專利名稱：可撓式管體的接頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可撓式管體的接頭裝置，尤指由一主管體及至少一墊接環(huán)組成，而可供可撓式管體作快速結(jié)合及固定的裝置。
背景技術(shù)：
在許多用途上常需利用到管體的結(jié)合，其中具有同位圓環(huán)槽的浪管，由于可作自由的彎曲，對(duì)施工者來(lái)說，確實(shí)對(duì)其施工提升了便利性，而被廣泛的使用，首先請(qǐng)參閱圖1，已知供給浪管結(jié)合的接頭1，是在管體11上設(shè)以相對(duì)應(yīng)的ㄇ形槽12，使形成具有彈性的扣片13，并令扣片13的端頭形成一向內(nèi)凹入的卡鉤131，則可在將浪管2向接頭1的管口插入后，藉由扣片13的卡鉤131勾卡于浪管2周面的環(huán)槽21內(nèi)，而達(dá)到在不使用工具下，完成令浪管2結(jié)合定位的作業(yè)。
次請(qǐng)參閱圖2，為中國(guó)臺(tái)灣新型第M246878號(hào)「浪管之結(jié)頭構(gòu)造」，該接頭3包含一管體31及至少一內(nèi)套管32，內(nèi)套管32端頭設(shè)有復(fù)數(shù)間隔的開槽321，而形成復(fù)數(shù)的彈性瓣片322，且該等彈性瓣片322的端頭并向內(nèi)縮形成一卡扣部323，內(nèi)套管32以膠合或緊配方式插合于管體31端頭定位，再將浪管4向內(nèi)套管32的中空處插入，藉由彈性瓣片322端頭內(nèi)縮的卡扣部323勾卡于浪管4周面的環(huán)槽41內(nèi)，而達(dá)到在不使用工具下，完成令浪管4結(jié)合定位的作業(yè)。
再請(qǐng)參閱圖3，其接頭8由一外管81及一內(nèi)管82所組成，其中外管81前端為一壓扣部811，內(nèi)管82穿套于外管81中空處固定位，該內(nèi)管82端頭延設(shè)具彈性的卡鉤821，可在浪管9穿套于內(nèi)管82中空處后，利用卡鉤821頂?shù)钟诶斯?的環(huán)槽91處，使浪管9無(wú)法退出，以達(dá)到結(jié)合的目的。
惟就前述的接頭來(lái)說，雖已可達(dá)到結(jié)合及固定的效果，但并未臻完善，而有下列需加改善的缺點(diǎn)存在一、當(dāng)將浪管穿入作結(jié)合及固定時(shí)，由于不論是卡鉤或卡扣部，皆僅只有防止浪管拉出的定位效果，而插入的位置及深度則完全無(wú)法掌控，以致于配合各種功能形態(tài)的管體就會(huì)發(fā)生如圖3所示插入太深，以致壓扣部811無(wú)法按壓，導(dǎo)致不能達(dá)到與配線盒90卡接或取下的功能，而影響到其實(shí)用的功能，則在后續(xù)的施工時(shí)會(huì)增加失敗的可能性。
二、當(dāng)管體設(shè)置卡鉤頂?shù)侄ㄎ粫r(shí)，由于ㄇ形槽的間隙較大，因此很難有效的防止?jié)B透，而當(dāng)設(shè)置彈性瓣片時(shí)，當(dāng)浪管插入時(shí)彈性瓣片往外擴(kuò)張，所以瓣片之間的間隙會(huì)再加大，故其防滲透性也是不佳，同時(shí)在組合后插入浪管時(shí)，如圖1所示，為了供給扣片13的伸縮空間，因此浪管的外徑會(huì)小于套接和內(nèi)徑以便于穿過，而使二者間不可能為一緊密組合，也造成防滲透性的不佳。
三、為了擁有適當(dāng)?shù)膹椥?，因此彈性瓣片或卡鉤都須要有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以致管體以必須隨之增加長(zhǎng)度，此不但會(huì)造成材料的浪費(fèi)，同時(shí)當(dāng)配管有空間的限制時(shí)，也會(huì)影響到實(shí)用性。
四、由于在將浪管插入后呈一無(wú)法退出的狀態(tài)，則當(dāng)施工過程中遇到須要拆除或修改時(shí)，已知產(chǎn)品并沒有更換的可能性，而是必須強(qiáng)力破壞接頭與浪管的接合，不但導(dǎo)致一無(wú)謂的成本浪費(fèi)，也會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種可撓式管體的接頭裝置，在不使用工具下可令可撓式管體結(jié)合。
