塊(10A)；在與滑動密封面(10D)一端部相反側(cè)的另一端部可與支承部(5B)卡止的第2擋塊(10B)；密封地嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸(50)上的密接嵌裝面(15)。采用本發(fā)明，可按不同材料制造裝配軸封裝置的零件，可降低零件的成本，且可按不同材料分解零件，對材料再利用。
文檔編號F16J15/32GK101087970SQ20058004462
公開日2007年12月12日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者真田雅光 申請人:伊格爾工業(yè)股份有限公司