本發(fā)明的另一目的，乃在提供一種可撓式管體的接頭裝置，藉由嵌塊可經(jīng)旋轉(zhuǎn)或按壓下沉而從嵌孔處離開，而可在施力外拉時(shí)令可撓式管體退出，來(lái)達(dá)到可拆解的效果。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種可撓式管體的接頭裝置，包括有至少一墊接環(huán)及一主管體，其特點(diǎn)是所述墊接環(huán)為一斷開的環(huán)體，于其內(nèi)周面設(shè)有至少一個(gè)凸肋，并在外周面設(shè)有至少一個(gè)嵌塊；所述主管體為一中空長(zhǎng)管體，其至少一端管壁設(shè)有與墊接環(huán)的嵌塊對(duì)應(yīng)的導(dǎo)溝，導(dǎo)溝的末端形成一嵌孔，且主管體的外周面與導(dǎo)溝相對(duì)應(yīng)處設(shè)有肋柱；該墊接環(huán)內(nèi)周面的凸肋可卡套于所述可撓式管體的環(huán)槽處，墊接環(huán)的嵌塊可依主管體的導(dǎo)溝的導(dǎo)引進(jìn)入嵌孔內(nèi)定位。
本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是一種可撓式管體的接頭裝置，具有一墊接環(huán)，其特點(diǎn)是所述墊接環(huán)為一斷開的環(huán)體，于其內(nèi)周面設(shè)至少一個(gè)凸肋，可束套于可撓式管體結(jié)合后，在墊接環(huán)的外周面涂抹黏膠后插入擴(kuò)口接頭或直管體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是藉由主管體上所設(shè)的導(dǎo)溝的導(dǎo)引效果，而讓墊接環(huán)的嵌塊能順著導(dǎo)溝滑入其底部，使嵌塊卡入嵌孔，使嵌塊無(wú)法自行由嵌孔處退出，而穩(wěn)固定位，來(lái)達(dá)到在不使用工具下快速完成結(jié)合的作業(yè)；同時(shí)因可由凸肋與環(huán)槽的套合位置掌控插入主管體內(nèi)的長(zhǎng)度，不但與可撓式管體的結(jié)合非常穩(wěn)固，而且可以縮減整個(gè)裝置的長(zhǎng)度，而能減少材料用量降低制造成本，并得以縮小施工的空間；僅須與定位時(shí)反向施力旋轉(zhuǎn)，就可使墊接環(huán)及可撓式管體順利的從主管體內(nèi)拔出脫離，以便進(jìn)行拆除或修改的工作。


圖1是已知浪管接頭的分解圖。
圖2是另一已知浪管接頭的分解圖。
圖3是又一已知浪管接頭結(jié)合后的剖視圖。
圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的分解圖。
圖5是圖4中A的放大圖。
圖6是圖4所示實(shí)施例部分結(jié)合的示意圖。
圖7是圖4所示實(shí)施例結(jié)合的示意圖。
圖8是圖7的剖視圖。
圖9是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的分解圖。
圖10是圖9中B的放大圖。
圖11是圖9所示實(shí)施例結(jié)合后的示意圖。
圖12是圖11的剖視圖。
圖13是本發(fā)明墊接環(huán)一實(shí)施例的立體圖。
圖14是本發(fā)明墊接環(huán)又一實(shí)施例的立體圖。
圖15是本發(fā)明又一較佳實(shí)施例的分解圖。
圖16是本發(fā)明墊接環(huán)另一實(shí)施例的分解圖。
標(biāo)號(hào)說明1接頭 11管體12ㄇ形槽13扣片131卡鉤2浪管 21環(huán)槽3接頭 31管體32內(nèi)套管321開槽 322彈性瓣片 323卡扣部4浪管 41環(huán)槽5墊接環(huán) 51凸肋52嵌塊53扳片54倒角6主管體 61導(dǎo)溝62肋柱63嵌孔64凸緣7可撓式管體 71環(huán)槽8接頭 81外管811壓扣部82內(nèi)管821卡勾9浪管 91環(huán)槽90配線盒
具體實(shí)施例方式為能更易于了解本發(fā)明的裝置及所能達(dá)到的功效，茲配合圖式說明如下。
首先請(qǐng)參閱圖4-圖5，本發(fā)明主要由至少一墊接環(huán)5及一主管體6組合而成，其中，墊接環(huán)5為一切斷的環(huán)體，且切斷處二端面為對(duì)應(yīng)的斜面，藉此可令二端面靠合后接觸面較大，并可更為密合，于其內(nèi)周面設(shè)有至少一個(gè)凸肋51，而在外周面則設(shè)有至少一個(gè)嵌塊52，同時(shí)在墊接環(huán)5的外側(cè)端緣設(shè)有至少一個(gè)凸出的扳片53，在本實(shí)施例中，扳片53為二對(duì)應(yīng)的扳片，來(lái)作為扳動(dòng)墊接環(huán)5旋轉(zhuǎn)時(shí)的施力點(diǎn)，又，主管體6為一中空?qǐng)A管體，并在與墊接環(huán)5相對(duì)側(cè)的管壁形成與嵌塊52對(duì)應(yīng)的導(dǎo)溝61，且在主管體6的外周面與導(dǎo)溝61對(duì)應(yīng)處設(shè)有肋柱62，藉由肋柱62的設(shè)置，可增加導(dǎo)溝61處的強(qiáng)度，以避免導(dǎo)溝61處的管壁因受力而破裂，同時(shí)在導(dǎo)溝61末端延伸一九十度彎折的嵌孔63，并在嵌孔63與導(dǎo)溝61交接處形成一凸緣64，以作為阻擋的定位用途。
次請(qǐng)參閱圖6-圖8，當(dāng)欲組合時(shí)，由于墊接環(huán)5是-略施力即可扳開的環(huán)體，當(dāng)將墊接環(huán)5扳開套設(shè)于可撓式管體7的前端外壁時(shí)，墊接環(huán)5內(nèi)周面的凸肋51恰頂?shù)钟诳蓳鲜焦荏w7的環(huán)槽71內(nèi)，同時(shí)扳開的開口又轉(zhuǎn)為一密合狀，讓墊接環(huán)5緊密的束套于可撓式管體7上，為一穩(wěn)固的結(jié)合狀態(tài)，而在實(shí)施上，墊接環(huán)5前端可為一倒角54的設(shè)計(jì)，以便于插入主管體6內(nèi)，接著以手握持于墊接環(huán)5的扳片53處，令墊接環(huán)5的嵌塊52對(duì)準(zhǔn)主管體6的導(dǎo)溝61，將墊接環(huán)5向接管6的中空處插入，藉由導(dǎo)溝61的導(dǎo)引效果，而讓嵌塊52順著導(dǎo)溝61滑入其底部，之后利用扳片53的扳轉(zhuǎn)，使嵌塊52卡入嵌孔63內(nèi)，并藉凸緣64的設(shè)置，使嵌塊52無(wú)法自行由嵌孔63處退出，以達(dá)到一穩(wěn)固的定位，來(lái)達(dá)到在不使用工具下快速完成結(jié)合的作業(yè)，且由于墊接環(huán)5是以其內(nèi)周面的凸肋51卡套于可撓式管體7的環(huán)槽71處，而為一緊密的束套狀態(tài)，墊接環(huán)5與主管體6同樣也為一緊密的結(jié)合，自具有較佳的防滲透功能，可避免外界的細(xì)微異物進(jìn)入造成阻塞，同時(shí)因可由凸肋51與環(huán)槽71的套合位置掌控插入主管體6內(nèi)的長(zhǎng)度，不但與可撓式管體7的結(jié)合非常穩(wěn)固，且在未設(shè)置彈性瓣片或卡鉤之下，就可以縮減整個(gè)裝置的長(zhǎng)度，而能減少材料用量降低制造成本，并得以縮小施工的空間，不會(huì)受到影響造成施工的限制，另外，僅須與定位時(shí)反向施力旋轉(zhuǎn)，就可讓嵌塊52滑過凸緣64，而使墊接環(huán)5及可撓式管體7順利的從主管體6內(nèi)拔出脫離，以便進(jìn)行拆除或修改的工作。
再請(qǐng)參閱圖9-圖10，在實(shí)施上，墊接環(huán)5的嵌塊52亦可為前低后高的傾斜狀，而主管體6的導(dǎo)溝61的前端為一相對(duì)的傾斜狀，其后端則接設(shè)一貫通的嵌孔63，同樣的，在導(dǎo)溝61的上方設(shè)有肋柱62，以防止導(dǎo)溝61上方的管壁因受力而破裂，當(dāng)欲進(jìn)行結(jié)合作業(yè)時(shí)，請(qǐng)配合參閱圖11-圖12，一樣先將墊接環(huán)5利用其內(nèi)周面的凸肋51束套于可撓式管體7的環(huán)槽71，使相互結(jié)合為一體，再令墊接環(huán)5以其嵌塊52依導(dǎo)溝61的導(dǎo)引插入，藉由二者的彈性及嵌塊52與導(dǎo)溝61間一相對(duì)的傾斜狀配合，而使嵌塊52可順利推進(jìn)至嵌孔63處，而形成一相抵頂?shù)睦喂潭ㄎ唬?dāng)欲分離時(shí)，可以適當(dāng)工具將嵌塊52下壓脫離嵌孔63的限制，即可在施力外拉下，讓墊接環(huán)5及可撓式管體7從主管體6內(nèi)脫離退出。
又請(qǐng)參閱圖13，墊接環(huán)5內(nèi)周面的凸肋51亦可為一間斷的設(shè)計(jì)，或如圖14所示，令墊接環(huán)5的扳片53為一圓環(huán)形，或其它可作為施力點(diǎn)的形狀，或如圖15所示，當(dāng)可撓式管體7須與一般擴(kuò)口的接頭或直管體接合時(shí)，墊接環(huán)5僅在內(nèi)周面設(shè)以凸肋51，可在將墊接環(huán)5套束于可撓式管體7后，在墊接環(huán)5的外周面涂抹黏膠后插入擴(kuò)口的接頭或直管體，利用膠合方式來(lái)黏固結(jié)合，或如圖16，當(dāng)可撓式管體7的環(huán)槽71為螺旋狀時(shí)，則在墊接環(huán)5的內(nèi)周面設(shè)以螺旋狀的凸肋51，以便二者束套結(jié)合。
綜上所述，本裝置的構(gòu)造并未見于市面，且確能增進(jìn)使用的功效，而具有新穎性及進(jìn)步性，已達(dá)到產(chǎn)業(yè)的利用性，而可符合發(fā)明專利的要件，依法提出申請(qǐng)，祈請(qǐng)審查員的詳鑒，惠賜為準(zhǔn)予專利的審定，至感德便。
權(quán)利要求
1.一種可撓式管體的接頭裝置，包括有至少一墊接環(huán)及一主管體，其特征在于所述墊接環(huán)為一斷開的環(huán)體，于其內(nèi)周面設(shè)有至少一個(gè)凸肋，并在外周面設(shè)有至少一個(gè)嵌塊；所述主管體為一中空長(zhǎng)管體，其至少一端管壁設(shè)有與墊接環(huán)的嵌塊對(duì)應(yīng)的導(dǎo)溝，導(dǎo)溝的末端形成一嵌孔，且主管體的外周面與導(dǎo)溝相對(duì)應(yīng)處設(shè)有肋柱；該墊接環(huán)內(nèi)周面的凸肋可卡套于所述可撓式管體的環(huán)槽處，墊接環(huán)的嵌塊可依主管體的導(dǎo)溝的導(dǎo)引進(jìn)入嵌孔內(nèi)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓式管體的接頭裝置，其特征在于所述嵌孔為導(dǎo)溝末端彎折形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓式管體的接頭裝置，其特征在于所述墊接環(huán)的嵌塊為前低后高的傾斜狀，所述導(dǎo)溝為與該嵌塊相對(duì)應(yīng)的傾斜狀，所述嵌孔為導(dǎo)溝的末端接設(shè)的一貫通管壁的嵌孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可撓式管體的接頭裝置，其特征在于所述墊接環(huán)的一側(cè)端緣設(shè)有至少一個(gè)凸出的扳片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可撓式管體的接頭裝置，其特征在于所述墊接環(huán)的一側(cè)緣設(shè)有圓環(huán)形的扳片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可撓式管體的接頭裝置，其特征在于所述墊接環(huán)內(nèi)周面的凸肋為間斷的凸肋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可撓式管體的接頭裝置，其特征在于所述墊接環(huán)內(nèi)周面設(shè)置的凸肋為螺旋狀。
8.一種可撓式管體的接頭裝置，具有一墊接環(huán)，其特征在于所述墊接環(huán)為一斷開的環(huán)體，于其內(nèi)周面設(shè)至少一個(gè)凸肋，可束套于可撓式管體結(jié)合后，在墊接環(huán)的外周面涂抹黏膠后插入擴(kuò)口接頭或直管體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可撓式管體的接頭裝置，其特征在于所述墊接環(huán)內(nèi)周面的凸肋為間斷的凸肋。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可撓式管體的接頭裝置，其特征在于所述墊接環(huán)內(nèi)周面設(shè)置的凸肋為螺旋狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可撓式管體的接頭裝置，主要由一主管體及至少一墊接環(huán)所組成，其中，主管體為中空的圓管體，并在其至少一端的管壁設(shè)有導(dǎo)溝及嵌孔，而墊接環(huán)為一斷開的環(huán)體，于內(nèi)周面設(shè)有凸肋，外周面設(shè)有嵌塊，可令墊接環(huán)微開穿套于可撓式管體外周面，即使墊接環(huán)的凸肋嵌套于可撓式管體的環(huán)槽處，再讓墊接環(huán)的嵌塊延主管體的導(dǎo)溝進(jìn)入并嵌卡于嵌孔處，來(lái)達(dá)到在不使用工具下令可撓式管體結(jié)合的目的。
文檔編號(hào)F16L33/00GK101050834SQ200610031479
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者曾德興 申請(qǐng)人:曾德興